BG99010A - Метод и устройство за контролирана редукция на органичен материал - Google Patents
Метод и устройство за контролирана редукция на органичен материал Download PDFInfo
- Publication number
- BG99010A BG99010A BG99010A BG9901094A BG99010A BG 99010 A BG99010 A BG 99010A BG 99010 A BG99010 A BG 99010A BG 9901094 A BG9901094 A BG 9901094A BG 99010 A BG99010 A BG 99010A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- microwave
- chamber
- reflector
- antenna
- reflectors
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011368 organic material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000764238 Isis Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/37—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by reduction, e.g. hydrogenation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/10—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by subjecting to electric or wave energy or particle or ionizing radiation
- A62D3/17—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by subjecting to electric or wave energy or particle or ionizing radiation to electromagnetic radiation, e.g. emitted by a laser
- A62D3/178—Microwave radiations, i.e. radiation having a wavelength of about 0.3 cm to 30cm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/126—Microwaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/06—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with endless conveying devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/20—Organic substances
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
- A62D2203/04—Combined processes involving two or more non-distinct steps covered by groups A62D3/10 - A62D3/40
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
- A62D2203/10—Apparatus specially adapted for treating harmful chemical agents; Details thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
- H05B2206/04—Heating using microwaves
- H05B2206/045—Microwave disinfection, sterilization, destruction of waste...
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
1. Метод за контролирана непиролитична редукция на органичен материал, който включва непрекъснато зареждане на материала в микровълнова камера, генериране на микровълнова енергия в камерата с помощтана система от микровълнови генератори и предаването й в редуцираща атмосфера от генераторите с помощта на антени до съответни рефлектори на микровълни, характеризиращ се с това, че всеки отрефлекторите се настройва така, че да фокусира микровълноватаенергия в предварително определена площ, а рефлекторите са подредени в група за осигуряване на област с по същество равномерно въздействие на микровълните в камерата, при което се контролира степентана излагане на материала на въздействието на микровълновата енергия, а газообразните продукти и твърдият остатък се отвеждат непрекъснато от камерата.
Description
Настоящата заявка се отннася до метод и апарат за редукция на органичнни материали при използване на микровълново лъчене.
Известни са много примери и в различни области когато е желателнно органичните материали да бъдат редуциранни. Такива изисквания могат да се появят при преработката на сурови материали, като например при екстракцията на маслообразни продукти от маслени шисти или при обработката на отпадъчни материали.
Категорията на обработка на отпадъчни материали се появява в безброй много ситуации. Това може да се дължи на полезните качества на продукта след като неговото използване е завършило. Така например съществува огромно количество износени автомобилни гуми. Отпадъчните продукти могат да произхождат от обикновените индустриални производства. Утайките от рафинерии и пулпа от мелниците са също така пример за това. Градските сточни води и боклуци са други източници на огромни количества органични отпадъци.
Различните решения зависят от спесифичността на отпадъка, който трябва да бъде обработен. Когато става въпрос за градските канализационни отпадъци, същите представляват опасност за здравето на хората и околната среда и тяхната токсичност трябва да бъде неутрализирана. Когато става въпрос За йаНйсснн аВТОмииилнй 'ij-мй, сииСЬЛът е в рециклиране Го на значителни количества материали, в частност масла и сажди, които представляват основните компоненти на автомобилните гуми.
Обработката на различните видове отпадъци, като например изгарянето, може самата тя да доведе до проблеми свързани със замърсяванне на околната среда.
Ето защо съществува необходимост от по-ефикасна обработка и методи за рециклиране нна органичните материали.
В тази посока настоящето изобретение е насочено към прилагането на микровълнова енергия съгласно метод и апарат, които са приложими в много голяма степен и в моного широк диапазон органични материали.
Предшестващо състояние на техниката
На заявителите на настоящето изобретение до този момент не е известно използването на микровълнова енергия за обработка на органични материали в непиролизни методи за преработка. Канадски патент j= 1, 158, 432 от 13.12.1983 на Tillitt предлага използването на микровълнова енергия за сушене на твърди материали под формата на зърна. Патентът не предлага решение на обсъжданите по-горе проблеми, свързани с редукцията.
’W·1 . >
US патент 4, 123, 230 от 31.10.1978 на Kirkbride предлага използването на паралелни вълнови източници, но същите се използват, за да осигурят микровълни с различни честоти. Не се предлага пример за фокусиране или създаване на равно ’мерно или' йр’едно’читйни·’разпределение на вълните.
US патент 4, 184, 614 от 10.04.1979 също на Kirkbride описва малко по-различен метод от споменатия по-горе, но съдържа същия материал по отношение на микровълнова енергия.
Така също трети патент на Kirkbride US патент 4,234,402 от 18.11.1980 описва същото решение на микровълнов генератор .
US патент 4, 376, 034 от 8.03.1983 на Wall предлага използването на чифт микровълнови генератори в противоположния край на реактора. Неефективното използване на отразените вълни е база за това микровълново приложение.
Обикновено, известното от литературата не е свързано с по-ефикасното използване на микровълни, а просто включва предлаганите генераторни системи в различни процеси.
По настоящем е установено, че голям брой органични материали могат да бъдат обработени с микровълнова енергия за контрол на токсичността, за рециклиране и за различни производствени цели.
Настоящето изобретение предлага метод за контролирано непиролитично редуциране на органични материали, който метод включва подлагане на материалите на микровълново лъчене в редуцираща атмосфера.
Друга особеност на настоящето изобретение се състои в това, че то предлага метод за непиролитично разграждане на по-дългите молекулни вериги в органичните материали, който метод включва подлагане на молекулите на микровълново лъчене в редуцираща атмосфера.
Друга особеност на настоящето изобретение се състоив това, че то предлага апарат за контролирано непиролитично редуциране на органичен материал при използването на микровълново лъчене, включващ микровълнова камера, устройства за зареждане на камерата с органичен материал, поне един микровълнов генератор в камерата, устройства за отделяне на газообразните продукти от камерата и устройства за отстраняване на твърдите остатъци от камерата.
Описание на приложените фигури
Фигура 1 илюстрира схематично метода съгласно изобретението.
Фигура 2 илюстрира схематично микровълновия генератор и параболичния вълновод, приложими съгласно изобретението.
Фигура 3 илюстрира пример за приложение на микровълните съгласно едно предпочитано решение на настоящето изобретение .
Детайлно описание на изобретението
В следващото по-долу описание елементите от фигурите са номерирани.
Методът и апаратът съгласно изобретението могат да бъдат приложени за неограничен брой органични материали. Счита се, че микровълновата енергия предизвиква разкъсване на послабите молекулни връзки в по-дългите молекулни вериги и по този начин се постигат молекули с по-проста форма. Това е ефекта на процеса на деполимеризация. Процесът се контролира, така, че да се избегне пиролиза на органичното вещество.
Общата схема съгласно изобретението е'представена ’на'' приложения чертеж. Веществата се зареждат в захранващо устройство 10 или в подобно устройство, подходящо за конкретния материал.
След това материала се зарежда през въздушния затвор 12 в микровълнова камера 14. Материалът се облъчва с микровълнова енергия от магнетрони 16.
Газообразните продукти се отделят и отправят към кондензатор 18 и кондензират в течни продукти, обикновено масла и сяра.
Твърдите остатъци напускат камера 14 през втори въздушен затвор 20. Тези продукти след това се сепарират, например чрез сито 22 на различни групи. Саждите обикновено представляват значителна част от тези продукти. Други продукти, съдържащи се в остатъка могат да бъдат например стомана, когато става въпрос за редукция на автомобилни гуми.
Оптималните условия на обработка и на конфигурация на апарата се подбират за всеки конкретен материал след предварителен анализ на същия материал. Предпочита се провеждането на няколко различни анализа с различни цели.
Така може да бъде проведен предварителен анализ на формата и структурата с цел микровълновата камера и устройствата за зареждане да бъдат адаптирани към материала.Така например тороидалната форма на автомобилните гуми предполага различно решение на зареждащото устройство и камерата, в сравнение например с скрап от пресовани пластмасови материали с кубична форма.
Предпочита се освен това провеждането на анализ с оглед определяне състава на материала. Така например при обработка на материал, който може да бъде категоризиран главно като Поливинилхлорид (ПВд ) е 'необходимо да е йЗбестно' КоЛйчеСТвото на пълнителите и. другите компоненти, които биха могли да присъства.
Резултатите от тези анализи дават информация както за продуктите, които се желае да бъдат получени след разрушаване на материала, така и за количествата на всеки от тези продукти, които могат да се очакват и реда, в който се желае получаването на тизи продукти.
Провеждат се също така и други анализи, обикновено в лабораторни условия, за определяне на енергетичните нужди за метода. След като тези нужди се определят за единица получен материал и след като е известен обема на материала за процеса, може да се изчисли общото количество необходима енергия.
Резултатът от тези анализи може по-нататък да бъде използван за оптимизиране на конструкцията на апарата и условията на работа в различните етапи на метода.
4.
Един от най-важните елементи по време на процеса е оформлението за зареждане с материал?”
Предпочита се методът да се провежда по непрекъснат начин. Следователно, тъй като микровълновата камера трябва да бъде херметическа, устройството за зареждане също така се среща с това изискване. Една такава конструкция на зареждащото устройство, която е удобна за работа с-различни материали е решението: бутало с цилиндър. За твърди материали захранващото устройство може да бъде разположено над и по посока на единия край на цилиндричния захранващ тръбопровод
така, че да се осигури материал към тръбопровода. Буталото може да се използва за преместване на материала през тръбопровода по посока на микровълновата камера. Непрекъснатото нагнетяване на материал в тръбопровода херметизира входа към
Друг предпочитан апарат за твърди материали и при работа при относително ниски температури е под формата на безконечен ремъчен конвейр. Материалът на ремъка трябва да бъде проницаем за микровълните и самият той не трябва да се разлага в условията, в които се работи.
Когато се работи при по-високи температури се предпочита използването на апарат, включващ един или повече винтови конвейра от неръждаема стомана.
За някои материали със спесифична конфигурация, на входа на микровълновата камера може да се постави въздушен затвор .
По същият начи, в някои случаи е необходим въздушен затвор на изхода за твърдите вещества от микровълновата камера.
Друго съображение във връзка с материала от процеса е
формата на самата микровълнова камера.
Няколко са факторите, които влияят върху физическите характеристики на микровълновата камера, в която се въвежда захранващия материал.
Най-общо формата на камерата се определя на базата на физическите характеристики на захранващия материал и вида на използваното за захранване устройство.Така например, когато се използва устройство за захранване на принципа бутало с цилиндър, се предпочита използването на цилиндричния камера. Когато се използва безконечен ремъчен конвейр, се предпочита използването на камера с правоъгълно сечение.
Общата форма зависи също така от желанието за постигане на максимална микровълнова пенетрация в обработвания материал.
СледкаТо е определено общото'необходимо количество енергия и основното сечение на камерата, възникват други проблеми във връзка с оптимизиране на процеса.
Много са променливите в процеса и апарата, които могат предварително да бъдат определени за определено приложение или контрол при провеждане на метода. За определено приложение, целта е да се постигне най-висока производителност в смисъл на енергия, приложена на единица маса от обработвания материал, което винаги е подложено на различните ограничения на метода, които ще бъдат дискутирани.
Начинът на прилагане на енергетичните изисквания във всеки определен случай, обикновено се установява чрез балансиране на различните фактори. С цел да се достави достатъчно енергия за иницииране на реакцията за подходящо време, а също така и за да се получат желаните продукти от изходния материал в желана последователност, е необходимо контролира-
не на прилаганатаенергия. Така, че основния източник на микро вълни може'да се получи от много късовълнови генерато ри вместо от един единствен магнетрон. Получените микровълни от вълновия генератор могат да бъдат постоянни, пулсиращи или променящи се по някакъв друг начин. Мощността на генери раните микровълни може да се променя чрез вариране на зах ранващата мощност на генератора.
Типичната камера с правоъгълно сечение може да включва четири напречни реда, всеки от които се състои от три микровълнови генератора.
Освен оформлението и захранването с мощност на вълновите генератори, приложената енергия на единица маса от обработвания материал зависи от времето на въздействие на микровълните върху материала; т.е. времето на престой на материала/ В този смисъл efiepi вините фактори са сйързани ; .
метрията на камерата. Следователно времето на престой се влияе директно от скоростта на подавания за обработка материал, но също така и от дължината на камерата, която може да бъде различна и от масата на бомбардирания материал чрез ва риране на капацитета на микровълновата камера.
Освен това фокусирането на микровълните допринася в много голяма степен за производителността и параболичните вълноводи се използвата така, че да осигурят фокусиране на вълните от определен генератор. Могат да бъдат използвани серия от вълноводи със серия от вълнови генератори така, че да се осигурят серии от припокриващи се вълнови диафрагми, което осигурява добър контрол на количеството на приложената върху материала енергия.
Повърхностната температура на материала силно зависи от абсорбцията на микровълните от материала, поради което силно
се предпочита контрол на повърхностната температура и регулиране на входната енергия в микровълновите генератори, така че да се получи максимална повърхностна температура. Следователно, след като реакцията започне, при което материалът се движи през камерата, е необходимо по-малко количество енергия за поддържане на оптимална повърхностна температура, така че обратните микровълнови генератори могат да работят с по-малка входяща мощнист.
Необходимо е също така да се контролира вътрешната температура на материала в микровълновата камера, което е средство за предвиждане какви продукти ще се получат и в кой момент. Микровълновата камера се поддържа за предпочитане при налягане леко над атмосферното. Налягането улеснява отделянето на газообразните продукти.
По настоящем установено, чс методът работи по-добре при по-плътна атмосфера. Следователно след като процесът е започнал и върви до момента, в който първата част от заредения в камерата материал е почти разграден, процесът продължава по-ефикасно. Поради тази причина процесът трябва да се води в редуцираща атмосфера и концентрацията на редуциращите газове се повишава след като материалът се разруши. Присъствието на допълнителни редуциращи газове може да доведе до улесняване на по-нататъшното разлагане на материала, в частност на повърхността му.
В някои случаи се предпочита използването на камера, състояща се от две части за изолиране на вълновите генератори от редуциращата атмосфера. Едно решение може да бъде използването на хоризонтална непропусклива за микровълните преграда, като горната и долна части на камерата са резонантни.
Може да се наложи внасянето на редуциращ газ заедно със захранващия материал. Предназначението на редуциращия газ е да подтисне окислението, което може да настъпи по врме на пускането на устройството, от което могат да последват катастрофални резултати. Може да бъде използван също така инертен газ като азот, но също така и други съвместими редуциращи газове. Необходимо е да се отбележи, че не винаги е необходимо добавянето на редуциращ газ, но в някои случаи съществува такава възможност.
Установено е, че някои катализатори подобряват производителността на процеса. Така например добавянето на сажди към входящия материал, когато става въпрос за автомобилни гуми, води до получаването на маслообразни продукти по-бързо и при по-носки температури.
Друг външен фактор,‘койте с от първостепенно значение и който много често се появява с свързан с балансирането на вътрешните фактори. Наличните пространства в заводите за приспособяване на апарата съгласно изобретението са често ограничени така, че всички контролируеми фактори трябва да бъдат балансирани във връзка с това ограничение. Важността на съображенията свързани със свободна площ се подчертава от факта, че някои инсталации могат да имат значителна обща дължина. Така например дължини от порядъка на 30 до 60 фута не са необичайни.
В това отношение предпочитаното решение е да се използва серия от модули, свързани край с край. Това има някои предимства. Между тях е възможността за отстраняване и преместване на отделния модул за извършване на ремонт, като по този начин се избягват престоите. Друго предимство се състои в лекотата на производство и поддържане на по-малките
модули. Предпочита се използването на модул с обща дължина 2 метра.
Друга външна променлива е наличната захранваща мощност, която може да бъде извън контрол на потребителя, обикновено поради спесифичното разположение на завода.
Продуктите от процеса се получават под формата на газообразен или твърд материал. Газообразните материали се отделят при използването на един или повече аспиратори на микровълновата камера. Твърдите продукти са под формата на остатъци, които се отвеждат към изхода на микровълновата камера.
Газообразните продукти се кондензират така, че да се получат различни въглеводородни течности. В това отношение може да се наложи подаване на топлина в изходните системи така, че да се предотврати кондензацията.
Твърдите продукти включват сажди с микронни размери и различни неорганични материали, които присъстват в захранващата суровина. Така например освен различните маслообразни продукти и саждите, които се получават от автомобилните гуми , остатъците съдържат стомана, силициев двуокис и други подобни компоненти.
Така например типичната ПВХ лабораторна проба води до 125 г твърд остатък от 160 г изходен ПВХ. Остатъкът е почти изцяло сажди, съдържащи общо по-малко от 3.159 ррш от следните елементи и съединения: As; Ва; В; Cd; Cr; Pb; Se; U; NO2+NO3; NO2; Ag; Hg; CN(F); F.
Друг пример е получаването от тон автомобилни гуми на три до четири барела масло, 260 до 320 кг сажди, 40 до 45 кг стомана и 30 до 36 кг влакна.
Фигури 2 и 3 илюстрират предпочитания апарат за провеждане на метода съгласно изобретението.
Използваните в индустриалните методи микровълнови генератори са обикновено мнного неефикасни, тъй като те използ ват най-общо техника на загряване на материала чрез простото му бомбардиране по начин, който води до много неравномерно разпределение на микровълновата енергия в материала. Резулта тът в тези случаи е такъв, че част от материала е недонаг рят, а друга част е прегрята.
В тези случаи с цел да се осигури това, че целия мате риал да получи минимална входна микровълнова енергия, се получава голяма загуба на енергия.
Освен това, в зависимиост от преработвания материал, определена част от прилаганите микровълни може да бъде много по-ефикасна от останалата. При използваните обикновено решения за бомбардиране, такова вариране на вълните не се пред лага.
Сериозни проблеми свързани със загуба на енергия съществуват също така при използване на различни видове еълноводи за разпределение иа микровълните. Така например някои вълноводи имат удължен и нелинеен път и в резултат на това се по лучава, че само малка част от микровълните достига частите на материала, който е подложен на обработка.
Някои производители на микровълнови устройства поддържат твърдението, че многото вълнови генератори е едно непрактично решение във връзка с равномерното разпределение на вълните, тъй като получените вълни от различните генератори интерферират помежду си. Апаратите на фигури 2 и 3 са свързани с тези проблеми.
Фигура 2 илюстрира микровълнов апарат 30, съгласно изобретението, включващ магнетрон 32, антена 34 и отразяваща повърхност или вълновод 36. Апаратът 30 е илюстриран, разпо-
ложен в страна 38 на микровълновата чкамера 40. Външната горна част 42 на отразяващата повърхност? 36 е монтирана на нивото на стена 38. Отворът дефиниран на горната част 42 на отразяващата повърхност 36 е покрит от керамична плоча 44.
Отразяващата повърхност 36 може да бъде конструирана по такъв начин, че да се постигне желаното приложение на вълните, но се предпочита да бъде почти параболична така, че да осигури почти кръгла площ за прилагане на вълната. Горната част 37 на отразяващата повърхност 36 е за предпочитане сплескана. Това позволява по-лесното монтиране на елемента, но също така позволява позиционирането на антената 34 в или близко на фокуса на параболата.
Очертанията на системата могат да бъдат решени чрез подходяща конструкция на вълновода в комбинация с решението за разположение на антената 34. Фокусът на системата може следователно да бъде регулиран чрез регулиране на разположението на антената 34. Предпочита се антената 34 да може да бъде регулирана в рамките на един инч аксиално движение по отношение на рефлектора 36.
Така, че например в най-предпочитаната си конфигурация, комбинацията на антената 34 и отразяващата повърхност 36 се регулират по такъв начин, че да се осигури леко отсъствие на фокусно прилагане на микровълните, т.е. така, че диаметъра на площа върху която се прилагат микровълните да бъде по-голям от диаметъра на горния отвор 42 на отразяващата повърхност 36.
Приложението на микровълните е почти напълно равномерно върху цялата кръгова площ.
Серия от апарати 30 може да бъде аранжирана, както това е показано на фигура 3 така, че да се постигне припокриваща-
та се'система 46, площта, на по посока на външните такива която е дефинирана от линии 45 на генераторите 30 нр. системата. В тази конфигурация се получава микровълнов облак, който осигурява подходящо равномерно разпределение на микровълновата енергия в материала 48, намиращ се в камера 40.
При една предпочитана конфигурация, апаратът 30 е снаб ден с температурен датчик 50, монтиран в държател 52 на магнетрона 32. Датчикът 50 на свой ред е свързан чрез проводници с контролера 54, който изключва магнетрона 32 чрез елек тропроводите 53, когато сензорът 50 регистрира лимитираната температура и включва магнетрона 32 отново след предварител но определен период от време.
По този начин, когато се обработва неравномерен материал като автомобилни гуми, понякога под апарата 30 няма ι*ιе*. 1 ν £>±1 сл.^1 х 1 е*.a ti М <- р л.0 ГаТО ОТ?Гз Ο Р С ii ίχΤίΐ’ ΞΈρΌШРж Ci -iCirCJ Τ’ ιΐίΐ Γ' ϋ.%CL преминава под апарата. В този случай вълните отразени ст дънната стена 56 на камера 40 предизвикват повишаване на температурата в апарата 30 до момента, в който сензора 50 изпрати сигнал на контролера 54, което води до изключване на магнетрона. След предварително определен период от време, който когато става въпрос за автомобилни гуми е свързан с времето, необходимо за преминаване на откритата част па гумата през апарата 30, магнетронът 32 се включва отнново.
Това е един комбиниран ефект на предпазване на апарата 30 от прегряване и на икономия на енергия.
Когато методът е с широко приложение и следователно с много голяма разнообразност в конструкцията, в типичният случай, например при редукция на автомобилни гуми могат да бъдат използвани серии от десет модулни тунела, свързани в серия така, че да се осигури тунел с правоъгълно сечение с isiS .··
J,
дължина около .60 фута и със сечение около 14 инча на 36 инча. Съгласно една предпочитана особеност на настоящето изобретение два такива метрови тунела могат да бъдат използвани в заводите за редукция на автомобилни гуми. Могат да бъдат използвани 12 припокриващи се магнетрона във всеки от модулите, така както е показано на фигура 3. Всеки маг нетрон може да притежава мощност 1.5 киловата при дължина на вълната 2450 МХц.
Обикновено процесът се провежда при леко повишено налягане от около 0.6 до 1.3 г/см2 и максимална температура от около 350°С.
Датчикът 50 обикновено изключва магнетрона при температура от около 70°С.
Обикнновено рефлекторите 36 имат диаметър от около 19 до около 19.7 см в горната част на параболата
Горната секция 17 с обикновено около 8 см широка и рефлсг торът е около 6.4 см дълбок.
предпочитаните заводи за преработка на гуми с двойни тунели, работещи при горните условия, непрекъснатото захранване с гуми на конвейра, движещ се с 1.5 см/сек води до време на обработка от около 20 минути и добив около 1,440 гуми на часа на всеки метров тунел.
отбелязване е, че такъв един завод не дава изобщо никакво състоят отделяне в околната среда. Газообразните продукти се от масла с тясно разпределение и консистентност р2 дизелово гориво заедно с елементарна сяра, която кондензира
Контролираната редукция съгласно изобретението избягва тоди за преработка на отпадъци, включително методи базирани отделно.
проблемите с отделянето на вредни вещества при познатите мена микровълни.
Claims (12)
1. Метод за контролирано непиролитично редуциране на органично вещество, характеризиращ се с това, че включва:
-непрекъснато зареждане на материала в микровълнова ка мера ;
- генериране на микровълнова енергия в камерата с помощта на система микровълнови генератори;
- трансмитиране на микровълнова енергия от генераторите до съответните микровълнови отражатели;
- фокусиране на микровълновата енергия от всеки от рефлекторите в предварително определена схема; и аранжиране на /рефлекторите по такъв начин, че да се припокриват системите, при което се постига площ с почти равномерно микровълново разпределение’на микровълните в камерата;
- контрол иа степента на излагане на материала на въздействието на микровълнова енергия;
- непрекъснато отвеждане на газообразните продукти и твърдия остатък от камерата.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че въпросните рефлектори са параболични.
3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че въпросната система е почти кръгова.
4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва зареждане на материала в серия от камери, свързани в модулна конфигурация.
5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва предаване на микровълновата енергия чрез антена и настройване на системата чрез регулиране на положението на антената спрямо съответните рефлектори.
« ганичен
Апарат за контролирана непирЬлитична редукция на орна микровълнова енергия върматериал чрез прилагане ху материала, характеризиращ се
-микровълнова камера (14, с това, че включва:
40);
- система микровълнови генератори (16 и 32), монтирани в камерата (14, 40);
- антена 34, свързана с всеки от генераторите (16, 32) за излъчване на микровълни от генератора (16, 32);
- рефлектор (36), свързан с всяка антена (34) за получаване на микровълни от антената (34) и фокусиране на микровълните по предварително определен начин в органичния материал (48);
- устройства за непрекъснато зареждане с органичен материал в камерата (14, 40) и отделяне на твърдите и газообразните материали от камерат.ъ ( ! 4 , 40) : _
- и разпределението на микровълните през камерата (14, 40) е почти напълно равномерно.
7. Апарат съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че всеки рефлектор (36) има параболична конфигурация.
8. Апарат съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че всеки рефлектор (36) отразява кръгова форма на микровълните вълху органичния материал (48).
9. Апарат съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че всяка кръгова форма на разпределение се припокрива със съседната, като по този начин се осигурява почти напълно покриване на въпросния органичен материал.
10. Апарат съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че диаметърът на всяко кръгово разпределение е малко по-голям от диаметъра на рефлектора, с който е свързан (36).
11. Апарат съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че камерата (14, 40) включва плоска връхна стена (38),
Ο* i \... _ ... . . , . '..........
всеки рефлектор (36) има отворена повърхност и всеки рефлектор (36) е монтиран върху въпросната връхна стена (38), като отворената повърхност е плътно прилепена към повърхността на въпросната горна стена (38).
12. Апарат съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че включва керамична плоча (44) през въпросната отворена повърхност.
13. Апарат съгласно претенция 6, характеризиращ се с t това, че положението на всяка антена (34) се регулира по отношение на рефлектора, с който е свързана (36) така, че да се постигне желаната схема на разпределение.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US82813192A | 1992-01-30 | 1992-01-30 | |
| PCT/CA1993/000021 WO1993014821A1 (en) | 1992-01-30 | 1993-01-26 | Method and apparatus for the controlled reduction of organic material |
| HK98106048A HK1006949A1 (en) | 1992-01-30 | 1998-06-23 | Method and apparatus for the controlled reduction of organic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG99010A true BG99010A (bg) | 1995-05-31 |
| BG61435B1 BG61435B1 (en) | 1997-08-29 |
Family
ID=26316729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG99010A BG61435B1 (en) | 1992-01-30 | 1994-08-30 | Method and device for controlled reduction of organic material |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0626871B1 (bg) |
| JP (1) | JP3309251B2 (bg) |
| AT (1) | ATE152000T1 (bg) |
| AU (1) | AU669873B2 (bg) |
| BG (1) | BG61435B1 (bg) |
| BR (1) | BR9305889A (bg) |
| CA (1) | CA2129135A1 (bg) |
| CH (1) | CH685431A5 (bg) |
| CZ (1) | CZ183494A3 (bg) |
| DE (1) | DE69310151T2 (bg) |
| DK (1) | DK0626871T3 (bg) |
| ES (2) | ES2103464T3 (bg) |
| FI (1) | FI943558A (bg) |
| GR (1) | GR3024194T3 (bg) |
| HK (1) | HK1006949A1 (bg) |
| HU (1) | HU216244B (bg) |
| NO (1) | NO307502B1 (bg) |
| NZ (1) | NZ246544A (bg) |
| PL (1) | PL171655B1 (bg) |
| SK (1) | SK91794A3 (bg) |
| WO (1) | WO1993014821A1 (bg) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000925A1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for monomer recovery |
| DE19617450A1 (de) * | 1996-05-02 | 1997-11-06 | Hessabi Iradj | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von gummiartigen Elastomeren |
| ZA978412B (en) * | 1996-09-20 | 1998-06-15 | Emery Microwave Managemnet Inc | Method and apparatus for gasification of, and stabilization of gaseous products of, organic materials. |
| DE19721815A1 (de) * | 1997-05-26 | 1998-12-03 | Bruno Gros | Verfahren zur Entsorgung von Altgummi, Gummi und dergleichen |
| FR2785835B1 (fr) * | 1998-11-17 | 2001-02-16 | Traidec Sa | Reacteur de thermolyse |
| US6777453B1 (en) * | 1999-06-08 | 2004-08-17 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenyusho | Method of reclaiming crosslinked rubber, and molded article of reclaimed rubber |
| DE102004056795B4 (de) * | 2004-11-24 | 2006-10-12 | Lindauer Dornier Gmbh | Mikrowellen-Durchlauftrockner in Mehretagenbauweise für plattenförmige Produkte, insbesondere Faserplatten |
| GB2420542A (en) * | 2004-11-25 | 2006-05-31 | Kjell Ivar Kasin | Screw conveyor with microwave generator |
| WO2007117754A2 (en) | 2006-02-02 | 2007-10-18 | Novak John F | Method and apparatus for microwave reduction of organic compounds |
| GB0622595D0 (en) * | 2006-11-14 | 2006-12-20 | Res Organisation | Electromagnetic treatment of contaminated materials |
| DK2125193T3 (da) | 2006-12-14 | 2012-09-03 | Micro Recovery Solutions Llc | Genbrugs- og materialegenvindingssystem samt fremgangsmåde i forbindelse hermed |
| US9951281B2 (en) | 2006-12-14 | 2018-04-24 | John Otis Farneman | Microwave based systems and methods for obtaining carbonaceous compounds from polypropylene-containing products |
| US7819976B2 (en) * | 2007-08-22 | 2010-10-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Biomass treatment method |
| WO2010013696A1 (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-04 | 国立大学法人京都大学 | マイクロ波照射装置、連結型マイクロ波照射装置、及び植物材料から糖成分を製造する方法 |
| US9545609B2 (en) * | 2009-08-13 | 2017-01-17 | Tekgar, Llv | Pyrolysis oil made with a microwave-transparent reaction chamber for production of fuel from an organic-carbon-containing feedstock |
| US10457930B2 (en) | 2010-06-30 | 2019-10-29 | Microwave Chemical Co., Ltd. | Oil-based material-producing method and oil-based material-producing apparatus |
| EP2727647B1 (en) * | 2011-06-29 | 2020-01-15 | Microwave Chemical Co., Ltd. | Chemical reaction apparatus, and chemical reaction method |
| JP5114616B1 (ja) * | 2011-11-11 | 2013-01-09 | マイクロ波化学株式会社 | 化学反応装置 |
| US11229895B2 (en) | 2011-11-11 | 2022-01-25 | Microwave Chemical Co., Ltd. | Chemical reaction method using chemical reaction apparatus |
| JP5109004B1 (ja) | 2011-11-11 | 2012-12-26 | マイクロ波化学株式会社 | 化学反応装置 |
| CZ304205B6 (cs) * | 2012-04-19 | 2014-01-02 | Ústav Chemických Procesů Akademie Věd České Republiky | Způsob dekontaminace tuhých materiálů |
| PL399250A1 (pl) * | 2012-05-21 | 2013-11-25 | Zaklad Mechaniczny Marpo Spólka Jawna M. Przygodzki I Wspólnicy | Sposób i urzadzenie do prowadzenia recyklingu odpadów organicznych, a szczególnie zuzytych opon, przy wykorzystaniu techniki mikrofalowej |
| JP5899604B2 (ja) * | 2014-03-24 | 2016-04-06 | 兼松エンジニアリング株式会社 | マイクロ波を利用したバイオマス再資源化装置 |
| ES2551512B1 (es) * | 2014-05-19 | 2016-09-08 | Biosonoil, S.L. | Procedimiento para obtención de hidrocarburos a partir de residuos y/o biomasa e instalación para implementación de dicho procedimiento |
| JP5997816B2 (ja) * | 2015-07-14 | 2016-09-28 | マイクロ波化学株式会社 | 化学反応装置、及び化学反応方法 |
| CN108472622A (zh) | 2015-11-02 | 2018-08-31 | 埃科卡技术有限公司 | 用时变微波频率或多个微波频率微波照射室 |
| GB2618346A (en) * | 2022-05-04 | 2023-11-08 | Tang Junwang | Large microwave powered conveyor system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4376034A (en) * | 1979-12-17 | 1983-03-08 | Wall Edward T | Method and apparatus for recovering carbon products from oil shale |
| FR2599924B1 (fr) * | 1986-06-06 | 1988-09-09 | Univ Bordeaux 1 | Dispositif modulaire pour l'application de micro-ondes en vue notamment du chauffage, sechage ou torrefaction d'un materiau |
| CA1288381C (en) * | 1989-09-07 | 1991-09-03 | Charles Leslie Emery | Method and apparatus for the controlled reduction of organic material |
| DE4032496A1 (de) * | 1989-10-12 | 1991-04-25 | Wieneke Franz | Einrichtung zur applikation von mikrowellen hoher intensitaet |
| CA2079332A1 (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-01 | Jack Edgar Bridges | Method and apparatus for treating hazardous waste or other hydrocarbonaceous material |
-
1993
- 1993-01-26 BR BR9305889A patent/BR9305889A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-01-26 EP EP93902006A patent/EP0626871B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-26 ES ES93902006T patent/ES2103464T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-26 NZ NZ246544A patent/NZ246544A/en unknown
- 1993-01-26 HU HU9402241A patent/HU216244B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-01-26 PL PL93304711A patent/PL171655B1/pl unknown
- 1993-01-26 CZ CZ941834A patent/CZ183494A3/cs unknown
- 1993-01-26 CH CH3001/93A patent/CH685431A5/de not_active IP Right Cessation
- 1993-01-26 JP JP51281693A patent/JP3309251B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-26 DE DE69310151T patent/DE69310151T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-26 AT AT93902006T patent/ATE152000T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-01-26 WO PCT/CA1993/000021 patent/WO1993014821A1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-01-26 ES ES09350021A patent/ES2072829B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-26 SK SK917-94A patent/SK91794A3/sk unknown
- 1993-01-26 CA CA002129135A patent/CA2129135A1/en not_active Abandoned
- 1993-01-26 DK DK93902006.1T patent/DK0626871T3/da active
- 1993-01-26 AU AU33419/93A patent/AU669873B2/en not_active Expired
-
1994
- 1994-07-29 NO NO942838A patent/NO307502B1/no unknown
- 1994-07-29 FI FI943558A patent/FI943558A/fi unknown
- 1994-08-30 BG BG99010A patent/BG61435B1/bg unknown
-
1997
- 1997-07-22 GR GR970401839T patent/GR3024194T3/el unknown
-
1998
- 1998-06-23 HK HK98106048A patent/HK1006949A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1006949A1 (en) | 1999-03-26 |
| EP0626871B1 (en) | 1997-04-23 |
| ES2072829A1 (es) | 1995-07-16 |
| NZ246544A (en) | 1996-07-26 |
| ES2072829B1 (es) | 1996-01-16 |
| CH685431A5 (de) | 1995-07-14 |
| JPH08501016A (ja) | 1996-02-06 |
| HU9402241D0 (en) | 1994-09-28 |
| FI943558A (fi) | 1994-09-29 |
| NO307502B1 (no) | 2000-04-17 |
| DK0626871T3 (da) | 1997-10-27 |
| DE69310151T2 (de) | 1997-11-06 |
| HU216244B (hu) | 1999-05-28 |
| BG61435B1 (en) | 1997-08-29 |
| AU669873B2 (en) | 1996-06-27 |
| SK91794A3 (en) | 1995-04-12 |
| CA2129135A1 (en) | 1993-08-05 |
| DE69310151D1 (de) | 1997-05-28 |
| HUT67576A (en) | 1995-04-28 |
| PL171655B1 (en) | 1997-05-30 |
| GR3024194T3 (en) | 1997-10-31 |
| EP0626871A1 (en) | 1994-12-07 |
| JP3309251B2 (ja) | 2002-07-29 |
| NO942838D0 (no) | 1994-07-29 |
| ES2103464T3 (es) | 1997-09-16 |
| FI943558A0 (fi) | 1994-07-29 |
| AU3341993A (en) | 1993-09-01 |
| CZ183494A3 (en) | 1995-02-15 |
| NO942838L (no) | 1994-09-21 |
| ATE152000T1 (de) | 1997-05-15 |
| BR9305889A (pt) | 1997-08-19 |
| WO1993014821A1 (en) | 1993-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG99010A (bg) | Метод и устройство за контролирана редукция на органичен материал | |
| US5507927A (en) | Method and apparatus for the controlled reduction of organic material | |
| US5487873A (en) | Method and apparatus for treating hazardous waste or other hydrocarbonaceous material | |
| EP2530134A1 (en) | Vibratory heat exchanger unit for low temperature conversion for processing organic waste and process for processing organic waste using a vibratory heat exchanger unit for low temperature conversion | |
| JP7128882B2 (ja) | マイクロ波熱分解反応器 | |
| RU2106248C1 (ru) | Способ и устройство регулируемой непиролитической восстановительной обработки материалов | |
| CA1288381C (en) | Method and apparatus for the controlled reduction of organic material | |
| US20150237684A1 (en) | Microwave-based material processing systems and methods | |
| KR20240035952A (ko) | 마이크로파 폐기물 가열 시스템 및 관련 특징부 | |
| WO2022250663A1 (en) | Microwave waste heating system | |
| KR200387714Y1 (ko) | 음식물 쓰레기, 하수 슬러지, 동 식물류의 건조 탄화처리장치 | |
| GB2473528A (en) | Production of wax products by the pyrolysis of plastic | |
| KR20020043513A (ko) | 마이크로파를 이용한 다단형 슬러지 건조장치 | |
| KR100282479B1 (ko) | 유기물질의 조절된 환원을 위한 방법 및 장치 | |
| RU2725790C1 (ru) | Установка пиролизной высокотемпературной переработки органического сырья | |
| ATE170906T1 (de) | Niederdruckpyrolyseofen zur vorrichtung von industriellen organischen abfällen | |
| RU2724741C1 (ru) | Установка для переработки отходов | |
| KR100674450B1 (ko) | 음식물 쓰레기, 하수 슬러지, 동 식물류의 건조 탄화처리장치 | |
| SU917493A1 (ru) | Установка дл термического обезвреживани нефтешламов | |
| Oda | Dielectric Processing of Hazardous Materials-Present and Future Opportunities | |
| WO2011045638A2 (en) | Improvements in chemical reactions | |
| CA2216374A1 (en) | Process and device for treating screenings from the mechanical cleaning stage of a sewage treatment plant | |
| SU584703A1 (ru) | Сверхвысокочастотное устройство дл сушки гранулированных диэлектрических материалов | |
| WO2016057581A1 (en) | Microwave-based material processing systems employing pass-through microwave energy containment devices |