BG3315U1 - Поточна линия за производство на вафли - Google Patents

Abstract

Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на вафли, който ще намери приложение в хранително-вкусовата промишленост и по-специално в производството на обикновени, тунквани и протеинови вафли. Създадената поточна линия за производство на вафли включва последователно и функционално свързани устройство за подаване на вафлени кори (1), мазачна машина (2), хладилен тунел за блатове (3), автоматична резачка (4), разделящо устройство (5), транспортьор (6), тунк машина (7), хладилен тунел (8), опаковъчна машина (9) и изходящ транспортьор (10), при което мазачната машина (2) е свързана със сборник за пълнеж (2.1), който е свързан с мелогенизатор (2.2), а тунк машината (7) е свързана със сборник за кувертюр (7.1), който е свързан с втори мелогенизатор (7.2), като автоматичната резачка (4) е свързана и с опаковъчната машина (9). Чрез автоматизацията на създадената линия и следенето на температурата и влажността на отделните машини и подсистеми се осигурява постигане на високо качество и на конкурентно изделие.

Description

6589 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 12.1/16.12.2019 (54) ПОТОЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ВАФЛИ

Област на техниката

Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на вафли, който ще намери приложение в хранително-вкусовата промишленост и по-специално в производството на обикновени, тунквани и протеинови вафли.

Предшестващо състояние на техниката

Изискванията на пазара за високо качество на хранителните продукти са пряко свързани с производствените линии, на които те се произвеждат. Последните са комплексно автоматизирани и са обвързани с едросерийно или масово производство. Такова е производството на обикновени, тунквани и протеинови вафли.

В Европа вафлите са били смятани за изискан деликатес, достоен само за роялти, а подготовката им е била предимно за празнични дни. Днес този продукт може да бъде закупен от всеки близък супермаркет, но любовта към тази сладост е оцеляла досега, като диапазонът е станал много по-широк и по-интересен.

Производството на вафли е един от най-динамично развиващите се сектори в хранително-вкусовата промишленост. През последните години в страната са внедрени съвременни технологични линии с голяма производителност и възможности за разнообразен асортимент. Но това, което виждаме на пазара, са почти еднотипни вафли по вкус, външен вид и опаковка. Производителите основно наблягат върху продукти с ниска цена, като производствените разходи се свиват за сметка влагането на суровини и материали с по-непретенциозни качества.

Техническа същност на полезния модел

Задача на полезния модел е да се създаде поточна линия за производство на вафли, която чрез специфичните си подсистеми и автоматизация да доведе до производството на висококачествени изделия на вафлена основа, минимизирайки човешкият фактор при едросерийно и масово производство.

Задачата е решена като е създадена поточна линия за производство на вафли, която включва последователно и функционално свързани устройство за подаване на вафлени кори, мазачна машина, хладилен тунел за блатове, автоматична резачка, разделящо устройство, транспортьор, тунк машина, хладилен тунел, опаковъчна машина и изходящ транспортьор. Мазачната машина е свързана със сборник за пълнеж, който е свързан с мелогенизатор, а тунк машината е свързана със сборник за кувертюр, който е свързан с втори мелогенизатор. Автоматичната резачка е свързана и с опаковъчната машина.

Предимство на създадената линия е, че чрез автоматизацията й и следенето на температурата, охлаждането и влажността на отделните машини и подсистеми се осигурява постигане на високо качество и конкурентно изделие.

Пояснение на приложената фигура

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на поточна линия за производство на вафли.

Примери за изпълнение на полезния модел

Създадената поточна линия за производство на вафли, показана на фигура 1, включва последователно и функционално свързани устройство за подаване на вафлени кори 1, мазачна машина 2, хладилен тунел за блатове 3, автоматична резачка 4, разделящо устройство 5, транспортьор 6, тунк машина 7, хладилен тунел 8, опаковъчна машина 9 и изходящ транспортьор 10. Мазачната машина 2 е свързана със сборник за пълнеж 2.1, който е свързан с мелогенизатор 2.2, а тунк машината 7 е свързана със сборник за кувертюр 7.1, който е свързан с втори мелогенизатор 7.2.

Автоматичната резачка 4 е свързана и с опаковъчната машина 9.

Използваните в поточната линия сборници 2.1 и 7.1 представляват съд за съхранение на съответния продукт. Вътрешната част на съда, която е в контакт с продукта е изцяло изработена от неръждаема стомана.

Мелогенизаторите 2.2 и 7.2 представляват машини, предназначени за производството на всички

6590 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 12.1/16.12.2019 видове шоколадови маси, кувертюри, кремове или пълнежи. В съда на съответния мелогенизатор има свободно движещи се сачми, които специално изработена бъркалка разбърква заедно е материала. Това води до фино смилане на продукта. Освен това, мелогенизаторите разполагат е водна риза, която може да се затопля или охлажда, като температурите се контролират е датчици. Машините разполагат и е помпа, която служи за циркулиране на материала до неговото фино смилане, както и до изпомпването му към следваща машина от поточната линия.

Създадената поточна линия за производство на вафли, включва три потока - подаване на вафлени кори, на пълнеж и на глазура и се използва по следния начин.

Получаването на пълнежа става в мелогенизатора 2.2, представляващ топкова мелница, в която се смилат и хомогенизират всички компоненти. Получената кремообразна маса е е температура 40°С и се изпраща за конширане, което продължава 5-6 h. В процеса на конширане, вследствие на интензивното разбъркване кремообразната маса се хомогенизира и се аерира е голямо количество въздух, което се отразява благоприятно върху качеството на готовия продукт. Температурата на готовата паста е около 40-45°С. Полученият пълнеж е помощта на помпи се транспортира до сборници за съхранение на пълнеж 2.1, а оттам постъпва в мазачната машина 2.

Кувертюрът се получава от кристална захар, нехидрогенирано масло, лецитин, ванилин, сухо мляко, какао на прах, соево брашно и аромат. Приготвя се аналогично на пълнежа във втория мелогенизатор 7.2, като температурата също е 45°С. Температурата не трябва да е по-висока, поради наличието на сухо мляко в състава на кувертюра. Ако е по-висока полезните вещества ще се разрушат. След получаване на кувертюра той също се транспортира до сборници за съхранение на кувертюр 7.1, в които се поддържа определена температура.

Вафлите са 7-слойни и се състоят от 4 слоя кори и 3 слоя пълнеж. Тункваните вафли освен кори и пълнеж са облети със слой кувертюр. Формуването на вафлите става като вафлените кори отустройство за подаване на вафлени кори 1 се намазват на мазачната машина 2 е пълнеж. Редуват се кора, слой пълнеж, кора, пълнеж и така до достигане на блатове е желана дебелина. Последната кора не се намазва отгоре. Мазачната машина 2 е е контактно намазване, което се състои от един приемен резервоар е един вал разположен в долната й част, контактуващ е лентов транспортьор. Дозирането на пълнежа се извършва е механично устройство, което се командва от табло. По този начин се постига равномерно нанасяне на слой пълнеж върху вафлените кори. Температурата на пълнежа е от 36° до 42°С, а температурата на вафлените кори е около 30°С. При намазването се следи съотношението вафлени кори към пълнеж, което е 25:75. Получените блатове се притискат от валово устройство и минават е помощта на лентов транспортьор в хладилния тунел за блатове 3, за да се охладят и да придобият здравина. Здравина се получава като мазнината в пълнежа се втвърди, при което корите се слепват е пълнежа. В хладилния тунел 3 се поддържа температура в границите 5°-10°С. Времето за охлаждане зависи от количеството и дебелината на пълнежа. То се движи между 10 и 20 шш. От хладилния тунел 3 вафлените блатове постъпват в автоматичната резачка 4, снабдена със струнни ножове, където се осъществява нарязването и получаването на готови вафли по зададен размер, които ако не се тункват, се придвижват към опаковъчната машина 9.

След охлаждането и нарязването, така нарязаните вафли, подлежащи на тункване, преминават през разделящото устройство 5 и чрез транспортьор 6 постъпват в тунк машината 7. Там те преминават през завеса от кувертюр, който се подава от сборника за кувертюр 7.1 и се придвижват към изхода на тунк машината 7. Преди да излязат от нея, насочена струя въздух е определена скорост, създавана от вентилатор, отстранява излишното количество от кувертюра. Регулирайки скоростта на въздуха, се регулира и количеството на кувертюра върху вафлата. След като излязат от тунк-машината 7, вафлите постъпват в хладилния тунел 8 за охлаждане. Това се прави за да се втвърди кувертюра. За студоносител се използва въздух е температура 6°-10°С, като времето за охлаждане е между 10 и 20 min. След охлаждане тункваните вафли преминават към опаковъчната машина 9 за опаковане в единични опаковки в алуминизирано фолио и се подреждат в картонени кутии.

Опакованите вафли чрез изходящия транспортьор 10 се изпращат в склада за готова продукция, където се поддържа температура 18°-20°С и относителна влажност на въздуха 65-70%.

6591 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 12.1/16.12.2019

Claims (1)

1. Претенции

   1. Поточна линия за производство на вафли, характеризираща се с това, че включва последователно и функционално свързани устройство за подаване на вафлени кори (1), мазачна машина (2), хладилен тунел за блатове (3), автоматична резачка (4), разделящо устройство (5), транспортьор (6), тунк машина (7), хладилен тунел (8), опаковъчна машина (9) и изходящ транспортьор (10), при което мазачната машина (2) е свързана със сборник за пълнеж (2.1), който е свързан с мелогенизатор (2.2), а тунк машината (7) е свързана със сборник за кувертюр (7.1), който е свързан с втори мелогенизатор (7.2), като автоматичната резачка (4) е свързана и с опаковъчната машина (9).