BG106564A - Синтетична кожа - Google Patents
Синтетична кожа Download PDFInfo
- Publication number
- BG106564A BG106564A BG106564A BG10656402A BG106564A BG 106564 A BG106564 A BG 106564A BG 106564 A BG106564 A BG 106564A BG 10656402 A BG10656402 A BG 10656402A BG 106564 A BG106564 A BG 106564A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- synthetic leather
- filaments
- polymer
- infinite
- woven
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
- A43B23/0215—Plastics or artificial leather
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/07—Linings therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
- A43B23/16—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
Abstract
Синтетичната кожа се състои от импрегниран и/или покрит с полимер нетъкан материал с тегло на единица площ от 150 до 500 g/m2 и якост на опън както по дължина, така и в напречна посока > 300 N/5 cm. Нетъканият материал включва изпредени от стопилка,аеродинамично набити и непосредствено поставени върху нетъкан материал многокомпонентни безкрайни филаменти с титър < 2 dtex. След предварително заздравяване многокомпонентните безкрайни филаменти сенаситняват до 90% на супермикробезкрайни филаменти с титър < 0,2 dtex и се заздравяват.
Description
Изобретението се отнася до синтетична кожа, състояща се от импрегниран и/ или покрит с полимер нетъкан материал с тегло на единца площ от 100 до 500 д/ т2 и якост на опън както по дължина така и в напречна посока > 300 N/ 5 cm.
Предшестващо състояние на техниката
От документ ЕР - А 0 090 397 са познати нетъкани материали от ултрафини филаменти, които имат слоеста структура и могат да бъдат преработени до синтетична кожа чрез импрегниране и/ или покриване с полимер. Като изходни влака могат да се иизползват предимно такива от вида “остров -в - морето”, при които ултрафините влакна се освобождават чрез разтваряне на матричните полимери. Освен това се използват и наситнени изходни влакна.
В документ ЕР- А 0 624 676 са описани нетъкани материали от ултрафини влакна и тяхното получаване от бикомпонентни влакна. Изходните полимери за бикомпонентните влакна трябва да имат разлика в точките на
• · · · · · · ·« · · ···· · · · « · · · • 9 · ···· '/·· • · · · · ······ Af- ·· ··· · · · ··· • A ···· ·· · ······ топене от 30 до 180 0 С и се изпридат като многосегментни влакна. Бикомпонентните влакна добавени към влакнест влас се подлагат на точково каландриране, при което се разтопяват само влакнестите компоненти с по - ниска точка на топене и се заздравяват. В един следващ етап образуваният от многосегментни влакна нетъкан материал се наситнява до най-малко 70 % ултрафини частично сегментни влакна чрез механично въздействие върху влакната. Така получените нетъкани материали имат стойности за якост на опън по дължина и в напречна посока до максимум 260 N/ 5 cm и могат да бъдат използвани като спално бельо, абсорбент за санитарни продукти, като носни кърпички, пелени, вата за спални чували, изкуствена кожа, термоизолациони материали и други.
Изобретението има задачата, да предложи високоякостна на опън синтетична кожа с умерена цена както и метод за получаване на тази кожа.
Техническа същност на изобретението
Съгласно изобретението задачата се решава чрез създаване на синтетична кожа, която се състои от импрегниран и/ или покрит с полимер нетъкан материал с тегло на единица площ от 100 до 500 д/ т2 имащ якост на опън както по дължина така и в напречна посока > 300 N/ 5 cm, като нетъканият материал се състои от изпредени от стопилка, аеродинамично набити и поставени непосредствено върху нетъкания материал многокомпонентни безкрайни филаменти »ΊιιΙΜιιΙϋιΜΙ
с титър < 2 dtex и многокомпонентните безкрайни филаменти са наситнени след предварително заздравяване най - малко до 90 % супермикро безкрайни филаменти с титър < 0,2 dtex и са заздравени. Една такава синтетична кожа има при съпоставимо ограничено тегло висока якост на опън и поради това е на поносима цена. Освен това от гледна точка на опип тя е подобна на естествените материали.
За предпочитане е такава синтетична кожа, при която многокомпонентният безкраен филамент е от два несъвместими полимера, по - специално един полиестер и един полиамид. Един такъв бикомпонентен безкраен филамент показва добра способност за разслояване в супермикро безкрайни филаменти и предизвиква подходящо съотношение между якост и тегло на единица площ.
За предпочитане е такава синтетична кожа, при която многокомпонентните безкрайни филаменти имат напречно сечение с портокалообразна мултисегментна структура, като сегментите съдържат редуващи се по един от двата несъвмесктими компонента. Заедно с тази портокалообразна мултисегментна структура на многокомпонентните безкрайни филаменти са възможни също и други подреждания на несъвместимите полимери в многокомпонентният безкраен филамент като например страна- по- страна или подреждане подобно на листата на хризантемата. Такива подреждания на несъвместимите поримери в многокомпонентния безкраен филамент показват много добра способност за разслояване.
4·· • · 9 4 · • · · · · · • · ·· ······· · 9
9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9
За предпочитане е такава синтетична кожа, при която най малко един от образуващите многокомпонентия безкрайен филамент несъвместими полимери съдържа един адукг, като багрилни пигменти, перманентно дестващ антистатик и/ или добавки влияещи на хидрофилните или хидрофобните свойства в количества до 10 тегловни процента.
Синтетичната кожа състояща се от обагрени в маса влакна много висока светлоустойчивост. Чрез добавки обаче статичните натоварвания могат да бъдат намалени показва една съответно елеминирани и да бъдат подобрени влагопоглъщащите свойства .
Особено предпочитана е такава синтетична кожа, при която нетъканият текстил е импрегниран с 10 до 45 тегловни процента полимер, отнесено спрямо изходното тегло на нетъкания материал. При същите или даже превъзхождащи якостни свойства на синтетичната кожа в изобретението е необходимо едно ограничено импрегниране на изходния нетъкан материал в сравнение с познатите до сега продукти. Методът съгласно изобретението за получаване на синтетична кожа се състои в това, че многокомпонентните безкрайни филаменти изпредени от стопилка, набити аеродинамично се поставят непосредствено върху нетъкан материал, следва предварително заздравяване и нетъканият материал се заздравява чрез флуидни потоци под високо налягане като същевременно се наситняват в супермикро безкрайни филаменти с титър < 0,2 dtex и накрая се импрегнират и/ или покриват с полимер. Така получените синтетични кожи са много равномерни от гледна точка на тяхната дебелина, и притежават едно изотропно разпределение на влакната, нямат никава склонност към деламиниране и се отличават с високи модулни стойности.
Преимуществено методът за получаване на синтетична кожа се провежда по такъв начин, че заздравяването и наситняването на многокомпонентните безкрайни филаменти протича така, че предварително заздравеният нетъкан материал многократно се набива с водни струи под налягане от двете му страни, които се редуват при обработването. Поради това изходният нетъкан материал за синтетична кожа притежава една добра повърхност и степен на набиване на многокомпонентните безкрайни филаменти > 90 %.
Преимуществено методът за набиване и заздравяване на многокомпенентният безкраен филамент се провежда в агрегат с въртящ се ситов барабан. Един такъв агрегат позволява изграждането на много компактно съоръжение.
Преимуществено нетъканият материал набит в супермикро безкрайни филаменти и заздравен с флуидни потоци под високо налягане се импрегнира с полиуретан разтворен в диметилформамид и полимерът коагулира по познат начин.
Особено предпочитано при получаването на синтетична кожа съгласно изобретението е, импрегнирането с полимер да се провежда с помощта на водна полиуретанова латексна дисперсия и накрая да коагулира. Този начин на импрегниране на изходния нетъкан материал не води до отделяне на остатъци от разтворители поради което е благоприятен за околната среда.
Особено предпочитан е метод, при който многокомпонентните безкрайни филаменти са обагрени при изпридането. Свързването на багрилото в структурата на полимерното влакно води до ясно изразена топло и свелтоустойчивост.
Предпочитано е при различните възможности за приложение да се провежда една допълнителна обработка чрез шлайфане или изравняване. По този начин може да бъде подобрен опипа съответно свойствата на повъррхността, освен това може да бъде постигнат така наречения “ефект на писане”. Под “ефект на писане” трябва да се разбира свободното разположение на краищата на микровлакната по повърхността на синтетичната кожа, които могат да бъдат ориентирани по очевиден начин.
Получените съгласно изобретението изкуствени кожи са особено подходящи за използване в обувната промишленост като лицев материал, хастар, гарнитура или хастар за фортове. Възоснова на добрата си механична якост както и обагряне при изпридането, с високите си топло- и светлоустойчивост синтетичните кожи съгласно изобретението са подходящи за прилагане в автомобилостроенето за получаване на арматурни табла, тапицерии, покривни части, п'окривна облицовка или облицовка на стени в интериор в кафетирии и за получаване на тапицерии за мебели, по специално като калъфи за кресла, дивани или столове.
Примери за изпълнение на изобретението
Пример 1
Получава се филаментен влас от полиестер - полиамиден (PES-PA) двукомпонентен безкраен филамент с тегло на единица площ от 160 д/ т2 и се провежда двустранно отдолу иглонабиване с водни струи с налягане 250 bar. Бикомпонентните безкрайни филаменти имат след иглонабиване с водни струи, което води до едновременно наситняване на изходните филаменти, титър < 0,2 dtex.
Заздравеният нетъкан материал се подлага на импрегниране с полиуретан (PUR) разтворен в диметилформамид (DMF), като при това се нанасят около 12 тегл. -% PUR спрямо изходното тегло на нетъкания материал. Полученият, импретниран с полимер нетъкан материал се шлайфа повърхностно и за подобряване на опипа се обработва например със специални силикони. Получава се синтетична кожа с набукоподобна повърхност.
Пример 2
От PES - РА - бикомпонентен безкраен филамент се получава филаментен влас с тегло на единица площ 110 д/ т2 и се иглонабива двустранно отдолу с водни струи с налягане до 250 bar. Двукомпонентните безкрайни филаменти имат след иглонабиване с водни струи, което води до едновременно наситняване на изходните филаменти, титър < 0,2 dtex.
• ·
Заздравеният нетъкан материал се подлага на импрегниране с водна полиуретанова латексна дисперсия, като се нанасят около 10 тегл,- % PUR спрямо изходното тегло на нетъкания материал. Полиуретанът коагулира чрез обработване с гореща вода или наситена пара след което се суши при около 150 до 160 0 С и се омрежва. Полученият, импрегниран с полимер нетъкан материал се шлайфа повърхностно и за подобряване на опипа се подлага на обратване например със специални силикони. Получава се синтетична кожа с набукоподобна повърхност.
Claims (15)
1. Синтетична кожа състояща се от импрегниран и/ или покрит с полемер нетъкан материал с тегло на единица площ от 100 до 500 д/ т2 и якост на опън както по дължина така и в напречна посока > 300 N/ 5 cm като нетъканият материал се състои от изпредени от стопилка, аеродинамично набити и поставени непосредствено върху некън материал многокомпенентни безкрайни филаменти с титър < 2 dtex и многокомпонентните безкрайни филаменти след предварително заздравяване се наситняват най - малко до 90 % до супермикро безкрайни филаменти с титър < 0,2 dtex и се заздравяват.
2. Синтетична кожа съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че многокомпонентният безкраен филамент е бикомпонентен безкраен филамент от два несъвместими полимера, по - специално един полиестер и един полиамид.
3. Синтетична кожа съгласно претенция 1 или 2, характеризираща се с това, че многокомпонентните безкрайни филаменти имат напречно сечение с портокалообразна мултисегментна структура, като сегментите съдържат редуващи се по един от двата несъвместими полимера.
• 4 4 4 4 44·«
4444 444444 • · · · · 4 4444 4 4 44
4 4 4 444444
44 4444 44 4 44444
4. Синтетична кожа съгласно една претенция от 1 до 3, полимери съдържа характеризираща се с това, че поне един от несъвместимите образуващи многокомпонентен безкраен филамент един адукт, като багрилен пигмент, перманентно действащ антистатик и/ или добавки повлияващи хидрофилните или хидрофобни свойства в количества до тегловни процента.
5.
Синтетична кожа съгласно една претинция от 1 до
4, характеризираща се с това, че нетъканият материал се импрегнира с 10 до 45 тегловни процента полимер, отнесено спрямо изходното тегло на нетъканият материал.
6. Метод за получаване на синтетична кожа съгласно една претенция от 1 до 5, характеризиращ се с това, че многокомпонентните безкрайни филаменти се изпридат от стопилка, аеродинамична се набиват и непосредствено се поставят върху заздравяване нетъкан материал, следва предварително и нетъканият материал се заздравява чрез флуидни струи с високо налягане като същевременно се наситнява до супермикро безкрайни филаменти с титър < 0,2 dtex и накрая се импрегнира и/ или покрива с полимер.
7.Метод съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че заздравяването и наситняването на многокомпонентните бзкрайни филаменти следва от това, че предварително заздравеният нетъкан материал се набива многократно • · ♦ · A • ·
последователно от двете страни с флуидни струи с високо налягане.
8. Метод сагласно претенция 7, характеризиращ се с това, че заздравяването и наситняването на многокомпонентния безкроан филамент се провежда на агрегат с въртащ се ситов барабан.
9. Метод съгласно една претенция от 6 до 8, характеризиращ се с това, че импрегнирането с полимер се осъществява с полиуретан разтворен в диметилформамид и полимерът коагулира.
10. Метод съгласно една претенция от 6 до 8, характеризиращ се с това, че импрегнирането с полимер се провижда с водна полиуретанова латексна дисперсия.
11. Метод съгласно едно претенция от 7 до 10, характеризиращ се с това, че багренето на многокомпонентните безкрайни филаменти се провежда при преденето.
12. Метод съгласно една претенция от 7 до 11, характеризиращ се с това, че се провежда допълнително обработване като шлайфане и изравняване.
·· · • · • 4
13. Използване на синтетична кожа получена съгласно една от претенции 7 до 12, характеризиращо се с това, че синтетичната кожа се прилага в обувната промишленост като лицев материал, хастар, гарнитура или хастар за фортове.
14. Използване на синтетична кожа получена съгласно една от претенции 7 до 12, характеризиращо се с това, че синтетичната кожа се прилага в автомобилни купета като арматурни табла, странично тапициране, покривни части, п'окривни облицовки или тапицерии за интериор на кафетерии.
15. Използване на синтетична кожа получена съгласно една от претенции 7 до 12, характеризиращо се с това, че синтетичната кожа се прилага в мебелната промишленост като дамаски или тапицерии по - специално като дамаски за кресла, дивани или столове.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19947869A DE19947869A1 (de) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Synthetisches Leder |
| PCT/EP2000/008548 WO2001025530A1 (de) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Synthetisches leder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG106564A true BG106564A (bg) | 2002-10-31 |
Family
ID=7924512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG106564A BG106564A (bg) | 1999-10-05 | 2002-04-02 | Синтетична кожа |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6838043B1 (bg) |
| EP (1) | EP1226304A1 (bg) |
| JP (1) | JP2003511568A (bg) |
| KR (1) | KR20020043605A (bg) |
| CN (1) | CN1174143C (bg) |
| AU (1) | AU772800B2 (bg) |
| BG (1) | BG106564A (bg) |
| BR (1) | BR0014505A (bg) |
| CA (1) | CA2386390A1 (bg) |
| CZ (1) | CZ20021153A3 (bg) |
| DE (1) | DE19947869A1 (bg) |
| EE (1) | EE200200167A (bg) |
| HU (1) | HUP0203698A2 (bg) |
| IL (1) | IL148867A0 (bg) |
| MX (1) | MXPA02002829A (bg) |
| NO (1) | NO20021519L (bg) |
| PL (1) | PL354450A1 (bg) |
| RU (1) | RU2233359C2 (bg) |
| SK (1) | SK4582002A3 (bg) |
| TR (1) | TR200200908T2 (bg) |
| WO (1) | WO2001025530A1 (bg) |
| ZA (1) | ZA200202652B (bg) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10132255A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-23 | Achter Viktor Gmbh & Co Kg | Kunstwildleder und ein Herstellungsverfahren hierfür |
| DE10258112B4 (de) * | 2002-12-11 | 2007-03-22 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus zumindest teilweise gesplitteten Garnen, Fasern oder Filamenten |
| DE102005014317A1 (de) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Carl Freudenberg Kg | Synthetisches Leder, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| US20090047476A1 (en) * | 2006-02-28 | 2009-02-19 | Kuraray Co., Ltd. | Artificial leather and method for producing the same |
| TWI321601B (en) * | 2007-08-20 | 2010-03-11 | San Fang Chemical Industry Co | Manufacturing method for environment friendly ultra-fine filament products having low resistance to deformation and high physical property |
| EP2251473A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-17 | Fiscagomma S.p.A. | Label |
| CN102234938B (zh) * | 2010-05-07 | 2014-09-24 | 福建兰峰制革有限公司 | 超纤牛巴革的制造工艺 |
| CN103168127A (zh) * | 2010-06-15 | 2013-06-19 | 朗盛德国有限责任公司 | 规格板型 |
| DE102011056933A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Interieurbauteil für ein Kraftfahrzeug |
| DE102012018852B4 (de) * | 2012-09-25 | 2016-01-07 | Carl Freudenberg Kg | Verwendung von Mikrofaser-Vliesstoffen zur Herstellung dekorativer Schichtpressstoffe |
| US9284663B2 (en) * | 2013-01-22 | 2016-03-15 | Allasso Industries, Inc. | Articles containing woven or non-woven ultra-high surface area macro polymeric fibers |
| TWI510357B (zh) * | 2013-02-08 | 2015-12-01 | Shu Chieh Wang | 用於鞋加強件之複合層狀結構及其製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2539725C3 (de) * | 1974-09-13 | 1979-12-06 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Auf einer Oberfläche eine Florschicht aufweisendes, wildlederähnliches Kunstleder und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPS539301A (en) | 1976-07-12 | 1978-01-27 | Mitsubishi Rayon Co | Production of leather like sheet structre |
| US4390566A (en) | 1981-03-09 | 1983-06-28 | Toray Industries, Inc. | Method of producing soft sheet |
| DE3381143D1 (de) * | 1982-03-31 | 1990-03-01 | Toray Industries | Vlies aus ultra feinen verwirrten fasern, und verfahren zur herstellung desselben. |
| FR2546536B1 (fr) * | 1983-05-25 | 1985-08-16 | Rhone Poulenc Fibres | Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu |
| TW246699B (bg) * | 1992-10-05 | 1995-05-01 | Unitika Ltd | |
| FR2749860B1 (fr) * | 1996-06-17 | 1998-08-28 | Freudenberg Spunweb Sa | Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins |
| JP3187357B2 (ja) | 1997-11-10 | 2001-07-11 | 帝人株式会社 | 皮革様シート状物およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-05 DE DE19947869A patent/DE19947869A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-09-01 US US10/110,053 patent/US6838043B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-01 TR TR2002/00908T patent/TR200200908T2/xx unknown
- 2000-09-01 CA CA002386390A patent/CA2386390A1/en not_active Abandoned
- 2000-09-01 BR BR0014505-0A patent/BR0014505A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 WO PCT/EP2000/008548 patent/WO2001025530A1/de not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 MX MXPA02002829A patent/MXPA02002829A/es unknown
- 2000-09-01 JP JP2001528253A patent/JP2003511568A/ja active Pending
- 2000-09-01 RU RU2002112342/04A patent/RU2233359C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-01 EE EEP200200167A patent/EE200200167A/xx unknown
- 2000-09-01 IL IL14886700A patent/IL148867A0/xx unknown
- 2000-09-01 HU HU0203698A patent/HUP0203698A2/hu not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 CZ CZ20021153A patent/CZ20021153A3/cs unknown
- 2000-09-01 KR KR1020027004256A patent/KR20020043605A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 SK SK458-2002A patent/SK4582002A3/sk unknown
- 2000-09-01 EP EP00960579A patent/EP1226304A1/de not_active Withdrawn
- 2000-09-01 AU AU72825/00A patent/AU772800B2/en not_active Ceased
- 2000-09-01 PL PL00354450A patent/PL354450A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 CN CNB008138117A patent/CN1174143C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-26 NO NO20021519A patent/NO20021519L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-04-02 BG BG106564A patent/BG106564A/bg unknown
- 2002-04-04 ZA ZA200202652A patent/ZA200202652B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20021153A3 (cs) | 2002-06-12 |
| DE19947869A1 (de) | 2001-05-03 |
| CN1174143C (zh) | 2004-11-03 |
| HUP0203698A2 (en) | 2003-04-28 |
| NO20021519D0 (no) | 2002-03-26 |
| KR20020043605A (ko) | 2002-06-10 |
| NO20021519L (no) | 2002-03-26 |
| MXPA02002829A (es) | 2003-10-14 |
| RU2233359C2 (ru) | 2004-07-27 |
| ZA200202652B (en) | 2005-09-28 |
| JP2003511568A (ja) | 2003-03-25 |
| AU772800B2 (en) | 2004-05-06 |
| PL354450A1 (en) | 2004-01-12 |
| SK4582002A3 (en) | 2002-08-06 |
| US6838043B1 (en) | 2005-01-04 |
| BR0014505A (pt) | 2002-08-27 |
| AU7282500A (en) | 2001-05-10 |
| CN1377433A (zh) | 2002-10-30 |
| CA2386390A1 (en) | 2001-04-12 |
| IL148867A0 (en) | 2002-09-12 |
| WO2001025530A1 (de) | 2001-04-12 |
| TR200200908T2 (tr) | 2002-08-21 |
| EP1226304A1 (de) | 2002-07-31 |
| EE200200167A (et) | 2003-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2703654C3 (de) | Als Trägermaterial für Kunstleder geeigneter Textilverbundstoff, seine Herstellung und Verwendung | |
| KR101871814B1 (ko) | 극세사 복합 부직포 | |
| JP4111534B2 (ja) | 人工皮革及びそれに用いる基体、並びにそれらの製造方法 | |
| JPH0151582B2 (bg) | ||
| BG106564A (bg) | Синтетична кожа | |
| JP6692750B2 (ja) | クリーニングクロス | |
| EP1904295B1 (de) | Fixierbarer einlagestoff aus vliesstoff zur verwendung in der textilindustrie | |
| DE2324956A1 (de) | Mehrschichtiger vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2419423A1 (de) | Nichtgewebtes textiles flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE10108092B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Tuftingträgers | |
| DE2315551B2 (de) | Mehrlagiger vliesstoff zur herstellung von versteifungseinlagen fuer kleidungsstuecke | |
| DE19960063C2 (de) | Innenfutter für die Schuhindustrie | |
| JPS6160185B2 (bg) | ||
| DE2037110C3 (de) | Verfahren zur Herstellung weicher, sprungelastischer, aufbügelbarer Einlagestoffe | |
| KR0160460B1 (ko) | 부직포 인공피혁 제조방법 | |
| CZ20021122A3 (en) | Use of a fleece as heel lining for use in the shoe industry | |
| KR20240012375A (ko) | 무두질된 가죽 폐기물로부터 부직포를 제조하기 위한 건식 방법 | |
| JPS5924236B2 (ja) | 皮革状シ−ト物及びその製造方法 | |
| JP2927451B2 (ja) | 高強度湿式不織布からなるシート状物及びその製造方法 | |
| JP2003293261A (ja) | 人工皮革用不織布および人工皮革 | |
| Suskind | Man-Made Leather Substrates: I0. Nonwoven Assemblies | |
| Riess | Manufacture and Properties of Fibrous Composite Poromerics Amr | |
| SUSKIND | Inmont Corp Cent Res Lab 86 Clifton, NJ | |
| Suskind | Man-Made Leather Substrates. | |
| KR19980046787A (ko) | 고밀도 부직포 인공피혁의 제조방법 |