BG4250U1 - Инсталация за обработка на ориз - Google Patents

Abstract

Полезният модел се отнася до инсталация за обработка на ориз, която ще намери приложение в хранително-вкусовата и агростопанската промишленост и по-специално за предварителна обработка, сортиране и опаковане на ориз. Инсталацията за обработка на ориз включва бункер за подаване на оризова арпа (1), който е свързан с машина за предварително почистване (3). Машината за предварително почистване (3) има връзка към камъкоотделител (6). Камъкоотделителят (6) е свързан с машина за обелване на люспи (8). Машината за обелване на люспи (8) има връзка към бункер за кафяв ориз (34) и към хоризонтална избелваща машина (10). Хоризонталната избелваща машина (10) е свързана към машина за водно полиране (11). Машината за водно полиране (11) има връзка към пресевна машина (15). Пресевната машина (15) е свързана към поне един триор (16). Триорът (16) е свързан с бункер за счупени зърна (20) или към бункер за сортиране на зърна (19). Бункерът за сортиране на зърна (19) има връзка към фотосортировъчна машина (22). Фотосортировъчната машина (22) има връзка към бункер за годни за пакетиране зърна (24). Бункерът за годни за пакетиране зърна (24) има връзка към пакетажна машина (23).

Description

Полезният модел се отнася до инсталация за обработка на ориз, която ще намери приложение в хранително-вкусовата и агростопанската промишленост и по-специално за предварителна обработка, сортиране и опаковане на ориз.

Предшестващо състояние на техниката

Оризовата арпа са семената небелен ориз, които се използват като суровина за получаване на бял ориз. Оризовата арпа трябва да премине през различни предварителни обработки преди да се получи годен за готвене и консумация бял ориз. Първоначално от семената на ориза се отстранява плявата, като полученият продукт се нарича кафяв ориз. Обикновено лющенето продължава, докато се премахнат триците и зародишите, като по този начин се получава бял ориз, който е по-траен. В някои случаи оризът се подлага и на допълнителни обработки - полиране, пропарване или смилане на брашно.

При досегашната обработка на оризовата арпа процесите се извършват чрез множество машини и съоръжения, които се управляват и работят поотделно. Това често води до нарушавания на работния процес, възникнали поради редица фактори като затруднения в синхронизацията на работния процес, грешки при работа с отделните машини, както и до чести прекъсвания на работния цикъл поради пропуски. Всички тези фактори водят до увеличаване на технологичния брак, до повишаване на себестойността на продукта, както и до понижаване на качеството на готовата продукция. Всичко това пряко влияе върху бързината на обработката на оризовата арпа и върху качеството на получения бял ориз.

Техническа същност на полезния модел

Задача на настоящия полезен модел е да се създаде инсталация за обработка на ориз, която да осигурява автоматизация и оптимизиране на производствените процеси, както и оползотворяване на остатъчната продукция при високо качество на произведената продукция и намалени производствени разходи.

Задачата на настоящия полезен модел е решена като е създадена инсталация за обработка на ориз, която съгласно полезния модел, включва бункер за подаване на оризова арпа, който чрез елеватор за оризова арпа през буферен бункер е свързан с машина за предварително почистване. Машината за предварително почистване чрез елеватор за предварително очистена оризова арпа има връзка към камъкоотделител. Камъкоотделителят е свързан с машина за обелване на люспи. Машината за обелване на люспи има връзка към бункер за кафяв ориз и чрез елеватор за кафяв ориз има връзка към хоризонтална избелваща машина. Камъкоотделителят, машината за обелване на люспи и хоризонталната избелваща машина са свързани с аспирационна система. Аспирационната система има връзка към бункер за трици и люспи и обратно към буферния бункер. Хоризонталната избелваща машина чрез елеватор за бял ориз е свързана към машина за водно полиране, която е свързана към допълнителна аспирационна система. Машината за водно полиране чрез елеватор за полиран бял ориз има връзка към пресевна машина. Пресевната машина чрез елеватор за пресят бял ориз е свързана към поне един триор. Триорът посредством 2 елеватор за счупени зърна е свързан с бункер за счупени зърна или чрез елеватор за цели зърна е свързан към бункер за сортиране на зърна. Бункерът за сортиране на зърна има връзка към фотосортировъчна машина. Фотосортировъчната машина посредством елеватор за цели сортирани зърна има връзка към бункер за годни за пакетиране зърна и посредством елеватор за несортирани зърна е свързана обратно към бункера за сортиране на зърна. Бункерът за годни за пакетиране зърна има връзка към пакетажна машина. Бункерът за счупени зърна посредством елеватор за годни счупени зърна има връзка към бункера за годни за пакетиране зърна.

Инсталацията за обработка на ориз изцяло автоматизира производствените процеси като постига отлично синхронизиране на работния процес, премахва грешките, възникнали при оперирането на отделните машини и работи без прекъсвания на работния цикъл. Инсталацията постига висока енергоефективност, което намалява себестойността на готовата продукция. Чрез използване на инсталацията за обработка на ориз се създават отлични работни условия, в които не се надвишават нормите за шум и прах, няма вредни емисии от лъчения и се редуцира и количеството на отделения прах.

Пояснение на приложената фигура

Инсталацията за обработка на ориз, съгласно настоящия полезен модел, е разкрита на приложената фигура 1, която представлява принципна схема.

Примерно изпълнение и приложение на полезния модел

На приложената фигура е разкрито едно примерно изпълнение, съгласно настоящия полезен модел, при което оризовата арпа постъпва в инсталацията за обработка на ориз от силози чрез редлер, монтиран на стоманена пасарелка (непоказани на фигурата). Редлерът пълни бункер за подаване на оризова арпа 1, откъдето зърното се изважда чрез елеватор за оризова арпа 2, който по самотечна тръба подава зърното през буферен бункер 4 към машина за предварително почистване 3. В машина за предварително почистване 3 се отделят основно леки примеси и оризов прах, тъй като оризовата арпа е предварително обработена и подготвена преди да постъпи в силозите. Чрез елеватор за предварително очистена оризова арпа 5 от машината за предварително почистване 3 оризовата арпа се подава към камъкоотделител 6. В камъкоотделителя 6 се премахват камъчета и други тежки примеси, които се събират в чувал, който се изхвърля ежедневно на пригодените за целта места като сметища, а дневното количество отделени камъчета и примеси е около 12-15 kg. Очистената от камъчета и примеси арпа се подава към машина за обелване на люспи 8. На входа на машината за обелване на люспи 8 е предвиден магнитен сепаратор, а полученият продукт на изхода е кафяв ориз, част от който се насочва към бункер за кафяв ориз 34, тъй като е годен за продажба в този вид. Другата част от кафявия ориз за предпочитане се дообработва за получаване на бял ориз, като за целта машината за обелване на люспи 8 чрез елеватор за кафяв ориз 9 има връзка към хоризонтална избелваща машина 10. В хоризонталната избелваща машина 10 посредством въздушна струя от компресор 28 външната кафява обвивка на ориза се обелва като се получават трици и бял ориз. Полученият бял ориз от хоризонталната избелваща машина 10 чрез елеватор за бял ориз 13 е свързана към машина за водно полиране 11. Машината за водно полиране 11 има разход на вода около 1314 l/h, която се абсорбира в производството и не остава отпадъчна вода. Полираният ориз попада в 3 пресевна машина 15 чрез елеватор за полиран бял ориз 35. Пресевната машина 15 почиства окончателно ориза и го подава чрез елеватор за пресят бял ориз 14 към поне един триор 16, монтиран на рама 32. От триора 16 излизат ориз с цели зърна или счупени зърна ориз. В зависимост от регулировката на триорите и от заявките на клиента в целия ориз може да има и определен процент начупени зърна с дължина ½ и ¾ от цялото зърно. Начупеният ориз посредством елеватор за счупени зърна 17 се подава в бункер за счупени зърна 20. Целите оризови зърна се подават чрез елеватор за цели зърна 18 към бункер за сортиране на зърна 19, който има връзка към фотосортировъчна машина 22, монтирана на допълнителна рама 33. Фотосортировъчната машина 22 разделя ориза по цвят, като кафявите и другите оцветени зърна се отделят в чувал и се продават за фураж. Оризовите зърна, които са в гранично състояние между годен и негоден ориз посредством елеватор за несортирани зърна 26 се връщат за повторна проверка обратно към фотосортировъчната машина 22. Годните оризови зърна посредством елеватор за цели сортирани зърна 25 се подават към бункер за годни за пакетиране зърна 24. Бункерът за годни за пакетиране зърна 24 има връзка към пакетажна машина 23, която опакова ориза в торби за предпочитане от 5, 10 и 25 kg, които подлежат на реализация в търговската мрежа. В зависимост от качеството на готовия ориз и изискванията на клиента може да се добави определен процент начупен ориз, тъй като на вътрешния пазар се търси основно такъв. За целта бункерът за счупени зърна 20 посредством елеватор за годни счупени зърна 21 има връзка към бункера за годни за пакетиране зърна 24. През елеватора за годни счупени зърна 21 периодично се подава и начупеният ориз, който се реализира на по-ниска цена. Пакетажна машина 23 е автоматична, при което тегленето и пакетирането е автоматизирано.

Камъкоотделителят 6, машината за обелване на люспи 8 и хоризонталната избелваща машина 10 са свързани с аспирационна система 7. Аспирационната система 7 работи на принципа на затворен въздушен контур, като отработеният от циклона въздух се връща отново в буферния бункер 4 към машината за предварително почистване 3. От машината за обелване на люспи 8 чрез аспирационната система 7 се засмукват люспите, които се отделят към бункер за трици и люспи 27. Аспирационната система 7 е оборудвана с шлюзов затвор (непоказан на фигурата), който периодично изпуска отпадъците в чували. Отпадъците от аспирационната система 7 и от бункера за трици и люспи 27 се продават на населението за храна на преживни животни. Машината за водно полиране 11 е свързана към допълнителна аспирационна система 12, която също работи на принципа на затворен въздушен контур през циклон с шлюзов затвор (непоказан на фигурата), който периодично изпуска оризов прах в чувал. Дневното количество оризов прах, отделено от допълнителната аспирационна система 12, е около 18-20 kg. И също се продава на населението за фураж на преживни животни.

Инсталацията за обработка на ориз е поместена в цех, който представлява сграда с метална конструкция, облицована с топлоизолационни панели. За предпочитане е в района около цеха или върху неговия покрив да се монтират фотоволтаични панели (непоказани на фигурата), които да захранват инсталацията за обработка на ориз, а излишното количество енергия се съхранява в акумулаторни батерии (непоказани на фигурата). Капацитетът на цеха е 1250 kg оризова арпа на входа и 950-1000 kg готова продукция във вид на бял ориз. След обработка на ориза се вземат периодично проби за качеството на ориза и се изсипват в лабораторна машина 29. Транспортирането на ориза в цеха се извършва чрез ръчна транспалетна количка на палети 30 до склада, откъдето чрез газокар 31 палетите се товарят на автомобили 4 за експедиция. Шумът от инсталацията за обработка на ориз не надвишава 75 dB и няма вредни емисии от лъчения, а отделеният прах в помещението е под 5 mg/m³.

Баланс на продукцията:

1. Суровина оризова арпа - 1250 kg

2. Почистване грубо 10 - 12 kg/t

3. Люспа 18 - 20 % - 225 - 235 kg

4. Кафяв ориз - 1000 kg

5. Трици 7 - 9 % - 70 - 90 kg

6. Бял ориз - 910 - 930 kg

7. Водно полиране - без отпадък

8. Полиран ориз - 930 kg

9. Почистване - отпадат 2 - 3 % малки зърна - 18 - 30 kg

10. Почистен ориз 900 kg

11. Разделяне по дължина - триорът 16 отделя 10 - 12 % счупен ориз

Цяло зърно ориз - 810 kg

Счупен ориз половинки до 90 kg

12. Фотосортировка - отделя 1 - 4 % жълти, черни, кафяви зърна. Отпадат 9 - 35 kg

13. Готова продукция 880 kg общо счупен и цял ориз.

Независимо от това, че настоящият полезен модел е описан във връзка с предпочитаното примерно изпълнение, трябва да се отбележи, че са възможни и други вариантни изпълнения, очевидни за лице с обичайни знания и умения, които ще постигнат желаните ефекти чрез разкритите признаци в настоящото описание и които не излизат от обхвата на настоящия полезен модел, определен от претенциите.

Claims (1)

1. Инсталация за обработка на ориз, характеризираща се с това, че включва бункер за подаване на оризова арпа (1), който чрез елеватор за оризова арпа (2) през буферен бункер (4) е свързан с машина за предварително почистване (3), при което машината за предварително почистване (3) чрез елеватор за предварително очистена оризова арпа (5) има връзка към камъкоотделител (6), който е свързан с машина за обелване на люспи (8), която има връзка към бункер за кафяв ориз (34) и чрез елеватор за кафяв ориз (9) има връзка към хоризонтална избелваща машина (10), като камъкоотделителят (6), машината за обелване на люспи (8) и хоризонталната избелваща машина (10) са свързани с аспирационна система (7), която има връзка към бункер за трици и люспи (27) и обратно към буферния бункер (4), при което хоризонталната избелваща машина (10) чрез елеватор за бял ориз (13) е свързана към машина за водно полиране (11), която е свързана към допълнителна аспирационна система (12), като машината за водно полиране (11) чрез елеватор за полиран бял ориз (35) има връзка към пресевна машина (15), която чрез елеватор за пресят бял ориз (14) е свързана към поне един триор (16), който посредством елеватор за счупени зърна (17) е свързан с бункер за счупени зърна (20) или чрез елеватор за цели зърна (18) е свързан към бункер за сортиране на зърна (19), който има връзка към фотосортировъчна машина (22), която посредством елеватор за цели сортирани зърна (25) има връзка към бункер за годни за пакетиране зърна (24) и посредством елеватор за несортирани зърна (26) е свързана обратно към триора (16), при което бункерът за годни за пакетиране зърна (24) има връзка към пакетажна машина (23), като бункерът за счупени зърна (20) посредством елеватор за годни счупени зърна (21) има връзка към бункера за годни за пакетиране зърна (24)