BG62123B1

BG62123B1 - Метод за депресиране на несулфидни силикатни скални минерали

Info

Publication number: BG62123B1
Application number: BG102109A
Authority: BG
Inventors: D. R. Nagaraj; Samuel S. Wang; James S. Lee; Lino Magliocco
Original assignee: Cytec Technology Corp.
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1997-12-11
Publication date: 1999-03-31
Also published as: WO1996040438A1; PL323856A1; CA2222996A1; RU2139147C1; EP0830208A1; ATE194929T1; PT830208E; OA10548A; AU701180B2; CN1186456A; DE69609507D1; CA2222996C; DE69609507T2; PL180674B1; CN1096299C; BG102109A; EP0830208B1; ES2150672T3; AU5733196A; DK0830208T3

Description

НИВО НА ТЕХНИКАТА

Изобретението се отнася до процес на пенна флотация за извличане на полезни сулфидни минерали от сулфидни руди. Поспециално изобретението се отнася до метод за депресиране на несулфидни силикатни скални минерали при оботяването на полезни сулфидни минерали чрез пенна флотация.

От някои теории и от практиката е установено, че процесът на сулфидна флотация в голяма степен зависи от реагентите, наречени събиратели, придаващи селективно хидрофобност на полезните минерали , които трябва да бъдът отделени от другите минерали.

Други важни реагенти , като например модификаторите, имат също важно значение за успешното флотационно разделяне на полезните сулфиди от другите минерали. Модификаторите са реагенти, чиято главна функция не е нито на събиратели нито на пенообразуватели, но без да се ограничават единствено до това, те обикновено променят повърхността на минерала така, че той да не флотира.

Освен това в стремежа сулфидните събиратели да станат още по-селективни за полезните сулфидни минерали, допълнителен принос към проблема за подобряване на флотационното разделяне на полезните сулфидни минерали представлява използуването на модификатори и по-специално на депресори,които депресират несулфидните скални минерали така, че те не флотират заедно със сулфидните и по такъв начин намалява количеството на несулфидните минерали, увлечени в концентратите. Депресорите са модифициращи агенти, които действат селективно върху някои нежелани минерали и предотвратяват или намаляват флотируемостта им.

При флотация на сулфидни минерали някои несулфидни силикатни минерали представляват проблем с това, че проявяват естествена флотируемост, т.е. те флотират, независимо от събирателя, използуван за флотация на полезните сулфидни минерали. Дори когато се използува твърде селективен събирател за полезните минерали,тези силикатни минерали преминават в сулфидния концентрат. Талкът и пирофилитът , и двата принадлежащи към класа на магнезиевите силикати , създават особени затруднения поради това, че притежават висока естествена хидрофобност. Други магнизиеви силикатни минерали, принадлежащи в класовете на оливините, пироксените и серпентина, проявяват различна степен на флотируемост, която варира от находището на рудата. Наличието на тези нежелани минерали в концентратите на полезни сулфидни минерали създава много проблеми като например: а) те увеличават масата на концентратите и така увеличават разходите за товарно разтоварни операции и транспорт, б) заемат място в пенната фаза в процеса на флотация и по този начин намаляват извличането на полазни сулфидни минерали и в) намаляват съдржанието на полезни сулфидни минерали в концентрата, който остава по-малко подходящ, а в някои случаи дори неподходящ за стапянето ,тъй като пречи на операциите на стапяне.

При сулфидната флотация обикновено като депресори се използуват неорганични соли (NaCN, NaHS, SO₂ , натриев метасулфит и др.) и някои органични съединения като натриев тиогликолат, меркаптоетанол и др. Известно е, че тези депресори са в състояние да депресират сулфидните минерали, но не е известно те да са депресори на несулфидни минерали, така както също е известно , че събирателите за полезни сулфидни минерали обикновено не са добри събиратели за полезни несулфидни минерали .Сулфидните и несулфидни минерали имат твърде различни повърхностно- активни свойства. Твърде различно е поведението им при въздействие с различни химикали. Понастоящем при сулфидна флотация за депресиране на несулфидни скални минерали се използуват полизахариди като Guargum и карбоксиметилцелулоза. Резултатът от използуването им е много променлив и за някои руди те проявяват недостатъчна активност като депресори и ефективният им разход на тон руда е обикновено много висок (от 0,45 до 4,5 кг/тон). Депресиращата им активност се влияе също от производството им и не е постоянна за различните партиди. Освен това тези полизахаридите са ценен хранителен източник,така че прилагането им като депресори намалява използуването им за храна. Съхраняването им също създава значителни проблеми , тъй като те са привлекателна храна и за червеи. И накрая те много трудно се разтварят или смесват с вода ,а получените разтвори са нестабилни. В US-патент 4 902 764 (Ротенберг и др.) се описва използуването на синтетични ц съполимери и тримери на полиакриламидна основа, прилагани като депресори на сулфидни минерали при извличането на полезни сулфидни минерали. В US -патент 4 720 339 (Нагара и др.) се описва използуването на синтетични съполимери и тримери на полиакриламидна основа като депресори на кварцови скални минерали при флотационно обогатяване на полезни несулфидни минерали, но не като депресори при обогатяване на полезни сулфидни минирали. В патент на US- 4720 339 се разкрива, че такива полимери са ефективни за депресиране на кварц при флотация на фосфати, където също в процеса на флотация се използуват мастни киселини и несулфидни събиратели. В патентите не се посочва, че такива полимери са ефективни депресори на несулфидни силикатни скални минерали при извличане на полезни сулфидни минерали, фактически такива депресори не проявяват адекватна депресираща активност за несулфидните силикатни скални минерали при обогатяването на полезни сулфидни минерали.

В патент на US 4 220 525 / Петрович/ се посочва, че полихидрокси амини се използуват като депресори на скални минерали включително кварц, силикати, карбонати, сулфати и фосфати при извличане на полезни несулфидни минерали.

Илюстративни примери на описани полихидроксиамини включват аминобутантриоли, аминопартитоли, аминохекситоли, аминохептитоли, аминооктитоли, пента-амини, хекса-амини, аминотетроли и др. В US- патент 4 360 425 (Лим и др.) се описва метод за повишаване на резултатите в процеса на пенна флотация за извличане на полезни несулфидни минерали, при който се добавя синтетичен депресор, съдържащ хидрокси и -карбокси функционални групи. Такива депресори се добавят във втория /аминен/ цикъл на флотация при двойния флотационен процес с цел да се депресират полезните, несулфидни минерали като например фосфатни минерали по време на аминната флотация на силикатните примеси при втория цикъл на флотация. Този патент се отнася до използуване на синтетичен депресор само при аминна флотация.

Съобразно гореописаното и по-специално описаното в US патент 4902 764, който разкрива използуването на съполимери и терполимери на полиакриламидна основа за депресиране на сулфидни минерали при извличане на полезни сулфидни минерали, неочаквано се разкрива , че някои полимери самостоятелно или съвместно с полизахариди са превъзходни депресори за несулфидни силикатни скални минерали (таква като талк, пироксени, оливини, серпентин, пирофилит, хлорити, биотити, амфиболити и др.). Този резултат е неочакван,тъй като такива депресори са описани само като депресори за сулфидни примеси.Тези синтетични депресори сега се разкриват като превъзходна алтернатива на полизахаридите , използувани обикновено самостоятелно, тъй като те и смесите им с полизахариди се смесват или разтварят лесно с вода, безопасни са и водните им разтвори са стабилни. Използуването им ще увеличи наличието на полизахариди като източник на ценна храна за хората и освен това свойствата им са непроменливи. Те могат да бъдат произведени при точно спазване на спесификациите и следователно партидите ще бъдат с гарантирано съдържание, Синтетичните полимери позволяват да бъде изменена структурата им така, че да може да бъдат произведени депресори с определено предназначение.

СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Съгласно изобретението е създаден метод, който се състои в обогатяване на полезни сулфидни минерали от руди при селективно отделяне на несулфидни скални минерали чрез:

а) получаване на воден пулп от фино смлени разкрити рудни частици, които се състоят от полезни сулфидни минерали и несулфидни силикатни скални минерали.

б) пулпът се кондиционира с ефективно количество депресор на несулфидните скални минерали, събирател за полезните сулфидни минерали и пенообразувател, като депресорът представлява или (1) полимер, съдържащ:

(I) х единици на периодичност с формула :

4- X +- (ϋ) у единици на периодичност с формула :

(iii) z единици на периодичност с формула:

където X е полимеризационен остатък на акриламиден мономер или смес от акриламидни мономери , Y е единица на периодичност, съдържаща хидроксилна група, Z е единица на периодичност, съдържаща анионна група, х представлява остатъчното молно процентно съдържание от поне 35%, у представлява молното процентно съдържание от порядъка на 1 до 50% и z е молното процентно съдържание от около 0 до около 50% или (2) смес от споменатият полимер и полизахарид и

с. извличане на полезните сулфидни минерали с намалено количество несулфидни скални минерали като се използува пенна флотация,

ОПИСАНИЕ НА ИЗОРЕТЕНИЕТО КАКТО И НА ПРЕДПОЧИТАНИТЕ ИЗПЪЛНЕНИЯ

Полимерните депресори могат да съдържат като единици на периодичност (i) полимеризационен остатък на акриламиди, като акриламид, алкил акриламиди като метакриламид, етакриламид и подобни.

Единиците на периодичност (Н) съдържат полимеризационен остатък на кополимеризационни мономери, съдражащи моноетиленови ненаситени хидроксилни групи като хидроксиалкилакрилати и метакрилати като 1,2 -дихидроксипропил акрилат или метакрилат ; хидроксиетил акрилат или метакрилат; глицидил метакрилат; акриламидо гликолова киселина ; хидроксиалкилакриламиди като N- 2- хидроксиетилакриламид ; N - 1 - хидроксипропилакриламид ; N -бис (1,2 дихидроксиетил) акриламид; N- бис (2 -хидроксипропил) акриламид и други подобни.

За предпочитане е мономерните единици на периодичност (й) да се включат в полимерния депресор чрез съполимеризация на мономери , съдържащи съответни хидроксилни групи, но също е допустимо на вече полимеризиралия мономерен остатък да се придаде заместител на хидроксилната група например чрез хидролиза или чрез последваща реакция на група , готова да приеме прикрепянето на желаната хидроксилна група с подходящ материал за реагиране като например глиоксал , както е посочено в US патент 4 902 764, който е даден тук за справка.

Глиоксилираният полиакриламид обаче ще съдържа като Y съставки по-малко от 50 моларни % глиоксилирани амидни съставки , например по-малко от 40% , за предпочитане под 30 %мол. За предпочитане е Y съставките от горната формула да бъде без хидроксилна група на а - място със структурна формула: -4|СН₂- СН

С= О

A-CHR - (CHR¹ )_n-ОН, където А е О или NH, R и R¹ са потделно Н или С, - С₄алкилна група и п е 1 - 3.

Единиците на периодичност (iii) от полимери .използувани в депресорите , тук представляват полимеризационен радикал на анионна група, съдържаща моноетиленови ненаситени съполимеризиращи се мономери , като например акрилова киселина, метакрилова киселина , техните амониеви соли и солите им с алкални метали, винил сулфонат, винилфосфонат, 2 акриламидо - 2 - метил пропан сулфонова киселина, стирол сулфонова киселина , малеинова киселина, фумарова киселина, кротонова киселина 2- сулфоетилметакрилат , 2-акриламидо -2метил пропан фосфонова киселина и подобни.

По избор, но по-малко желано, анионните заместители на (iii) единици на използуваните тук полимери могат да бъдат включени чрез последваща реакция, като например чрез хидролиза на част от ( i) единица на периодичност акриламиден полимеризационен радикал на полимер, както е посочено в цитирания по-горе патент на US 4 902 764.

Средното ефективно молекулно тегло на тези полимери е изненадващо с много широк диапазон , като се изменя от около няколко хиляди , например 5 000 до около милиони , например 10 милиона , за предпочитане от около десет хиляди до около 1 милион.

Полизахаридите, използувани като компоненти в депресиращите състави, използувани в метода, според настоящето изобретение, включват Guar Gums, модифициран Guar Gums, целулоза , като карбоксиметилцелулоза, скорбяла и подобни. За предпочитане е Guar Gums.

Съотношението на полизахарид към полимер в депресиращата смес ще бъде от порядъка от около 9:1 до около 1:9 , за предпочитане от около 7: 3 до около 3 : 7 и особено за предпочитане от около 3:2 до 2:3.

Разходът на депресор-полимер, използуван самостоятелно или в комбинация с полизахарид , прилаган по метода съгласно изобретението е от порядъка от около 0,0045 кг до около 4,5 кг депресор на тон руда , за предпочитане от около 0,045 до около 2,25 кг/тон и особено за предпочитане от около 0,045 до 0,45кг/т.

Съдържанието на единицити на периодичност (i) в използуваните тук депресори ще бъде поне 35% мол. от целия полимер, за предпочитане поне около 50%. Съдържанието на единиците на периодичност (ii) ще бъде от порядъка от около 1 до около 50%мол., за предпочитане от около 5 до около 20%, докато съдържанието на единиците (iii) ще бъде от порядъка от около 0 до около 50% мол.,за предпочитане от около 1 до около 50% мол. и особено за предпочитане отоколо 1 до около 20%. Могат да се използуват смеси от мономери , съставени от горните X ,Υ и Z съставки в съотношение 9:1 до 1:9.

Новият метод за обогатяване на полезни сулфидни минерали с използуване на синететични депресори, съгласно настоящето изобретение , осигурява превъзходно извличане с подобрено качество.

Предимство е и това, че депресорът може да се използува в широк диапазон на pH и е съвместим с пенообразувателите и събирателите за полезни сулфидни минерали.

Настоящето изобретение се отнася до селективно отделяне на несулфидни силикатни скални минерали , които обикновено преминават във флотационния концентрат на полезните сулфидни минерали, поради това ,че имат естествена флотируемост или хидрофобност. По-специално с този метод се постига депресиране на несулфидните магнезиеви силикатни минерали и същевременно води до повишаване на извличането на полезните сулфидни минерали. Без това да ограничава изобретението , може да се посочи, че на обработка се подлагат следните минерали :

талк пирофилин Минерали от групата на пироксена диопсид авгит хорнбленд енстатит хиперстен феросилит бронзит Минерали от групата на амфиболите тримолит актинолит антофилит

Минерали от групата на биотита флогопит биотит

Минерали от групата на хлоритите

Минерали от групата на серпентините серпентин хризолит палигорскит лизардит антигорит

Минерали от групата на оливините оливин форстерит хортонолит фаялит

Следващите примери илюстрират изобретението без да го ограничават. Частите и процентите са дадени като тегловни , ако не е споменато друго. В примерите се използуват следните обозначения на използуваните мономери.

AMD= акриламид

DHPM= 1,2-дихидроксипропил метакрилат

НЕМ= 2- хидроксиетил метакрилат

АА= акрилова киселина

МАМО=метакриламид

VP= винил фосфонат

GPAM= глиоксилиран поли (акриламид)

APS= 2- акриламидо -2 - метилпропан сулфонова киселина VS= винилсуфонат

СМС= карбоксиметил целулоза t - BAMD= t- бутилакириламид

HPM= 2- хидроксипропил метакирилат HEA= 1 - хидроксиетил акрилат HPA= 1 - хидроксипропил акрилат DHPA= 1, 2- дихидроксипропил акрилат NHE-AMD= Ν -2 - хидроксиетилакриламид NHP-AMD= Ν- 2 - хидроксипропилакриламид ΝΒΗΕ - AMD= Ν -бис( 1, 2 дихидроетил)акриламид NBEP-AMD= N- бис (1-хидропропил)акриламид SEM= 2 -сулфетилметакрилат

АМРР= 2 - акриламидо- 2 - метилпропан фосфонова киселина С= сравнителен пример

ПРИМЕРИ 1-41

Провеждане на опити флотация на чист талк

Депресиращата активност на полимерите се изследва като се използува проба от талк с висока чистота в модифицирана Хамилтонова тръба. Подготвя се водна суспезия на 1 част от талк с размери между 200 и 400 меш и се кондиционира в продължение на 5 мин. при желано pH. Добавя се желаното количество разтвор на полимерен депресор, след което талкът се кондиционира в продължение на 5 мин. Тогава кондиционираният талк се поставя във флотационна клетка и флотацията се провежда като се подава азот в продължание на определено време, флотирания и нефлотиран талк се филтруват разделно, изсушават се и се претеглят. По тези тегла се изчислява % на флотацията.

Депресиращата активност /измерена като % флотиран талк; колкото по-ниска е флотацията на талка, толкова по-голяма е депресиращата активност / на депресори с различни молекулни тегла , е посочена в Таблица 1 . Тези примери показват ясно, че полимерните депресори, съгласно настоящето изобретение депресират флотацията на талка. При отсъствие на полимери флотацията на талка е 98% ; в присъствие на полимери е 5 до 58 Депресиращата активност по принцип е по-голяма при по-големи молекулни тегла.

Депресиращата активност расте също с повишаване пропорцията на хидроксилните групи , съдържащи се в полимера.

ТАБЛИЦА 1

Съдържание на депресор 100 ppm; 8 мин флотация

Пример	Депресор	Извлич.на талк в %
1С	не	98
2	AMD/DHPM, 95/5, MW 10 000	31
3	AMD/DHPM, 90/10,MW 10 000	22
4	AMD/DHPM,80/20 , MW 10 000	19
5	AMD/DHPM 50/50.MW 10 000	20
6	AMD/H EM, 95/5, MW 10 000	56
7	ADM/HEM, 90/10 MW 10 000	23
8	AMD/DHPM,	58

90/10,MW 3 000
9	AMD/DHPM, 90/10, MW 10 000	32
10	AMD/DHPM, 90/10 MW 20 000	25
11	AMD/DHPM,90/10 MW 297 000	22
12	AMD/DHPM, 90/10 MW 397 000	5
13	DMD/DHPM, 90/10 MW 878 000	7
14	AMD/HEM ,90/10 MW 3 000	45
15	AMD/HEM , 90/10 MW 10 000	12
16	AMD/HEM,90/10 ,MW 20 000	13
17	AMD/HEM , 90/10,MW 116 000	15
18	AMD/HEM, 90/10,MW 286 000	20
19	AMD/HEM, 90/10,MW 458 000	18
20	AMD/HEM, 90/10,MW 656 000	18
21	AMD/DHPM/AA 80/10/10, MW 7 000	24
22	AMD/HEM/AA 80/10/10.MW 8 800	38

където MW е молекулно тегло.

Депресиращата активност при различен разход на различни полимерни депресори , съгласно настоящето изобретение с молекулни тегла от 10 000 и 300 000 е дадена в Таблица 2.

Депресиращата активност по принцип нараства с увеличаване разхода на полимера. При по-високо молекулно тегло необходимия разход на полимер за дадена степен на депресия е значително по-нисък.

ТАБЛИЦА 2 pH 9; 8 мин, флотация

Пример	Депресор	% извличане на талк
23С	Без	98
24	AMD/DHPM, 90/10, мол.т. 10 000,5 ррт	70
25	AMD/DHPM, 90/10, мол.т. 10 000, 10 ррт	59
26	AMD/DHPM,90/10, мол.т. 10 000, 40 ррт	40
27	AMD/DHPM, 90/10, мол.т. 10 000,100ррт	21
28	AMD/HEM, 90/10, мол.т. 10 000, 5 ррт	52
29	AMD/HEM, 90/10 ,мол.т. 10 000 10 ррт	28
30	AMD/HEM, 90/10, мол.т. 10 000, ЮОррт	22
31	AMD/ DHEM, 90/10, мол.т.300 000,1 ррт	30
32	AMD/DHPM, 90/10, мол.т.300 000,2,5	12
	ррт
33	AMD/DHPM, 90/10,мол.т.300 000,100	5
	ррт
34	AMD/HEM,90/10,мол.т. 300 000 ,1 ррт	42
35	AMD/HEM, 90/10, мол.т. 300 000 10 ррт	20
36	AMD/HEM, 90/10,мол.т. 300 000, ЮОррт	20

Депресиращата активност на 90/10 акриламид/дихидроксипропилметакрилат съполимер при различни стойности на pH е представена на Таблица 3. Тези резултати показват,че депресиращата активност се запазва в широк интервал на pH от 3,5 до 11.

ТАБЛИЦА 3

AMD/DHPM 90/10, мол.т. 10 000 , разход 100 ppm 8 мин. флот.

без депресант, 95-98% извличане при обичайно pH

Пример	РН	извличане на талк%
37	3,5	20
38	5	35
39	7	25
40	9	23
41	11	26

ПРИМЕРИ 42-45

Флотация на естествена сулфидна руда

Руда 1

Тази руда , съдържаща около 2,25% Ni и 28% МдО (под формата на Mg силикати) се смила в лабораторна прътова мелница до 80% - 200 меша. Полученият пулп се поставя във флотационна клетка , кондиционира се при естествено рН( около 8,5) с 200 части/ тон меден сулфат в продължание на 4 мин., а след това със 175 части/тон натриев етил ксантат в продължение на 2 мин, след което се извършва кондициониране с желаното количество полимериен депресор и алкохолен пенообразувател в продължение на 1 мин. След това флотацията се провежда като се подава въздух около 5,5 л/мин и се отделят четири проби концентрати. След това концентратите и отпадъка се филтруват, изсушават се и се анализират.

Резултатите от използуването на два терполимерни депресора , съгласно изобретението , сравнени с резултатите от използуването на Guar gum са посочени на Таблица 4. Целта е да да се намали извличането на Mg -силикат (идентифициран като МдО) в сулфидния флотационен концентрат, като извличането на никела и съдържанието на Ni в концентрата се поддържат колкото е възможно по-високи. От резултатите , представени в Таблица 4 е видно, че с използуването на двата терполимерни депресора, съгласно изобретението се получава с ~ 3 пункта по-ниско извличане на МдО при достигнато същото или леко по-добро извличане и съдържание на Ni в концентрата при разход само 75% от разхода на Guar gum. При отсъствие на депресор извличането на МдО е много по-високо -27%, което е неприемливо.

ТАБЛИЦА 4

Изходна суровина ,2,25% Ni и 27,7 МдО

Пример	Депрес ор	част/т	общдоб тегл%	Ni извлич.	Ni съдърж	МдО извлич
42С	без	0	36,87	80,5	5,0	27,0
43С	Guar G	175	31,10	76,1	5,4	21,5
44	AMD/ DHPM/ АА10/10 7К	130	27,88	77,6	6,4	18,6
45	AMD/	130	26,98	75,1	6,3	18,5

НЕМ/

ПРИМЕРИ 46-65

Руда 2

Тази руда, съдържаща 3,3 % Ni и 17,6 МдО (под формата на магнезиеви силикати) се смила 5 мин в лабораторна прътова мелница до едрина 81% -200 меша. Пулпът се поставя във флотационна клетка и се кондиционира 2 мин при естествено pH (около 8-8,5) със 150 части/тон меден сулфат, 2 мин с 50-100 части/тон натриев етил ксантат и тогава 2 мин с необходимото количество депресор и алкохол. Първият стадий на флотацията се провежда като се подава въздух 3,5-5 л/мин и се отделя концентрат. Във вторият стадий пулпът се кондиционира 2 мин с 10 части/тон натриев етил ксантат и необходимото количество депресор и пенообразувател и се отделя концентрат. При същите условия , както във втория стадий се провежда трети стадий на флотация и се отделя концентрат. Всички продукти от флотацията се филтруват, сушат и анализират.

В таблица 5 са показани сравнителни данни за депресиращата активност на някои съполимерни и терполимерни депресори, както и на Guar Gum при два различни разхода. При флотация без депресор извличането на никел е 96,6%, което е значително високо и много желано; извличането на МдО е 61,4%, което също е много високо, но се счита за крайно нежелателно. Съдържанието на никел във флотацинния продукт е 4,7% и е малко по-високо от това на изходната руда.При разход на Guar Gum 420-500 части/тон извличането на МдО е от порядъка на 28,3 до 33,5%, което е значително по-ниско от това, получено без депресор, а извличането на никел 6 93%, което е по-ниско от това , получено без депресор. Намаленото извличане на никела е очаквано при намаленото извличане на МдО, тъй като е налице постоянна минераложка връзка между никеловите минерали и Мдсиликатидака че когато се депресират Mg-силикати се депресират също и никелови минерали. Синтетичните полимерни депресори, съгласно изобретението проявяват значително поголяма депресираща активност отколкото GuarGum. Извличането на МдО е от порядъка на 6,3 до 15,3% докато за Guar Gum е 28,333,5%. Тези резултати показват, че може да се използуват значително по-ниски разходи на синтетични депресори, ако се желае да се получат резултати , близки до тези на Guar Gum. Терполимер, съдържащ по 10 части от метакриламид и от дихидроксипропил метакрилат осигуряват депресираща активност,подобна на тази на Guar Gum. Подобно и терполимер от AMD.DHPM и винил фосфонат осигуряват технологични показатели, подобни на Guar Gum. Необходимо е да се отбележи, че полиакриламид, реагирал с глиоксилова киселина .съдържаща свободни хидроксилни и карбоксилни групи, проявява депресираща активност, съответстваща на заместване 10%/т.е. 10 части амидни групи от полиакриламид реагират с глиоксилова киселина. При степен на заместване 50% активността е много по ниска.

Таблица 5

Изходна руда: з.31% Ni and 17.58% MgO

Пример	Депресор	части/тон	Ni И.чн.п	Ni съдъря	MgO .Изили!
46С	Без депресор	0	96.6	4.7	61.4
47С	Guar Gum	350+70+80	93.0	7.7	28.3
48С	Guar Gum	300+60+60	92.9	6.7	33.5
49	AMD/DHPM 90/10, 397K	350+60+60	84.5	10.5	12.6
50	AMD/DHPM 90/10, 878K	350+70+80	81.8	12.6	8.2
51	AMD/DHPM 90/10, 878K	280+56+64	84.2	8.0	15.3
52	AMD/DHPM 80/20, 500K	350+70+80	80.3	11.5	9.8
53	AMD/DHPM 80/20, 800K	350+70+80	71.4	11.8	6.3
54	AMD/MAMD/DHPM 80/10/10, 6.23K	350+85+ 100	92.3	7.2	37.6
55	AMD/MAMD/VP 80/10/10, 12.1K	350+85+ 100	93.1	7.8	31.8
56	GPAM (90/10)	350+70+80	93.3	6.3	43.7
57С	GPAM (50/50)	350+70+80	99.0	4.7	63.4
58	AMD/HPM 90/10	350+85+ 100	94.6	6.4	44.0
59	AMD/HEM 90/10, 656K	250+60+70	86.4	7.0	27.9
60	AMD/DHPM/HEM 95/5/5	280+56+64	84.1	6.9	23.9
61	AMD/DHPM/AA 80/10/10, 750K	250+60+70	91.8	5.6	39.2
62	-do-	280+56+64	89.6	6.2	28.1
63	AMD/DHPM/AA 85/10/5, 800K	-do-	89.6	7.2	24.6
64	AMD/DHPM/APS 80/10/10, 11.7K	250+60+70	95.0	6.5	47.5
65	AMD/DHPM/VS 80/10/10, 7.78K	-do-	94.1	7.0	42.9
65А	олимер от пример 59 и 61 в отношение!:1	350+70+80	92.5	10.3	16.8

ПРИМЕРИ 66-79

Руда 3

Тази руда съдържа приблизително 2,1% никел и 17% МдО.

1000 части руда се смилат в прътова мелница до размери 80% - 200 меша.Смленият пулп се кондиционира 2 мин с 200 части/тон меден сулфат, 2 мин със 100 части/тон натриев етил ксантат и с необходимото количество пенообразувател и след това 2 мин с необходимото количество депресор. След това флотацията се провежда с подаване на въздух и се събира концентрата .Във втората операция пулпът се кондиционира с 40 части/тон ксантат и допълнително количество от същия депресор и се отделя втори концентрат. Третия стадий на флотация се провежда по подобен начин и се отделя концентрат. Всеки един от флотационните продукти се филтрува , изсушава и анализира.

Резултатите от депресиращата активност на някои синтетични съполимерни и терполимерни депресора, съгласно изобретението се сравняват с тази на Guar Gum (два разхода )Таблица 6.

Тези резултати ясно показват, че депресорите осигуряват технологични показатели , равни или по-добри от тези, получен с Guar Gum при разход 40-70% от разхода на Guar Gum. При много примери подобреното извличане на никела при поддържане на ниско извличане на МдО доказва депресирането на скалния силикатен минерал.

ТАБЛИЦА 6

Изходна руда ; Ni 2,06%,MgO 17% ксантат.груб коннцентрат

Пример	Депрес. Разход	Общ	Съдърж	общо	Общо
	част/т	добив	Ni	извл.М	извлМд
		тегл%		%	%
66С	Guar 200	27,9	6,11	84,6	13,1
67С	Guar 250	27,0	6,31	84,4	12,1
68	AMD/ 100	29,4	6,20	86,6	13,5

DHPM

90/10

397 К

AMD/D

140

27,5

6,29

85,6

12,7

НРМ

90/10

397К

AMD/D

100

28,0

6,39

85,6

12,5

НРМ

90/10

878К

AMD/D

180

28,3

6,45

85,6

12,8

НРМ

90/10

878К

AMD/H

140

27,9

6,22

85,1

12,8

ЕМ

90/10

286К

AMD/H

180

26,7

6,66

84,4

10,9

ЕМ

90/10

286К

74	AMD/H ЕМ 90/10 656К	100	27,9	6,54	85,2	12,1
75	AMD/H ЕМ 90/10 656К	180	26,6	6,50	83,7	11,2
76	AMD/D НРМ/АА 80/10/10 750К	140	28,3	6,15	84,5	12,6
77	AMD/D НРМ/АА 80/10/10 750К	180	27,8	6,48	85,4	12,4
78	AMD/H ЕМ/АА 80/10/10 224К	140	28,9	6,18	86,0	13,8
79	AMD/HEM/	180	27,4	6,33	84,2	12,5

АА 80/10/10 ,224К

ПРИМЕРИ 80-83

Руда 4

Тази руда, съдържаща приблизително 0,6% Ni и около 38% МдО( под формата на Mg- силикати) се смила в лабораторна прътова мелница до размери 80% -200 меша, пулпът се дешламира, кондиционира се 20 мин със 120 г/тон натриев етил ксантат и необходимото количество пенообразувател. След това се провежда флотация и се събира концентрат в продължение на 4 мин. Този концентрат се кондиционера 1 мине 20 части/тон натриев етил ксантат и със съответното количество депресор. Пречистната флотация се провежда за 3,5 мин. Концентратът и _ отпадъкът се филтруват, изсушават и анализират. Резултатите за депресиращата активност на три синтетични полимерни депресора се сравняват с тези на Guar Gum (Таблица 7). Отново е видно от резултатите , че синтетичните депресори , съгласно изобретението осигуряват технологични показатели равни или по-високи отколкото при използуване на Guar Gum при разход 40-80% от разхода на Guar Gum. С два от депресорите извличането на никела е значително по-високо при запазване непроменено извличането на МдО.

ТАБЛИЦА 7

Пример	Депрес.	Разход част/тон	общ доб тегл%	съдърж. Ni	извлич. Ni	извлич МдО
80С	без	30	3,8	9,2	62,6	2,3
81	AMD/DH РМ 90/10 397К	15	4,4	9,1	65,8	2,6
82	AMD/DH РМ 90/10 397К	12,5	4,7	7,5	66,2	3,0
83	AMD/HE	24	3,8	9,0	61,7	2,4

М/АА

80/10/10

224К

ПРИМЕРИ 84-96

Руда 5

Тази руда, съдържаща малки количества Ni,Cu и Fe под формата на сулфиди, малко количество платина и паладий и приблизително 7,5% МдО (под формата на Mg -силикати) се смила в лабораторна прътова мелница с 15 части/тон калиев амил ксантат и 12,5 части/тон диизобутил дитиофосфат в продължение на 10 мин до размери 40% -200меша. Пулпът се поставя във флотационна клетка и се кондиционира 2 мин при естествено pH (~ 8,2) със същото количество събиратели, както при смилането , след това се кондиционира с определено количество депресор и алкохолен пенообразувател в продължение на 2 мин. Провежда се флотация чрез подаване на приблизително 3,5-5 л/мин въздух и се отделя концентрата. Провежда се втори стадий на флотация по начина на провеждането на първия стадий и се събира втори концентрат, флотационните продукти се филтруват и изсушават и анализират.

В Таблица 8 са посочени резултатите за депресиращата активност на различни синтетични полимерни депресори, съгласно изобретението , сравнени с тези от два карбоксиметилцелулозни продукта от различни производства. Задачата тук е да се получи високо извличане и качество на платината и паладия в концентрата. При липса на депресор извличането на платината и паладия е наистина много високо (съответно 97,5% и 94-95%), но качеството на концентрата е неприемливо ниско.С депресори СМС платината и паладия се извличат съответно 95-96,5% и 9294,6% и съдържанията съответно са 3-3,1 за платината и 12,7-13 за паладия.

От резултатите е видно, че синтетичните полимерни депресори осигуряват паладиеви и платинови концентрати с технологични показатели равни или по-добри от тези със СМС при значително по-нисък разход (60-80% от разхода на СМС). Също е видно, че синтетичните полимерни депресори осигуряват повисоко качество на платината, която е значително по-ценен метал от паладия. В пример 88 полимер, съдържащ само 0,5 части t-бутил акриламид с добавка на DHPM осигурява качество на платиновия концентрат, отговарящ на изискванията на металургията и е еднакъв с този на СМС (В ), но с разход равен на 80% от този на СМС.

Pt, 22 части/тон Pd

ТАБЛИЦА 8

Пример Депресант	част/т	Pt	Pt	Pd	Pd
		извл.	съдърж. извл.	съд.
84С без	0	97,5	1,6	95,0	6,0
85С без	0	97,6	2,3	94,4	7,2
86С СМС-А	500	95,2	3,1	92,0	12,7
87С СМС-В	500	96,5	3,0	94,6	13,0
88 AMD/DHPM/t-BAM
89,5/10/0,5	400	96,5	3,1	93,1	11,6
89 AMD/DHPM/AA 80/10/10	400	96,6	2,1	93,2	7,4
750К
90 AMD/DHPM/AA 80/10/10	500	92,9	4,6	88,3	14,7
750К
91 AMD/HEM/AA 80/10/10	370	94,5	3,8	92,1	13,9
224К
92 AMD/HEM/AA 80/10/10	300	95,3	4,2	91,4	16,4
224K
93 AMD/HEM/AA 80/10/10	400	96,6	2,7	94,1	10,6
224K
94 AMD/DHPM/AA 85/10/5	400	96,8	3,2	93,4	11,2
95AMD/DHPM/VP 80/10/10 12K 370	96,9	2,8	94,1	10,4
96 AMD/DHPM/MAMD 80/10/10	400	94,8	1,6	91,9	6,5

ПРИМЕРИ 97-99

Руда 6

Тази руда съдържа 0,85% Ni и 39% МдО. 1000 части от рудата се смилат в прътова мелница до флотационни размери 80% -200меша. Този пулп се кондиционира 30 мин с определено количество депресор заедно с 500 части/тон натриев етил ксантат. флотацията се провежда за 25 мин. Полученият концентрат се кондиционира с определено количество депресор и 10 части /тон натриев етил ксантат и пречнетната флотация се извършва за 15 мин . флотационните продукти се филтруват,сушат и анализират. Резултатите за двата синтетични съполимери на AMD/DHPM се сравняват с тези от СМС в Таблица 9.

ТАБЛИЦА 9

Изходна суровина, Ni 0,85%,МдО 39%

Пример	Депресор	Разх. част/т	Про- дукт	Съд Ni	Общо извлич. Ni MgO
97С	СМС	275	1С1Соп	15,44	3,48 60,8 2,3
				RoCon	3,21	21,17 76,8 20,6
98	AMD/DHPM 90/10 878К 75	ICICon	18,01	2,73 59,3 1,5
				RoCon	3,78	15,92 72,6 14,6
99	AMD/DHPM 90/10, 397 К		1 CICon	14,48	3,41 61,6 2,1
				RoCon	2,83	21,96 77,6 20,

ПРИМЕРИ 100-109

Руда 7

Тази руда с ниско съдържание на Ni ,Cu и Fe под формата на сулфиди и около 17% МдО (под формата на силикати) се смила в лабораторна топкова мелница в продължение на 12 мин до размери

40% -200 Меша . Пулпът се поставя във флотационна клетка и се кондиционира при естествено pH ( ~ 7,2) с определено количество депресор в продължение на 3 мин, а след това в продължение на 3 мин с 16 части/ тон натриев изобутил ксантат и 34 части/тон дитиофосфат и пенообразувател полигликол. Флотацията се провежда с подаване на въздух около 3,5 л/мин и се отделят два концентрата. Флотационните продукти се филтруват, сушат и анализират.

Резултатите за депресиращата активност на различните синтетични полимерни депресори, съгласно настоящето изобретение се сравняват с таза на модифициран Guar Gum. (Таблица 10). Целта тук е да се намали извличането на SiO2,Ca0,Mg0,AI₂0₃- всички те представляващи силикатни минерали,налични в сулфидните концентрати и да се поддържа или да се увеличи извличането на Ni и Си, които представляват полезните сулфидни мнерали. При отсъствие на какъвто и да е депресор, извличането на Ni и Си е съответно 49,5 и 79%, но извличането на скалните съставки е много високо (9,4% за SiO_2i7,4%СаО; 10.6% за МдО и 5,8 за А!₂О₃). При използуване на Guar Gum извличането на никел и мед е леко понижено, може би защото се депресират някои силикатни минерали , които съдържат сулфиди на никел и мед, като минерала локинг, но е намалено също извличането на силикатните съставки. При всички тези изпитвани синтетични полимерни депресори е налице значително намаляване на извличането на скалните съставки, а при някои от тях намалението е значително по-голямо от това, получено с Guar Gum. Всички депресори, съгласно изобретението с изключение на един водят до по-високо извличане на мед в сравнение с Guar Gum в някои от случаите извличането на медта е по-високо отколкото полученото при отсъствие на депресор. Също и извличането на Ni получено със синтетични депресори е или равно или значително по-високо от това, получено с Guar Gum. В най- добрия случай AMD/KEM 90/10; 10 000 мол.т., е налице над 50% намаляване на SiO₂ в сравнение с опита без депресор и 44% намаляване HaSiO₂ в сравнение с опита с Guar Gum. Наблюдава се също значително намаляване за други скални съставки.

ТАБЛИЦА 10

co o C\J r-4

m co X

co Ю

co

co Ю

C\2 Ю

cm

cm co

3.8

’M¹

4.0

4.9

5

,

CM

CO

o

4

<D

CD

m

CM

in

XT

tn

ιό

m co

0

00

σ>

CD

CO

b^

b·’

00

co

i

X

ο aJ Ο

o <3

x tn co

Xf >·’

σ> ιη

co cp

XT CD

CD ID

Г“ in

σι xr

σ> in

o ID

cd in'

X

χο

-. * s·

<4 r-

co co

CM 0 ω

s X и

-т σί

ω b-'

ID co

o co

CO b-’

CM XT

ID CD

xr b^

ID CD

хг

CO

X

C\J ο ώ

ς α> w s

s t=5 m co

in σ> τ

см CD V

co co xr

ω co XT

q ID

. Τ- Ο in

in ώ xr

CM CO M-

ID Г< 4·

co CD чг

. -.

X

χθ ο⁴

CD

_e

ο CXJ ο

1 CO o

et cd 2

S’ S X tn

ο σί ь-

CM

CD io b-

co co b-

CO co

xT CM CO

•σ σ> b-

co CD b-

CM 6 co

xr CD -.b-

1

CXJ

CO

Q

· —

<

7ϋ co X X X m ci CO CD Ό CL, O - FI

Ci

O

o

O

Q

o

ex

ζ

CX

ex

OO

O O

X

O

X

o o

OO

mo

m o

E-i

OO

o o

Eh

m o ·

xy

tn o

mo

CXCD

ex q

CO

men

m ω

CO

ex CD

b-

«

CX CD

exo

mex

m c

ex

CXO

exo

ex

m ex

[χ^

tQ CX

mex

EC

X CD

VD

me

m c

Ό

c c

ο ο

f

c c CD

EE CD

CD Ci

4

o

ΕΦ, ei

C CD _S

O

CD --Ct-

o

E-cobr

o

b-

Q

8

π Ο

CD

£xo CO -eh

1

ο

8

b-

ID

(0

(Π

—

o

s: Е-ч S EE Ο

a

C C C

§

X o CM

Ji o

oc O r~

T“~ 8

2X1 a Τ- Ο

X. o o

d d CD

o

α

o

d co

<£

SZ

o

C

Ш

v—

r~

s

xc

CD

C

trt

d

Q

>

CQ

EX

α

CD

U)

0>

2

-i

<0

C

•5

•r;

2

CL

0.

CL

D_

i=;

CD

σ α

UJ

Ш

UJ

X

£-4

=i

5

9

Q

s:

CC

C-

Q

§

o

Q

o

Q

S л:

X

3

5

2

5

2

3 °

ω >=; o s

0

<

< T-

XT

co s

ex CD

Ο 8

•o o

CM o

co o

5

. in O r~

8

bo Т“

00 o Г~

CD Ο *—

2

у—

y—

s

Q. X_

Пример 110

Следва се процедурата от пример 50, с изключение на това,че DHPM се замества с еквивалентно количество НЕА. Получават се подобни резултати.

Пример 111

От пример 45 НЕМ се замества с DHPA и се получават подобни резултати.

Пример 112

От пример 53 DHPM се замества с НРА и се получават подобни резултати.

Пример 113

Когато в пример 73 НЕМ се замести с NHE-AMD се получават подобни извличания за Ni и Mg.

Пример 114

От пример 88 DHPM се замества с NBHE-AMD. Резултатите са подобни.

Пример 115

От пример 96 DHPM се замества с NHP-AMD и се получава подобно извличане за Pt и Pd.

Пример 116

Извличанетона метал е подобно,когато НЕМ от пример 102 се замести с NBEP-AMD.

Пример 117

Заместването на АА от пример 22 със SEM води до подобен % флотация на талк.

Пример 118

Когато VP от пример 55 се земести с АМРР се получават подобни резултати.

Пример 119-127

Руда, съдържаща около 3,3% Ni и 16,5% МдО (под формата на Mg -силикати) се смила в лабораторна прътова мелница 5 мин до едрина 81% -200Меша. Пулпът се поставя във флотационна клетка, кондиционира се при естествено pH (~ 8-8,5) със 150 г/тон меден сулфат в продължение на 2 мин., 50-100 г/тон Na етилксантат в продължение на 2 мин и с определено количество смес от депресори и алкохолен пенообразувател в продължение на 2 мин. Първият етап на флотация се провежда като се подава въздух околоЗ,5-5 л/мин и се отделя концентрат. За втория етап пулпът се кондиционира с 10 части/тон Na-етилксантат и желаните количества смес от депресори и пенообразуватели в продължение на 2 мин и се отделя концентрат. Третият етап на флотация се провежда при същите условия, както втория етап и се отделя концентрат. Всичките флотационни продукти се филтруват, сушат и анализират.

Депресиращата активност на смес 1:1 от AMD/DHPM и Guar Gum се сравняват с отделните депресори- Таблица 11. Само с Guar Gum извличането на Ni е 93%, а извличането на Mg О е 28,3%. С използуването само на депресиращ синтетичен полимер извличането на Ni е 84,5% , а извличането на МдО е 12,6%, което е по-малко от половината на това при Guar Gum,което показва ,че синтетичния депресор има много голяма депресираща активност. Когато се използува смес е налице още по-голямо намаляване на извличането на МдО ,а извличането и съдържанието на Ni като качество се подобрява леко по отношение на това при използуване

на синтетичен депресор. Тези резултати показват, че при използуване на смес се достига по-голяма депресираща активност и следователно може да се използува значително по-нисък разход в сравнение с този при използване на отделните съставки.

Депресиращата активност на смес 1:1 полимер AMD/HEM и на Guar Gum се сравнява с тази на отделните депресори (Таблица 2). Само с Guar Gum както ипреди извличането на никела е 93,0% и на МдО е 28,3%. При използуване на същия разход на съполимер AMD/HEM извличането на МдО е само 7,7%, което показва много голяма депресираща активност; извличането на Ni е също значително понижено (68,3% при 93,0 % за Guar Gum). Обаче при използуване на смес , извличането на Ni се повишава значително (82,8%), докато извличането на МдО се поддържа на същото ниско ниво -8,3%. Резултатите показват също,че може да се използува значително по-нисък разход от смес и се получават по-добри резултати, фактически когато разходът е по-нисък от 430 части/тон , изличането на Ni се повишава до 86% (от 82,8%), докато извличането на МдО се повишава до 11,5% (от 8,3%).

ТАБЛИЦА 11

Пример	Депресор	г/тон	Ni Ni	МдО
			извл съд	извл
119С	без	0	96,6 4,7	61,4
120С	Guar Gum	350+70+80	93,0 7,7	28,3
121С DMD/DHPM 90/10	300+60+60	84,5 10,5	12,6

397К

122 Guar Gum и AMD/DHPM 350+70+80 85,7

11,0

10,3

123С	без	0	96,6	4,7	61,4
124С	Guar Gum	350+70+80	93,0	7,7	28,3
125С	AMD/HEM 90/10 656К 350+70+80	68,3	11,4	77
126	Guar Gum nAMD/HEM 300+70+80	82,8	12,2	8,3
	1:1 90/10;656K
127 Guar Gum и AMD/HEM	30+60+70	86,0	10,3	11,5

1:1; 90/10; 656К

ПРИМЕР 128-143

Както е видно от Таблица 12, подобни резултати се получават когато се следват операциите от примери 119-127 с изключение на това, че се променят компонентите на депресора и техните количества.

Таблица 12

Пример	Полимер (ПМ)	I Полизахарид ( ПЗ )	Отношение ПМ: ПЗ
128	AMD/MAMD/DHPM 80/10/10; 623К	Guar Gum	9:1
129	AMD/DHPM/AA 80/10/10; 7К	скорбяла	1:1
130	-do- 750К	смс	4:1
131	AMD/MAMD/VP 80/10/10; 12К	Модифиц.Гуа	> ^2:3
132	GPAM (90/10)	-do-	1:4
133	AMD/HEM/AA 80/10/10; 9К	СМС	1:1
134	AMD/HEM/t-BAMD 89.5/10/0.5	Guar Gum	1:9
135	AMD/DHPM/APS 80/10/10; 11.7К	Скорбяла	2:1
136	AMD/DHPM/VS 80/10/10; 7.7ΘΚ	Guar Gum	3:2
137	AMD/HPA 80/20	Guar Gum	1:1
138	AMD/DHPA/AA 80/10/10	Guar Gum	1:1
139	AMD/NHE-AMD 90/10	CMC	1:1
140	AMD/NBHE-AMD/BAMD 89.5/10/0.5	скорбяла	1:1
141	AMD/NHP-AMD/MAMD 80/10/10	Guar Gum	1:1
142	AMD/NBEP-AMD 95/5	Guar Gum	1:1
143	AMD/HEM/SEM 80/10/10	Guar Gum	1:1

Claims

1. Метод, състоящ се в обогатяване на полезни сулфидни минерали от руди при селективно отделяне на несулфидни скални минерали чрез:

а) получаване на воден пулп от фино смлени разкрити рудни частици, които се състоят от полезни сулфидни минерали и несулфидни скални минерали;

б) пулпът се кондиционира с ефективно количество депресор на несулфидните скални минерали, събирател за полезните сулфидни минерали и пенообразувател, като депресорът представлява или (1) полимер или смес от полимери, съдържащи:

(I) х единици на периодичност с формула:

—Е X d— (Н) у единици напериодичност с формула:

у l·(iii) z единици на периодичност с формула:

-т z j— където X е полимеризационен остатък на акриламиден мономер или смес от акриламидни мономери , Y е полимерна едница на периодичност, съдържаща хидроксилна група, Z е полимерна единица на периодичност ; съдържаща анионна група и х представлява остатъчното молно процентно съдържание от порядъка на 1 до 50% и z е молното процентно съдържание от около 0 до около 50% или (2) смес от споменатия полимер и полизахарид и

с. извличане на полезните сулфидни минерали с намалено количество несулфидни минерали като се използува пенна флотация.

2. Метод,съгласно претенция 1, характиризиращ се с това,че У е с формула

-4сн—СН ΤΟ ¹

С= 0

А

CHR—(CHR¹ )_п—ОН където А е О или NH ,R и R¹ са поотделно водород, или Ο_Γ С₄акрилна група и η е 1-3 включително.

3. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че X е полимеризационния остатък на акриламид ,У е полимеризационен осттатък на 1,2 - дихидроксипропил метакрилат и zeO.

4. Метод, съгласно претенция 1, характиризиращ се с това,че X е полимеризационен остатък на акриламид, Y е полимеризационен остатък на 1,2 -дихидроксипропил метакрилат ,Ζ е полимеризационен остатък на акриловата киселина и ζ е моларно процентно съдържание от около 1 до около 50.

5. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това ,че X е полимеризационен остатък на акриламид ,Υ е полимеризационен осттатък на хидроксиетил метакрилат и ζ е 0.

6. Метод, съгласно претенция 1, характиризиращ се с това,че X е полимеризационен остатък на акриламид, Υ е полимеризационен остатък на хидроксиетил метакрилат и Ζ е полимеризационен остатък на акриловата киселина и ζ е молно процентно съдържание от около 1 до около 50%.

7. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че X е полимеризационен остатък на акриламид, Υ е полимеризационен остатък на 1,2 -дихидроксипропил метакрилат, Ζ е полимеризационен остатък на винилсулфонат и ζ е молното процентно съдържание от около 1 до около 50%.

8. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това,че X е полимеризационен остатък на акриламид, Υ е полимеризационен остатък на 1,2-дихидроксиптропил метакрилат, Ζ е полимеризационен остатък на винилфосфонат и ζ е молното процентно съдърържание от около 1 до около 50%.

9. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това,че X е полимеризационен остатък на акриламид, Υ е полимеризационен остатък на хидроксиетил метакрилат, Ζ е полимеризационен остатък на винил сулфонат и ζ е молното процентно съдържание от около 1 до около 50%.

10. Метод, съгласно претенция ^характеризиращ се с това,че X е полимеризационен остатък на акриламид, Υ е полимеризационен остатък на хидроксиетил метакрилат, Z е полимеризационен остатък на винилфосфонат и z е молното процентно съдържание от около 1 до около 50%.

11. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това,че X е полимеризационен остатък на акриламид, Y е полимеризационен остатък на 1,2 -дихидроксипропил метакрилат, Z е полимеризационен остатък на 2-акриламидо-2- метил пропан сулфонова киселина и z е молното процентно съдържание от около _ 1 до около 50%.

с

12. Метод,съгласно претенция! характеризираше се с това, че X е полимеризационен остатък на акриламид, Y е полимеризационен остатък на хидроксиетил метакрилат , Z е полимеризационен остатък на 2- акриламидо-2-метил пропан сулфонова киселина и z е молното процентно съдържание от около 1 до около 50%.

13. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това,че X е полемеризационен остатък на акриламид и t-

О бутилакриламид, Y е полимеризационен остатък на 1,2 дихидроксипропил метакрилат и z е 0.

14. Метод, съгласно претенция! характеризиращ се с това,че X е полимеризационен остатък на акриламид и метакриламид , Y е полимеризационен остатък на 1,2дихидроксипропил метакрилат и z е 0.

15. Метод, съгласно претенция! характеризиращ се с това,че X е полимеризационен од^атък на акриламид и метакриламид, Y е полимеризационен остатък на хидроксиетил метакрилат и ζ е 0.

16. Метод,съгласно претенция1, характеризиращ се с това,че Υ е глиоксилирана акриламидна единица на периодичност и у е по-малко от около 40.

17. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това,че X е полимеризационен остатък на акриламид и t бутилакриламид, Y е полимеризационен остатък на хидроксиетил метакрилат и ζ е 0.

18. Метод .съгласно претенция1, характеризиращ се стова.че полизахарида е Guar Gum.

19. Метод .съгласно претненция 1, характеризиращ се с това,че полизахарида е карбоксиметилцелулоза.

20. Метод, съгласно претенция 1 .характеризиращ се с това,че полизахарида е скорбяла.