BG61391B1 - Фолио и метод за получаването му - Google Patents

Abstract

1. Фолио с основа, която има две успоредни повърхнини, най-малко едната от които е с метален слой, характеризиращо се с това, че металният слой (2) епокрит по цялата си външна на основата (1) повърхност (6) с тънък, трайно закрепен към него непрекъснат защитен слой (3), с нисък коефициент на триене, от органично вещество - смола и/или парафин, което е лепливо към повърхността (6), катопокритиетое корозионнустойчиво и газо- и паронепропускливо.

Description

Област на техниката 5

Изобретението се отнася до фолио, приложимо за естетично и херметично опаковане на стоки.

Изобретението се отнася и до метод за 10 производство на фолио, приложим в индустрията за опаковъчни материали.

Предшестващо състояние на техниката

Известни са различни конструкции на фолиа:

- синтетично фолио, покрито от двете си страни с алуминиев слой;

- фолио, покрито с дисперсия от поливи- 20 нилхлорид;

- метализирано фолио с наслоен от двете страни органичен материал /1/;

- фолио от два залепени фолийни листа, като единият от фолийните листове е покрит с 25 метален филм /2/;

- фолио от два залепени метализирани фолийни листа /3/.

Недостатък на известните фолиа е, че те са с висока газопропускливост, преди всичко 30 за кислород и пара, поради което са с ограничено приложение. Те са неприложими за херметично опаковане на хранителни продукти и козметика.

Известен е метод за производство на 35 фолио, при който върху двете страни на синтетично фолио се закрепва по един алуминиев слой.

Известен е и метод за производство на фолио, при който върху фолиото се дисперги- 40 ра поливинилхлорид.

Известен е и метод за производство на фолио, при който фолиото се подава ролково и чрез изтегляне през активна зона се метализира чрез ламиниране или чрез изпарение, след 45 което отново се подава ролково и чрез изтегляне през друга активна зона се покрива с органичен полимерен защитен слой /1/.

Известен е метод за производство на фолио, при който от две отделни ролки се по- 50 дават фолийни платна, които се обмазват по прилежащите си повърхности със свързващо вещество и се залепват едно към друго след валцово притискане. Едното от фолийните платна е предварително метализирано /2/.

Известен е метод за производство на фолио, подобен на предшестващия, при който се метализират и двете фолийни платна, след което метализираните повърхности се почистват четково от частици и се пристъпва към тяхното прилепване една към друга /3/.

Недостатък на известните методи е, че те не осигуряват достатъчна газонепропускливост на произведеното фолио за кислород и пара. Това е така, защото фолиата се нараняват по време на обработката им било при прехвърлянето им от една ролка на друга, било при механичното им почистване, при което всяка отстранена частица оставя след себе си газопропусклива пора, било поради това, че получените фолиа са дебели и поради това - слабо еластични, което води до нарушаване на херметичността им в местата на сгъване по време на опаковката.

Например целостта на метализирания слой върху фолиото по време на навиването му се нарушава, поради претоварването, което той изпитва от приплъзване. В създадените по време на намотаването рулони отделните пластове се приплъзват един спрямо друг. В зависимост от силата на опън при намотаването подобни приплъзвания водят до възникване на отслоявания и размествания на метализираната повърхност спрямо основата. Макар и незабележими с просто око, тези микродефекти са достатъчни, за да увеличат газопропускливостта на фолиото, особено за кислород и водни пари. Възникването на тези дефекти зависи и от дебелината на рулона, грапавината на търкащата се в металния слой обратна страна на основата, от температурния режим и скоростта на намотаването.

Такива увреждания могат да настъпят и при размотаване и кроене на готовото фолио.

Известен е и метод за производство на фолио, при който се използва междинен предпазен слой върху металния слой, който се изпарява впоследствие. Този предпазен слой се нанася преди намотаването на фолиото върху рулони. Това обаче затруднява по-нататъшното производство, тъй като изпарението на предпазния слой пречи на прецизните измервания по време на производството и на регулирането на дебелината на фолиото. Това во ди и до получаване на вдлъбнатини и/или удебелявания на металния слой, които създават пречки в по-нататъшния производствен процес. По-специално удебеляванията пречат при понататъшна преработка на фолиото, като не позволяват то да бъде качествено залепвано, щамповано, каширано или коекструдирано.

Задачата на изобретението е да се създаде газонепропускливо, преди всичко за кислород и пара, фолио с разширено приложение, включително за хранителни продукти и козметика.

Задачата на изобретението е и да се създаде метод за производство на такова газонепропускливо фолио.

Техническа същност на изобретението

Тази задача се решава, като се създава фолио с основа, която има две успоредни повърхнини, най-малко едната от които е с метален слой. Този слой е покрит по цялата си външна на основата повърхност с тънък, трайно закрепен към него непрекъснат защитен слой с нисък коефициент на триене, от органично вещество, лепливо към повърхността естествена или синтетична смола и/или естествен или синтетичен парафин, като покритието е корозионноустойчиво, газо- и паронепропускливо. Синтетичната смола е с молекулно тегло, по-голямо от 10000 Кр, а синтетичният парафин е с молекулно тегло, по-малко от 10000 Кр. Смолите могат да са лакови и гланциращи смоли. Като органично вещество може да се използва и типографски грунд или физиологично приемливо вещество, или органично вещество без мирис. Основата може да е от полипропилен, полиетилен, полиестери, полиамиди, полистирол и/или поливинилхлорид. Външната повърхност на металното покритие е без пори, драскотини и други повърхностни дефекти.

Създава се и метод за производство на фолио, при който поне едната страна на основа сс метализира, а към външната повърхност на получения метален слой веднага след метализацията се залепва трайно тънък, непрекъснат защитен слой с нисък коефициент на триене от органично вещество, лепливо към повърхността - естествена или синтетична смола и/ или естествен или синтетичен парафин, като покритието е корозинноустойчиво, газо и паронепропускливо. Органичното вещество се нанася върху повърхността чрез изпарение. Полученият защитен слой допълнително се подлага на равномерен натиск по цялата си площ. Когато органичното вещество е смола, тя се нагрява до изпаряване, а парите веднага се подават за контакт със защитаваната повърхност. Залепването се осъществява в непрекъснат режим. Защитният слой може да е предварително формиран от лепливо органично вещество във вид на платно, което се подава едновременно с основата в контактна зона за осъществяване на залепването.

Залепването може да е многопластово, като полагането на всеки следващ слой върху предшестващия започва незабавно след приключването на полагането на този предшестващ слой, полагането на всеки следващ слой може да започва и веднага, след като предшестващият слой е започнал да се втвърдява.

Възможно е органичната основа да се изтегля в определена посока с определена скорост, а след нейното метализиране покриването с първи защитен слой да се извършва в първа работна зона, а вторият защитен слой да се нанася във втора работна зона, но в посока, обратна на тази в първата работна зона, като в тази втора работна зона се осъществява загряване на подаденото органично вещество до температурата му на изпарение и се осъществява контакт между парите му и повърхността на предшестващия защитен слой. Загряването на подаваното органично вещество може да е електрическо.

Защитният слой може да нанася върху защитаваната повърхност и чрез равномерно шприцване на органичното вещество върху нея с последваща негова кристализация.

Предимство на фолиото е, че то е газонепропускливо, преди всичко за кислород и пара, и е с разширено приложение, включително за хранителни продукти и козметика.

Предимство на метода е, че позволява производството на такова газонепропускливо фолио.

Металният слой на фолиото, който е защитен по този метод, осигурява избягване на протъркването му при по-късната обработка в процеса на използване - при рязане, щамповане, сгъване, каширане, залепване и др. По този начин металният слой запазва газо- и водонепропускливостта си дори и слсд тези вто3

рични обработки и не пропуска нито кислород, нито пара, когато фолиото е формовано като крайна потребителска опаковка. Тъй като в процеса на производство са избегнати режими, при които металната повърхност може да се нара- 5 ни и в нея да възникнат микропори, допълнително се увеличава непропускливостта на фолиото. Здраво залепеният върху металната повърхност защитен слой е в състояние да поеме и разместванията на отделните пластове, 10 когато фолиото е навито на рулон, поради което отново се избягва увреждането на металната повърхност чрез протъркване. Освен това, тъй като защитените слоеве се плъзгат добре един върху друг, лесно се контролират напреже- 15 нията, които възникват при намотаването и размотаването на рулоните. Тъй като защитният слой е залепен здраво върху защитаваната метална повърхност, той трудно се износва. Понеже защитният слой е тънък, той незначително 20 повишава теглото на фолиото.

Описание на приложените фигури

По-подробно изобретението е пояснено 25 с едно примерно изпълнение на фолиото и метода за неговото получаване, показано на приложените фигури, от които:

фигура 1 представлява напречен разрез на фолиото; 30 фигура 2 - увеличено изображение на напречния разрез от фиг. 1 в областта на сцеплението между металното покритие и защитния слой;

фигура 3 - увеличено изображение на 35 напречния разрез от фиг. 1 в областта на сцеплението между металното покритие и защитния слой, върху който има печатно изображение, нанесено допълнително с типографска боя;

фигура 4 - увеличено изображение на 40 напречен разрез на металния слой със защитния слой, върху който защитен слой се нанася скструдиран слой;

фигура 5 - частичен напречен разрез на два съседни пласта намотано върху рулон 45 фолио;

фигура 6 - схема на инсталация за получаване на фолио;

фигура 7 - напречен разрез на един от изпарителите в инсталацията на фиг. 6. 50

Пример за изпълнение на изобретението

Фолиото на фигурите е с основа 1, която има две успоредни повърхности, най-малко едната от които е с метален слой 2, който е покрит със защитен слой 3. Едната успоредна повърхност 4 на основата 1 е непокрита. Металният слой 1 образува сцепление върху основата 1 по цялата и повърхност 5. Защитният слой 3 е непрекъснат и тънък, трайно е закрепен към повърхността 6 на металния слой 5 и е с нисък коефициент на триене. Той е от органично вещество - смола и/или парафин, което е лепливо към повърхността 6, като покритието е корозионноустойчиво, газо- и паронепропускливо. Като покритие служат естествени и/или изкуствени смоли, и/или естествени, и/или изкуствени парафини.

Възможно е органичното вещество на защитния слой 3 да е синтетична смола с молекулно тегло, по-голямо от 10000 Кр.

Възможно е органичното вещество на защитния слой 3 да е синтетичен парафин с молекулно тегло, по-малко от 10000 Кр.

Възможно е органичното вещество на защитния слой 3 да е от лакови и гланциращи смоли.

Възможно е органичното вещество на защитния слой 3 да е типографски грунд. Тогава върху него прилепва типографска боя 7 при печатане /фиг. 3/.

Възможно е органичното вещество на защитния слой 3 да е физиологично приемливо.

Възможно е органичното вещество на защитния слой 3 да е без мирис.

Възможно е основата 1 да е от полипропилен, полиетилен, полиестери, полиамиди, полистирол и/или поливинилхлорид. Повърхността 6 е без пори, драскотини и други повърхностни дефекти.

Възможно е върху защитния слой 3 да има екструдиран слой Е /фиг. 4/.

На фиг. 5 върху рулон 8 има най-малко два реда фолио.

На фиг. 6 и 7 инсталацията за получаване на фолио се състои от кожух 9, затварящ херметично работен обем 10, в който е разположен типов метализатор 11 с мстализираща зона 12. Основата 1 е намотана на подавате лен рулон 13, от който през първа направляваща ролка 14 и водач 15 преминава под ротационен притискащ вал 16, втори водач 17 и втора направляваща ролка 14 към приемателен рулон 18. Първи изпарител на органичния продукт 19, свързан към първи източник на електроенергия 20, образува първа зона с пари 21 и е свързан с първа система за подаване на органичен продукт 22. Изпарителят 19 има изпарителна баня 23 с дълъг тесен отвор 24 и нагревателен кожух 25 с реотанен нагревател 26, свързан към източника на електроенергия 20. Органичният продукт във вид на стопилка 27 постъпва в изпарителя 19 от соплото на системата 22. Втори изпарител 28 с втори източник на електроенергия 29 образува втора зона с пари 30 и е свързан към своя система за подаване на органичен продукт 31 за получаване на втори защитен слой 32.

Приложение на изобретението

Тъй като органичните вещества за покритието 3 са подбрани с голяма лепливост към металната повърхност 6, те се закрепват здраво към нея. Освен това използваните органични вещества са евтини и позволяват да бъдат нанасяни в тънък равномерен слой 3 върху металната повърхност 6, без да се налага интензивен контрол върху процеса на изпаряването. Този слой 3 осигурява ефективна защита и херметичност. Здравата връзка между защитния слой 3 и металната повърхност 6 преразпределя механичните натоварвания, които действат в отделните пластове фолио в рулона 8, върху защитния слой 3, и металният слой 2 устойчиво е защитен по цялата си повърхност 6.

Възможно е за защитен слой 3 да се използва естествена смола, например каучук. Но органичният продукт може да се избира между естествена или синтетична смола и/или естествен или изкуствен парафин. Допустимо е използването на смеси от изкуствена и естествена смола, респективно изкуствен и естествен парафин, както и на смес от смола и парафин. Именно с такива смеси чрез изпаряване се обработва металният слой 2, върху който се нанася защитното покритие 3.

Конкретното приложение на фолиото за опаковане, както и начините за неговата понататъшна обработка при опаковането също могат да определят вида на органичното покритие 3 в защитния слой. Така например в много случаи защитният слой 3 трябва да позволява обработка чрез щамповане, а в други да е удобен за покриване с екструдиран материал Е.

Главно изискване е органичното вещество на защитния слой 3 да образува здраво прилепнал към металната повърхност 6 слой, т.е. да е с голям афинитет към нея, за да се закрепва здраво. В този случай парите на органичното вещество, кондензирайки върху металната повърхност 6, отлагат равномерен защитен слой.

Освен това е възможно органичното вещество в която и да е негова комбинация от смоли и парафини да съдържа в състава си средство, което намалява триенето и улеснява плъзгането, например смазка. Тази добавка така се свързва със съставките на органичното вещество за покритието 3, че подобрява плъзгането на съседните слоеве в рулоните 8 един спрямо друг. За предотвратяване възникването на нежелани явления, като размазване на слоя, смазващата добавка се подбира сравнително плътна и се дозира подходящо.

За осигуряване на антикорозионна закрила се осъществява подходящ избор на съставките в покритието измежду всички негови комбинации, включително и с налични смазки в него.

Когато е необходимо повърхността на защитния слой да позволява последваща обработка чрез печатане, е необходимо за защитен слой да се използва типографски грунд, който се свързва по химичен път с металната повърхност, върху която е нанесен. Затова се осъществява подходящ избор на съставките в покритието измежду всички негови комбинации, включително и с налични смазки в него. Тогава типографската боя 7 се отлага добре върху покритието 3 при последващи печатарски процеси.

Когато е необходимо повърхността на защитния слой 3 да осигурява устойчивост на протъркване и вискозитет, защитният слой 3 може да се нанася удебелен с постоянна дебелина. Затова сс осъществява подходящ избор на съставките в покритието измежду всички негови комбинации, включително и с налични смазки в него.

Когато с необходимо повърхността на за щитния слой 3 да е съвместима с физиологически и хранителни продукти, защитният слой трябва да е от подходящи съставки измежду всички негови комбинации, включително и с налични смазки в него, като е без мирис.

Когато органичният защитен слой 3 се нанася непосредствено след получаването на металния слой 2 върху основата 1, преди фолиото да се намотае на рулона 18, се осигурява нанасянето на защитния слой 3, преди металната повърхност 6 да бъде увредена по какъвто и да е начин, например чрез претъркване. Така при последващо намотаване не настъпват механични увреждания върху вече защитената метална повърхност 6 на фолиото. Защитният слой 3 образува с металната повърхност 6 едно цяло, което, от една страна, е много устойчиво, а от друга - е газо- и паронепропускливо. Защитният слой 3 може да се нанася и в няколко последователни във времето етапа, като паузата между всеки етап зависи от вида на нанасяния чрез изпарение материал.

Възможно е органичният слой 3 да се отлага върху металната повърхност 3, непосредствено в работните зони 21, 30 на един или множество изпарители 19, 28, като чрез скоростта на отлагане се определя дебелината както на първия слой 3, така и на всеки следващ защитен слой 32. Чрез поддържане на постоянна величина на избраната скорост се осигуряват равномерни по дебелина покрития.

Съгласно метода полученият защитен слой 3 може допълнително да се подлага на равномерен натиск по цялата си площ, а залепването му се осъществява в непрекъснат режим.

Съгласно метода слоят 3 може да е предварително формиран от лепливо органично вещество във вид на платно, което се подава на типова установка за ламиниране едновременно с основата 1 в контактна зона за осъществяване на залепването. В този случай залепването може да е многопластово, като полагането на всеки следващ слой 3 върху предшестващия започва незабавно след приключването на полагането му или започва веднага, след като предшестващият слой е започнал да се втвърдява.

Съгласно метода органичната основа 1 може да се изтегля в определена посока с определена скорост, а след нейното метализиране покриването с първи защитен слой 3 се извършва в първа работна зона 21, а вторият защитен слой 32 се нанася във втора работна зона 30, но в посока, обратна на тази в първата работна зона 21, като в тази втора работна зона 30 се осъществява загряване на подаденото органично вещество до температурата му на изпарение и се осъществява контакт между парите му и повърхността на предшестващия защитен слой 3.

Загряването на подаваното органично вещество в изпарителите 19 и 28 е чрез електрически нагреватели 26, свързани към съответни източници на електроенергия 20 и 29.

Възможно и съгласно метода защитният слой 3 да се нанася върху повърхността 6 чрез равномерно шприцване на органичното вещество върху нея с последваща негова кристализация.

Методът може да се реализира с установката от фиг. 6 и 7 по следния начин.

През системата за подаване 22 избраната комбинация от органични продукти за защитен слой 3 се подава в изпарителя 19 и чрез неговата изпарителна баня 23 се изпарява. Парите в пространството на дългия тесен отвор 24 образуват зона 21, която е в непосредствен контакт с повърхността 6 на токущо полученото в метализиращата зона 12 метално покритие 2 върху основата 1. Това фолио се подава равномерно от подавателния рулон 13 чрез ролките 14 и отворите 15 и 17 към приемателния рулон 18. В работния обем 10 то преминава последователно през метализиращата зона 12, образувана от метализатора 11, и през следващите работни зони. Равномерното притискане на основата 1 от вала 16 осигурява високо качество на метализацията и последващото нанасяне на защитните слоеве.

От изпарителната баня 23 парите се издигат към дългия тесен отвор 24 и при съприкосновението си с подлежащия на обработка метален слой 2 се отлагат върху него с дебелина, която се определя от количеството и състава на веществата в изпарителната баня 19, от степента на загряване на банята 19 чрез електрическия нагревател 26, който загрява нагревателния кожух 25, както и от скоростта на изтегляне на основата 1. Органичното вещество постъпва в банята 23 във вид на стопилка 27 през изходния отвор на системата за подаване 22 във вътрешното пространство на кожуха 25. При това скоростта па въвеждане на стопилката е равна на скоростта, с която веществото се изпарява и отлага върху металната повърхност 6. Величаната на тази обща скорост зависи от своя страна от скоростта на подаване на основата 1 с металния слой 2. 5

Температурата, която се поддържа в изпарителя 19, загрява банята 23 над точката на кипене, с което се осигурява парообразуването. Издигащите се нагоре пари в зоната 21 контактуват с металната повърхност 6 и се отлагат върху нея, като образуват защитния слой 3.

В зависимост от избора на съставките в защитния слой е желателно отлагането на защитния слой да се осъществи последователно, най-малко в два изпарителя 19 и 28. При това режимите на тези изпарители могат да са еднакви, но могат и да се различават, например, в първия изпарител 19 да се изпарява органично вещество, смола или смес от смоли, а във втория изпарител 28 да се изпарява парафин или смес от парафини. Възможно е и в двата изпарителя 19, 28 да се изпарява един и същ материал, избран от възможните работни комбинации. Изпарителите имат идентична конструкция и работят по аналогичен начин. Във работната зона 30 на втория изпарител 28 се получава втори защитен слой 32, който се наслагва върху първия защитен слой 3. Така се повишава газо- и паронепропускливостта на полученото фолио. От разстоянието между изпарителите 19 и 28 зависи до каква степен границата между двата защитни слоя 3 и 32 е различима. При увеличаване на това разстояние и границата между слоевете става позабележима. Затова двата изпарителя са близо един до друг, за да може надигащите се пари от втория изпарител 28 да срещнат все още невтвърдилия се слой 3, получен в първия изпарител 19.

Примери за изпълнение

Пример 1. Върху основа 1 от полипропилен типово се нанася чрез изпарение алуминиев слой 2, непосредствено след приключването на отлагането на алуминиевия слой 2, върху него във втория изпарител 19 се нанася високотемпературна смола, загрята в банята 23 до 210°С. При тази температура парата се издига по посока на преминаващия над изпа- 50 рителя 19 алуминиев слой 2 и се отлага върху него с дебелина на слоя 0,05 μ. При това се използва смолата PENTALYN 255 на фирмата HERCULES INC., Wilmington, Delaware, US, която се отлага равномерно върху алуминиевия слой 2. Там тя се охлажда толкова бързо, че фолиото може да бъде навито на рулона 18, непосредствено след напускането на инсталацията, без при това да пострада защитният слой 3.

Пример 2. Върху основа 1 от полиетилен типово се нанася чрез изпарение алуминиев слой 2. Непосредствено след това в изпарителя 19 смолата PEXIGRUM М 527 на ROM Gmbh, Darmstadt, DE се загрява до тем15 пература на изпарение 235°С. Нейните пари по описания начин се отлагат и закрепват върху металната повърхност 6 с дебелина на слоя 0,04 μ. Там тя се охлажда толкова бързо, че фолиото може да бъде навито на рулона 18 20 непосредствено след напускането на инсталацията, без при това да пострада защитният слой 3.

Пример 3. Върху основа 1 от полиестер типово се нанася чрез изпарение алуминиев 25 слой 2. Непосредствено след това в изпарителя 19 Е-восък 20R6149 на BASF, DE се загрява до температурата на изпарение. Неговите пари по описания начин се отлагат и закрепват върху металната повърхност 6. Преди още 30 положеният защитен слой 3 да се втвърди в зоната 30 на втория изпарител 28, върху него се отлагат получени по аналогичен начин пари на HALLOLIN 104 на фирмата HERCULES INC., Wilmington, Delaware, US. Най-добър pe35 зултат се получава при съотношение на Е-восъка към смолата 1 : 9. Комплексният защитен слой 3, 32 е с повишена еластичност. Второто покритие 32 се охлажда толкова бързо, че фолиото може да бъде навито на рулона 18 непосредствено след напускането на инсталацията, без при това да пострада защитният слой 3, 32.

Claims (20)

1. Патентни претенции

   1. Фолио с основа, която има две успоредни повърхнини, най-малко едната от които е с метален слой, характеризиращо се с това, че металният слой III е покрит по цялата си външна на основата /1/ повърхност /6/с тънък, трайно закрепен към него, непрекъснат защи тен слой /3/ с нисък коефициент на триене, от органично вещество - смола и/или парафин-, което е лепливо към повърхността /6/, като покритието е корозионноустойчиво, газо- и паронепропускливо.
2. 2. Фолио съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че органичното вещество на защитния слой /3/ е синтетична смола с молекулно тегло, по-голямо от 10000 Кр.
3. 3. Фолио съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че органичното вещество на защитния слой /3/ е синтетичен парафин с молекулно тегло, по-малко от 10000 Кр.
4. 4. Фолио съгласно претенции 1 и 2, характеризиращо се с това, че органичното вещество на покритието /3/ е от лакови и гланциращи смоли.
5. 5. Фолио съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че органичното вещество на покритието /3/ е типографски грунд.
6. 6. Фолио съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че органичното вещество на покритието /3/ е физиологично приемливо.
7. 7. Фолио съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че органичното вещество на покритието /3/ е без мирис.
8. 8. Фолио съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че основата /1/ е от полипропилен, полиетилен, полиестери, полиамиди, полистирол и/или поливинилхлорид.
9. 9. Фолио съгласно претенции 1 до 8, характеризиращо се с това, че повърхността /6/ е без пори, драскотини и други повърхностни дефекти.
10. 10. Метод за производство на фолио, при който поне едната страна на основа се метализира, характеризиращ се с това, че към външната повърхност /6/ на получения метален слой /2/ веднага след мстализацията се залепва трайно тънък, непрекъснат защитен слой /3/ с нисък коефициент на триене, от органично вещество, лепливо към повърхността /6/ естествена или синтетична смола и/или естествен или синтетичен парафин, като покритието е корозионноустойчиво, газо- и паронепропускливо.
11. 11. Метод съгласно претенция 10, характеризиращ се с това, чс органичното вещество се нанася върху повърхността /6/ чрез изпа рение.
12. 12. Метод съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че полученият защитен слой /3/ допълнително се подлага на равномерен натиск по цялата си площ.
13. 13. Метод съгласно претенции 10, 11, характеризиращ се с това, че когато органичното вещество е смола, тя се нагрява до изпаряване, а парите веднага се подават за контакт с повърхността /6/.
14. 14. Метод съгласно претенция 10, характеризиращ се с това, че залепването се осъществява в непрекъснат режим.
15. 15. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че слоят /3/ е предварително формиран от лепливо органично вещество във вид на платно, което се подава едновременно с основата /1 / в контактна зона за осъществяване на залепването.
16. 16. Метод съгласно претенция 15, характеризиращ се с това, че залепването е многопластово, като полагането на всеки следващ слой /3/ върху предшестващия започва незабавно след приключването на полагането на този предшестващ слой /3/.
17. 17. Метод съгласно претенция 16, характеризиращ се с това, че полагането на всеки следващ слой /3/ започва веднага, след като предшестващият слой е започнал да се втвърдява.
18. 18. Метод съгласно претенция 10, характеризиращ се с това, че органичната основа /1 / се изтегля в определена посока с определена скорост, а след нейното метализиране покриването с първи защитен слой /3/ се извършва в първа работна зона /21/, а вторият защитен слой /32/ се нанася във втора работна зона ITO,/, но в посока, обратна на тази в първата работна зона /21/, като в тази втора работна зона /28/ се осъществява загряване на подаденото органично вещество до температурата му на изпарение и се осъществява контакт между парите му и повърхността на предшестващия защитен слой /3/.
19. 19. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че загряването на подаваното органично вещество е електрическо.
20. 20. Метод съгласно претенция 10, характеризиращ сс с това, че защитният слой /3/се нанася върху повърхността /6/ чрез равно- мерно шприцване на органичното вещество върху нея с последваща негова кристализация.