BG61435B1 - Method and device for controlled reduction of organic material - Google Patents

Method and device for controlled reduction of organic material Download PDF

Info

Publication number
BG61435B1
BG61435B1 BG99010A BG9901094A BG61435B1 BG 61435 B1 BG61435 B1 BG 61435B1 BG 99010 A BG99010 A BG 99010A BG 9901094 A BG9901094 A BG 9901094A BG 61435 B1 BG61435 B1 BG 61435B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
microwave
chamber
reflectors
reflector
organic material
Prior art date
Application number
BG99010A
Other languages
English (en)
Other versions
BG99010A (bg
Inventor
Charles L Emery
Original Assignee
Emery Microwave Management Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emery Microwave Management Inc filed Critical Emery Microwave Management Inc
Publication of BG99010A publication Critical patent/BG99010A/bg
Publication of BG61435B1 publication Critical patent/BG61435B1/bg

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
    • A62D3/37—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by reduction, e.g. hydrogenation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/10—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by subjecting to electric or wave energy or particle or ionizing radiation
    • A62D3/17—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by subjecting to electric or wave energy or particle or ionizing radiation to electromagnetic radiation, e.g. emitted by a laser
    • A62D3/178—Microwave radiations, i.e. radiation having a wavelength of about 0.3 cm to 30cm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
    • B01J19/122—Incoherent waves
    • B01J19/126—Microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/06—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with endless conveying devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
    • A62D2203/04—Combined processes involving two or more non-distinct steps covered by groups A62D3/10 - A62D3/40
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
    • A62D2203/10—Apparatus specially adapted for treating harmful chemical agents; Details thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/04—Heating using microwaves
    • H05B2206/045—Microwave disinfection, sterilization, destruction of waste...
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до метод и устройство за контролирана редукция на органичен материал при използване на облъчване с микровълни.
В различни области на техниката е желателно органични материали да бъдат редуцирани. Такива изисквания могат да се появят при преработката на сурови материали, като например при екстракция на маслообразни продукти от нефтени шисти или при обработката на отпадъчни материали.
Обработка на отпадъчни материали се налага в изключително много случаи. Тя може да се дължи на полезните качества на даден материал, след като неговото използване е завършено. Така например съществува огромно количество от износени автомобилни гуми. Отпадъчни продукти могат да произхождат от обикновени индустриални производства. Утайките от рафинерии и пулпа от мелниците са също примери за такива отпадъчни продукти. Други източници на огромни количества органични отпадъци са градските оточни води и боклуци.
Различните решения зависят от специфичността на отпадъка, който трябва да бъде обработен. Когато става въпрос за градските канализационни отпадъци, те представляват опасност за здравето на хората и за околната среда, поради което трябва да бъде неутрализирана токсичността им. Когато се отнася до износени автомобилни гуми, целта е да се рециклират значителни количества от материали, в частност нефтени деривати и сажди, които са основни компоненти за получаването на автомобилни гуми.
Обработката на различни видове отпадъци, например изгарянето им може сама по себе си да доведе до проблеми, свързани със замърсяване на околната среда.
Ето защо съществува необходимост от по-ефикасна обработка и методи за рециклиране на органичните материали.
Предшестващо състояние на техниката
Известно е използването на генераторни системи в различни процеси. Така например от СА 1 158 432 е известно използването на микровълнова енергия за сушене на твърди материали под формата на гранули.
В US 4 123 230 Kirkbride се предлага използване на паралелни източници на микровълни с различни честоти. Същият автор описва в други US №№ 1 184 614, 4 234 402 различни решения на микровълнови генератори за различни процеси, но там не се разкрива фокусиране или създаване на равномерно или предпочитано разпределение на вълните.
В US 4 376 034 е описано използване на микровълнови генератори в противоположния край на реактора, за избягване на неефективното използване на отразените вълни.
Известен е патент РСТ/СА 90/00283 за устройство, при което се използва група от рефлектори, фокусирани в точка, при което не може да се осигури равномерно разпределение на микровълните и това води до неравномерно облъчване. Същите недостатъци имат и описаните в РСТ патент WO 91/03281 метод и устройство за редуциране на органичен материал, при които редуцирането се извършва чрез облъчването на материала в микровълнова камера с микровълнови генератори и микровълновата енергия се предава с рефлектори, които фокусират микровълните в една точка, при което се получава неравномерно въздействие на микровълните върху материала и съответно некачествено провеждане на редукцията и загуба на енергия.
Настоящото изобретение е насочено към създаване на метод и устройство за прилагане на микровълновата енергия, които да бъдат приложими в много голяма степен и при много широк диапазон от органични материали.
Техническа същност на изобретението
Сега е установено, че голям брой органични материали могат да бъдат обработени с микровълнова енергия за контрол на токсичността, за рециклиране и за различни производствени цели.
Настоящото изобретение предлага метод за контролирано непиролитично редуциране на органични материали, който включва подлагане на материалите на равномерно микровълново облъчване в редуцираща атмосфера. Този метод е подходящ също за непиролитично разграждане на по-дълги молекулни вериги в органични материали.
Методът съгласно изобретението за контролирано непиролитично редуциране на органичен материал включва непрекъснато зареждане на материала в микровълнова камера, генериране на микровълнова енергия в камерата с помощта на система от микровълнови генератори и предаване на микровълнова енергия в редуцираща атмосфера от генераторите с помощта на антени до съответни рефлектори на микровълни, при което всеки от рефлекторите се избира така, че да фокусира микровълновата енергия в предварително определена площ и рефлекторите са подредени в група за осигуряване на област с по същество равномерно въздействие на микровълните в камерата; освен това се контролира степента на излагане на материала на въздействието на микровълновата енергия и газообразните продукти и твърдият остатък се отвеждат непрекъснато от камерата.
При едно изпълнение на изобретението се предвижда зареждане на материала в серия от камери, свързани в модулна конфигурация.
Микровълновата енергия се предава с помощта на антени и площта на въздействие на микровълните се нагласява чрез нагласяване на положението на антените спрямо съответните рефлектори.
Устройството съгласно изобретението за непиролитична редукция на органичен материал чрез прилагане на микровълнова енергия върху материала има микровълнова камера, система от микровълнови генератори, монтирани в камерата и включва антена, свързана със съответен генератор за излъчване на микровълни от генератора, рефлектор, свързан съответно с всяка антена за приемане на микровълните от антената и фокусиране на микровълните върху органичния материал в предварително определена по същество равномерна площ, като рефлекторите са подре дени в група, така че да осигурят по същество равномерно въздействие на микровълните в камерата и са предвидени средства за непрекъснато зареждане на органичен материал в камерата и за извеждане на твърдите и газообразни продукти от камерата.
Рефлекторът има за предпочитане параболична конфигурация и всяка антена е разположена така, че съответният рефлектор да отразява микровълните в кръгова площ върху органичния материал. Рефлекторите са подредени в група така, че кръговата площ на облъчване се припокрива с всяка от съседните площи, при което се осигурява област на по същество пълно покриване на органичния материал, тъй като диаметърът на всяка кръгова площ е по-голям от диаметъра на рефлектора, който я създава. Положението на всяка антена е регулируемо спрямо рефлектора, с който е свързана.
Методът и устройството съгласно изобретението осигуряват фокусиране на микровълновата енергия в предварително определена площ, при което се получава област с равномерно разпределение на енергията, позволяваща равномерно облъчване на материала, което определя по-високо качество на продуктите и пестене на енергия.
Методът и устройството съгласно изобретението могат да бъдат приложени за неограничен брой органични материали. Счита се, че микровълновата енергия предизвиква разкъсване на по-слабите молекулни връзки в подългите молекулни вериги и по този начин се получава молекула с по-прост строеж. Това е ефекта на процеса деполимеризация. Процесът се контролира така, че да се избегне пиролиза на органичното вещество.
Описание на приложените фигури
Фигура 1 илюстрира схематично метода съгласно изобретението;
Фигура 2 илюстрира схематично микровълновия генератор и параболичния рефлектор съгласно изобретението;
Фигура 3 илюстрира конкретен пример за приложение на микровълновата енергия съгласно едно предпочитано изпълнение на настоящото изобретение.
Примери за изпълнение на изобретението
Общата схема съгласно изобретението е представена на приложената фигура. Веществата се подават в средство за непрекъснато зареждане 10 или в подобно съоръжение, подходящо за конкретния материал.
След това материалът се зарежда през въздушния затвор 12 в микровълновата камера 14. Материалът се облъчва с микровълнова енергия от микровълнов генератор 16.
Газообразните продукти се отделят и отправят към кондензатор 18 и се кондензират в течни продукти, обикновено масла и сяра.
Оптималните условия на обработка и конфигурацията на устройството се подбират за всеки конкретен материал след предварителен анализ на същия материал. Предпочита се провеждането на няколко различни анализи с различни цели.
Така може да бъде проведен предварителен анализ на формата и структурата с цел микровълновата камера и средствата за зареждане да бъдат пригодени към материала. Така например тороидалната форма на автомобилните гуми предполага различно решение на средствата за зареждане и камерата, например в сравнение със скрап от пресовани пластмасови материали с кубична форма.
Предпочита се освен това провеждане на анализ за определяне на състава на материала. Така например при обработка на материал, който може да бъде категоризиран главно като поливинилхлорид, е необходимо да бъде известно количеството на пълнителите и други компоненти, които биха могли да присъстват.
Резултатите от тези анализи дават информация както за продуктите, които е желателно да се получат след разграждане на материала, така и за количествата на всеки от тези продукти и за последователността на получаването им.
Провеждат се също и други анализи, обикновено в лабораторни условия, за определяне на енергетичните потребности за провеждане на метода. След определяне на необходимото количество енергия за получаване на единица от продукта и след като е известен обема на материала за обработка може да се изчисли общото количество необходима енергия.
Резултатът от тези анализи може да бъде използван за оптимизиране на конструкцията на устройството и условията на работа в отделните етапи на метода.
Един от най-важните елементи по време на процеса на подготовка е конструктивното оформление на средството за зареждане с материал.
Предпочита се методът да се провежда по непрекъснат начин. Следователно, тъй като микровълновата камера трябва да бъде затворена херметически, начинът на зареждане също трябва да отговаря на това условие. Една конструкция на средството за зареждане, която е удобна за работа с различни материали, представлява бутало с цилиндър. За твърди материали зареждащото съоръжение може да бъде разположено над и по посока на единия край на захранващ тръбопровод, така че да осигури материал към тръбопровода. Буталото може да се използва за придвижване на материала през тръбопровода по посока на микровълновата камера. Непрекъснатото нагнетяване на материал в тръбопровода херметизира входа към микровълновата камера.
Друго предпочитано средство за зареждане на твърд материал за работа при относително ниски температури представлява лентов транспортьор. Материалът, от който е направена лентата, трябва да бъде проницаем за микровълните и не трябва да се разлага при условията, в които се работи.
Когато се работи при по-високи температури се предпочита използването на устройство, включващо един или повече винтови конвейери от неръждаема стомана.
За някои материали със специфична конфигурация на входа на микровълновата камера може да се постави въздушен затвор.
По аналогичен начин в някои случаи е необходим въздушен затвор на изхода за твърдите вещества от микровълновата камера.
Друго съображение, свързано с материала, който се преработва, определя формата на микровълновата камера.
Няколко са факторите, които влияят върху физическите характеристики на микровълновата камера, в която се въвежда захранващият материал.
Най-общо формата на камерата се определя на базата на физическите характеристики на захранващия материал и вида на из4 ползваното средство за захранване. Когато се използва захранване на принципа на бутало с цилиндър, се предпочита използването на цилиндрична камера. При използване на лентов транспортьор се предпочита камера с правоъгълно сечение.
Общата форма зависи също от желанието за постигане на максимално проникване на микровълновата енергия в обработвания материал.
След определяне на общото необходимо количество енергия и основното сечение на камерата, възникват други проблеми във връзка с оптимизиране на метода.
Много са променливите параметри на метода и устройството, които могат предварително да бъдат определени за приложение или контрол при провеждане на метода. За конкретния случай на приложение целта е да се постигне най-висока производителност на енергията, приложена върху единица маса от обработваемия материал, което винаги е свързано с различни условия за провеждане на метода, които ще бъдат дискутирани.
Начинът за прилагане на енергетичните изисквания във всеки определен случай обикновено се установява чрез балансиране на различните фактори. С цел да се осигури достатъчно енергията за иницииране на реакцията за определено време, а също и за да се получат желаните продукти от изходния материал в желаната последователност е необходимо контролиране на прилаганата енергия. Така, основният източник на микровълни може да се състои от много късовълнови генератори вместо от един единствен магнетрон. Получените микровълни от вълновия генератор могат да бъдат постоянни, пулсиращи или променящи се по някакъв друг начин. Интензивността на генерираните микровълни може да се променя чрез вариране на захранващата мощност на генератора.
Типичната камера с правоъгълно сечение може да включва четири напречни реда, всеки от които има по три микровълнови генератора.
Освен от оформлението и захранването с мощност на вълновите генератори приложената енергия на единица маса от обработвания материал зависи от времето на въздействие на микровълните върху материала; т.е. от времето на престой на материала в камерата.
В този смисъл енергийните фактори са свързани с геометричната конфигурация на камерата.
Следователно времето за престой се влияе директно от скоростта на подаване на обработваемия материал, но също от дължината на камерата, която може да бъде различна, както и от масата на облъчвания материал, чрез вариране на капацитета на микровълновата камера.
Освен това фокусирането на микровълните допринася в много голяма степен за производителността, като се предпочита използването на параболични рефлектори така, че да се осигури фокусиране на вълните от определен генератор. Може да бъде използвана група от рефлектори със серия от микровълнови генератори, така че да се осигури припокриване на площите на въздействие на микровълновата енергия върху обработвания материал, при което се осигурява добър контрол на количеството на приложената енергия върху материала.
Повърхностната температура на материала много зависи от абсорбцията на микровълните от материала, поради което се предпочита задължителен контрол на повърхностната температура и регулиране на захранващата мощност, подавана на микровълновите генератори, така че да се получи оптимална повърхностна температура. Следователно, след като реакцията започне, по време на движението на материала през камерата е необходима по-малко енергия за поддържане на оптимална повърхностна температура, така че съответните генератори могат да работят с помалка захранваща мощност.
Необходимо е също да се контролира вътрешната температура на материала в микровълновата камера, което е средство за определяне на това, какви продукти могат да се получат по всяко време. Микровълновата камера се поддържа за предпочитане при налягане малко по-високо от атмосферното, което улеснява отделянето на газообразните продукти.
Понастоящем е установено, че методът дава по-добри резултати при работа в по-плътна атмосфера. Следователно, след като процесът е започнал и протича до момента, в който първата порция от материала, зареден в камерата е почти разградена, процесът продължа ва да протича по-ефикасно. Поради това, процесът трябва да се води в редуцираща атмосфера и концентрацията на редуциращите газове се повишава, след като материалът се разгради. Предполага се, че присъствието на допълнителни редуциращи газове може да доведе до улесняване на по-нататъшното разлагане на материала, в частност на повърхността му.
В някои случаи се предпочита използването на камера, състояща се от две части за изолиране на вълновите генератори от въздействието на редуциращата атмосфера. Едно решение може да бъде използването на хоризонтална, пропусклива за микровълните, газонепропусклива преграда, като горната и долната части на камерата са резонансни.
Може да се наложи въвеждането на редуциращ газ заедно със захранващия материал. Предназначението на редуциращия газ е да потисне окислението, което може да протече по време на пускането на устройството в действие, при което могат да протекат интензивни процеси с катастрофален резултат. Може да бъде използван също така инертен газ като азот, но също така и други съвместими редуциращи газове. Необходимо е да се отбележи, че не винаги се налага добавянето на редуциращ газ, но в някои случаи съществува такава възможност.
Установено е, че някои катализатори подобряват производителността на метода. Така например добавянето на сажди към входящия материал, когато става въпрос за автомобилни гуми, води до по-бързо получаване на маслообразни продукти и при по-ниски температури.
Друг външен фактор, който е от първостепенно значение и който много често се проявява, е свързан с балансирането на вътрешните фактори. Наличните пространства в заводите за разполагане на устройството съгласно изобретението често са ограничени така, че всички контролируеми фактори трябва да бъдат балансирани във връзка с това ограничение. Важността на съображенията, свързани със свободната площ, се определя от факта, че някои инсталации могат да имат значителна обща дължина. Така например дължини от порядъка на 9 до 18 m не са необичайни.
В това отношение предпочитаното решение е да се използва серия от модули, свърза ни край с край. Това решение има някои предимства, като възможността за отстраняване и преместване на отделния модул за извършване на ремонт, чрез което се избягват престоите. Друго предимство се състои в лекотата за провеждане на процеса и поддържане на по-малките модули. Предпочита се използването на модул с обща дължина 2 ш.
Друга външна променлива е наличната захранваща мощност, която може да бъде извън контрол на потребителя, обикновено поради специфичното разположение на завода.
Продуктите на метода се получават във вид на газообразен и твърд материал. Газообразните продукти се отделят при използване на един или повече аспиратори към микровълновата камера. Твърдите продукти са под формата на остатък, който се отвежда към изхода на микровълновата камера.
Газообразните продукти се кондензират така, че да се получат различни течни въглеводороди. В това отношение може да се наложи подаване на топлина в изходящите системи, за да се предотврати преждевременно кондензацията в тях.
Твърдите продукти включват сажди с микронни размери и различни неорганични материали, които присъстват в захранващата суровина. Така например освен различните маслообразни продукти и саждите, които се получават от автомобилните гуми, остатъкът съдържа стомана, силициев диоксид и други подобни компоненти.
Например типичната лабораторна проба от поливинилхлорид (ПВХ) показва наличие на 125 g твърд остатък от 160 g изходен ПВХ. Остатъкът представлява почти изцяло сажди, съдържащи общо по-малко от 3,159 ppm от следните елементи и съединения: As, Ва, В, Cd, Pb, Se, U, NO2 + NO3, NO2, Ag, Hg, CN(F), F.
Друг пример е получаването от тон автомобилни гуми на три до четири барела (1 барел е 159 1) масло, 260 до 320 kg сажди, 40 до 45 kg стомана и 30 до 36 kg влакна.
Фигури 2 и 3 илюстрират предпочитаното устройство за провеждане на метода съгласно изобретението.
Използваните в индустриалните методи микровълнови генератори са обикновено много неефикасни, тъй като при тях се ползва най-обща техника на загряване на матери ала чрез просто облъчване по начин, който води до много неравномерно разпределение на микровълновата енергия в него. В резултат на това част от материала е недонагрята, а другата част е прегрята.
В тези случаи с цел да се осигури минимална входна микровълнова енергия на целия материал се получава голяма загуба на енергия.
Освен това, в зависимост от преработвания материал, специфични диаграми на прилаганите микровълни могат да бъдат много поефикасни от останалите. При известните решения за провеждане на облъчване не се предлага вариране на вълните.
Сериозни проблеми, свързани със загуба на енергия, съществуват също в използваните различни видове вълноводи, които разпределят микровълните. Така например някои вълноводи имат удължен и нелинеен път, в резултат на което само малка част от микровълните достига до материала, подложен на обработка.
Някои производители на микровълнови устройства поддържат твърдението, че използването едновременно на няколко вълнови генератори е непрактично решение по отношение на равномерното разпределение на вълните, тъй като получените вълни от различните генератори интерферират помежду си. Устройствата на фиг.2 и 3 имат връзка с тези проблеми.
Фигура 2 илюстрира микровълново устройство 30 съгласно изобретението, включващо генератор 32, антена 34 и отразяваща повърхност или вълновод 36. Устройството 30 е показано монтирано на горната стена 38 на микровълновата камера 40. Външната крайна част 42 на рефлектора 36 е монтирана наравно на нивото на стената 38. Отворът на крайната част 42 на рефлектора 36 е покрит от керамична плоча 44.
Отразяващата повърхност на рефлектора 36 може да бъде конструирана по такъв начин, че да се постигне желаната форма на площта на въздействие на микровълните, но се предпочита да бъде параболична, така че да осигури по същество кръгла площ на въздействие на микровълните. Горната част 37 на рефлектора 36 е за предпочитане изравнена. Това позволява по-лесното монтиране на елемент, но също и позиционирането на антената 34 във или близко до фокуса на параболата.
Границите на площта на въздействие на микровълните се определят от подходящата конструкция на рефлектора 36 в комбинация с разположението на антената 34. Фокусирането на диаграмата може следователно да бъде регулирано чрез регулиране на разположението на антената 34. Предпочита се антената 34 да може да бъде регулируема в рамките на един инч (1 инч = 25,4 mm) аксиално движение по отношение на рефлектора 36.
Така например в най-предпочитаната си конфигурация комбинацията от антената 34 и рефлектора 36 са настроени по такъв начин, че да се осигури леко разфокусирано приложение на микровълните, т.е. така, че диаметърът на площта, върху която се прилагат микровълните да бъде по-голям от диаметъра на крайната част 42 на рефлектора 36.
Въздействието на микровълните е по същество напълно равномерно върху цялата кръгова площ.
Серия от устройства 30 може да бъде разположена както е показано на фиг.З така, че да се постигне желаната повърхност 46 от припокриващи се площи. Това е повърхността, която е ограничена от линии 45, по посока на външните линии 47, обхващащи площите на въздействие на микровълновата енергия, създадени от серията от устройства 30. В тази конфигурация се получава микровълнов облак, който осигурява подходящо равномерно разпределение на микровълновата енергия в материала 48, намиращ се в камера 40.
При една предпочитана конфигурация устройството 30 е снабдено с температурен датчик 50, монтиран в корпус 52 на генератора 32. Датчикът 50 на свой ред е свързан чрез проводници 51 с контролера 54, който изключва генератора 32 чрез електропроводите 53, когато сензорът 50 регистрира предварително определената температура и включва генератора 32 отново след предварително определен период от време.
По този начин се регулира процесът, когато се обработва неравномерно разпределен материал, като автомобилни гуми. Тогава понякога под устройството 30 липсва материал, например когато вътрешното пространство на гумата преминава под устройството. В този случай вълните, отразени от дънната стена 56 на камерата 40, ще предизвикат повишаване на температурата в устройството 30 до момента, в който сензорът 50 ще изпрати сигнал на контролера 54, което води до изключване на генератора 32. След предварително определен период от време, който в случая с автомобилните гуми е определен от времето, необходимо за преминаване на откритата част на гумата през устройството 30, генераторът 32 се включва отново.
Получава се един комбиниран ефект на предпазване на устройството 30 от прегряване и на икономия на енергия.
Методът съгласно изобретението е с широко приложение и следователно прилагането му е свързано с много голямо разнообразие от конструкции на устройството. В типичния случай на приложение за редукция на автомобилни гуми могат да бъдат използвани серии от десет модулни тунела, свързани така, че да се осигури тунел с правоъгълно сечение с дължина около 18 m и със сечение 14 на 36 инча (1 инч = 25,4 mm). Съгласно едно предпочитано изпълнение на изобретението два такива 18 метрови тунела могат да бъдат използвани в заводите за редукция на автомобилни гуми. Могат да бъдат използвани 12 припокриващи се генератора (магнетрона) във всеки от модулите, така както е показано на фиг.З. Всеки магнетрон може да има мощност 1,5 kW при дължина на вълната 2450 MHz.
Обикновено методът се провежда при леко повишено налягане от около 0,6 до 1,3 g/ cm2 и максимална температура от около 350°С. Датчикът 50 обикновено изключва генератора при температура от около 70°С.
Обикновено рефлекторите 36 имат диаметър от около 19 до около 19,7 cm в крайната част на параболата. Горната част 37 е широка обикновено около 8 cm и рефлекторът е дълбок около 6,4 cm.
В предпочитаните заводи за преработка на гуми с двойни тунели, работещи при посочените условия, при непрекъснато захранване с гуми на конвейера, движещ се със скорост
1,5 cm/s, се постига при време на обработка 20 min пропускателна способност от около 1440 гуми на всеки 24 h, за всеки 18 метров тунел.
За отбелязване е, че един такъв завод не отделя никакви емисии в околната среда. Газообразните продукти се състоят от масла в тесен обхват около консистентност дизелово гориво №2, заедно с елементна сяра, която кон дензира отделно.
При контролираната редукция по метода съгласно изобретението се избягват проблемите, свързани с отделянето на вредни вещества при познатите методи за преработка на отпадъци, включително и методи, основаващи се на микровълнови процеси.

Claims (13)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за контролирана непиролитична редукция на органичен материал, който включва непрекъснато зареждане на материала в микровълнова камера, генериране на микровълнова енергия в камерата с помощта на система от микровълнови генератори и предаване на микровълнова енергия в редуцираща атмосфера от генераторите с помощта на антени до съответни рефлектори на микровълни, характеризиращ се с това, че всеки от рефлекторите се настройва така, че да фокусира микровълновата енергия в предварително определена площ и рефлекторите са подредени в група за осигуряване на област с по същество равномерно въздействие на микровълните в камерата, при което се контролира степента на излагане на материала на въздействието на микровълновата енергия, а газообразните продукти и твърдият остатък се отвеждат непрекъснато от камерата.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че рефлекторите са параболични.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че предварително определената площ е по същество кръгова.
  4. 4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че материалът се зарежда в серия от камери, свързани в модулна конфигурация.
  5. 5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че микровълновата енергия се предава с помощта на антени, а площта на въздействие на микровълните се нагласява чрез регулиране на положението на антените спрямо съответните рефлектори.
  6. 6. Устройство за непиролитична редукция на органичен материал чрез прилагане на микровълнова енергия върху материала, което има микровълнова камера (14, 40), система от микровълнови генератори (16, 32), монтирани в камерата (14, 40), характеризиращо се с това, че включва:
    антена (34), свързана със съответен генератор (16, 32) за излъчване на микровълни от генератора (16, 32);
    рефлектор (36), свързан съответно с вся- 5 ка антена (34) за приемане на микровълните от антената (34) и фокусиране на микровълните върху органичния материал (48) в предварително определена, по същество равномерна площ; при което рефлекторите са подредени в група, така, че да осигурят по същество равномерно въздействие на микровълните в камерата и средства за непрекъснато зареждане на органичен материал в камерата (14, 40) и за извеждане на твърдите и газообразни продукти от камерата (14, 40).
  7. 7. Устройство съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че рефлекторът (36) има параболична конфигурация.
  8. 8. Устройство съгласно претенция 7, характеризиращо се с това, че всяка антена е разположена така, че съответният рефлектор (36) да отразява микровълните в кръгова площ върху органичния материал (48).
  9. 9. Устройство съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че рефлекторите са подредени така, че кръговата площ на облъчване се припокрива с всяка от съседните площи, така че се осигурява област на по същество пълно покриване на органичния материал.
  10. 10. Устройство съгласно претенция 9, характеризиращо се с това, че диаметърът на всяка кръгова площ е по-голям от диаметъра на рефлектора (36), който я създава.
  11. 11. Устройство съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че камерата (14, 40) има плоска горна стена (38), всеки рефлектор (36) има отворена челна повърхност и е монтиран върху споменатата горна стена (38), като отворената му челна повърхност е по същество изравнена с повърхността на горната стена (38).
  12. 12. Устройство съгласно претенция 11, характеризиращо се с това, че включва керамична плоча (44), разположена напречно на всяка отворена челна повърхност.
  13. 13. Устройство съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че положението на всяка антена (34) е регулируемо спрямо рефлектора (36), с който е свързана.
BG99010A 1992-01-30 1994-08-30 Method and device for controlled reduction of organic material BG61435B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US82813192A 1992-01-30 1992-01-30
PCT/CA1993/000021 WO1993014821A1 (en) 1992-01-30 1993-01-26 Method and apparatus for the controlled reduction of organic material
HK98106048A HK1006949A1 (en) 1992-01-30 1998-06-23 Method and apparatus for the controlled reduction of organic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99010A BG99010A (bg) 1995-05-31
BG61435B1 true BG61435B1 (en) 1997-08-29

Family

ID=26316729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99010A BG61435B1 (en) 1992-01-30 1994-08-30 Method and device for controlled reduction of organic material

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP0626871B1 (bg)
JP (1) JP3309251B2 (bg)
AT (1) ATE152000T1 (bg)
AU (1) AU669873B2 (bg)
BG (1) BG61435B1 (bg)
BR (1) BR9305889A (bg)
CA (1) CA2129135A1 (bg)
CH (1) CH685431A5 (bg)
CZ (1) CZ183494A3 (bg)
DE (1) DE69310151T2 (bg)
DK (1) DK0626871T3 (bg)
ES (2) ES2103464T3 (bg)
FI (1) FI943558A (bg)
GR (1) GR3024194T3 (bg)
HK (1) HK1006949A1 (bg)
HU (1) HU216244B (bg)
NO (1) NO307502B1 (bg)
NZ (1) NZ246544A (bg)
PL (1) PL171655B1 (bg)
SK (1) SK91794A3 (bg)
WO (1) WO1993014821A1 (bg)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997000925A1 (en) * 1995-06-23 1997-01-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for monomer recovery
DE19617450A1 (de) * 1996-05-02 1997-11-06 Hessabi Iradj Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von gummiartigen Elastomeren
ZA978412B (en) * 1996-09-20 1998-06-15 Emery Microwave Managemnet Inc Method and apparatus for gasification of, and stabilization of gaseous products of, organic materials.
DE19721815A1 (de) * 1997-05-26 1998-12-03 Bruno Gros Verfahren zur Entsorgung von Altgummi, Gummi und dergleichen
FR2785835B1 (fr) * 1998-11-17 2001-02-16 Traidec Sa Reacteur de thermolyse
CA2375136C (en) * 1999-06-08 2005-03-01 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Method of reclaiming crosslinked rubber and molding of reclaimed rubber
DE102004056795B4 (de) * 2004-11-24 2006-10-12 Lindauer Dornier Gmbh Mikrowellen-Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, insbesondere Faserplatten
GB2420542A (en) * 2004-11-25 2006-05-31 Kjell Ivar Kasin Screw conveyor with microwave generator
GB2435039B (en) 2006-02-02 2010-09-08 John Frederick Novak Method and apparatus for microwave reduction of organic compounds
GB0622595D0 (en) 2006-11-14 2006-12-20 Res Organisation Electromagnetic treatment of contaminated materials
US8382957B2 (en) 2006-12-14 2013-02-26 Micro Recovery Solutions, LLC Recycling and material recovery system
US9951281B2 (en) 2006-12-14 2018-04-24 John Otis Farneman Microwave based systems and methods for obtaining carbonaceous compounds from polypropylene-containing products
US7819976B2 (en) * 2007-08-22 2010-10-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Biomass treatment method
CA2739056A1 (en) * 2008-07-28 2010-02-04 Kyoto University Microwave irradiation device, linked microwave irradiation device, and method of manufacturing glycocomponent from plant material
US9545609B2 (en) * 2009-08-13 2017-01-17 Tekgar, Llv Pyrolysis oil made with a microwave-transparent reaction chamber for production of fuel from an organic-carbon-containing feedstock
WO2012002483A1 (ja) 2010-06-30 2012-01-05 マイクロ波環境化学株式会社 油状物質の製造方法、及び油状物質の製造装置
US11224852B2 (en) 2011-06-29 2022-01-18 Microwave Chemical Co., Ltd. Chemical reaction apparatus and chemical reaction method
JP5109004B1 (ja) * 2011-11-11 2012-12-26 マイクロ波化学株式会社 化学反応装置
US11229895B2 (en) 2011-11-11 2022-01-25 Microwave Chemical Co., Ltd. Chemical reaction method using chemical reaction apparatus
JP5114616B1 (ja) 2011-11-11 2013-01-09 マイクロ波化学株式会社 化学反応装置
CZ2012269A3 (cs) * 2012-04-19 2014-01-02 Ústav Chemických Procesů Akademie Věd České Republiky Způsob dekontaminace tuhých materiálů
PL399250A1 (pl) * 2012-05-21 2013-11-25 Zaklad Mechaniczny Marpo Spólka Jawna M. Przygodzki I Wspólnicy Sposób i urzadzenie do prowadzenia recyklingu odpadów organicznych, a szczególnie zuzytych opon, przy wykorzystaniu techniki mikrofalowej
JP5899604B2 (ja) * 2014-03-24 2016-04-06 兼松エンジニアリング株式会社 マイクロ波を利用したバイオマス再資源化装置
ES2551512B1 (es) * 2014-05-19 2016-09-08 Biosonoil, S.L. Procedimiento para obtención de hidrocarburos a partir de residuos y/o biomasa e instalación para implementación de dicho procedimiento
JP5997816B2 (ja) * 2015-07-14 2016-09-28 マイクロ波化学株式会社 化学反応装置、及び化学反応方法
WO2017078912A1 (en) 2015-11-02 2017-05-11 Ecokap Technologies Llc Microwave irradiation of a chamber with time-varying mierowave frequency or multiple microwave frequencies
GB2618346A (en) * 2022-05-04 2023-11-08 Tang Junwang Large microwave powered conveyor system

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4376034A (en) * 1979-12-17 1983-03-08 Wall Edward T Method and apparatus for recovering carbon products from oil shale
FR2599924B1 (fr) * 1986-06-06 1988-09-09 Univ Bordeaux 1 Dispositif modulaire pour l'application de micro-ondes en vue notamment du chauffage, sechage ou torrefaction d'un materiau
CA1288381C (en) * 1989-09-07 1991-09-03 Charles Leslie Emery Method and apparatus for the controlled reduction of organic material
DE4032496A1 (de) * 1989-10-12 1991-04-25 Wieneke Franz Einrichtung zur applikation von mikrowellen hoher intensitaet
AU7662691A (en) * 1990-03-30 1991-10-30 Iit Research Institute Method and apparatus for treating hazardous waste or other hydrocarbonaceous material

Also Published As

Publication number Publication date
HUT67576A (en) 1995-04-28
FI943558A (fi) 1994-09-29
HU216244B (hu) 1999-05-28
DK0626871T3 (da) 1997-10-27
FI943558A0 (fi) 1994-07-29
HK1006949A1 (en) 1999-03-26
ES2072829A1 (es) 1995-07-16
HU9402241D0 (en) 1994-09-28
CH685431A5 (de) 1995-07-14
BG99010A (bg) 1995-05-31
CZ183494A3 (en) 1995-02-15
ES2103464T3 (es) 1997-09-16
NO307502B1 (no) 2000-04-17
PL171655B1 (en) 1997-05-30
NZ246544A (en) 1996-07-26
WO1993014821A1 (en) 1993-08-05
AU3341993A (en) 1993-09-01
ES2072829B1 (es) 1996-01-16
AU669873B2 (en) 1996-06-27
GR3024194T3 (en) 1997-10-31
EP0626871B1 (en) 1997-04-23
DE69310151T2 (de) 1997-11-06
SK91794A3 (en) 1995-04-12
DE69310151D1 (de) 1997-05-28
ATE152000T1 (de) 1997-05-15
JPH08501016A (ja) 1996-02-06
JP3309251B2 (ja) 2002-07-29
NO942838D0 (no) 1994-07-29
CA2129135A1 (en) 1993-08-05
NO942838L (no) 1994-09-21
BR9305889A (pt) 1997-08-19
EP0626871A1 (en) 1994-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG61435B1 (en) Method and device for controlled reduction of organic material
US5507927A (en) Method and apparatus for the controlled reduction of organic material
EP1311791B1 (en) Method and apparatus for microwave utilization
US5487873A (en) Method and apparatus for treating hazardous waste or other hydrocarbonaceous material
US4259560A (en) Process for drying coal and other conductive materials using microwaves
US20110036706A1 (en) System and Method Using a Microwave-Transparent Reaction Chamber for Production of Fuel from a Carbon-Containing Feedstock
AU2001286498A1 (en) Method and apparatus for microwave utilization
US6133500A (en) Method and apparatus for the controlled reduction of organic material
SE9400777L (sv) Förfarande och apparat för alstring av värme i företrädesvis organiska massor och material
CA1288381C (en) Method and apparatus for the controlled reduction of organic material
KR102055099B1 (ko) 저온열풍과 마이크로웨이브를 이용한 슬러지 건조방법
US11111439B1 (en) Microwave apparatus for pyrolyzing carbonaceous material and related method
KR100282479B1 (ko) 유기물질의 조절된 환원을 위한 방법 및 장치
RU2725790C1 (ru) Установка пиролизной высокотемпературной переработки органического сырья
CN207521415U (zh) 一种微波等离子体处理塑料垃圾装置
RU2146691C1 (ru) Способ получения ацетилена
SU924475A2 (ru) Способ сушки мелкодисперсных материалов
SU584703A1 (ru) Сверхвысокочастотное устройство дл сушки гранулированных диэлектрических материалов