BG100430A

BG100430A - Composition and method for the brewing of 10 classic matured beer

Info

Publication number: BG100430A
Application number: BG100430A
Authority: BG
Inventors: Валентин БЪЧВАРОВ; Димитър ДИМИТРОВ; Стефан Глътников; Стефан Димитров
Original assignee: "Загорка" Ад
Priority date: 1996-03-18
Filing date: 1996-03-18
Publication date: 1996-07-31
Also published as: BG62781B1

Abstract

The composition and the method are used in the beer brewing industry. From 160 to 211 kg light barley malt, 0-0.025 kg enzymic preparation with leading amilolitic activity, 0-0.038 kg enzymic preparation with leading - gluconase activity and 0.080-0.135 kg hop - acids are used for the production of 1000 dm3 cooled beer wort. The beer wort is made according to a two-batch method and the main fermentation, curing and maturing of the beer is made in large-size cylindrical-conical pieces of equipment. The beer has the following physicomechanical characteristics: initial extract 10.0 0.3%, alcohol content over 2.5 wt.%, clarity up to 0.0 EBC units, colour form 7 to 12 EBC units, carbon dioxide content over 0.42%, pH 4.-4.7 and bitterness from 16 to 24 GE. The Classic matured beer differs by its moderate hop flavour, moderate bitter and sharp taste and shelf life at least 3 months at 12°C.

Description

Изобретението се отнася за състав и метод за производство на 10 '/. класическо отлежало пиво, което намира приложение в пивоварната промишленост.The invention relates to a composition and method for producing 10 '. classic matured beer that is used in the brewing industry.

npE^Utt cTfcyftAUAO C/feCYd5нice нд тех kLc^aTAnpE ^ Utt cTfcyftAUAO C / feCYd5Nice Sun those kLc ^ aTA

Известен е състав на 10 7. обикновено светло пиво (1)A composition of 10 7 is known. Ordinary light beer (1)

За производството на 1000 dm³ охладена пивна мъст се използуват 115 kg светъл, ечемичен малц, 24,5 kg рафинирана захар и 0,060-0,072 kg хмелови алФа-киселини.115 kg of light barley malt, 24.5 kg of refined sugar and 0.060-0.072 kg of hop alpha-acids are used to produce 1000 dm ^{3 of} cooled wort.

За производството на 1000 dm³ охладена пивна мъст се използуват 77,9 kg светъл, ечемичен малц, 52,5 kg немалцуван ечемик, 0,039 kg или 0,082 kg ензимен препарат с водеща амилолитична активност и 0,060-0,072 kg хмелови алФа-киселини.77.9 kg of light barley malt, 52.5 kg of unmalted barley, 0.039 kg or 0.082 kg of enzyme preparation with leading amylolytic activity and 0.060-0.072 kg of hop alpha-acids are used to produce 1000 dm ^{3 of} cooled must.

Известен е състав на 10 7. обикновено светло пиво (2)The composition is known to be 10 7. ordinary light beer (2)

За производството на 1000 dm³ охладена пивна мъст се използуват 129 kg светъл, ечемичен малц, 25 kg немалцуван ечемик, 0,022-0,025 kg ензимен препарат с водеща амилолитична активност и 0,060-0,072 kg хмелови алФа-киселини.129 kg of light barley malt, 25 kg of unmalted barley, 0.022-0.025 kg of enzyme preparation with leading amylolytic activity and 0.060-0.072 kg of hop alpha-acids are used to produce 1000 dm ^{3 of} cooled must.

За производството на 1000 dm³ охладена пивна мъст се използуват 132 kg светъл ечемичен малц, 16 kg начупен ориз, 0,022-0,025 kg ензимен препарат с водеща амилолитична активност и 0,060-0,072 kg хмелови алФа-киселини.132 kg of light barley malt, 16 kg of broken rice, 0.022-0.025 kg of enzyme preparation with leading amylolytic activity and 0.060-0.072 kg of hop alpha-acids are used to produce 1000 dm ^{3 of} cooled must.

Известен е състав на 9 7. обикновено светло пиво (3).A composition of 9 7 is known, generally light beer (3).

За производството на 1000 dm³ охладена пивна мъст се използуват 142 kg светъл ечемичен малц и 0,060-0,072 kg хме лови алФа-киселини.142 kg of light barley malt and 0.060-0.072 kg of hop alpha-acids are used to produce 1000 dm ^{3 of} cooled wort.

Известен е състав на 11 7. обикновено пиво, получено чрез високоекстрактно пивоварене (4). За получаването на 1000 dm³ охладена пивна мъст се използуват 167 kg светъл, ечемичен малц, 32 kg рафинирана захар и 0,096-0,112 kg хмелови алФа-киселини.The composition of 11 7. ordinary beer obtained by high-level brewing (4) is known. 167 kg of light barley malt, 32 kg of refined sugar and 0.096-0.112 kg of hop alpha-acids are used to prepare 1000 dm ^{3 of} cooled wort.

2.2.

Известен е метод за производство на 9 7. обикновено пиво (3). Съгласно методът цялото количество малцово мливо се смесва с вода с температура 37°С при тегловно съотношение мливо:вода = 1:4,5. При тази температура се прави пауза 15 min. След това температурата на общата маса се повишава до 50-55°С и се прави пауза 20 min. След това се взема 1/3 от общата маса и се прехвърля в озахарителния съд, където температурата на партидата се повишава доA method of producing 9 7. ordinary beer is known (3). According to the method, the whole quantity of malt milling is mixed with water at 37 ° C at a weight ratio of milling: water = 1: 4,5. The temperature is paused for 15 minutes. The total mass temperature was then raised to 50-55 ° C and paused for 20 min. It is then taken 1/3 of the total mass and transferred to the sugar container, where the batch temperature rises to

72-74°С и се прави пауза за озахаряване. След това партидата се подгрява до 100°С и се кипи 20 min. Така обработе ната партида се връща в смеситепния съд, където температу рата на общата маса се повишава до 72-74°C.Прави се пауза за озахаряване, след което температурата се повишава до72-74 ° C and pausing for sugaring. The batch was then heated to 100 ° C and refluxed for 20 min. In this way, the treated batch returns to the mix vessel, where the temperature of the total mass rises to 72-74 ° C. It is paused for saccharification, after which the temperature rises to

75-78° и общата маса се прехвърля във Филтрационния съд, къдетс се изцеждат сладката пивна мъст и промивните води. Охмеляването на пивната мъст се извършва на две партиди : I партида - 607., се поставя 10 min. след завирането на пи вната мъст и II партида - 407., се поставя 40 min. преди края на варенето, като целият процес на варене на пивната мъст продължава 90-120 min. Пивната мъст се охлажда до75-78 ° and the total mass is transferred to the Filtration vessel, where the sweet beer must and the wash water are drained. The milling of beer must is done in two batches: I batch - 607., put for 10 min. after boiling the must and II batch - 407, place for 40 min. before the end of cooking, the whole process of brewing must must last 90-120 min. The wort is cooled to

5-6°С, аерира се до съдържание на кислород 5-6 mg/dm? и се заквасва с 1 7. пивни дрожди. Главната Ферментация про- тича при максимална температура 10-11 °C. След това младото пиво се охлажда до 4-5°C и се прехвърля в отделението за отлежаване, където отлежава при температура 1,0-1,543. След това пивото се Филтрира и бутилира.5-6 ° C, aerated to an oxygen content of 5-6 mg / dm? and fermented with 1 7. beer yeast. The main fermentation takes place at a maximum temperature of 10-11 ° C. The young beer is then cooled to 4-5 ° C and transferred to the aging compartment where it is aged at a temperature of 1.0-1.543. The beer is then filtered and bottled.

Известен е метод за производство на 11 7. обикновено пиво чрез високоекстрактно пивоварене (4). Съгласно методът цялото количество малцово мливо се смесва с вода с те мпература 36-40°С, при тегловно съотношение мливо:вода = 1:4,2. Температурата на общата маса се повишава до 45°С и се прави пауза 20 min.След това температурата са повишава до 51-53РС и се прави пауза 20 min. След това температура та се повишава до 62-64°С и се взема 1/3 от общата маса, която се прехвърля в озахарителния съд, където се прави пауза 10-20 min. След това температурата на партидата се повишава до 71-73РС и се прави пауза 20-40 min. След товаA method is known for the production of 11 7. ordinary beer by high-level brewing (4). According to the method, the whole amount of malt milling is mixed with water at temperatures of 36-40 ° C, at a weight ratio of milling: water = 1: 4.2. The total mass temperature is raised to 45 ° C and paused for 20 min. The temperatures are then raised to 51-53PC and paused for 20 min. The temperature was then raised to 62-64 ° C and taken 1/3 of the total mass, which was transferred to the sac, where it was paused for 10-20 minutes. The batch temperature was then raised to 71-73PC and paused for 20-40 min. Then

партидата се подгрява до 100°С и се кипи 5-15 min. Така обработената партида се връща в смесителния съд, където температурата на общата маса се повишава до 70-72°C. Прави се пауза за озахаряване 20-40 min., след което темпера турата на общата маса се повишава до 77-79°С и общата маса се прехвърля във Филтрационния съд, където се изцеждат сладката пивна мъст и промивните води. Охмеляването на пи вната мъст се извършва на 2 партиди : I партида - 65%, се поставя 15 min. спед завиране на пивната мъст и II партида - 35%, се поставя 30 min. преди края на варенето, като целият процес на варене на пивната мъст продължава 90 min. Необходимото количество рахинирана захар се поставя 20 min. преди края на варенето. Пивната мъст се охпажда до 9-11 °C, аерира се до съдържание на киспород 6-9 mg/dm³и се заквасва с 1,3% пивни дрожди. Главната Ферментация протича при максимална температура 11-13°С. След това мла дото пиво се охлажда до 4 °C и се прехвърля в отделението за отлежаване, където отлежава 5 денонощия при 4 °C и 10 денонощия при 0-2°С. Готовото пиво се Филтрира, след което се разрежда до 25% със специална деаерирана, етерилизи рана и карбонизирана вода до начално екстрактно съдържание 11 + 0,3%, след което пивото се бутилира.The batch was heated to 100 ° C and boiled for 5-15 minutes. The batch thus treated is returned to the mixing vessel, where the temperature of the total mass rises to 70-72 ° C. Pause for saccharification for 20-40 minutes, after which the temperature of the total mass rises to 77-79 ° C and the total mass is transferred to the filtration vessel, where the fresh beer must and the wash water are drained. The milling of the wort is carried out in 2 batches: I batch - 65%, placed for 15 min. Spreading of beer must and II batch - 35%, placed 30 min. before the end of cooking, the whole process of brewing must must be 90 minutes. The required amount of raked sugar is placed for 20 min. before the end of cooking. The must must be covered to 9-11 ° C, aerated to an oxygen content of 6-9 mg / dm ³ and acidified with 1.3% of yeast. The main fermentation takes place at a maximum temperature of 11-13 ° C. The young beer is then cooled to 4 ° C and transferred to a maturing compartment, where it is aged for 5 days at 4 ° C and 10 days at 0-2 ° C. The finished beer is filtered, then diluted to 25% with special de-aerated, sterilized and carbonized water to an initial extract content of 11 + 0.3%, after which the beer is bottled.

Известен е метод за производство на обикновено 9-11% пиво (5). При него се произвежда малцова пивна мъст с екстракт 10-12% и захарен сироп с екстракт 6,5-8,5%,Ферментацията на които протича при 15-17°С, като Ферментиралият захарен сироп се смесва с отлежалото малцово пиво преди Филтруването. Съгласно методът, 10-12% пивна мъст се полу чава, като цялото количество малцово мливо се смесва с во да с температура 45-47°С, при тегловно съотношение мливо: вода = 1:4 до 1:4,5 . При тази температура се прави пауза 20-30 min. След това температурата на общата маса се пови шава до 54-58°С и се прави пауза 25-30 min. След това тем пературата на общата маса се повишава до 63-65°С, след което се взема 1/3 от общата маса и се прехвърля в озахарителния съд, където температурата на партидата се повиша ва до 70-74°С и се прави пауза за озахаряване 20-30 min.There is a known method of producing typically 9-11% beer (5). It produces malt mash with 10-12% extract and sugar syrup with 6.5-8.5% extract, the fermentation of which takes place at 15-17 ° C, while the fermented sugar syrup is mixed with the aged malt beer before filtration. . According to the method, 10-12% of wort is obtained by mixing the whole amount of malt mash with water at a temperature of 45-47 ° C, at a weight ratio of milling: water = 1: 4 to 1: 4,5. The temperature is paused for 20-30 minutes. The total mass temperature was then raised to 54-58 ° C and paused for 25-30 min. The temperature of the total mass is then raised to 63-65 ° C, then taken 1/3 of the total mass and transferred to the saccharin, where the batch temperature rises to 70-74 ° C and pauses for sweetening 20-30 min.

След това партидата се подгрява до 100°С и се кипи 15-20 min.Така обработената партида се връща в смесителния съд, • · ·The batch is then heated to 100 ° C and boiled for 15-20 min. Thus the treated batch is returned to the mixing vessel, • · ·

4.4.

където температурата на общата маса се повишава до 72-74° С. Прави се пауза за озахаряване, след което температурата се повишава до 76-78°С и общата маса се прехвърля във Филтрационния съд, където се изцеждат сладката пивна мъст и промивните води. Охмеляването на ливната мъст се извършва на 2 партиди ! I партида - 80%,се поставя 15 min.след завирането на ливната мъст и II партида - 20%, се поставя 60 min. след започване на варенето, като целият процес на варене на ливната мъст продължава 105 min.where the temperature of the total mass rises to 72-74 ° C. It is paused for saccharification, after which the temperature rises to 76-78 ° C and the total mass is transferred to the filtration vessel, where the fresh wort and the washing water are drained. Rainwater mustering is done in 2 batches! I batch - 80%, placed for 15 min. After pouring of the must and II batch - 20%, put for 60 min. after commencement of cooking, the entire process of casting must lasts 105 min.

Известен е метод за ускорена Ферментация и узряване на пиво (6). При него към Ферментиращата пивна мъст с при виден екстракт 5-7% в цилиндро-коничен апарат с експоненциално увеличаващ се дебит се добавя 10-14% пивна мъст, като съдържанието на апарата периодично се размесва, при което Ферментацията, доФерментирането и узряването на пивото се провежда при температура 10-13°С.A method for accelerated fermentation and brewing of beer is known (6). In this case, 10-14% of wort is added to the fermented beer must with a visible extract of 5-7% in a cylindrical conical apparatus with an exponentially increasing flow, the contents of the apparatus being periodically mixed, whereby the fermentation, fermentation and maturation of the beer is carried out at a temperature of 10-13 ° C.

HicVeciiA ottc^HocT па Pt'Ttn'tceToHicVeciiA ottc ^ HocT by Pt'Ttn'tceTo

Задачата е решена чрез състав и метод за производство на 10 % класическо отлежало пиво.The problem is solved by composition and method of production of 10% classic aged beer.

За производството на 1000 dm^ охладена пивна мъст се използува следният тегловен състав! 160-211 kg светъл,ече мичен малц, 0-0,025 kg ензимен препарт с водеща амилолити чна активност, 0-0,038 kg ензимен препарат с водеща бетаглюканазна активност и 0,080-0,135 kg хмелови алФа-кисели ни, внесени на една партида.The following weight composition is used to produce 1000 dm ^ of cooled beer must! 160-211 kg light, barley malt, 0-0.025 kg enzyme preparation with leading amylolytic activity, 0-0.038 kg enzyme preparation with leading beta-glucanase activity and 0.080-0.135 kg hop alpha-acid, imported in one batch.

% класическо отлежало пиво се произвежда по следния метод! В смеситепния съд на варилната инсталация се смесва цялото количество малцово мливо с четирикратно поголямо количество вода с температура 52-54°С и се прави пауза 30-40 min. Взема се 1/4 до 1/3 от общата маса и се прехвърля в озахарителния съд. Към останалата маса в смесителния съд се дозират необходимите количества ензимни препарати. Със скорост l^DC/min. партидата в озахарителния съд се подгрява до 69-72°С и се прави пауза 15-20 min.% classic aged beer is produced by the following method! In the mixing vessel of the brewery, mix the whole quantity of malt grinder with four times the amount of water at a temperature of 52-54 ° C and pause for 30-40 min. It is taken 1/4 to 1/3 of the total mass and transferred to the sugar container. The required amounts of enzyme preparations are dosed to the remaining mass in the mixing vessel. At a speed of l ^D C / min. the batch in the sac is heated to 69-72 ° C and paused for 15-20 minutes.

След това със скорост l,4°C/min. партидата се подгрява до 100°С и се кипи 15-20 min. Сварената партида за 10 min.се връща в смеситепния съд, при което температурата на обща·· ····Then at a rate of 1.4 ° C / min. The batch was heated to 100 ° C and boiled for 15-20 min. The cooked batch returns to the mixing vessel for 10 minutes at which the temperature of the total ·· ····

5.5.

та маса се повишава до 61-бЗЯС. Веднага се взема втора па ртида в количество 1/4 до 1/3 от общата маса и се прехвър ля в озахарителния съд. Със скорост l°C/min партидата се подгрява до 69-72°С и се прави пауза 10-15 min. След това партидата със скорост l,4°C/min. се подгрява до 100°С и се кипи в продължение на 5-10 min.Сварената партида за 10 min. се връща в смесителния съд, при което температурата на общата маса се повишава до 72-74°С.След пауза 5-10 minand the mass rises to 61-bNNC. A second batch of 1/4 to 1/3 of the total mass is immediately taken and transferred to the sugar container. At a rate of 1 ° C / min, the batch is heated to 69-72 ° C and paused for 10-15 minutes. The batch was then at a speed of 1.4 ° C / min. heat to 100 ° C and boil for 5-10 minutes. Boil for 10 minutes. returns to the mixing vessel, whereby the temperature of the total mass rises to 72-74 ° C. After a pause of 5-10 min.

температурата на общата маса се повишава до 75-77°C и тя се прехвърля във Филтрационния апарат. След пауза 20-30 min. за образуване на Филтрационния слой започва изцеждането на сладката пивна мъст. За промиване на триците се използува вода с температура 75-78°С. След извличане на необходимото количество екстракт от триците, процесът на промиване се преустановява. След изцеждането на сладката пивна мъст започва нейното подгряване, с оглед в края на промиването на триците да започне процесът на варене на ливната мъст. Охмеляването на ливната мъст се извършва с 80-135 mg/dm³ хмелови алФа-киселини, вложени еднократно след завирането на ливната мъст,като продължителността на процеса на варене е 115-120 min. Преди изпомпването на го рещата пивна мъст се прави пауза 15-20 min. за отделяне на белтъчно-полиФенолните мътнежи. Горещата пивна мъст се изпомпва в съда Вилпул (Ротапул) и се прави пауза 15-20 min. Следва охлаждане на ливната мъст през пластинчати охthe total mass temperature is raised to 75-77 ° C and transferred to the filtration apparatus. After a pause of 20-30 min. to form the filtration layer, the draining of the sweet beer must begins. Water at 75-78 ° C is used for washing the bran. After extracting the required amount of bran extract, the washing process is stopped. After the sweet beer must has been drained, its warming begins, with a view to starting the process of brewing the must at the end of the bran washing. The hop mustering is carried out with 80-135 mg / dm ³ hops alpha-acids, applied once after the overflow of the must, with the duration of the cooking process being 115-120 minutes. Before pumping it, the brew must be paused for 15-20 minutes. for the separation of protein-polyPhenolic opacities. The hot beer must is pumped into the Vilpule (Rotapool) vessel and paused for 15-20 minutes. Following is cooling of the pouring must through plate oh

ладители до температура 8-10°С. Главната Ферментация и от лежаване на пивото се провежда в голямообемни цилиндроконични апарати. 65-85% от обема на ливната мъст, необходима за запълване на един цилиндро-коничен апарат се аери ра със стерилен въздух. Охладената пивна мъст се заквасва със специален щам пивоварни дрожди. Главната Ферментация протича при максимална температура 1542 и крайна температура 4°С. Отлежаването и узряването на пивото протича при температура до 0°С. Общата продължителност на процеса гла вна Ферментация и отлежаване на пивото е до 24 денонощия.keepers up to a temperature of 8-10 ° C. The main fermentation and lying of the beer is carried out in large-volume cylindrical apparatus. 65-85% of the volume of pouring must required to fill a cylindrical conical apparatus is aerated with sterile air. The cooled beer must is fermented with a special brewery yeast strain. The main fermentation was carried out at a maximum temperature of 1542 and a final temperature of 4 ° C. The maturation and maturation of the beer takes place at a temperature of 0 ° C. The total duration of the fermentation and aging process is up to 24 days.

Отлежалото пиво се Филтрра през кизелгуров Филтър. При не обходимост началния екстракт на пивото, преди кизелгурова та Филтрация се коригира автоматично до 10 + 0,3% с деаерирана, карбонизирана и стерилизирана питейна вода. Стаби лизирането на пивото се извършва с оглед гарантиране на 3 месечна трайност. Пивото се пълни в бутилки 0,500 dm³, 0,330 dm³ или друг тип, пастьоризира се и се етикетира.The aged beer is filtered through a kieselguhr filter. If necessary, the initial beer extract, prior to kieselguhr filtration, is automatically adjusted to 10 + 0.3% with de-aerated, carbonized and sterilized drinking water. The stabilization of the beer is carried out in order to guarantee a 3-month durability. The beer is filled into bottles of 0.500 dm ³ , 0.330 dm ³ or other type, pasteurized and labeled.

6.6.

7. класическо отлежало пиво има следните Физикохимични показатели : начален екстракт 10,0 ±0,3 X, съдър жание на алкохол над 2,5Х, бистрота до 0,8 ед.ЕВС, цвят в граници 7-12 ед.ЕВС, съдържание на въглероден двуокис над 0,42%, pH в интервал 4,1-4,7 и горчивина 16-24 ГЕ. Класическото отлежало пиво има умерен хмелов аромат, умерено горчив и резлив вкус и гарантирана трайност над 3 месеца при 12РС.7. Classical aged beer has the following physicochemical characteristics: initial extract 10,0 ± 0,3 X, alcohol content over 2,5X, a clearness up to 0,8 EDS, color in the range 7-12 EDS, content of carbon dioxide above 0.42%, pH in the range of 4.1-4.7 and bitterness of 16-24 GE. Classic aged beer has a moderate hop aroma, moderately bitter and pungent taste and guaranteed durability over 3 months at 12PC.

Предимствата на състава и метода за производство наAdvantages of composition and method of production of

X класическо отлежало пиво Загорка Класик“ съгласно изобретението са използуването само на класически суровини <без заместители на малца), при значителни изменения в техния тегловен състав, прилагането на двупартиден метод за производство на пивна мъст, последван от главна Фермен тация, отлежаване и узряване на пивото в голямообемни цилиндро-конични апарати, при което произведеното пиво се отличава с постоянност на Физико-химичните му показатели, специфичност на вкуса и аромата и трайност минимум 3 месе ца.X Classical Matured Beer Classic Zagor "according to the invention are the use of only classical raw materials <without malt substitutes), with significant changes in their weight composition, the application of a two-batch method for the production of beer must, followed by main fermentation, maturation and maturation of beer in large-volume cylindrical-conical apparatus, whereby the beer produced is characterized by its constancy of its physico-chemical characteristics, specificity of taste and aroma and durability of at least 3 months.

fiplCtLCPlL ЗА цд Ledo Б PGTt ulcEYdfiplCtLCPlL FOR td Ledo B PGTt ulcEYd

Изобретението се пояснява със следните примерни изпълнения !The invention is illustrated by the following exemplary embodiments!

Пример 1: За получаването на 1000 dm³ охладена пивна мъст -------- в смесителния съд на варилната инсталация се смесват 160 kg малцово мливо с 640 kg вода с температураExample 1: To obtain 1000 dm ^{3 of} cooled wort -------- 160 kg of malt mill with 640 kg of water with temperature are mixed in the mixing vessel of the brewery.

52°С и се прави пауза 30 min. Взема се 1/3 от общата маса и се прехвърля в озахарителния съд. Със скорост l°C/min. партидата се подгрява до 72°C и се прави пауза 20 min. След това със скорост l,4°C/min. партидата се подгрява до 100°С и се кипи в продължение на 20 min. Сварената партида за 10 min. се връща в смесителния съд, при което темпе ратурата на общата маса се повишава до 63 АС. Веднага се взема втора партида в количество 1/3 от общата маса и се прехвърля в озахарителния съд. Със скорост l°C/min. парти дата се подгрява до 72°С и се прави пауза 15 min. Със ско рост l,4°C/min. партидата се подгрява до 102РС и се кипи52 ° C and paused for 30 min. It is taken 1/3 of the total mass and transferred to the sugar container. At a speed of l ° C / min. the batch was heated to 72 ° C and paused for 20 min. Then at a rate of 1.4 ° C / min. The batch was heated to 100 ° C and refluxed for 20 min. Boiled batch for 10 min. returns to the mixing vessel, raising the total mass temperature to 63 AC. A second batch of 1/3 of the total mass is immediately taken and transferred to the sugar container. At a speed of l ° C / min. the party date is heated to 72 ° C and paused for 15 min. With a growth rate of 1.4 ° C / min. the batch was heated to 102PC and boiled

7. в продължение на 5 min. Сварената партида за 10 min. се връща в смесителния съд, при което температурата на обща- та маса се повишава до 74°С. След пауза 5 min. температурата на общата маса се повишава до 77°С и се прехвърля във Филтрационния апарат. След пауза 20 min. за образуване на Филтрационния слой, започва изцеждането на сладката ливна мъст. За промиване на триците се използува вода с температура 78°С. След извличане на необходимото количест во екстракт от триците, процесът на промиване се преустановява. След изцеждането на сладката пивна мъст започва нейното подгряване, с оглед в края на промиването на триците да започне процесът на варене на пивната мъст. Охме— ляването на пивната мъст се извършва с 0,080 kg хмелови алФа-киселини, вложени еднократно след завирането на пивната мъст, като продължителността на процеса на варене е 120 min. Преди изпомпването на горещата пивна мъст се пра ви пауза 20 min. за отделяне на белтъчно-полиФенолните мъ тнежи. Горещата пивна мъст се изпомпва в съда Вирпул (Ротапул) и се прави пауза 20 min. Следва охлаждане през пла стинчати преохладители до температура 943. Главната Ферментация и отлежаване на пивото се провежда в голямообемни цилиндро-конични апарати. 70% от обема на пивната мъст необходима за запълване на един цилиндро-коничен апарат се аерира със стерилен въздух. Ох ладената пивна мъст се заквасва със специално подбран щам пивоварни дрожди. Глав ната Ферментация протича при максимална температура 15°С и крайна температура 4°С. Отлежаването и узряването на пи вото протича при температура до 0°С. Общата продължителност на процеса главна Ферментация и отлежаване на пивото е до 24 денонощия. Отлежалото пиво се Филтрира през кизел гуров Филтър, стабилизира се за постигане на трайност минимум 3 месеца и постъпва в съдовете за успокояване, къде то предварително е създадено противоналягане от 1,5 bar. Пивото се успокоява минимум 12 часа, след което се бутили ра в бутилки 0,500 dm³, 0,330 dm³ или друг тип, пастьоризира се и се етикетира.7. for 5 min. Boiled batch for 10 min. returns to the mixing vessel, whereby the total mass temperature rises to 74 ° C. After a pause of 5 min. the total mass temperature is raised to 77 ° C and transferred to the filtration apparatus. After a pause of 20 min. to form the Filtration layer, the draining of the sweet must must begins. Water at 78 ° C was used for washing the bran. After extracting the required amount of bran extract, the washing process is stopped. After draining the sweet must, its warming begins, in order to begin the process of brewing the must at the end of the washing of the bran. The brewing of the must must be carried out with 0,080 kg of hop alpha-acids, applied once after the brewing of the must, with the duration of the brewing process being 120 minutes. You must pause for 20 minutes before pumping hot beer must. for separation of protein-polyPhenolic moieties. The hot beer must is pumped into the Virpul (Rotapul) vessel and paused for 20 min. Cooling through plate supercoolers is then carried out to a temperature of 943. The main fermentation and brewing is carried out in large-volume cylindrical conical apparatus. 70% of the volume of beer must required to fill a cylindrical conical apparatus is aerated with sterile air. Ooh beer marshmallow is boiled with a specially selected brewery yeast strain. The main fermentation takes place at a maximum temperature of 15 ° C and a final temperature of 4 ° C. The maturation and maturation of the beer takes place at a temperature up to 0 ° C. The total duration of the main fermentation and aging process is up to 24 days. The aged beer is filtered through a kieselguhr filter, stabilized for a minimum of 3 months' durability and entered into the soaking vessels where a 1.5 bar counter-pressure has been created in advance. The beer is soaked for a minimum of 12 hours, after which it is bottled in bottles of 0,500 dm ³ , 0,330 dm ³ or other type, pasteurized and labeled.

Пример 2: За получаването на 1000 dm³ охладена пивна мъст -------- _в смесителния съд на варилната инсталация се смесват 169 kg малцово мливо с 676 kg вода с температураExample 2: To obtain 1000 dm ^{3 of} cooled wort -------- 169 kg of malt mill with 676 kg of water with temperature are mixed _{in the} mixing vessel of the brewery.

52°С и се прави пауза 35 min. Взема се 1/4 от общата маса и се прехвърля в озахарителния съд. Към останалата маса в52 ° C and paused for 35 min. Take 1/4 of the total mass and transfer to the sugar container. To the rest of the table in

1¼1¼

8. смесителния съд се дозират 0,020 kg ензимен препарат с во деща амилолитична сила и 0,030 kg ензимен препарат с во- деща бета-глюканазна активност. Със скорост l°C/min. nap тидата в озахарителния съд се подгрява до 69°C и се прави пауза 15 min. След това със скорост l,4^aC/min. партидата се подгрява до 100°С и се кипи в продължение на 15 min. Сварената партида за 10 min. се връща в смесителния съд, при което температурата на общата маса се повишава до8. 0.020 kg of enzyme preparation with a leading amylolytic force and 0.030 kg of enzyme preparation with leading beta-glucanase activity are dosed with the mixing vessel. At a speed of l ° C / min. The napidate in the sac is heated to 69 ° C and paused for 15 min. Then at a speed of 1.4 ^a C / min. The batch was heated to 100 ° C and refluxed for 15 min. Boiled batch for 10 min. returns to the mixing vessel, whereby the temperature of the total mass rises to

61°С. Веднага се взема втора партида в количество 1/3 от общата маса и се прехвърля в озахарителния съд. Със скорост l^C/min. партидата се подгрява до 7142 и се прави пауза 15 min. Със скорост l,4°C/min. партидата се подгря ва до 100°С и се кипи в продължение на 10 min. Сварената партида за 10 min. се връща в смесителния съд, при което температурата на общата маса се повишава до 72°C и се пра ви пауза 10 min.След това общата маса се подгрява до 76°C и се прехвърля във Филтрационния апарат. След пауза 25 min. за образуване на Филтрационния слой, започва изцежда нето на сладката пивна мъст. За промиване на триците се61 ° C. A second batch of 1/3 of the total mass is immediately taken and transferred to the sugar container. At a speed of 1 ^ C / min. the batch was heated to 7142 and paused for 15 min. At a speed of 1.4 ° C / min. The batch was heated to 100 ° C and refluxed for 10 min. Boiled batch for 10 min. returns to the mixing vessel, where the total mass temperature rises to 72 ° C and breaks for 10 minutes. The total mass is then heated to 76 ° C and transferred to the filtration apparatus. After a pause of 25 min. to form the filtration layer, the draining of the sweet beer must begins. The flushing washes out

използува вода с температура 77°С. След извличане на необ ходимото количество екстракт от триците, процесът на промиване се преустановява. След изцеждането на сладката пи вна мъст започва нейното подгряване, с оглед в края на промиването на триците да започне процесът на варене на пивната мъст. Охмеляването на пивната мъст се извършва с 0,096 kg хмелови алФа-киселини, вложени еднократно след завирането на пивната мъст, като продължителността на про цеса на варене е 115 min. Преди изпомпването на горещата пивна мъст се прави пауза 15 min за отделяне на белтъчнополиФенолните мътнежи. Горещата пивна мъст се изпомпва в съда Вирпул (Ротапул) и се прави пауза 15 min. Следва охлаждане на пивната мъст пре з пластинчати охладители до температура 10°С. Главната Ферментация и отлежаване на пи вото се провежда в голямообемни цилиндро-конични апарати. 657. от обема на пивната мъст необходима за запълване на един цилиндро-коничен апарат се аерира със стерилен въздух. Охладената пивна мъст бран щам пивоварни дрожди.uses water at 77 ° C. After extracting the required amount of bran extract, the washing process is stopped. After draining the sweet must, its warming begins, in order to begin the process of brewing the must at the end of the washing of the bran. The milling of the wort is carried out with 0.096 kg of hop alpha-acids, applied once after the brewing of the wort, with a cooking time of 115 minutes. Before pumping the hot wort, a pause of 15 minutes is made to separate the protein polyphenolic opacities. The hot beer must is pumped into the Virpul (Rotapul) vessel and paused for 15 min. The wort is then cooled to plate coolers to a temperature of 10 ° C. The main fermentation and aging of the beer is carried out in large-volume cylindrical conical apparatus. 657. Aerate with sterile air from the volume of wort required to fill a cylindrical conical apparatus. Chilled beer wort harbor strain brewer's yeast.

при максимална температураat maximum temperature

14,7¾ и крайна температура14.7¾ and final temperature

4°С. Отлежаването и узряването на пивото протича при темсе заквасва със специално под4 ° C. The maturation and ripening of the beer takes place during the Thames with a special floor

Главната Ферментация протичаThe main fermentation is taking place

9.9.

пература до i?Pc. Общата продължителност на процеса главна Ферментация и отлежаване на пивото е до 24 денонощия. Отлежалото пиво се Филтрира през кизелгуров Филтър. Началният екстракт на пивото при необходимост преди кизелгуровата Филтрация се коригира автоматично до 10 + 0,3 X с де аерирана, карбонизирана и стерилизирана питейна вода. Фил трираното пиво се стабилизира за постигане на трайност ми нимум 3 месеца и постъпва в съдовете за успокояване, къде то предварително е създадено противоналягане от 1,5 bar. Пивото се успокоява минимум 12 часа, след което се бутили ра в бутилки 0,500 dm^, 0,330 dm^ или друг тип, пастьоризира се и се етикетира.contour to i? pc. The total duration of the main fermentation and aging process is up to 24 days. The aged beer is filtered through a Kieselguhr Filter. The initial beer extract, if necessary, prior to kieselguhr Filtration is automatically adjusted to 10 + 0.3 X with de-aerated, carbonized and sterilized drinking water. The filtered beer stabilizes to last for at least 3 months and enters the calibration vessels, where it is pre-created with a backpressure of 1.5 bar. The beer is soaked for a minimum of 12 hours, after which it is bottled in 0.500 dm ^, 0.330 dm ^ or other bottles, pasteurized and labeled.

фf

Пример 3“ За получаването на 1000 dm^ охладена ливна мъст -------- в смесителния съд на варилната инсталация се смесват 200 kg малцово мливо с 800 kg вода с температураEXAMPLE 3 To obtain 1000 dm ^ of cooled cast must -------- 200 kg of malt mill with 800 kg of water are mixed in the mixing vessel of the brewery.

54°С и се прави пауза 40 min. Взема се 1/4 от общата маса и се прехвърля в озахарителния съд. Със скорост l°C/min. партидата в озахарителния съд се подгрява до 7142 и се прави пауза 20 min. След това със скорост 1,442/min. партидата се подгрява до 10042 и се кипи 20 min. Сварената партида за 10 min. се връща в смесителния съд, при което температурата на общата маса се повишава до 63°С.Веднага се взема втора партида в количество 1/3 от общата маса и се прехвърля в озахарителния съд. Със скорост l°C/min. партидата се подгрява до 7242 и се прави пауза 15 min.54 ° C and paused for 40 min. Take 1/4 of the total mass and transfer to the sugar container. At a speed of l ° C / min. the batch in the sac is heated to 7142 and paused for 20 min. Then at a speed of 1,442 / min. batch is heated to 10042 and refluxed for 20 min. Boiled batch for 10 min. returns to the mixing vessel, whereby the temperature of the total mass rises to 63 ° C. A second batch of 1/3 of the total mass is immediately taken and transferred to the saccharification vessel. At a speed of l ° C / min. the batch was heated to 7242 and paused for 15 min.

След това партидата със скорост 1,442/min. се подгрява до 100°С и се кипи в продължение на 5 mi η.Сварената партида за 10 min. се връща в смесителния съд, при което температурата на общата маса се повишава до 74 42. След пауза 5 min темперятурата на общата маса се повишава до 7742 и се прехвърля във Филтрационния апарат. След пауза 20 min. за образуване на Филтрационния слой, започва изцеждането на сладката пивна мъст. За промиване на триците се използува вода с температура 7^C. След извличане на необходимото количество екстракт от триците, процесът на промиване се преустановява. След изцеждането на сладката пивна мъст ·· ····Then the batch at a rate of 1,442 / min. heated to 100 ° C and boiled for 5 mi η. Boiled batch for 10 min. returns to the mixing vessel, whereby the temperature of the total mass rises to 74 42. After a pause of 5 minutes, the temperature of the total mass rises to 7742 and transferred to the filtration apparatus. After a pause of 20 min. to form the filtration layer, the draining of the sweet beer must begins. Water at 7 ^ C is used for washing the bran. After extracting the required amount of bran extract, the washing process is stopped. After draining the sweet beer must ·· ····

10. започва нейното подгряване, с оглед в края на промиването на триците да започне процесът на варене на пивната мъст. Охмеляването на пивната мъст се извършва с 0,104 kg хмелови алФа-горчиви киселини, вложени еднократно след завирането на пивната мъст, като продължителността на проце са на варене е 120 min. Преди изпомпването на горещата пивна мъст се прави пауза 20 min за отделяне на белтъчнополиФенолните мътнежи. Горещата пивна мъст се изпомпва в съда Вирпул (Ротапул) и се прави пауза 20 min. Следва охлаждане на пивната мъст през пластинчати охладители до температура 8,5РС. Главната Ферментация и отлежаване на пивото се провежда в голямообемни цилиндро-конични апарати. 857. от обема на пивната мъст, необходима за запълване на един цилиндро-коничен апарат се аерира със стерилен въздух. Охладената пивна мъст се заквасва със специално подбран щам пивоварни дрожди. Главната Ферментация протича при максимална температура 15°C и крайна температура10. its heating begins, with a view to beginning the process of brewing must at the end of the washing of the bran. The milling of the wort is carried out with 0.104 kg of hop alpha-bitter acids, applied once after the wort is boiled, with a cooking time of 120 minutes. Before pumping hot beer must, a pause of 20 minutes is made to separate the protein polyphenolic opacities. The hot beer must is pumped into the Virpul (Rotapul) vessel and paused for 20 min. The wort is then cooled through plate chillers to 8.5 ppC. The main fermentation and aging of the beer takes place in large-volume cylindrical conical apparatus. 857. Aerate with sterile air from the volume of wort required to fill a cylindrical conical apparatus. The cooled beer must is fermented with a specially selected brewery yeast strain. The main fermentation takes place at a maximum temperature of 15 ° C and a final temperature

4°С. Отлежаването и узряването на пивото протича при температура йРС. Общата продължителност на процеса главна Ферментация и отлежаване на пивото е до 24 денонощия. Отлежалото пиво се Филтрира през кизелгуров Филтър. Началният екстракт на пивото преди кизелгуровата Филтрация се коригира автоматично до 10 + 0,3 7. с деаерирана, карбонизирана и стерилизирана питейна вода. Филтрираното пиво се стабилизира за постигане на трайност минимум 3 месеца и постъпва в съдовете за успокояване, където предварително е създадено противоналягане от 1,5 bar.Пивото се успокоя ва минимум 12 часа,след което се бутилира в бутилки 0,500 dm³, 0,330 dm³ или друг тип, пастьоризира се и се етикетира.4 ° C. The maturation and maturation of the beer takes place at iPS temperature. The total duration of the main fermentation and aging process is up to 24 days. The aged beer is filtered through a Kieselguhr Filter. The initial beer extract before kieselguhr Filtration is automatically adjusted to 10 + 0.3 7. with de-aerated, carbonized and sterilized drinking water. The filtered beer is stabilized for a minimum of 3 months' durability and is supplied to the soaking vessels where a 1.5 bar counter-pressure has been previously created. The beer is calmed for a minimum of 12 hours and then bottled in bottles of 0.500 dm ³ , 0.330 dm ³ or other type, pasteurized and labeled.

Пример 4: За получаването на 1000 dm³ охладена пивна мъст -------- _в смесителния съд на варилната инсталация се смесват 211 kg малцово мливо и 789 kg вода с температураExample 4: To obtain 1000 dm ^{3 of} cooled wort -------- 211 kg of malt mill and 789 kg of water were mixed _{in the} mixing vessel of the brewery.

52°С и се прави пауза 30 min. Взема се 1/3 от общата маса и се прехвърля в озахарителния съд. Към останалата маса в смесителния съд се дозират 0,025 kg ензимен препарат с во деща амилолитична активност и 0,038 kg ензимен препарат с водеща бета-глюканазна активност. Със скорост l°C/min.52 ° C and paused for 30 min. It is taken 1/3 of the total mass and transferred to the sugar container. 0.025 kg of enzyme preparation with amylolytic activity and 0.038 kg of enzyme preparation with beta-glucanase activity are dosed to the remaining mass in the mixing vessel. At a speed of l ° C / min.

партидата в озахарителния съд се подгрява до 70°C и се прави пауза 15 min. След това със скорост l,44CZmin. nap····the batch in the sac is heated to 70 ° C and paused for 15 min. Then at a speed of 1, 44CZmin. nap ····

11. тидата се подгрява до 100°С и се кипи 15 min. Сварената партида за 10 min. се връща в смесителния съд, при което температурата на общата маса се повишава до 63¾.Веднага се взема втора партида в количество 1/3 от общата маса и се прехвърля в озахарителния съд. Със скорост l°C/min.11. The tide was heated to 100 ° C and boiled for 15 min. Boiled batch for 10 min. returns to the mixing vessel, whereby the temperature of the total mass rises to 63¾. A second batch of 1/3 of the total mass is immediately taken and transferred to the sugar container. At a speed of l ° C / min.

партидата се подгрява до 70¾ и се прави пауза 10 min.the batch is heated to 70¾ and paused for 10 min.

След това партидата със скорост 1,4%/«ίη. се подгрява доThen the batch at a rate of 1.4% / «ίη. is heated to

100°С и се кипи в продължение на 5 min.Сварената партида за 10 min. се връща в смесителния съд, при което температурата на общата маса се повишава до 73¾. След пауза 10 min темперятурата на общата маса се повишава до 78¾ и се прехвърля във Филтрационния апарат. След пауза 25 min. за образуване на Филтрационния слой, започва изцеждането на сладката ливна мъст. За промиване на триците се използува100 ° C and boil for 5 min. Boiled batch for 10 min. returns to the mixing vessel, whereby the temperature of the total mass rises to 73¾. After a pause of 10 minutes, the total mass temperature was raised to 78¾ and transferred to the filtration apparatus. After a pause of 25 min. to form the Filtration layer, the draining of the sweet must must begins. Used for bran washing

вода с температура 76°С. След извличане на необходимото количество екстракт от триците, процесът на промиване се преустановява. След изцеждането на сладката пивна мъст започва нейното подгряване, с оглед в края на промиването на триците да започне процесът на варене на ливната мъст, □хмеляването на ливната мъст се извършва с 0,135 kg хмелови алФа-горчиви киселини, вложени еднократно след завирането на ливната мъст, като продължителността на проце са на варене е 115 min. Преди изпомпването на горещата пивна мъст се прави пауза 15 min за отделяне на белтъчнополиФенолните мътнежи. Горещата пивна мъст се изпомпва в съда Вирпул (Ротапул) и се прави пауза 20 min. Следва охлаждане на ливната мъст през пластинчати охладители до температура 9,5³С. Главната Ферментация и отлежаване на пивото се провежда в голямообемни цилиндро-конични апарати. 807. от обема на ливната мъст, необходима за запълване на един цилиндро-коничен апарат се аерира със стерилен въздух. Охладената пивна мъст се заквасва със специално подбран щам пивоварни дрожди. Главната Ферментация проти ча при максимална температура 15¾ и крайна температураwater at 76 ° C. After extracting the required amount of bran extract, the washing process is stopped. After draining the sweet beer must, its heating begins, in order to start the process of cooking the must, at the end of the washing of the bran, □ the hop of the must must be carried out with 0.135 kg of hop alpha-bitter acids, applied once after the pouring of the must. , the cooking time is 115 min. Before pumping the hot wort, a pause of 15 minutes is made to separate the protein polyphenolic opacities. The hot beer must is pumped into the Virpul (Rotapul) vessel and paused for 20 min. Following is the cooling of the pouring must through plate coolers to a temperature of 9.5 ³ C. The main fermentation and brewing of the beer is carried out in large volume cylindrical conical apparatus. 807. Aerate with sterile air from the volume of casting must required to fill a cylindrical conical apparatus. The cooled beer must is fermented with a specially selected brewery yeast strain. The main fermentation proceeds at a maximum temperature of 15¾ and a final temperature

4°С. Отлежаването и узряването на пивото протича при тем пература 0°С. Общата продължителност на процеса главна Ферментация и отлежаване на пивото е до 24 денонощия. Отлежалото пиво се Филтрира през кизелгуров Филтър. Началният екстракт на пивото преди кизелгуровата Филтрация се коригира автоматично до 10 + 0,3 % с деаерирана, карбонизирана и стерилизирана питейна вода. Филтрираното пиво се стабилизира за постигане на трайност минимум 3 месеца и • ·4 ° C. The maturation and maturation of the beer takes place at a temperature of 0 ° C. The total duration of the main fermentation and aging process is up to 24 days. The aged beer is filtered through a Kieselguhr Filter. The initial beer extract prior to kieselguhr Filtration is automatically adjusted to 10 + 0.3% with de-aerated, carbonized and sterilized drinking water. The filtered beer is stabilized to last for at least 3 months and • ·

12. постъпва в съдовете за успокояване, където предварително е създадено противоналягане от 1,5 bar.Пивото се успокоя ва минимум 12 часа,след което се бутилира в бутилки 0,500 dm³, 0,330 dm³ или друг тип, пастьоризира се и се етикетира.12. enters the soaking vessels where a 1.5 bar counter-pressure has been previously created. The beer is soaked for a minimum of 12 hours, after which it is bottled in bottles of 0.500 dm ³ , 0.330 dm ³ or other type, pasteurized and labeled.

ЛИТЕРАТУРАREFERENCES

1. ДСОЕългарско пиво.- Разходни норми за суровини, материали, горива, електроенелгия и др., 1980 год.1. GSOElgarsko beer. - Consumption rates for raw materials, materials, fuels, electricity, etc., 1980.

2. СОБългарско пиво.- Разходни норми за суровини, материали, горива, електроенергия и др., 1989 год.2. SOB Bulgarian beer. - Consumption rates for raw materials, materials, fuels, electricity, etc., 1989.

3. СОБългарско пиво.- Разходни норми за суровини, материали, горива и електроенергия., 1990 год.3. SOB Bulgarian beer - Consumption rates for raw materials, materials, fuels and electricity., 1990.

4. Метод за получаване на 11 7. обикновено пиво чрез високоекстрактно пивоварене. Патент за изобретение BG No 47734.4. Method for the preparation of 11 7. ordinary beer by high-level brewing. Patent for Invention BG No 47734.

5. Метод за производство на обикновено пиво. Автор ско свидетелство BG No 44140А.5. Method for the production of ordinary beer. Author Certificate BG No 44140A.

6. Метод за ускорена Ферментация и узряване на пиво. Авторско свидетелство BG No 33669.6. Method for accelerated fermentation and brewing of beer. Copyright certificate BG No 33669.

Claims

1. 10 7. classic matured beer, which uses light pollen malt, enzyme preparations with leading amylolytic and beta-glucanase activity and hop products, characterized by the following weight composition for producing 1000 dm ³ for the preparation of the chilled beer must. chilled wort: 160-169 kg of light barley malt, 0-0,020 kg of enzyme preparation with leading amylolytic activity, 0-0,030 kg of enzyme preparation with leading beta-glucanase activity and 0,080-0,096 kg of hop alpha-acids incorporated in one batch.

2. 10 7. classic matured beer using light barley malt, enzyme preparations with leading amylolytic and beta-glucanase activity and hop products, characterized by the following composition: 200-211 kg light barley malt, 0-0,025 kg enzyme preparation with leading amylo-lytic activity, 0-0,038 kg enzyme preparation with leading beta-glucanase activity and 0,104-0,135 kg hop alFacids in one batch.

3. A method for the production of classic aged beer according to claims 1 and 2, wherein several times the amount of water is used to mix the malt beer, the first batch being taken from the total mass, which is heated to an icing temperature at which the temperature is paused, after which the temperature of the batch rises to 100 ° C and boils, after which the cooked batch returns to the rest of the mass, after which a second batch is taken from the total mass, which is heated to the icing temperature. at which o the temperature is paused, after which the temperature of the second batch is raised to 100 ° C and boiled, after which the boiled batch returns to the rest of the mass, then the total mass is sweetened, and then the fresh beer must and the washing water are drained. , the resulting wort is then ground, after which the hot wort is cooled, aerated, fermented with brewer's yeast, followed by the main fermentation, maturation and maturation of the beer, filtering, stabilizing, bottling, pasteurizing and labeling characterized by a, that the whole amount of malt milling is mixed with four times as much water at a temperature of 52 ~ 54 ° C, pausing for 30-40 min. at this temperature, after which a first batch is taken in the amount of 1/4 to 1/3 of the total mass and transferred to the batch.

14. the fuel tank by dispensing the necessary amounts of enzyme preparations to the remaining mass in the mixing vessel, such as the first batch at a rate of 1 ° C / min. is heated to 69-72 ° C at which the temperature is paused for 15-20 minutes. , then the batch at a speed of 1, 4 ° C / min. it is heated to 100 ° C and boiled for 15-20 minutes, after which the cooked batch is kept for 10 minutes. returns to the mixing vessel whereby the temperature of the total mass rises to 61-6342, after which a second batch is immediately taken in an amount of 1/4 to 1/3 of the total mass which is transferred to the sugar container and then the batch at speed l ° C / min. it is heated to a temperature of 69-72 ° C at which the temperature is paused for 15-20 minutes, after which the batch at a speed of 1.4 ° C / min is heated to 100 ° C and boiled for 5-10 minutes. , then cooked the batch for 10 min. returns to the mixing vessel whereby the temperature of the total mass rises to 72-74 ° C, pausing at this temperature for 5-10 minutes, after which the temperature of the total mass rises to 75-77 ° C, after which the total mass is transferred to the Filtration apparatus where a pause of 20-30 minutes is made. to form the filtration layer, then the sweet beer must must be drained and the malt bran is then washed with water at a temperature of 75-78¾ and the washing process is continued until the necessary extract of the bran is extracted, by stopping the washing process. bran begins the process of brewing must beer, which lasts 115-120 min., and the indispensable hop alPa-acids are applied once with the pouring of the must must, pausing after the brewing of the must. into a cooking vessel 15-20 min. to separate the protein-polyphenolic turbidity, after which the hot beer must is pumped into a Virpul (Rotapul) vessel, which is paused for 15-20 minutes.

Method for the production of classic aged beer according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the pouring must is cooled to a temperature of 8-10¾ in the plate coolers, after which the main fermentation, maturation and maturation of the beer takes place in large-volume cylinders n-conical apparatus, whereby aeration with sterile

15. the spirit is carried out only at 65-85% of the volume of casting must required to fill a cylindrical conical apparatus as the cooled beer must is fermented with a special brewery yeast strain, with the main fermentation taking place at a maximum temperature of 15PC and a final temperature of 4 ° C, and the maturation and maturation of the beer takes place at a temperature up to 0 ° C, with the total duration of the main fermentation and maturation process being up to 24 days, after which the matured beer is filtered, stabilized, bottled, pasteurized and labeled.

Method for the production of classic aged beer according to claims 1, 2, 3 and 4, characterized in that, prior to kieselguhr filtration, the initial beer extract is automatically adjusted to 10.0 + 0.3 7. with deaerated, carbonated and sterilized drinking water, after which the beer is stabilized, bottled, pasteurized and labeled.