BG1177U1 - Антивибрационна ръкохватка - Google Patents

Abstract

Антивибрационната ръкохватка е предназначена за използване при ръчните шлайфащи и пробивни машини, като с нея се гарантира висока надеждност и се избягва възможността за трудови злополуки по време на работа. Тя се състои от корпусно тяло (1), в предната част на което е разположен присъединителен винт (2). Корпусното тяло (1) и присъединителният винт (2) са свързани с еластична връзка (3). Върху предната част на присъединителния винт (2) е изработен фиксиращ канал (4), върху който е захванат неподвижно челен диск (5). Средната част на присъединителния винт (2) е оформена като предпазна шпилка(6), върху която е изработен конусен фланец (7). След него е оформен центриращ щифт (8). В предната част на корпусното тяло (1) е разположен осигурителен участък (9). Големият диаметър (11) на конусния фланец (7) е по-голям от диаметъра на присъединителния отвор (12) на осигурителния участък (9).

Description

Област на техниката

Полезният модел се отнася до антивибрационна ръкохватка, която намира приложение при ръчните шлайфащи и пробивни машини.

Предшестващо състояние на техниката

Известна е антивибрационна ръкохватка, която е описана в DE 100 29 536 А1. Тя се състои от корпусно тяло, в предната част на което е разположен присъединителен винт. Той е свързан с корпусното тяло чрез еластична връзка. В нея е разположен предпазващ елемент със захванати към двата му края осигурителни шайби. Закрепването на присъединителния винт към корпусното тяло е осъществено чрез профилирани фиксиращи пластини. При едно вариантно решение захващането на присъединителния винт към корпусното тяло е изпълнено чрез допълнителен винт, преминаващ през корпусното тяло, еластичната връзка и присъединителния винт.

При известната антивибрационна ръкохватка връзката между отделните елементи е разглобяема, което я прави ненадеждна вследствие на големите вибрации по време на работа. При разрушаване на връзката машината става неуправляема, което е предпоставка за трудови злополуки. Освен това, налице е голям брой съставни елементи, което затруднява изработването на изделието.

Техническа същност на полезния модел

Задачата на полезния модел е да се създаде антивибрационна ръкохватка, която да е неразглобяема, като гарантира висока надеждност и сигурност по време на работа, а също така да е с малък брой съставни елементи и лесна за изработване.

Антивибрационната ръкохватка се състои от корпусно тяло, в предната част на което е разположен присъединителен винт. Корпусното тяло и присъединителния винт са свързани с еластична връзка. Съгласно полезния модел, върху предната част на присъединителния винт е изработен фиксиращ канал. Върху него е захванат неподвижно челен диск. Средната част на присъединителния винт е оформена като предпазна шпилка. Върху нея е изработен конусен фланец, след който е оформен центриращ щифт. В пред ната част на корпусното тяло е разположен осигурителен участък.

Малкият диаметър на конусния фланец е разположен към външния край на корпусното тяло.

Големият диаметър на конусния фланец е по-голям от диаметъра на присъединителния отвор на осигурителния участък.

Средната част на предпазната шпилка, разположена в осигурителния участък е с по-малък диаметър от диаметъра на присъединителния отвор на осигурителния участък.

Върху присъединителния отвор на осигурителния участък са оформени релефни шлици, чийто вътрешен диаметър е по-малък от големия диаметър на конусния фланец.

Еластичната връзка е захваната неподвижно към челния диск, към предпазната шпилка и към корпусното тяло.

Конусният фланец на предпазната шпилка е обхванат от еластичната връзка.

Предимство на антивибрационната ръкохватка е нейната висока надеждност по време на работа, дори и при разрушаване на еластичната връзка. Избягва се възможността за трудови злополуки. Друго предимство е простата й изработка поради малкия брой детайли, от които се състои целия възел.

Пояснение на приложените фигури

Фигура 1 представлява надлъжен разрез на антивибрационната ръкохватка;

фигура 2 - надлъжен разрез в аксонометричен вид на антивибрационната ръкохватка;

фигура 3 - частичен аксонометричен изглед на корпусното тяло в частта на осигурителния участък и релефните шлици.

Пример за изпълнение на полезния модел

Както се вижда от приложените фигури, антивибрационната ръкохватка включва корпусно тяло 1, в предната част на което е разположен присъединителен винт 2. Корпусното тяло 1 и присъединителният винт 2 са свързани с еластична връзка 3. Върху предната част на присъединителния винт 2 е изработен фиксиращ канал

4, върху който е захванат неподвижно челен диск

5. Средната част на присъединителния винт 2 е оформена като предпазна шпилка 6. Върху нея е изработен конусен фланец 7, след който е офор2 мен центриращ щифт 8. В предната част на корпусното тяло 1 е разположен осигурителен участък 9. Малкият диаметър 10 на конусния фланец 7 е разположен към външния край на корпусното тяло 1. Големият диаметър 11 на конусния фланец 7 е по-голям от диаметъра на присъединителния отвор 12 на осигурителния участък 9. Средната част на предпазната шпилка 6, разположена в осигурителния участък 9 е с по-малък диаметър от диаметъра на присъединителния отвор 12 на осигурителния участък 9. Върху присъединителния отвор 12 на осигурителния участък 9 са оформени релефни шлици 13, чийто вътрешен диаметър е по-малък от големия диаметър 11 на конусния фланец 7. Конусният фланец 7 на предпазната шпилка 6 е обхванат от еластичната връзка 3.

Използване на полезния модел

С антивибрационната ръкохватка се работи по следния начин. Преди започване на работа, ръкохватката чрез присъединителния винт 2 се завинтва към съответната ръчна машина. По време на работа всички вибрации се поемат от еластичната връзка 2. При евентуалното нейно разрушаване по механичен път или вследствие умора на материала, корпусното тяло 1 остава свързано с машината чрез предпазната шпилка 6 и осигурителния участък 9. Излизането на присъединителния винт 2 с предпазната шпилка 6 е невъзможно поради това, че диаметърът на присъединителния отвор 12 на осигурителния участък 9 е по-малък от големия диаметър 11 на конусния фланец 7. Това гарантира, че няма да се стигне до трудова злополука.

Claims (7)

1. Претенции

   1. Антивибрационна ръкохватка, включваща корпусно тяло, в предната част на което е разположен присъединителен винт, като корпусното тяло и присъединителният винт са свързани с еластична връзка, характеризираща се с това, че върху предната част на присъединителния винт (2) е изработен фиксиращ канал (4), върху който е захванат неподвижно челен диск (5), а средната част на присъединителния винт (2) е оформена като предпазна шпилка (6), върху която е изработен конусен фланец (7), след който е оформен центриращ щифт (8), като в предната част на корпусното тяло (1) е разположен осигурителен участък (9).
2. 2. Антивибрационна ръкохватка съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че малкият диаметър (10) на конусния фланец (7) е разположен към външния край на корпусното тяло (1).
3. 3. Антивибрационна ръкохватка съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че големият диаметър (11) на конусния фланец (7) е по-голям от диаметъра на присъединителния отвор (12) на осигурителния участък (9).
4. 4. Антивибрационна ръкохватка съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че средната част на предпазната шпилка (6), разположена в осигурителния участък (9) е с по-малък диаметър от диаметъра на присъединителния отвор (12) на осигурителния участък (9).
5. 5. Антивибрационна ръкохватка съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че върху присъединителния отвор (12) на осигурителния участък (9) са оформени релефни шлици (13), чийто вътрешен диаметър е по-малък от големия диаметър (11) на конусния фланец (7).
6. 6. Антивибрационна ръкохватка съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че еластичната връзка (3) е захваната неподвижно към челния диск (5), към предпазната шпилка (6) и към корпусното тяло (1).
7. 7. Антивибрационна ръкохватка съгласно претенции 1 и 6, характеризираща се с това, че конусният фланец (7) на предпазната шпилка (6) е обхванат от еластичната връзка (3).