BG107110A - Адхезивен състав с повишена скорост на втвърдяване - Google Patents

Адхезивен състав с повишена скорост на втвърдяване Download PDF

Info

Publication number
BG107110A
BG107110A BG107110A BG10711002A BG107110A BG 107110 A BG107110 A BG 107110A BG 107110 A BG107110 A BG 107110A BG 10711002 A BG10711002 A BG 10711002A BG 107110 A BG107110 A BG 107110A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
adhesive composition
adhesive
formaldehyde
compound
resin
Prior art date
Application number
BG107110A
Other languages
English (en)
Inventor
DER WAALS Adriaan Cornelis VAN
Gerard OOSTING
Jozef JOHANNES
Original Assignee
Dsm Ip Assets B.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dsm Ip Assets B.V. filed Critical Dsm Ip Assets B.V.
Publication of BG107110A publication Critical patent/BG107110A/bg

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic and acyclic or carbocyclic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08G12/263—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with at least two compounds covered by more than one of the groups C08G12/28 - C08G12/32
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic and acyclic or carbocyclic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12153—Interconnected void structure [e.g., permeable, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31862—Melamine-aldehyde

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

Изобретението се отнася до адхезивен състав, състоящ се от аминопластна смола със свободно формалдехид-аналогично съединение. По-специално адхезивният състав се състои от меламин-карбамид-формалдехидна смола, към която е добавено свободно формалдехид-аналогично съединение, така че съотношението F/(NH2)2 е равно на 0,8-1,6. Адхезивът се използва заполучаване на плоскостни материали чрез смесване в преса на целулозосъдържащи материали с адхезива съгласно изобретението. Процесът на производство на плоскостните материали протича при високи температура и налягане.

Description

АДХЕЗИВЕН СЪСТАВ С ПОВИШЕНА СКОРОСТ НА ВТВЪРДЯВАНЕ
ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ
Изобретението се отнася до адхезивен състав на базата на формалдехидсъдържаща аминопластна смола с повишена скорост на втвърдяване и метод за получаването му. Изобретението, също така се отнася и до метод за производство на плоскости при прилагането на съответния адхезивен състав.
ПРЕДШЕСТВУВАЩО СЪСТОЯ НИЕ НА ТЕХНИКАТА Адхезивен състав на базата на формалдехидсъдържаща аминопластна смола с повишена скорост на втвърдяване и метод за получаването му е известен от ЕР-А-436485. В тази патентна публикация е описан метод за ускорено втвърдяване на аминопластни адхезиви и материали на базата на дърво, които са произведени при използуването им. За ускореното втвърдяване на аминопластните адхезиви, е използувана една ускорителвтвърдяваща система, при което към адхезива са добавени уреяформалдехидна комбинация като ускорител и формалдехид като пречиствател. Добавянето на формалдехиден пречиствател, предотвратява повишението на формалдехидната емисия. В ЕР-А436485, като формалдехиден пречиствател е използувана урея. В урея-формалдехидния ускорител моларното съотношение урея:формалдехид е в диапазона от 1:3 до 1:6. Количеството на използувания ускорител е 0.1-5 тегл.% спрямо количеството на адхезива. Количеството на формалдехидния пречиствател може да бъде до 10 тегл.% спрямо количеството на адхезива.
На практика, последващото добавяне на урея към втвърдения формалдехид е един недостатък, който допълнително усложнява метода. Друг недостатък от последващото добавяне на урея е, че смолата трябва да се втвърди при по-ниска температура, за да се предотврати разпадането на уреята и свързаното с това отделяне на пари по време на втвърдяването. Последващото добавяне на уреа има също неблагоприятен ефект върху стабилността на смолата.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Беше установено, че скоростта на втвърдяване на аминопластен адхезив може значително да бъде повишена с адхезивен състав, получен от аминопластна смола и едно свободно формалдехиданалогично съединение, което също присъства в количество между 1 и 50 тегл.% спрямо тоталното количество формалдехид, добавен по време на получаване на адхезива. Под термина “формалдехиданалогично съединение”, ние имаме предвид съединения, които могат да реагират като формалдехид. Ако формалдехидът е използуван като свободно формалдехиданалогично съединение, за предпочитане се използува в количество между 2 и 15 тегл.% спрямо тоталното количество формалдехид, добавен по време на получаване на адхезива.
По-специално, беше установено, че скоростта на втвърдяване на един адхезив може да бъде значително повишена с адхезивен състав, състоящ се от аминопластна смола и едно свободно формалдехиданалогично съединение, което също присъства и е с F/(NH2)2 съотношение на тоталния адхезивен състав в диапазона между 0.8 и 1.6. F/(NH2)2 съотношение е моларното съотношение на формалдехидните еквиваленти и NH2 присъстващите групи.
F/(NH2)2 съотношението на тоталния адхезивен състав е за предпочитане 0.9-1.5.
Като аминопластни смоли, в настоящето изобретение, са използувани кондензационни продукти на амино съединение с едно свободно формалдехиданалогично съединение.
Като амино съединения могат да бъдат използвани урея, меламин, мелам, мелем, уреидомеламин и смеси от тези съединения. За предпочитане се използуват урея и/или меламин, а още повече за предпочитане се използува смес от урея и меламин с меламин/урея моларно съотношение вариращо между 0.01 и 2, по-специално между 0.02 и 1.
Като формалдехиданалогични съединения могат да бъдат използувани тези, които могат да реагират като формалдехид. Примери са формалдехид и параформалдехид.
Параформалдехидът е полимерна или олигомерна форма на формалдехид, който отделя формалдехид при деполимеризация. Параформалдехид с една степен на полимеризация п, може да образува η молекули формалдехид и следователно η формалдехидни еквиваленти.
Изненадващо беше установено, че въпреки добавянето на формалдехиданалогично съединение по време на получаването на адхезива, формалдехидната емисия на произведените в крайна сметка плоскости, остава в международно приетите стандарти.
Изобретението се отнася също така и до метод за получаване на аминопластен адхезив с повишена скорост на втвърдяване чрез:
-взаимодействие на едно амино съединение с едно формалдехиданалогично съединение до получаване на смола, която смола е превърната в аминопластен адхезив чрез добавянето на едно формалдехиданалогично съединение и един катализатор до достигане на F/(NH2)2 съотношение от 0.8-1.6.
Катализатори, които заедно със смолата формират адхезива са метални соли, за предпочитане соли на натрий, калий, амоний, алуминий, магнезий и цинк. Примери за подходящи соли са натриев нитрат, алуминиев сулфат, амониев хидрогенфосфат, амониев персулфат, амониев хлорид, амониев сулфат и амониев нитрат. За предпочитане се използуват амониеви соли и поспециалноамониев хлорид или амониев сулфат.
Изобретението, освен това, се отнася до производството на дървени плоскостни материали чрез смесване на целулозосъдържащи материали в преса, и този процес на пресоване протича при висока температура и налягане. Като адхезив се използува адхезивен състав, състоящ се от аминопластна смола със свободно формалдехиданалогично съединение, което също присъствува, така че F/(NH2)2 съотношението на тоталния адхезивен състав е равно на 0.8-1.6.
За предпочитане, методът се използува за производството на многослойни материали, плоскости от малки частици, MDF плоскост (фиброплоскост със средна плътност), HDF плоскост (фиброплоскост с висока плътност) или OSB плоскост (плоскост с ориентирани нишки).
Получаването на адхезива, съгласно изобретението, чрез добавяне на формалдехиданалогично съединение към смолата и на един катализатор, се извършва в кратко време преди производството на плоскостите. Последователността, в която двата компонента се добавят към смолата не е съществена. Катализаторът и формалдехиданалогичното съединение, могат да бъдат добавени по същото време към смолата. Смолата притежава достатъчна стабилност при стайна температура, за да бъде съхранена за няколко дни. След добавянето на формалдехиданалогичното съединение и на катализатора, адхезивът се използува от 10 секунди до 1 час за получаванто на дървени плоскостни материали, за предпочитане от 30 секунди до 30 минути.
Условията на пресоване по време на получаването на плоскостите зависи от вида плоскостни материали. По този начин, за получаването на многослойни материали, се прилага налягане от 1-2 МРа, за плоскости от малки частици се прилага налягане от
1-5 МРа, за предпочитане от 2-4 Мра, и за MDF налягане от 2-7 Мра, за предпочитане от 3-6 Мра. Температурата, при която плоскостите се произвеждат е обикновено от 100-140° С в случаите с многослойни материали , 180-230° С за плоскост от малки частици и OSB и 170-230° С за MDF. В случаите на многослойни материали, плоскостта се държи при споменатите условия за 5-10 минути(време на пресоване). За плоскост от малки частици, MDF и OSB, е приложено време на пресоване, което е изразено в секунди за милиметри дебелина на дървената плоскост. За OSB плоскост, времето за пресоване е 4-12 сек/ мм, за предпочитане 6-10 сек/мм. За плоскост от малки частици времето за пресоване е от 4-12 сек/мм, за предпочитане 5-10 сек/мм е общоприето. MDF плоскости са произведени при време на пресоване от 5-17 сек/мм, по-специално 8-14 сек/мм.
Беше установено, че е достигнато едно повишаване на скоростта на втвърдяване до 40%.
По време на получаването на адхезивите, към адхезивните състави обикновено се добавят восъци, така че крайният материал да бъде по-устойчив на поглъщане на влага. Восъците обикновено са емулсии или твърди восъци и се получават от петролната индустрия.
Изобретението ще бъде пояснено със следните примери.
ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ
ПРИМЕР1
269.2 грама от урея-формалдехид прекондензат с формалдехид/урея (F/U) моларно съотношение от 5.0 и твърдо съдържание от 80%, беше въведен в реактор при стайна температура, след което бяха добавени 99.6 грама вода. Температурата беше повишена до 65°С, след което разтворът беше неутрализиран с 2N NaOH докато беше достигнато pH от
7.3. След това 91.5 грама урея беше добавена, така че да се достигне формалдехид/урея (F/U) моларно съотношение от 2.0. За период от 10 минути, температурата постепенно се повишаваше от 65°С до 100°С, след което метилацията се проведе за 5 минути. След това бяха добавени 2N оцетна киселина до достигане на pH
5.5. Получената смес беше кондензирана при 100°С докато се постигне вискозитет от 450МРа. Бяха добавени 2.5 мл 2N NaOH до получаване на pH 8. След това температурата беше намалена до 90°С, след което се добавиха 240 грама меламин (т) и впоследствие 166 грама формалин (50 тегл.% формалдехид във вода) бяха добавени към F/(NH2)2 от 1.452. След това кондензационната реакция се проведе за 58 минути, като на всеки 10 минути бяха добавяни 1 мл 2N NaOH. Впоследствие, получената смолиста смес беше охладена до 25°С. Когато беше достигната температура от 60°С, започна добавянето на 120 грама урея, 1.000 грама от меламин-урея-формалдехид (MUF) беше получена с F/(NH2)2 от 1.6. Тази MUF смола беше превърната в MUF адхезив чрез добавянето на 2 моларни % разтвор на амониев сулфат (20 тегл.% във вода) и 18 грама формалин (50 тегл.% формалдехид във вода), което доведе в крайна сметка до F/(NH2)2 от 1.10. Полученият адхезив съдържаше 24 тегл.% меламин и 27 тегл% урея.
Беше измерено гел-времето за получаване на MUF адхезива. Това време е мярка за скоростта на втвърдяване на адхезива. Гелвремето е измерено както е показано. Смолата е разредена с вода до едно твърдо съдържание от 50%, след което е добавен катализатора при стайна температура. 5 грама от тази смес от смола и катализатор е поставена в епруветка, която след това се поставя във водна баня при температура 100°С. Гел-времето е времето, което е необходимо от момента на поставяне на епруветката във водна баня до появяването на гел в епруветката. Крайният момент на реакцията е недвусмислен и възпроизводим.
В Таблица 1 са представени количеството на използувания меланин в адхезива, F/(NH2)2 съотношението преди и след добавянето на формалдехиданалогичното съединение (FH), количеството на катализатора и гел-времето.
ПРИМЕРИ II-XVII
Аналогично на пример I, бяха приготвени адхезивни състави и гел-времената бяха измерени, количеството на меланина варираше в граници, а също така и количествата на допълнителния формалдехид, добавен към смолата и количествата на катализатора. В Таблица 1 са показани заедно съставите и измерените гел-времена.
СРАВНИТЕЛНИ ПРИМЕРИ IA-XVIIA
Аналогично на пример 1, беше приготвен един адхезивен състав, чрез добавяне на катализатор към смолата, но без допълнителено добавяне на формалдехид по време на получаване на адхезива. Съставите и гел-времената също са показани на Таблица 1.
ТАБЛИЦА 1
Примери Меламин тегл.% F/(NH2)2 съотнош. преди и след F добавяне F/(NH2)2 съотнош. след F добавяне Катализатор в моларни % Гел-време в секунди
ΙΑ 24 1.10 - 2.0 78
I 24 1.06 1.10 2.0 70
НА 24 1.10 - 2.0 81
II 24 1.00 1.10 2.0 70
ΙΙΙΑ 24 1.10 - 3.0 74
III 24 1.00 1.10 3.0 62
IVA 24 1.10 - 5.0 70
IV 24 1.00 1.10 5.0 60
VA 24 1.10 - 2.0 80
V 24 0.90 1.10 2.0 67
VIA 24 1.10 - 3.0 73
VI 24 0.90 1.10 3.0 60
VIIA 24 1.10 - 5.0 70
VII 24 0.90 1.10 5.0 57
VIIIA 24 1.10 - 3.0 72
VIII 24 1.06 1.10 3.0 65
IXA 24 1.10 - 5.0 69
IX 24 1.06 1.10 5.0 62
Примери Меламин тегл.% F/(NH2)2 съотнош. преди F добавяне F/(NH2)2 съотнош. след F добавяне Катализатор в моларни % Гел-време в секунди
ХА 24 1.20 2.0 74
X 24 1.10 1.20 2.0 66
XIA 24 1.20 - 3.0 69
XI 24 1.10 1.20 3.0 58
XI ΙΑ 24 1.20 - 5.0 64
XII 24 1.10 1.20 5.0 53
XIIIA 24 1.00 - 2.0 94
XIII 24 0.90 1.00 2.0 82
XIVA 24 1.00 - 3.0 86
XIV 24 0.90 1.00 3.0 73
XVA 24 1.00 - 5.0 83
XV 24 0.90 1.00 5.0 71
XVIA 12 1.10 - 3 98
XVI 12 1.00 1.10 3 72
XVIIA 0 1.12 - 2 79
XVII 0 1.08 1.12 2 47

Claims (9)

  1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1. Адхезивен състав, получен от формалдехид съдържаща аминопластна смола, характеризиращ се с това, че съдържа свободно формалдехиданалогично съединение и че количеството на това свободно формалдехиданалогично съединение е в диапазона от 1 до 50 тегл.%, спрямо тоталното количество формалдехид, добавен по време на получаването на адхезива.
  2. 2. Адхезивен състав, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че формалдехид е използуван като свободно формалдехиданалогично съединение, в количество между 2 и 15 гегл.%, спрямо тоталното количество формалдехид, добавен по време на получаването на адхезива.
  3. 3. Адхезивен състав, съгласно претенции 1-2, характеризиращ се с това, че свободно формалдехид подобно съединение е представено така, че F/(NH2)2 на тоталния адхезивен състав е равно на 0.8-1.6.
  4. 4. Адхезивен състав, съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че F/(NH2)2 съотношение на адхезивния състав е 0.9-1.5.
  5. 5. Адхезивен състав, съгласно претенции 1-4, характеризиращ се с това, че смес от урея и меламин се използува като амино съединение в аминопластната смола.
  6. 6. Адхезивен състав, съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че меламин/урея моларното съотношение е 0.01-2.
  7. 7. Метод за получаване на аминопластен адхезив с повишена скорост на втвърдяване, чрез взаимодействие на амино съединение с формалдехиданалогично съединение до получаване на смола, характеризиращ се с това, че с тази мола е превърната в аминопластен адхезив чрез добавяне на формалдехиданалогично съединение и катализатор до достигане на F/(NH2)2 съотношение от 0.8-1.6.
  8. 8. Метод за получаване на плоскостен материал чрез смесване на целулозосъдържащи материали и адхезив в преса като процесът на пресоването им протича при висока температура и налягане, характеризиращ се с това, че като адхезив се използува един адхезивен състав, състоящ се от аминопластна смола, свободно формалдехиданалогично съединение, което е представено така, че F/(NH2)2 съотношение на тоталния адхезивен състав е равно на 0.8-1.6.
  9. 9. Адхезивен състав, метод и плоскостен материал, както са представени в описанието и примерите.
BG107110A 2000-02-18 2002-09-17 Адхезивен състав с повишена скорост на втвърдяване BG107110A (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1014433A NL1014433C2 (nl) 2000-02-18 2000-02-18 Lijmsamenstelling met verhoogde uithardingssnelheid.
PCT/NL2001/000092 WO2001060937A1 (en) 2000-02-18 2001-02-05 Adhesive composition with increased cure rate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG107110A true BG107110A (bg) 2003-10-31

Family

ID=19770850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG107110A BG107110A (bg) 2000-02-18 2002-09-17 Адхезивен състав с повишена скорост на втвърдяване

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6881817B2 (bg)
EP (1) EP1263914B1 (bg)
CN (1) CN1202194C (bg)
AR (1) AR027413A1 (bg)
AT (1) ATE464363T1 (bg)
AU (2) AU3780201A (bg)
BG (1) BG107110A (bg)
BR (1) BR0108479B1 (bg)
CO (1) CO5231259A1 (bg)
DE (1) DE60141818D1 (bg)
DK (1) DK1263914T3 (bg)
ES (1) ES2342712T3 (bg)
HU (1) HUP0300021A2 (bg)
MY (1) MY140746A (bg)
NL (1) NL1014433C2 (bg)
NZ (1) NZ520843A (bg)
PL (1) PL207012B1 (bg)
PT (1) PT1263914E (bg)
SK (1) SK287450B6 (bg)
TW (1) TWI229118B (bg)
WO (1) WO2001060937A1 (bg)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006010192A1 (en) * 2004-07-27 2006-02-02 Orica Australia Pty. Ltd. System for providing powder coated reconstituted cellulosic substrate
EP1681147A1 (en) * 2005-01-13 2006-07-19 DSM IP Assets B.V. Oriented strand board
EP1836032A1 (en) * 2005-01-13 2007-09-26 DSMIP Assets B.V. Oriented strand board
US20080000581A1 (en) * 2006-06-28 2008-01-03 Gilles Leon Nison Preparation of laminated composite substrates using coated oriented polymeric film
US8809477B2 (en) 2010-02-01 2014-08-19 Johns Manville Formaldehyde-free protein-containing binder compositions
AU2011326615B2 (en) 2010-11-10 2015-09-17 Georgia-Pacific Chemicals Llc Methods for making and using amino-aldehyde resins
US9346926B2 (en) 2013-03-14 2016-05-24 Georgia-Pacific Chemicals Llc High flow urea-formaldehyde powders for particleboard and fiberboard manufacture
CN103832870B (zh) * 2014-03-19 2016-04-13 上海福耀客车玻璃有限公司 一种快速安装及自动断胶条装置
EP3218085B1 (en) * 2014-11-13 2020-08-05 FPInnovations Inc. Method for scavenging free formaldehyde using multifunctional scavenger for wooden composite products with urea-formaldehyde resin

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH188327A (de) * 1934-07-02 1936-12-31 Chem Ind Basel Haltbares Trockenleimpräparat.
DE2747830A1 (de) * 1977-10-26 1979-05-10 Basf Ag Verfahren zur herstellung von holzleimen
FR2625207B1 (fr) * 1987-12-23 1991-12-06 Charbonnages Ste Chimique Nouveau procede de preparation de resines aminoplastes a tres faible degagement de formol
AT395014B (de) * 1989-12-15 1992-08-25 Krems Chemie Gmbh Verfahren zur beschleunigten aushaertung von aminoplastleimen

Also Published As

Publication number Publication date
DK1263914T3 (da) 2010-06-28
ES2342712T3 (es) 2010-07-13
SK287450B6 (sk) 2010-10-07
TWI229118B (en) 2005-03-11
SK11842002A3 (sk) 2002-12-03
DE60141818D1 (de) 2010-05-27
BR0108479A (pt) 2003-04-22
PL207012B1 (pl) 2010-10-29
WO2001060937A1 (en) 2001-08-23
NL1014433C2 (nl) 2001-08-22
ATE464363T1 (de) 2010-04-15
AR027413A1 (es) 2003-03-26
CN1202194C (zh) 2005-05-18
NZ520843A (en) 2003-07-25
EP1263914B1 (en) 2010-04-14
US20030065127A1 (en) 2003-04-03
AU2001237802B2 (en) 2004-11-25
BR0108479B1 (pt) 2010-11-30
PL357439A1 (en) 2004-07-26
MY140746A (en) 2010-01-15
CO5231259A1 (es) 2002-12-27
AU3780201A (en) 2001-08-27
CN1404520A (zh) 2003-03-19
EP1263914A1 (en) 2002-12-11
HUP0300021A2 (en) 2003-08-28
PT1263914E (pt) 2010-06-07
US6881817B2 (en) 2005-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71085C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en spaonskiva samt foer utfoerande av foerfarandet avsedd limloesning
US4282119A (en) Manufacture of chipboard having high strength and reduced formaldehyde emission, using a minor amount of protein in combination with low formaldehyde:urea resins
US20060234077A1 (en) Wood composites bonded with soy protein-modified urea-formaldehyde resin adhesive binder
BG107110A (bg) Адхезивен състав с повишена скорост на втвърдяване
US6399719B1 (en) Cyclic urea-formaldehyde prepolymer-modified melamine-containing resins, and use in binders for cellulosic-based composites
US4831089A (en) Method for the production of amino resin
Pizzi Urea and melamine aminoresin adhesives
US2325376A (en) Condensation product of amidogen compounds, aldehydes, and ketoesters
AU2001237802A1 (en) Adhesive composition with increased cure rate
US7354987B2 (en) Nitrogen-containing compound, the preparation thereof and application in amino-aldehyde resins
SK86096A3 (en) Binders for the production of lignocellulose-containing mouldings
US4451620A (en) Diethanolamine salt of sulphamic acid as a curing accelerator for aminoplast resins
Pizzi 10 Urea and Melamine
JP4838127B2 (ja) ホルムアルデヒド含有アミノプラスト樹脂および触媒化合物を含む接着剤組成物
CS196288B2 (en) Method of producing solutions of urea-formaldehyde impregnating resins
RU2045540C1 (ru) Способ получения аминоальдегидных смол
GB1383015A (en) Rapid curing aldehyde condensation polymer resin compositions
JPH0464439A (ja) 耐火性木材及びその製法
JPH01318031A (ja) ユリアーホルムアルデヒド樹脂の製造方法
HU215082B (hu) Eljárás vizes aminoplaszt gyanták előállítására, az így előállított gyanták és azok alkalmazása fa szerkezeti anyagok előállítására