"Cylindre porte-plaques pour machines d'impression à la bobine agencé
pour la fixation de plaques d'impression taille-douce" Cylindre porte-plaques pour machines d'impression à la bobine agencé pour la fixation de plaques d'impression taille-douce.
La présente invention concerne un cylindre porteplaques pour machines d'impression à la bobine, donc pour imprimer le papier en bande continue et non en feuilles, agencé pour la fixation de plaques d'impression taille-douce, comprenant au moins une rainure ouverte vers l'extérieur du cylindre et un dispositif de fixation disposé dans cette rainure pour la fixation des deux extrémités de la plaque aboutissant dans la rainure.
La présente invention se propose de réaliser un cylindre porte-plaques pour l'impression à la bobine comprenant un dispositif de fixation des plaques n'occupant qu'un espace très restreint sur la circonférence du cylindre et n'exigeant dès lors qu'une rainure de faible largeur, de telle sorte que le corps du cylindre conserve la résistance nécessaire pour supporter les forces de pression considérables exigées par le procédé d'impression taille-douce. En outre, le dispositif de fixation doit être simple et réalisé de telle sorte que son utilisation soit facilitée et que la tension correcte de plaques de nickel relativement rigides, telles qu'elles sont utilisées de préférence pour l'impression taille-douce, soit possible, ce qui n'était pas le cas jusqu'ici.
Ce but est atteint par le cylindre porte-plaques selon l'invention tel que défini par la revendication 1.
Les avantages essentiels de l'invention résident dans le fait qu'aussi bien la tringle-tendeur que la pièce de pincement peuvent être assez étroites et que la rainure peut dès lors avoir une largeur relativement faible de telle sorte que la stabilité du corps du cylindre porte-clichés dans la zone de la rainure n'est diminuée que d'une manière insignifiante et que le pincement des deux extrémités de plaques et la tension de la plaque ont lieu simultanément par le basculement de la tringle tendeur en une seule opération.
Le cylindre porte-plaques, aussi nommé cylindre porte-clichés, selon l'invention satisfait dès lors l'exigeance importante pour l'impression à la bobine d'une fente aussi étroite que possible et permet la fixation de plaques d'impression taille-douce, en particulier de plaques d'impression relativement très rigides en nickel, par l'application de forces de tension élevées.
L'invention sera exposée ci-après plus en détail au moyen d'un exemple d'exécution décrit en relation avec le dessin annexé dans lequel :
La figure 1 représente une vue latérale d'un cylindre porte-clichés selon l'invention; La figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1 ; La figure 3 est une vue de détail en coupe selon III-III de la figure 1, sans les plaques d'impression; La figure 4 est une vue de détail en coupe selon IV-IV de la figure 1; La figure 5 est une vue de détail en coupe selon V-V de la figure 1; La figure 6 est une vue de détail en coupe selon VI-VI de la figure 1; La figure 7 est une vue de côté de la pièce d'appui de tension et La figure 8 est une vue en bout de cette même pièce d'appui de tension.
La figure 1 représente un cylindre porte-clichés 1 avec son arbre en deux parties 2 et 3 partiellement représentées et ses deux flasques d'extrémité 4 et 5 fixées au moyen de vis 4a respectivement 5a (figures 5 et 6). A l'intérieur du cylindre 1 est installé un système de chauffage et de refroidissement 26 à 29, indiqué très schématiquement et qui sera décrit plus loin. Selon la figure 2, le cylindre porte-clichés 1 est agencé pour porter deux plaques d'impression P respectivement P' et comprend à cet effet deux rainures 6 diamétralement opposées, dans lesquelles les extrémités coudées PA et P'B respectivement P'A et PB de l'une et de l'autre plaque P respectivement P' sont engagées.
Il s'agit de plaques d'impression taille-douce et le cylindre porte-clichés 1 est destiné à une machine d'impression rotative, c'est-à-dire pour l'impression de bandes de papier selon le mode d'impression taille-douce.
Dans chacune des rainures 6, dont la section diminue radialement progressivement vers l'extérieur, sont logés des éléments du dispositif de fixation des plaques, à savoir une tringle-tendeur 7. une cale 8 et une pièce de serrage 9 (figure 4). Toutes ces pièces s'étendent sur toute la longueur axiale de la rainure 6 et leurs extrémités sont accessibles dans des dégagements prolongeant la rainure 6 dans les flasques 4 et 5 du cylindre 12 pour le montage. La tringle-tendeur 7 est une pièce étroite de section en forme de coin dont la longueur correspond approximativement à la profondeur de la rainure 6 et qui est logée librement dans la rainure 6 sans aucun moyen de fixation.
L'extrémité large et arrondie de la section de la tringle-tendeur 7 repose au fond de la rainure et son bord aminci atteint presque l'enveloppe du cylindre 1 et se trouve par conséquent dans l'étroite fente formant l'ouverture de la rainure sur le cylindre 1 (figures 3 et 4). Aussi longtemps que les plaques d'impression ne sont pas fixées et tendues, la tringle-tendeur 7 peut-être légèrement basculée autour d'un axe parallèle à l'axe du cylindre avec un petit jeu déterminé par la largeur de la rainure 6, la partie arrondie de la section de la tringle tendeur roulant sur le fond de la rainure lors de ce basculement, tandis que son bord aminci se déplace dans le sens de la circonférence du cylindre 1 dans la petite fente de la rainure.
La pièce de serrage 9 est disposée entre la tringletendeur 7 et la paroi adjacente de la rainure et elle est constituée par une pièce mince reposant également librement sur le fond de la rainure et d'une largeur environ égale à la moitié de la profondeur de la rainure. Entre la tringle tendeur 7 et l'autre paroi de la rainure est disposée la pièce d'appui de tension 8, dont la configuration est représentée aux figures 7 et 8 et qui peut être poussée radialement vers l'extérieur en s'écartant du fond de la rainure afin de bloquer mécaniquement la tringle-tendeur 7, comme ceci sera encore décrit plus loin.
Alors que la paroi de la rainure 6 située du côté de la pièce de pincement et formé par le corps du cylndre 1 lui-même, l'autre paroi de la rainure est formée par une pièce rapportée 10 insérée dans un logement 11 incluant la rainure 6. Dans cette pièce rapportée 10 est logé un dispositif de tension pour la tringle-tendeur 7 afin que cette dernière puisse être basculée pour tendre la plaque d'impression P'. La face extérieure de la pièce rapportée 10 est située exactement dans le prolongement de la surface cylindrique du cylindre 1. La pièce 10 est fixée au moyen de 8 vis 10/12 (figure
3) vissées dans des trous taraudés 10a de la pièce 10 et dont la tête noyée 12a s'appuie contre une portée
13a. Le trou dans lequel est noyée la tête 12a est ensuite fermé par un bouchon 14 dont la face extérieure épouse exactement la forme du cylindre 1.
Chaque pièce rapportée 10 présente 6 alésages 16 répartis régulièrement sur la longueur du cylindre 1, dans lesquels sont montés des pistons 15 munis d'un joint 0-ring 15a et actionnables hydrauliquement. Lorsque les pistons 15 sont sous pression, ils font saillie en dehors de la face latérale de la pièce 10 formant une des parois de la rainure 6 et viennent buter contre la tringle-tendeur 7 pour la faire basculer. De manière à ne pas gêner le mouvement des pistons 15, la pièce d'appui de tension 8 est munie d'encoches 8a en face des pistons (figure 7), de manière à laisser libre passage aux pistons.
Tous les alésages 16 de chacune des pièces rapportées 10 sont reliés par des conduits individuels 17 à un conduit commun 18 s'étendant parallèlement à l'axe du cylindre 1 et conduisant à un raccord verrouillable 19 (figure 6) reliable à une source de pression hydraulique extérieure. Les conduits 17 et 18 et le raccord 19 sont tous logés dans la pièce 10, respectivement fixés à cette pièce, dont les extrémités font saillie sur les faces frontales du cylindre 1 et sont accessibles par les flasques 4 et 5. Les extrémités intérieures des conduits individuels 17 sont fermés par des bouchons 20. L'ensemble du système hydraulique constituant le dispositif de tension, avec ses conduits d'alimentation est ainsi monté dans la pièce rapportée 10 et il est par conséquent facile à fabriquer et à monter.
Le dispositif de fixation du cylindre porte-clichés 1 préparé pour le montage de plaques d'impression, tel que décrit, occupe, avant la mise en place des plaques d'impression, la position représentée à la figure 3, dans laquelle les pistons 15 (figure 4) sont retirés à l'intérieur de la paroi de la rainure, la cale 8 repose sur le fond de la rainure et le bord extérieur de la tringle tendeur 7 est en appui contre l'extrémité extérieure de la paroi de la rainure formée par la pièce rapportée 10.
Pour le montage des plaques d'impression, les extrémités coudées des plaques sont introduites dans la rainure 6 de telle manière que l'extrémité PA de la plaque d'impression P est introduite entre la pièce de serrage 9 et la paroi de la rainure voisine et que l'extrémité P'B de la plaque d'impression P' est introduite entre la pièce de serrage 9 et la tringle-tendeur 7 (figure 4).
Afin d'assurer un contact étendu de la partie coudée P'B de la plaque à tendre P' sur la tringle tendeur 7, la face d'appui 7a de cette dernière est constituée, à l'exception d'une partie inférieure radiale, par une surface courbe adaptée à la courbure de la plaque d'impression. L'extrémité de cette face d'appui courbe 7a est coupée par une face place plane de manière à former une arête pour augmenter l'effet de serrage de l'extrémité de la plaque passant par-dessus cette arête.
Pour faciliter l'introduction de l'autre extrémité de plaque PA le côté de la pièce de serrage 9 en regard de la paroi de la rainure présente un décrochement 9b s'étendant sur la plus grande partie de la hauteur de sa section et d'une profondeur correspondant à l'épaisseur de la plaque d'impression, tandis que la partie inférieure 9a de sa section est en appui contre la paroi de la rainure. Le décrochement 9b forme une surface de serrage légèrement coudée à mi-hauteur de manière à former une arête. La paroi de la rainure en regard de la surface de serrage 9b présente une forme coudée correspondante, de telle sorte que la face de serrage 9b et la paroi de la rainure définissent ensemble une fente de largeur sensiblement constante dans laquelle l'extrémité PA de la plaque est introduite jusqu'à ladite arête, sans toutefois dépasser cette arête.
Lors du fonctionnement de la machine d'impression le cylindre porte-clichés 1 roule dans le sens de la flèche figure 4, contre le cylindre de contrepression non représenté, avec une pression considérable. A chaque passage de la rainure 6 sur le cylindre de contrepression, l'arête A limitant la surface cylindrique du cylindre 1 représente l'endroit du début de la pression tandis qu'après une rotation du cylindre l'autre arête limite E de la surface cylindrique, sur la pièce rapportée 10, constitue l'endroit où finit la pression. Ces deux arêtes A et E sont légèrement arrondies, de préférence avec un rayon compris entre 1,4 et 1.8 mm.
en particulier 1,6 mm, l'arrondi de l'arête E étant complété par l'arête arrondie de la tringle-tendeur 7 usinée en appui contre l'arête E et en même temps que cette dernière. L'angle de l'arête A est inférieur à
90*. Il est de préférence d'environ 75*. L'angle de l'autre arête-limite E formé par la face d'appui de la tringle-tendeur 7 et la surface du cylindre 1 est supérieur à 90*. de préférence environ 105*. Cette configuration est particulièrement favorable pour le maintien d'une position stable des plaques d'impression durant le fonctionnement de la machine, en particulier lors de la pression élevée exercée par le cylindre de contrepression.
Après avoir introduit les extrémités des plaques dans la rainure 6, comme décrit, on tend ces plaques en reliant chacun des raccords 19 à une source de pression et en appliquant à tous les pistons 15 une pression déterminée. Ces pistons 15 font basculer la tringletendeur 7 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre selon figure 4, ce qui a pour effet d'écarter légèrement la partie amincie de la tringle-tendeur 7 de la pièce 10, comme ceci est visible à la figure 4. Ce processus a lieu simultanément à tous les endroits de la fixation des plaques lorsque le cylindre porteclichés est agencé pour recevoir plusieurs plaques d'impression.
Le mouvement de la tringle-tendeur 7 tend les plaques d'impression circonférenciellement et les deux extrémités des plaques, dans chacune des rainures 6, sont simultanément pincées et tendues en une seule opération comme décrit plus haut.
Afin de conserver la position finale de la tringletendeur 7 et de maintenir l'état de tension de la plaque d'impression, il est prévu une fixation mécanique de la tringle-tendeur 7 au moyen de la cale 8 déjà mentionnée. Cette cale 8, représentée en détail aux figures 7 et 8. présentant les découpes 8a déjà mentionnées pour le libre passage des pistons 15, est munie à ses extrémités dépassant de part et d'autre les faces frontales du cylindre porte-cliché 1 des plots 21 faisant saillie perpendiculairement et présentant chacun un trou fileté 22 accessible par un dégagement prévu dans le flasque 4, respectivement 5, comme ceci est représenté à la figure 5 pour le flasque 4.
Selon la figure 5, le plot 21 est engagé dans une fraisure 23 de la paroi latérale de la pièce rapportée 10, dont les extrémités dépassent également les faces frontales du cylindre 1. Dans chacun des trous 22 est vissée une vis 24 prenant également place dans la fraisure 23 et dont la tête est accessible à travers un trou 25 situé dans le prolongement de la vis. Pour bloquer la tringle-tendeur 7 en position de tension, il suffit de tirer la cale 8 vers l'extérieur en vissant les vis 24. Un effet de coin est assuré par l'extrémité extérieure arrondie de la cale 8. Sur la figure 5, la cale 8 est dans sa position soulevée de blocage. Il est ensuite possible de débrancher le système hydraulique des pistons 15.
Grâce au dispositif selon l'invention la circonférence du cylindre porte-plaques est ainsi utilisable de façon optimale pour les plaques d'impression et la fente de fixation des plaques indésirables dans les machines d'impression à la bobine est réduite à un minimum. La résistance mécanique du cylindre portecliché envers la section et la pression est en outre également maintenue au niveau des extrémités des plaques d'impression, même pour les pressions très élevées exigées par l'impression taille-douce, pressions qui sont typiquement de l'ordre de 5000 à 6000 N par cm de charge de ligne.
Le cylindre porte-plaques selon l'invention peut naturellement aussi être agencé pour recevoir plus de deux plaques d'impression et comporter à cet effet un nombre de rainures et de dispositifs de fixation correspondant; il peut toutefois également porter une seule plaque d'impression et comporter à cet effet une seule rainure pour la fixation des deux extrémités de la plaque.
Dans l'exemple considéré le cylindre porte-plaque est en outre équipé d'un système de chauffage et de refroidissement permettant le chauffage, respectivement le refroidissement au moyen d'un agent circulant, déjà lors de la fixation des plaques d'impression. A cet effet il est prévu dans le corps du cylindre, à proximité de sa surface, des conduits 26 parallèles à l'axe
(figures 1, 2 et 5), qui sont répartis régulièrement sur la circonférence du cylindre. Dans les flasques 4 et 5 les conduits 26 voisins sont reliés par paires par des canaux de liaison circonférenciels 27 (figures 2 et
5) de façon alternée, de telle sorte que les conduits
26 forment dans chaque moitié de cylindre limitée par les deux rainures 6 un serpentin de chauffage et de refroidissement. Le début et la fin de chacun de ces serpentins sont reliés par des conduits radiaux 28 à un conduit coaxial 29 s'étendant dans l'axe de l'arbre 3
(figures 1 et 2), dont le conduit central sert par exemple de conduit d'arrivée, tandis que le conduit périphérique sert de conduit de retour.
REVENDICATIONS
1. Cylindre porte-plaques agencé pour la fixation de plaques d'impression taille-douce pour machines d'impression rotatives, comprenant au moins une rainure dont l'ouverture est dirigée en direction de la surface du cylindre et un dispositif de fixation disposé dans cette rainure pour la fixation des deux extrémités des plaques engagées dans la rainure, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comprend une tringle-tendeur
(7) commune aux deux extrémités (PA, P'B) de la plaque, présentant dans la direction radiale du cylindre porte-cliché (1) une dimension plus grande que dans le sens circonférenciel et basculable autour d'un axe parallèle à l'axe du cylindre, un dispositif de tension
(15, 16) agissant sur l'un des côtés de la tringletendeur (7) et une pièce de serrage (9) disposée entre la tringle-tendeur (7) et l'autre paroi de la rainure, des fentes approximativement radiales étant formées de chaque côté de la pièce de serrage (9) pour l'introduction des deux extrémités (PA, P'B) coudées approximativement radialement des plaques,
ces extrémités étant simultanément pincées d'une part entre la pièce de serrage et la tringle-tendeur et d'autre part entre la pièce de serrage et la paroi voisine de la rainure par le basculement de la tringle-tendeur lors de l'actionnement du dispositif de tension, la plaque d'impression (P) étant simultanément tendue.