FI71085C - Foerfarande foer framstaellning av en spaonskiva samt foer utfoerande av foerfarandet avsedd limloesning - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en spaonskiva samt foer utfoerande av foerfarandet avsedd limloesning Download PDFInfo
- Publication number
- FI71085C FI71085C FI802829A FI802829A FI71085C FI 71085 C FI71085 C FI 71085C FI 802829 A FI802829 A FI 802829A FI 802829 A FI802829 A FI 802829A FI 71085 C FI71085 C FI 71085C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- formaldehyde
- melamine
- weight
- urea
- resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
- C08G18/544—Polycondensates of aldehydes with nitrogen compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
\°Λ**ίΓ*Ι KUULUTUSjULKAISU 7 1 Π Q C
™ (11^ UTLÄGGNINGSSKRIFT / Ί Q O 5 o9fdX« C (45) Patentti ly/orme tty
0¾¾¾ Patent rroilolat 24 il 10SG
(51) Kv.lk//lnt.ci.* B 27 N 3/00 // C 09 J 3/16 SUOM I — Fl N LAN D (21) Patenttihakemus — Patentansdkning 802829 (22) Hakemispäivä - Ansökningsdag 1 0.09.80 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag ig gg g g (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 12 g3 gj
Patentti- ia rekisterihallitus ,,,, .... . . . . ,. „ .
' (44) Nahtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - 1Λ nfi
Patent- och registerstyrelsen Ansökan utlagd och utl.skrlften publicerad ** · OD
(86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prloritet 11 .09.79 Alankomaat-Nederländerna(NL) 7906751 Toteennäytetty-Styrkt (71) Methanol Chemie Nederland V.O.F., P.O. Box 57, 9750 AB Haren,
Stamicarbon B.V., P.O. Box 10, 6l60 MC Geleen, Alankomaat-Nederländerna (NL) (72) Arie Tinkelenberg, Limbricht,
Henricus Wilhelmus Leonardus Marie Vaessen, Wijnandsrade,
Kwai Wing Suen, Geleen, Alankomaat-Nederländerna(NL) (7*0 Berggren Oy Ab (5*0 Menetelmä lastulevyn valmistamiseksi sekä menetelmän soveltamiseksi tarkoitettu liimaliuos - Förfarande för framstä11 ning av en spänskiva samt för utförande av förfarandet avsedd limlösning
Keksintö kohdistuu sellaisen levyaineen valmistusmenetelmään, jossa formaldehydin haihtuminen on oleellisesti vähentynyt, samoin kuin sopiviin sideaineisiin.
On tunnettua, että levyjä voidaan valmistaa puristamalla sellu-loosapitoista raaka-ainetta käyttäen karbamidiformaldehydi-tai karbamidimelamiiniformaldehydihartsia sideaineena. Tällä tavoin valmistetusta kuitu- tai lastulevystä haihtuu kuitenkin pienehköjä formaldehydimääriä ilmaan hyvin pitkän ajan kuluessa. Formaldehydin haihtumista levyaineesta voidaan vähentää pienentämällä formaldehydimäärää liiman aminoyhdisteiden suhteen. Kuitenkin on todettu, että liiman formaldehydipitoisuuden pienennystä rajoittavat tietyt seikat, koska pienennys huonontaa levyn lujuusominaisuuksia. Karbamidimelamiiniformaldehydillä sidotun, säänkestävän levyn kohdalla on esimerkiksi todettu, että säänkestävyys mitattuna V-100-vetolujuutena DIN 68763:n mukaan on useimmissa tapauksissa vielä hyväksyttävissä, jos formaldehydipitoisuus ilmaistuna formaldehydimooleja aminoryh-män mooliekvivalenttia kohti (F/NI^) on vähintään 0,65 ja edullisesti vähintään 0,75. Jos käytetään liimaa, jonka F/Nt^-mooli- 71085 suhde on alle 0,65, saadaan voimakkaasti pienentynyt V-100-arvo. F/NH2-moolisuhdetta 0,65 pidetään raja-arvona, jonka alapuolella V-100-arvo pienenee hyvin voimakkaasti eikä käytännössä voida saada hyvälaatuista, säänkestävää lastulevyä. Jos levyä käytetään vain kuivissa olosuhteissa, voidaan vielä käyttää liimaa, jonka F/Nl^-moolisuhteet laskevat arvoon 0,625 asti, joskin tässäkin tapauksessa tavallisesti käytetään F/NH2-suhdetta 0,7. Tähän mennessä on myös jo ehdotettu sellaisen säänkestävän lastulevyn valmistusta, josta ei haihdu formaldehydiä, käyttämällä polyisosyanaattia sideaineena, jotta saadaan säänkestävä lastulevy. Tämän menetelmän haittoina ovat sideaineen korkea hinta ja puristusprosessissa esiintyvät ongelmat. Kompromissina on myös jo ehdotettu sekä aminomuovihartsin että polyisosyanaatin käyttöä sideaineina, jotta saadaan lastulevyä, jonka sideaine on mahdollisimman halpaa. Koska tässä tapauksessa käytetään tavallisia karbamidimelamiiniformaldehydi-hartseja, formaldehydin haihtumisongelma jää edelleen jäljelle.
Keksinnön tarkoituksena on valmistaa lastulevyä tai muita muovattuja tuotteita, joissa formaldehydin haihtuminen on hyvin vähäistä ja jotka silti ovat riittävän lujia.
Keksinnön mukaisesti lastulevy tai muovatut tuotteet valmistetaan kovettamalla kohotetussa lämpötilassa ja paineessa ligno-selluloosapitoista lastuainetta käyttäen polyisosyanaattia ja aminomuovihartsia sideaineena, jolloin aminomuovihartsia, joka sisältää 0,25-0,625 moolia formaldehydiä aminoryhmien mooliek-vivalenttia kohti, käytetään 3-14 paino-% suhteessa lastuainee-seen ja polyisosyanaattia 0,5-3 paino-% suhteessa lastuainee-seen.
On havaittu, että tällaisen sideaineyhdistelmän käyttö mahdollistaa F/NH2_moolisuhteen alentamisen paljon alemmalle tasolle kuin tavallista ilman, että lopputuotteen mekaaniset ominaisuudet oleellisesti huononevat.
Tällä menetelmällä voidaan saada levyainetta, jossa hyvin alhainen formaldehydin haihtumistaso yhdistyy edullisiin lujuusominaisuuksiin. Sideainejärjestelmän hinta lastulevykuutiomet-riä kohti on suunnilleen yhtä suuri tai hioman pienempi kuin 71085 tunnettujen sideaineiden hinnat. Menetelmä soveltuu kuivissa käyttöolosuhteissa käytettävän lastulevyn samoin kuin "rajoitetusti säänkestävän" lastulevyn tuotantoon. Keksinnölle on oleellista formaldehydiin, karbamidiin ja valinnaisesti melamiiniin perustuvan aminomuovihartsin käyttö, jossa formaldehydin ja aminoryhmien välinen moolisuhde (josta jäljempänä käytetään nimitystä F/NH2~suhde) on pienempi kuin normaalisti käytettyjen aminomuoviliimojen vastaava suhde.
Sellaisen lastulevyn valmistukseen, joka ei joudu alttiiksi kosteudelle, voidaan käyttää puhdasta karbamidiformaldehydi-hartsia tai karbamidimelamiiniformaldehydihartsia, jonka mela-miinipitoisuus on pieni. Pienen melamiinimäärän käyttö vaikuttaa edullisesti hartsin reaktiivisuuteen. Tässä käytetyllä ami-nomuoviliima11a on yleensä melamiinipitoisuus enintään 25 pai-no-% suhteessa melamiinin plus karbamidin määrään. F/NH2~suhde tässä toteutustavassa on edullisesti 0,40-0,60, erityisesti 0,45-0,55. F/NH2~suhteen suuretessa lujuus paranee, mutta myös formaldehydin haihtuminen lisääntyy.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisesti kosteuden ja sään vaikutuksia kestävän lastulevyn valmistukseen. Tässä toteutustavassa käytetään karbamidiformaldehydihartsia, joka sisältää 25-70 paino-% melamiinia suhteessa melamiinin plus karbamidin määrään. F/NH2~suhde voi olla 0,25-0,625. Edullisia yhdistelmiä, joissa formaldehydin haihtuminen on vähäistä ja lujuus on hyvä, saadaan erityisesti F/NH2~suhteen ollessa 0,35-0,55, erityisesti 0,40-0,50. Mikäli formaldehydin haihtuminen ei ole kovin kriittinen tekijä, voidaan käyttää myös suurempaa suhdetta, esim. 0,60. Melamiinipitoisuus on edullisesti 40-60 paino-%.
Säätä kestämättömän lastulevyn valmistuksessa aminomuovihart-sia voidaan käyttää 3-7 paino-% (kiintoainepaino) suhteessa ilmakuiviin lastuihin. "Rajoitetusti säänkestävän" levyn valmistuksessa sideainepitoisuus on edullisesti 7-12 paino-%. Suurempi sideainepitoisuus on mahdollinen, mutta siitä on vain vähän etua ja samalla valmistuskustannukset suurenevat.
Aminomuovisideaine voidaan valmistaa lisäämällä ylimääräinen 71085 määrä karbamidia normaalisti käytettyyn karbamidiformaldehydi-hartsiin tai karbamidimelamiiniformaldehydihartsiin F/NH2-suh-teen ollessa esim. 0,8-0,65, tai sekoittamalla melamiiniformal-dehydihartsia karbamidi(melamiini)formaldehydihartsiin ja lisäämällä karbamidia, niin että saadaan haluttu F/NH2~suhde. On myös mahdollista lisätä karbamidia, joka on tarpeen pienen F/NH2~suhteen saavuttamiseksi, kokonaan tai osaksi erikseen lastuihin, haluttaessa sekoitettuna polyisosyanaattiin tai muihin lisäaineisiin. Haluttaessa aminomuovihartsi voidaan modifioida lisäämällä siihen fenoliyhdistettä tai sekoittamalla se fenoliformaldehydihartsiin. Muita aminomuovia muodostavia yhdisteitä voidaan myös käyttää pienehköinä määrinä, kuten disyaani-diamidia, tiokarbamidia, karbamyylivreaa, ammoniakkia jne. Tehollinen F/NH2~suhde lasketaan aminomuovia muodostavien yhdisteiden muodossa käytettyjen aminoryh.iien määrän perusteella. Formaldehydin ohella hartsi voi sisältää pienehköjä määriä muuta aldehydiä kuten asetaldehydiä, isobutyraldehydiä, krotonaldehy-diä tai bentsaldehydiä.
Aminomuoviliimaliuokset, jotka perustuvat formaldehydiin, karb-amidiin ja haluttaessa enintään 70 paino-% melamiinia suhteessa melamiinin plus karbamidin määrään ja jotka sisältävät 0,25-0,625 moolia formaldehydiä, ovat uusia tuotteita. Edullisesti käytetään alle 0,55, erityisesti alle 0,50 moolia formaldehydiä aminoradikaalien mooliekvivalenttia kohti. Näitä liimoja käytetään valmistamaan lastulevyä, jossa formaldehydin haihtuminen on erityisen vähäistä. Näiden liimojen valmistus on, kuten edellä todettiin, hyvin yksinkertaista eikä se vaadi uutta teknologiaa. Näyttää siltä, että näillä liimoilla on suurempi varastoinnin kestävyys kuin samanlaisilla liimoilla, joiden form-aldehydipitoisuus on suurempi. Säänkestävän, hajuttoman lastulevyn valmistukseen sopivat erityisesti liimat, joiden melamii-nipitoisuus on 25-70 paino-% suhteessa melamiiniin plus karbami-diin ja F/NH2-suhde on 0,40-0,50.
Normaalisti käytettyjä lisäaineita, kuten kosteutta hylkiviä aineita, vaahtoamisen estoaineita, sienimyrkkyjä tai muita mikrobien hajottavaa vaikutusta estäviä aineita voidaan lisätä hartsiliuokseen ja/tai sidottavaan aineeseen. Hartsiliuos laimennetaan tarvittaessa vedellä niin paljon, että sitä voidaan 5 71085 kunnolla suihkuttaa. Hartsipitoisuus on tällöin useimmiten 50-60 paino-%. Kovetuskatalyyttiä lisätään myös hartsiin. Useimmiten tämä on latentti katalyytti, esim. ammoniumkloridi valinnaisesti yhdistelmänä ammoniakin tai hapon kanssa.
Käytetty polyisosyanaatti voi olla yhdiste, joka sisältää kaksi tai useampia isosyanaattiryhmiä molekyyliä kohti tai siitä johdettu esipolymeeri tai johdannainen, jossa on suojattuja isosyanaattiryhmiä. Esimerkkeinä mainittakoon tolueenidi-isosya-naatti, heksametyylidi-isosyanaatti, isoforonidi-isosyanaatti jne. Edullisesti voidaan hinnaltaan edullista difenyylimetaani-di-isosyanaattia (MDI) tai polyaryleenipolyisosyanaattia (PAPI) käyttää puhdistamattomana. Polyisosyanaatti voidaan sekoittaa aminomuovihartsiliuokseen tai sitä voidaan käyttää erikseen nesteenä, liuotettuna tai vesipitoisena emulsiona. Käytetty po-lyisosyanaattimäärä on yleensä 0,5-3,0 paino-% suhteessa ilma-kuivaan lastuaineeseen. Suuremmat määrät eivät ole niin suotavia, koska ne nostavat lastulevyn hintaa ja voivat aiheuttaa ongelmia levyn puristusvaiheessa (tarttumista puristuslaattoi-hin). Useimmissa tapauksissa saavutetaan hyviä tuloksia käyttämällä 0,5-2,0 paino-% polyisosyanaattia, erityisesti n. 1,0 paino-% .
Levyaineen valmistus tapahtuu tunnetulla tavalla. Selluloosa-pitoiselle aineelle, kuten puulastuille ja kuiduille, suihkutetaan hartsiliuosta ja aineesta muodostetaan lastumatto levittämällä se sopivalle alustalle. Polyisosyanaatti lisätään joko hartsiliuokseen sekoitettuna tai erikseen ennen aminomuovihart-sin levitystä, sen aikana tai sen jälkeen. Näyttää siltä, että isosyanaatin lisäyksestä ennen aminomuovihartsien levitystä on etuna eri lastujakeiden liima-ainepitoisuuden parempi säätö, kun lastumatto levitetään "Wind-Sicht"-laitteistolla. Lastumatto tiivistetään ja kovetetaan sen jälkeen tavalliseen tapaan lämpötilassa 150-200°C ja enimmäispaineessa n. 3,5 N/mm^. Nykyisten menetelmien yksityiskohtaisempaa selitystä varten viitataan esim. teokseen "Technologie der Spanplatten”, tekijät H.J. Deppe ja K. Ernst, Stuttgart 1964. Puristelevyihin voidaan valinnaisesti lisätä päästöainetta. Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää sellaisen lastulevyn tuotantoon, jolla on homogeeninen rakenne koko paksuudelta, samoin kuin kerrosraken- 71085 teisen lastulevyn tuotantoon. Jälkimmäisessä tapauksessa kerrokset voivat sisältää eri määriä sideaineita. Vaikka amino-muovihartsia voidaan käyttää ainoana sideaineena ulommissa kerroksissa, on selvästi edullista käyttää aminomuovihartsin ja polyisosyanaatin yhdistelmää kunkin kerroksen sideaineena.
Keksintöä valaistaan nyt seuraavien esimerkkien avulla, joskaan keksintö ei rajoitu niissä kuvattuihin toteutusmuotoihin.
Esimerkki I
Muutamien liimahartsiliuosten valmistus.
Erityyppisiä lastulevyliimoja valmistettiin seuraavista aineosista : a) Melamiiniformaldehydihartsiliuos, jossa formaldehydi/me-lamiinimoolisuhde oli 1,6. Liuos oli saatu saattamalla melamii-ni ja formaldehydi reagoimaan tavalliseen tapaan pH-arvossa yli 9 ja lämpötilassa 95-98°C, kunnes saavutettiin vesiliukoisuus n. 1:1 (g vettä/g liuennutta hartsia 20°C:ssa), minkä jälkeen liuos haihdutettiin alennetussa paineessa kiintoainepitoisuu-teen n. 60 paino-%.
b) Kaupallisesti saatava karbamidi-formaldehydihartsiliuos, jonka formaldehydi/karbamidi-moolisuhde oli 1,25 (kaupallinen tuote UF-6 SGA, valmistaja Methanol Chemie Nederland), c) karbamidi.
Sekoittamalla komponentit a), b) ja c) eri suhteissa saatiin liimaliuokset A:sta E:hen.
Sekoitus suoritettiin helposti lisäämällä aineosat b) ja c) aineosaan c) jäähdytyksen aikana. Nämä liimat sisälsivät 38,6 paino-% melamiinia suhteessa melamiiniin plus karbamidiin, F/NH2_suhteiden ollessa 0,325-0,50.
Esimerkki II Lastulevyn valmistus.
Käyttämällä esimerkissä I kuvatulla tavalla saatuja liimaliuok-sia ja difenyylimetaanidi-isosyanaattia (MDI) sideaineina valmistettiin lastulevyjä muissa suhteissa tavalliseen tapaan. Liimaliuokset sekoitettiin kiihdytinjärjestelmään (1,5 paino-% ti 71085 ammoniumkloridia ja riippuen F/Nt^-suhteesta enintään 0,5 paino-% 25 %:sta ammoniakkia tai enintään 2 paino-% 10 N kloori-vetyhappoa laskettuna hartsin kiintoainepäinosta) ja kos teutta hylkivää ainetta (0,6 paino-% Molbilcer-parafiiniemul-siota suhteessa kuivalastupainoon) ja laimennettiin vedellä suihkutukseen tarvittavaan viskositeettiin saakka.
Koesarjassa I isosyanaatti emulgoitiin liimaliuokseen, minkä jälkeen seosta suihkutettiin lastuille. Koesarjassa II liima-liuosta ja isosyanaattia suihkutettiin erikseen.
Lastulevy valmistettiin suihkuttamalla pölyttömille lastuille (70 paino-% kuusta, 30 paino-% pyökkiä) liima-ainetta sopivassa sekoittimessa ja levittämällä lastut sen jälkeen matoksi, joka puristuslämpötilassa 180°C enimmäispuristusvoimalla 3,4 2 N/mm puristusajan ollessa n. 4 min puristettiin levyiksi 40 x 40 cm paksuuden ollessa 16 mm ja tiheyden n. 700 kg/m .
Levyjen vetolujuus kohtisuoraan levyn pintaa vastaan 3 h:n upotuksen jälkeen kuumassa vedessä (V-100-vetolujuus) mitattiin DIN 68763:n mukaan.
Formaldehydin haihtuminen levyistä mitattiin modifioidun DSM/WKI-(Roffael)-menetelmän mukaan. Tässä menetelmässä lastu-levynäyte ripustetaan kyllästetyn keittosuolaliuoksen yläpuolelle hyvin suljetussa pullossa lämpötilassa 40°C. Suolaliuos uusitaan peräkkäisin 24, 24, 120, 24 ja 24 h:n välein. Suolaliuoksiin absorboitunut kokonaisformaldehydimäärä mitataan ja muun- o netaan mg joiksi formaldehydiä/m lastulevyä. Liimojen koostumukset, käytetty sideainemäärä suhteessa kuivaan lastuainee-seen ja lastulevyjen lujuus sekä formaldehydin haihtuminen on esitetty yhteenvetona taulukossa I, sarjat I ja II.
Esimerkki III, vertailuesimerkki
Vertailun vuoksi valmistettiin lastulevy, joka sisälsi sideaineita ja sideaineyhdistelmiä, jotka eivät kuulu keksinnön puitteisiin, koesarjassa III. Olosuhteet ja tulokset on esitetty taulukossa I, sarja III.
Esimerkkeihin liittyvä taulukko osoittaa selvästi, että UMF- 8 71085 liiman nykyisillä tyypeillä (hartsityypit S ja T) isosyanaatin ja UMF-liiman yhdistelmä pelkän UMF-liiman sijasta antaa tulokseksi mitättömän pienen eron V-100-vetolujuudessa ja lisää vain vähän formaldehydin haihtumista. Uudentyyppisillä UMF-liimoilla, joissa on pienet F/NH2~suhteet, lastulevyjen lujuus näyttää olevan yllättävän suuri, kun sideaineena käytetään isosyanaatin ja UMF-liiman yhdistelmää pelkän UMF-liiman sijasta.
Esimerkki IV
Joitakin formaldehydiaminohartsiliimoja, joilla oli erilaiset melamiinipitoisuudet suhteessa melamiinin plus karbamidin määrään ja erilaiset F/NI^-suhteet, valmistettiin esimerkissä I kuvatulla tavalla. Hartseja käytettiin lastulevyn sideaineena yhdessä MDI:n kanssa esimerkissä II kuvatulla tavalla, jolloin MDI:n ja aminomuovihartsin seosta suihkutettiin lastuille. Vertailun vuoksi valmistettiin muita lastulevyjä, joissa ainoastaan aminomuoveja käytettiin sideaineena. Tulokset on esitetty taulukossa II.
Liimapitoisuus Vetolujuus F-haihtuminen
Koe- UMF- F/Nl·^- paino-% suht. lastuihin V-100 (Roffael) sarja tyyppi suhde UMF MDI N/rnn2 mg/m2 x io”2
Taulukko I
9 71085 I 6 A 0,50 12 0,5 0,2 4 7 A 0,50 10 1 0,25 4 15 C 0,40 12 0,5 0,1 1 16 C 0,40 10 1 0,2 1 17 C 0,40 8 2 0,2 1 22 E 0,325 10 1 0,15 tuntanaton II 8 A 0,50 12 0,5 0,25 4 9 A 0,50 10 1 0,3 4 11 B 0,45 12 0,5 0,2 2 12 B 0,45 10 1 0,3 2 13 B 0,45 8 2 0,25 2 18 C 0,40 12 0,5 0,1 1 19 C 0,40 10 1 0,25 1 21 D 0,35 10 1 0,2 0,5 III* 1 S** 0,80 14 - 0,35 50 2 S 0,80 10 1 0,35 40 3 T** 0,65 14 - 0,3 17 4 T 0,65 10 1 0,3 15 5 A 0,50 14 - 0,1 4 10 B 0,45 14 - 0,05 2 14 C 0,40 14 - 0 1 20 D 0,35 14 - 0 0,5 *^ vertailukoesarja 9Q€) kaupallisesti saatavat UMF-liimatyypit, toimittaja Methanol Chanie Nederland 10 F*jH _ Liimapitoisuus, Vetolujuus
Koe- UMF- M-pitoi- 2 paino-% suht. lastuihin V-10Q
sarja tyyppi suus, % ' suhde UMF MDI N/imr 71085
Taulukko II
IV 23 F 45 0,45 10 1 0,28 24 G 45 0,40 10 1 0,25 25 H 45 0,325 10 1 0,20 26 I 45 0,275 10 1 0,15 27 K 50 0,45 9 1 0,30 28 L 60 0,45 8 1 0,27 IVs* 29 F 45 0,45 14 - 0,13 30 G 45 0,40 14 - 0,10 31 H 45 0,325 14 - 0 32 I 45 0,275 14 - 0 33 K 50 0,45 13 - 0,15 X)
vertailukoesarja, ei keksinnön mukainen Esimerkki V
Karbamidiformaldehydihartsiliimoja M ja N valmistettiin sekoittamalla esimerkissä I kuvattuja aineosia b) ja c) eri suhteissa. Näitä liimoja käytettiin yhdessä MDI:n kanssa sideaineina lastulevyn valmistuksessa esimerkissä II kuvatulla tavalla.
MDI:n ja hartsiliuoksen seosta suihkutettiin pölyttömille lastuille (30 paino-% kuusta, 70 paino-% pyökkiä). Näin saatu lastulevy on tyyppiä, joka sopii kuiviin sisäkäyttöihin. Mekaaniset ominaisuudet mitattiin DIN 68763:n mukaan. Tulokset on esitetty taulukossa III.
Vertailun vuoksi valmistettiin levyjä samalla menetelmällä, mutta käyttäen aminomuovihartsia ainoana sideaineena. Näiden kokeiden tulokset on myös esitetty taulukossa III.
Claims (9)
1. Menetelmä lastulevyn tai muovattujen tuotteiden valmistamiseksi kovettamalla kohotetussa lämpötilassa ja paineessa lig-noselluloosapitoista lastuainetta käyttäen polyisosyanaattia ja aminomuovihartsia sideaineina, tunnettu siitä, että aminomuovihartsia, joka on valmistettu käyttämällä 0,25-0,625 moolia formaldehydiä aminoryhmien mooliekvivalenttia kohti, käytetään 3-14 paino-% suhteessa lastuaineeseen ja polyisosyanaattia 0,5-3,0 paino-% suhteessa lastuaineeseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään formaldehydiin, karbamidiin ja valinnaisesti melamiiniin perustuvaa aminomuovihartsia 0-25 paino-% suhteessa melamiinin plus karbamidin määrään F/NH2-moolisuhteen ollessa 0,40-0,60.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään aminomuovihartsia, jonka F/NH2-moolisuhde on 0,45-0,55.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säänkestävän lastulevyn valmistukseen käytetään formaldehydiin, karbamidiin ja melamiiniin perustuvaa amino- 12 71 085 muovihartsia, joka sisältää 25-70 paino-% melamiinia suhteessa melamiiniin plus karbamidiin ja jonka F/NK^-moolisuhde on 0,25-0,625 ja jonka määrä on 7-12 paino-% suhteessa lastuai-neeseen.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään aminomuovihartsia, jonka F/NI-^-moolisuh-de on 0,35-0,55.
6. Patenttivaatimusten 4-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään aminomuovihartsia, joka sisältää 40-60 paino-% melamiinia suhteessa melamiiniin plus karbamidiin.
7. Patenttivaatimusten 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyisosyanaattia käytetään 0,5-2,0 paino-% suhteessa lastuaineeseen.
8. Aminomuoviliimaliuos, joka perustuu formaldehydiin, karbamidiin ja 0-70 paino-%:iin melamiinia suhteessa melamiinin plus karbamidin määrään, tunnettu siitä, että liima sisältää 0,25-0,625 moolia formaldehydiä aminoryhmien mooliekviva-lenttia kohti.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen aminomuoviliimaliuos, tunnettu siitä, että se sisältää aminoryhmän mooliek-vivalenttia kohti 0,40-0,50 moolia formaldehydiä ja että mela-miinipitoisuus on 40-60 paino-% suhteessa melamiinin plus karbamidin määrään. 13 71085
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7906751A NL7906751A (nl) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Fabricage van spaanplaat. |
| NL7906751 | 1979-09-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI802829A FI802829A (fi) | 1981-03-12 |
| FI71085B FI71085B (fi) | 1986-08-14 |
| FI71085C true FI71085C (fi) | 1986-11-24 |
Family
ID=19833818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI802829A FI71085C (fi) | 1979-09-11 | 1980-09-10 | Foerfarande foer framstaellning av en spaonskiva samt foer utfoerande av foerfarandet avsedd limloesning |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4362827A (fi) |
| EP (1) | EP0025245B1 (fi) |
| AT (1) | ATE8755T1 (fi) |
| CA (1) | CA1166394A (fi) |
| DE (1) | DE3068797D1 (fi) |
| DK (1) | DK154931C (fi) |
| FI (1) | FI71085C (fi) |
| NL (1) | NL7906751A (fi) |
| NO (1) | NO155566C (fi) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD149182B3 (de) * | 1980-02-19 | 1992-12-10 | Leuna Werke Ag | Verfahren zur herstellung von holzwerkstoffen mit sehr geringer formaldehydabgabe |
| DE3042813A1 (de) * | 1980-11-13 | 1982-06-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von aminoplastkondensaten |
| NL8101700A (nl) * | 1981-04-07 | 1982-11-01 | Methanol Chemie Nederland | Maken van spaanplaat en daarvoor geschikt bindmiddel. |
| DE3116547A1 (de) * | 1981-04-25 | 1982-11-11 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von aminoplastischen leimharzen |
| NL8204144A (nl) * | 1982-10-27 | 1984-05-16 | Methanol Chemie Nederland | Fabricage van spaanplaat. |
| DE3427694A1 (de) * | 1984-07-27 | 1986-02-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Formaldehyd bindendes mittel, dessen verwendung bei der herstellung von spanholzwerkstoffen sowie ein verfahren zur herstellung von spanholzwerkstoffen mit verringerter formaldehydemission |
| US4749756A (en) * | 1984-09-28 | 1988-06-07 | The B. F. Goodrich Company | Alternating block copolymers of polyarylene polyethers and process for their preparation |
| FR2592382B1 (fr) * | 1985-12-30 | 1988-05-13 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de fabrication de resines aminoplastes modifiees par un isocyanate |
| FR2625205B1 (fr) * | 1987-12-23 | 1991-12-06 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de fabrication de resines aminoplastes |
| FR2625207B1 (fr) * | 1987-12-23 | 1991-12-06 | Charbonnages Ste Chimique | Nouveau procede de preparation de resines aminoplastes a tres faible degagement de formol |
| US5128407A (en) * | 1991-07-25 | 1992-07-07 | Miles Inc. | Urea extended polyisocyanates |
| AU1902601A (en) * | 1999-11-29 | 2001-06-04 | Dynochem Nz Limited | Binders for composite panels |
| US6758996B2 (en) | 2001-07-13 | 2004-07-06 | Kadant Composites Inc. | Cellulose-reinforced thermoplastic composite and methods of making same |
| US7678224B2 (en) * | 2003-03-25 | 2010-03-16 | Akzo Nobel N.V. | Method for reducing emissions and method for producing a wooden product |
| WO2004085125A2 (en) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Method for reducing emissions and method for producing a wooden product |
| NL1024319C2 (nl) * | 2003-09-18 | 2005-03-21 | Dsm Ip Assets Bv | Lijmsamenstelling omvattende een formaldehyde-bevattende aminoplasthars en een katalyserende verbinding. |
| KR20060056351A (ko) * | 2003-07-28 | 2006-05-24 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 폼알데하이드 함유 아미노플라스트 수지 및 촉매 화합물을포함하는 접착성 조성물 |
| EP1544222A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-22 | DSM IP Assets B.V. | Plywood, and a process for preparing plywood |
| WO2008026058A2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Dynea Oy | Adhesive system and wood based panels comprising the adhesive system with low subsequent formaldehyde emission and suitable production procedure |
| US20080081169A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-03 | Louisiana-Pacific Corporation | Adhesive Bonding Materials and Composite Lignocellulose Products Formed Using Same and Methods for Producing Composite Lignocellulose Products |
| DE102007054123B4 (de) | 2006-11-15 | 2012-03-15 | Edmone Roffael | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten mit verringerter Formaldehydemission, hoher Feuchtebeständigkeit und Hydrolyseresistenz der Verleimung |
| EP2042560A1 (de) | 2007-09-19 | 2009-04-01 | Basf Se | Leichte Holzwerkstoffe mit guten mechanischen Eigenschaften und geringer Formaldehyd-Emission |
| DE102008023007A1 (de) | 2007-11-11 | 2010-06-02 | Roffael, Edmone, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren zur Herstellung von Holzfaserplatten mit verringerter Formaldehydemission, hoher Feuchtebeständigkeit und Hydrolyseresistenz der Verleimung |
| LT2731976T (lt) * | 2011-07-15 | 2017-06-12 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Klijų kompozicija |
| US11007697B1 (en) | 2017-10-25 | 2021-05-18 | Green Bay Decking, LLC | Composite extruded products and systems for manufacturing the same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2349756A (en) * | 1940-07-25 | 1944-05-23 | Du Pont | Formaldehyde resin modified with a polyiso-or polyisothiocyanate |
| CH342753A (de) * | 1955-09-07 | 1959-11-30 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung einer stabilen Lösung eines härtbaren Kondensationsproduktes aus Melamin, Thioharnstoff und Formaldehyd |
| NL285098A (fi) * | 1961-11-03 | Goodyear Tire & Rubber | ||
| DE1669759A1 (de) * | 1968-02-29 | 1970-07-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Presswerkstoffen |
| DE2325926C2 (de) * | 1973-05-22 | 1990-08-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von lignozellulosehaltigen Werkstoffen |
| DE2615288B1 (de) * | 1976-04-08 | 1977-08-18 | Novopan Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten |
| NZ185686A (en) * | 1976-11-18 | 1979-12-11 | Ici Ltd | Manufacture of polysocyanate-bonded lignocellulosic sheets or mouled bodies |
| DE2832509C2 (de) * | 1978-07-25 | 1986-02-20 | Deutsche Novopan KG, 3400 Göttingen | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten |
| NL7812336A (nl) * | 1978-12-20 | 1980-06-24 | Methanol Chemie Nederland | Bereiding van spaanplaat. |
-
1979
- 1979-09-11 NL NL7906751A patent/NL7906751A/nl not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-08-28 DE DE8080200806T patent/DE3068797D1/de not_active Expired
- 1980-08-28 EP EP80200806A patent/EP0025245B1/en not_active Expired
- 1980-08-28 AT AT80200806T patent/ATE8755T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-03 US US06/183,409 patent/US4362827A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-09-04 DK DK377180A patent/DK154931C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-09-10 NO NO802687A patent/NO155566C/no unknown
- 1980-09-10 CA CA000360031A patent/CA1166394A/en not_active Expired
- 1980-09-10 FI FI802829A patent/FI71085C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI802829A (fi) | 1981-03-12 |
| DK154931C (da) | 1989-06-05 |
| EP0025245B1 (en) | 1984-08-01 |
| FI71085B (fi) | 1986-08-14 |
| CA1166394A (en) | 1984-04-24 |
| NO155566B (no) | 1987-01-12 |
| EP0025245A2 (en) | 1981-03-18 |
| NL7906751A (nl) | 1981-03-13 |
| NO155566C (no) | 1987-04-22 |
| NO802687L (no) | 1981-03-12 |
| DK377180A (da) | 1981-03-12 |
| DK154931B (da) | 1989-01-09 |
| US4362827A (en) | 1982-12-07 |
| DE3068797D1 (en) | 1984-09-06 |
| EP0025245A3 (en) | 1981-03-25 |
| ATE8755T1 (de) | 1984-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI71085C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en spaonskiva samt foer utfoerande av foerfarandet avsedd limloesning | |
| US4282119A (en) | Manufacture of chipboard having high strength and reduced formaldehyde emission, using a minor amount of protein in combination with low formaldehyde:urea resins | |
| US7422787B2 (en) | Oriented strand boards | |
| US4831089A (en) | Method for the production of amino resin | |
| Pizzi | Synthetic adhesives for wood panels: chemistry and technology | |
| Pizzi | Urea and melamine aminoresin adhesives | |
| EP0107260A1 (en) | Manufacture of chipboard | |
| EP3080202A1 (de) | Holzwerkstoffprodukt oder naturfaser-verbundwerkstoffprodukt und verwendung eines formaldehydfreien amino- oder amidharzes zu deren herstellung | |
| SK11842002A3 (sk) | Adhezívna kompozícia so zvýšenou rýchlosťou vytvrdzovania | |
| EP0915141B1 (en) | Phenol-melamine-urea-formaldehyde copolymer resin compositions, method of making and curing catalysts thereof | |
| US20100047602A1 (en) | Adhesive composition comprising a formaldehyde-containing aminoplast resin and a catalysing compound | |
| FI113274B (fi) | Sideaineita lignoselluloosapitoisten muotokappaleiden valmistamiseksi | |
| DE102013014641B4 (de) | Holzwerkstoffprodukt oder Naturfaser-Verbundwerkstoffprodukt und Verwendung eines formaldehydfreien Aminoplastharzes zu deren Herstellung | |
| US4451620A (en) | Diethanolamine salt of sulphamic acid as a curing accelerator for aminoplast resins | |
| WO2015086034A1 (de) | Holzwerkstoffprodukt oder naturfaser-verbundwerkstoffprodukt und verwendung eines formaldehydfreien amino- und amidharzes basierend auf glyoxylsäureester zu deren herstellung | |
| GB2061301A (en) | Solid Reactive Catalyst for Amino Resins | |
| JPH10120747A (ja) | 木質繊維板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: METHANOL CHEMIE NEDERLAND V.O.F. |