" Moule de coulée pour un revêtement ou une gaine
d'isolation composite pour haute tension" La présente invention concerne un moule de coulée pour un revêtement ou une gaine d'isolation composite pour haute tension qui est destiné à des conducteurs à haute tension, comportant un élément d'enroulement fait de matière isolante qui est enroulé sur le conducteur et qui est formé de bandes ou de rubans de matière isolante, élément d'enroulement qui est imprégné d'une matière isolante liquide pouvant durcir, le moule de coulée étant fait d'une matière élastique qui suit les variations de volume de la matière isolante d'imprégnation, dans la matière isolante, lors de la solidification, sans formation de fissures, et qui forme la couche externe du revêtement ou de la gaine d'isolation pour haute tension.
Il existe déjà des revêtements ou des gaines d'isolation composite pour haute tension qui comportent un élément d'enroulement fait de matière isolante formé de feuilles de matière synthétique ou de bandes ou de rubans de papier, ainsi qu'une couche de résine coulée qui enveloppe l'élément d'enroulement fait de matière isolante, revêtements ou gaines d'isolation tels que ceux qui sont connus par la publication CH-PS 332 527, par exemple.
D'autre part, par la publication CH-PS 299 458, il est connu d'utiliser, pour la fabrication d'éléments moulés en résine coulée, des moules de coulée en une matière qui, lors de la solidification, suit, sans formation de fissurations, les variations de dimensions de la matière d'isolation liquide, et qui, après la solidification, subsiste, en tant qu'élément de protection et de support sur l'élément de résine coulée durci. Les procédés de coulée de ce genre, procédés de coulée à moule perdu, se sont répandus dans une très ample mesure. Les moules qui sont utilisés pour la mise en oeuvre de ces procédés de coulée sont avantageusement faits de métal, par exemple de tôle de zinc, ou encore de masses compri-mées de matière synthétique.
Le but de la présente invention est de répondre à la nécessité de procurer un moule de coulée qui soit d'une fabrication peu coûteuse et qui puisse être utili-
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léments d'enroulement en matière isolante, des pièces moulées compliquées en ce qui concerne leurs dimensions et leurs formes géométriques pouvant être fabriquées par application de la présente invention.
Le but qui vient d'être énoncé est atteint, selon la présente invention, grâce à une première caractéristique de réalisation de celle-ci, selon laquelle le moule de coulée est prévu sous forme d'un tube flexible pouvant se contracter assurant l'étanchéité au vide et entourant complètement l'élément d'enroulement fait de matière d'isolation, tube flexible qui, dans la zone des extrémités du conducteur, au voisinage immédiat de l'élément d'enroulement fait de matière isolante, est étroitement resserré par contraction soit directement sur le conducteur, soit sur un élément isolant étroitement posé sur celui-ci, caractéristique de réalisation selon laquelle également, dans la zone des extrémités du conducteur, il est prévu, aux éléments de matière isolante et/ ou au tube flexible pouvant se contracter,
des raccords pour le raccordement d'un dispositif de pompage à vide
ou encore pour l'amenée de l'agent d'imprégnation.
Contrairement aux moules de coulée qui sont actuellement connus, un tube flexible pouvant se contracter est d'un prix extrêmement avantageux, pour la raison qu' il peut avantageusement être fabriqué par le procédé d'extrusion et qu'il peut être utilisé pour une gamme de diamètres plus étendue. De plus, il s'adapte bien à la forme du conducteur et/ou à celle de l'élément d'enroulement fait de matière isolante, de telle sorte qu'outre des conducteurs ou des éléments d'enroulement rectilignes, des conducteurs et des éléments d'enroulement incurvés, voir même de section transversale non ronde, peuvent par exemple aussi être entourés du tube flexible en question en tant que moule de coulée.
De plus, aux fins d'assurer l'étanchéité, il n'est pas nécessaire de prévoir de mesures particulières, ni d'utiliser par exemple des anneaux d'étanchéité, des dispositifs de serrage par vissage ou autres moyens du même genre. Le tube flexible pouvant
se contracter reste en outre élastique, même après son retrait ou contraction et il peut se donner dans une mesure beaucoup plus importante pour suivre les variations de forme que des éléments comprimés en matière synthétique ou des feuilles de métal, pour la raison que ces derniers, lors d'une modification de forme en retour, ne reprennent plus, le plus souvent, leur forme initiale par élasticité propre. Par l'expression "tube flexible pouvant se contracter assurant l'étanchéité au vide", il convient d'entendre que le tube flexible pouvant se contracter lui-même et/ou ses raccords sont suffisamment étanches aux gaz pour qu'à l'aide d'une pompe à vide de genre classique et usuel, un vide ou, plutôt, une dépression se situant avantageusement dans la gamme comprise entre 0,5 et 1 mbar puisse être maintenu.
D'autres particularités avantageuses de réalisation de la présente invention sont indiquées dans les sousrevendications qui sont formulées en fin de ce mémoire et elles apparaîtront clairement à la lecture de la description, qui sera donnée ci-après de façon plus amplement détaillée, d'exemples de réalisation de cette invention, description qui est illustrée par les dessins annexés à ce mémoire.
Dans ces dessins, la figure 1 est une vue de côté et en coupe d'un conducteur à haute tension coudé; la figure 2 représente, par une vue à plus grande échelle que celle de la figure 1, l'une des extrémités du conducteur à haute tension-que l'on peut voir sur cette figure; la figure 3 est une vue de côté et en coupe d'un élément d'isolation annulaire; la figure 4 représente ,par une vue en plan l'élément d'isolation que l'on peut voir sur la figure 3; la figure 5 représente une partie d'extrémité d'un conducteur sur lequel se trouvent un tube flexible serré par contraction et un chapeau de tube flexible serré par contraction, et la figure 6 représente un bout de tube flexible pouvant se contracter, destiné à former un chapeau de tube flexible pouvant se contracter.
Sur la figure 1 des dessins ci-annexés, le nombre de référence 1 désigne un conducteur pour une installation à haute tension, par exemple pour une barre collectrice, ou un raccordement pour un appareil à haute tension, par exemple pour un transformateur de mesure. Ce conducteur
1 est entouré, si ce n'est dans les zones de ses extrémités 2, d'un élément d'enroulement en matière isolante
3. L'élément d'enroulement en matière isolante 3 est formé de bandes ou de rubans de matière isolante enroulés, dans lesquels peuvent éventuellement être enroulés également des revêtements de commande d'induction. Le conducteur 1, tel qu'il est représenté sur la figure 1
des dessins ci-annexés, a été coudé de telle sorte qu'il forme un angle obtus et l'élément d'enroulement en matière isolante 3 a été enroulé de façon convenable, de telle manière qu'il se présente sous une section transversale uniforme et régulière. Sur les extrémités 2 du conducteur ont été posés et, en particulier, fixés par collage, des éléments isolants 4, prévus sous la forme de disques annulaires et ce, avantageusement, de façon à assurer l'étanchéité au vide. Les éléments isolants 4 sont par exemple faits de papier dur ou d'une autre matière isolante convenable qui assure l'étanchéité au vide.
Dans chacun des éléments isolants 4, il est prévu un passage 5 dans lequel est fixé ou moulé un raccord 6, destiné au raccordement d'une pompe à vide ou à l'amenée d'un agent d'imprégnation.
La section transversale des éléments isolants 4 a avantageusement été prévue de telle sorte qu'elle soit adaptée à la section transversale de l'élément d'enroulement en matière isolante 3.
Sur l'ensemble qui vient d'être décrit, on a glissé un tube flexible 7 avantageusement propre à assurer l'étanchéité au vide et pouvant se contracter sous l'effet d'un apport de chaleur et la contraction de ce tube flexible a effectivement été produite par apport de chaleur. De cette manière, il est obtenu, aux éléments isolants 4, une bonne étanchéité, laquelle peut encore être améliorée par le dépôt d'une couche intermédiaire d'une matière adhésive convenable, ce qui assure en particulier l'étanchéité au vide. Le tube flexible 7, à l'état contracté, forme de cette façon le moule de coulée pour la fixation par coulée du conducteur 1 à l'élément d'enroulement en matière isolante 3.
Au raccord supérieur 6 est raccordée une pompe à vide, à l'aide de laquelle une évacuation de la chambre interne 8 de l'élément d'enroulement en matière isolante
3 peut être effectuée. Par le raccord inférieur 6, il est introduit, après l'évacuation, un agent d'isolation, liquide, pouvant durcir, tel qu'une résine époxy ou une autre matière du même genre.
Il convient en particulier de faire remarquer que le raccord 6 par lequel a lieu l'apport de l'agent d'isolation se trouve à un niveau'inférieur à celui du 6, par lequel la pompe à vide est raccordée de telle sorte que cet apport de l'agent d'isolation soit effectué par le procédé de coulée en source.
Entre chacune des extrémités 9 de l'élément d'enroulement fait de matière isolante 3 et chacun des éléments d'isolation 4, il est avantageusement prévu un intervalle annulaire 10. L'intervalle annulaire inférieur
10 est tout d'abord rempli, lors de l'apport de l'agent d'isolation, et ceci permet d'obtenir une imprégnation régulière et uniforme de l'élément d'enroulement fait de matière isolante 3 sur toute la section transversale. De façon avantageuse également, les éléments d'isolation 4 sont munis d'appendices d'écartement 11, qui font saillie vers l'intérieur, en particulier de bords périphériques
11', qui forment les intervalles annulaires 10 aux deux extrémités de l'élément d'enroulement fait de matière isolante 3.
La figure 2 des dessins qui sont annexés à ce mémoire illustre cette forme de réalisation, figure dans la partie supérieure de laquelle on a représenté deux appendices d'écartement 11 et dans la moitié inférieure de laquelle on a représenté un bord périphérique 11'.
La représentation de la figure 3 et celle de la figure 4 des dessins ci-annexés illustrent également une forme de réalisation dans le cas de laquelle il est prévu un bord périphérique 11', ce bord périphérique 11' étant formé par un chanfreinage prévu intérieurement 12. Contrairement à ce qui est prévu dans le cas de la forme de réalisation qui est illustrée par la figure 1 et par la figure 2 des dessins ci-annexés, forme de réalisation selon laquelle il est prévu un passage de direction axiale 5, dans le cas de la forme de réalisation qui est illustrée par la figure 3 et par la figure 4, le passage 5 est prévu de telle sorte qu'il suive une direction en oblique vers l'extérieur. De cette manière, il se présente une possibilité plus avantageuse de raccordement de la pompe à vide ou de l'arrivée de l'agent d'isolation.
Une autre forme de réalisation avantageuse de la présente invention est illustrée par la figure 5 des dessins ci-annexés. Tel qu'il est représenté dans la moitié supérieure de cette figure, le tube flexible pouvant se contracter 7 est posé par contraction directement sur le
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tion tel que l'élément d'isolation 4 dans la zone de l'extrémité 2 de ce conducteur. Dans le cas de cette forme de réalisation également une pose par contraction qui assure l'étanchéité au vide peut être effectuée par dépôt préalable d'une matière adhésive sur l'extrémité 2 du conducteur ou à la face interne de la paroi du tube flexible pouvant se contracter 7. Entre l'extrémité 9 de l'élément d'enroulement fait de matière isolante 3 et la partie posée par contraction 14 du tube flexible pouvant se contracter 7, il est, dans ce cas aussi, formé un intervalle annulaire 10. Dans la zone de cet intervalle annulaire 10, un raccord 6 est venu directement de moulage sur le tube flexible pouvant se contracter 7 ou encore un tel raccord 6, qui est prévu distinct du tube flexible pouvant se contracter 7, est fixé à celui-ci.
Tel qu'il est représenté dans la moitié inférieure de la figure 5 des dessins ci-annexés, le tube flexible pouvant se contracter 7 est formé de trois parties. Dans le cas de cette forme de réalisation, il se compose d'une partie médiane 71 qui encoutre l'élément d'enroulement fait de matière isolante 3 jusqu'au niveau de deux parties d'extrémité relativement courtes 13 qui se trouvent de part et d'autre de cette partie médiane 71 ou encore qui entoure totalement l'élément d'enroulement fait de matière isolante 3, ainsi que de chapeaux de tube flexible pouvant se contracter 72. La partie médiane
71 du tube flexible pouvant se contracter 7 est formée d'un tronçon de tube flexible lisse, qui est en premier lieu posé sur l'élément d'enroulement fait de matière isolante 3.
Ensuite, un bout de tube flexible pouvant se contracter 72, qui est destiné à former un chapeau de tube flexible pouvanst se contracter et qui se présente à peu près sous la forme dans laquelle il est représenté sur la figure 6 des dessins ci-annexés, est posé par contraction sur la partie d'extrémité 15 de la partie médiane 71. Il est de cette manière obtenu une partie
14', qui est serrée par contraction sur la partie d'extrémité 15 et, sur l'extrémité 2 du conducteur, une partie serrée par contraction 14.
Dans la zone d'extrémité
15 et sur l'extrémité 2 du conducteur, il peut dans ce cas encore, être obtenu une contraction qui assure l'étanchéité au vide par dépôt d'une matière adhésive intercalée, matière adhésive qui, comme on l'a indiqué sur la figure 6 des dessins ci-annexés par un tracé en ligne interrompue 16, forme une couche adhésive appliquée à la face interne de la paroi du bout de tube flexible pouvant se contracter 72. Le bout de tube flexible serré par contraction 72 est avantageusement muni d'un raccord 6 venu de moulage, raccord 6 qui, lorsque la contraction se produit, débouche dans l'intervalle annulaire et prend en outre une position oblique par rapport au conducteur
1.
En plus des couches de matière adhésive ou au lieu de ces couches de matière adhésive, il peut éventuellement être posé, sur le tube flexible serré par contraction 7, dans la zone de chacun des éléments d'isolation 4 ou dans la zone de chacune des parties serrées par contraction 14 et 14', un collier de tube flexible 17,
ou encore un tronçon de tube flexible pouvant se contracter 73, destiné à assurer une étanchéité supplémentaire, peut être serré par contraction sur le tube flexible serré par contraction 7, avec ou sans couche de matière adhésive telle que la couche de matière adhésive 16 dont il
a été question plus haut.
Le tube flexible pouvant se contracter 7, le tron-çon de tube flexible pouvant se contracter 73 et/ou le chapeau de tube flexible pouvant se contracter 72 sont avantageusement faits d'une matière de tube flexible pouvant durcir à chaud, même si en principe, il peut également être utilisé une matière de tube flexible pouvant durcir à froid. En tant que matières de tube flexible pouvant durcir à chaud, il peut en particulier être utilisé des polyoléfines ou du chlorure de polyvinyle.
'la présente invention se caractérise en particulier par le fait que par son application, on peut réaliser de façon extrêmement économique non seulement l'isolation d'éléments conducteurs ou de parties de conducteurs de forme cylindrique, de genre classique et usuel, mais également l'isolation d'autres éléments conducteurs ou de parties de conducteurs, de forme compliquée, tels que des barres collectrices, des branchements, des coudes des pièces en T ou d'autres éléments ou parties de conducteurs du mêmes genre.
Etant donné que les tubes flexibles pouvant se contracter qui sont utilisés peuvent très facilement suivre le retrait de réaction de la résine d'imprégnation, la fabrication d'isolement exempts de creux et ne présentant pas de retassures est simplifiée dans une mesure considérable par rapport à la fabrication d'isolement qui a lieu par des procédés connus et appliqués jusqu'à présent. Le tube flexible pouvant se contracter qui est destiné à former la couche externe du revêtement ou de la gaine d'isolation composite pour haute tension et un chapeau de tube flexible pouvant se contracter qui est éventuellement prévu servent en même temps
de moyens de protection mécaniques,ainsi que de moyens
de protection contre l'humidité, en ce qui concerne le revêtement ou la gaine d'isolation dont il est question dans ce mémoire.
Bien que le champ d'utilisation des revêtements ou des gaines d'isolation composites pour haute tension qui ont été décrits plus haut se situe avantageusement dans le domaine de la haute tension, la présente invention peut également, avec des avantages équivalents ou comparables, trouver son application 'en ce qui concerne les domaines de plus faibles tensions, par exemple dans
le domaine de la moyenne tension ou encore dans le domaine de la basse tension.
REVENDICATIONS
1. Moule de coulée pour un revêtement ou une gaine d'isolation composite pour haute tension qui est destiné
à des conducteurs à haute tension, comportant un élément d'enroulement fait de matière isolante qui est enroulé sur
le conducteur et qui est formé de bandes ou de rubans de matière isolante,élément d'enroulement qui est imprégné
d'une matière isolante liquide pouvant durcir, le moule
de coulée étant fait d'une matière élastique qui suit les variations de volume de la matière isolante d'imprégnation dans la matière isolante, lors de la solidification, sans formation de fissures, et qui forme la couche externe du revêtement ou de la gaine d'isolation pour haute tension
le moule de coulée étant caractérisé en ce qu'il est prévu sous la forme d'un tube flexible pouvant se contracter (7) assurant l'étanchéité au vide et entourant complètement l'élément d'enroulement (3) fait de matière d'isolation, tube flexible (7) qui, dans la zone des extrémités (2) du conducteur, au voisinage immédiat de l'élément d'enroulement (3) fait de matière isolante, est étroitement resserré par contraction soit directement sur le conducteur (1), soit sur un élément isolant (4) étroitement
posé sur celui-ci, et en ce que dans la zone des extrémités (2) du conducteur, il est prévu, aux éléments de matière isolante (4) et/ou au tube flexible pouvant se contracter (7), des raccords (6) pour le raccordement d'un dispositif de pompage à vide ou encore pour l'amenée de l'agent d'imprégnation.
"Casting mold for coating or sheath
of high voltage composite insulation "The present invention relates to a casting mold for a coating or sheath of high voltage composite insulation which is intended for high voltage conductors, comprising a winding element made of insulating material which is wound on the conductor and which is formed of strips or tapes of insulating material, a winding element which is impregnated with a liquid insulating material which can harden, the casting mold being made of an elastic material which follows the variations of volume of the impregnating insulating material, in the insulating material, during solidification, without the formation of cracks, and which forms the outer layer of the coating or of the insulating sheath for high voltage.
There are already high-voltage composite insulation covers or sheaths that include a winding element made of insulating material formed from sheets of synthetic material or paper strips or tapes, as well as a layer of cast resin which envelops the winding element made of insulating material, coatings or insulating sheaths such as those known from the publication CH-PS 332 527, for example.
On the other hand, by publication CH-PS 299 458, it is known to use, for the production of molded resin molded elements, molds made of a material which, during solidification, follows, without formation from cracks, variations in the dimensions of the liquid insulation material, and which, after solidification, remains, as a protective and support element on the hardened cast resin element. Casting methods of this kind, lost mold casting methods, have spread to a very large extent. The molds which are used for the implementation of these casting methods are advantageously made of metal, for example zinc sheet, or even compri-mées masses of synthetic material.
The object of the present invention is to meet the need to provide a casting mold which is inexpensive to manufacture and which can be used.
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winding elements made of insulating material, molded parts which are complicated as regards their dimensions and their geometric shapes which can be produced by application of the present invention.
The object which has just been stated is achieved, according to the present invention, by virtue of a first characteristic of its embodiment, according to which the casting mold is provided in the form of a flexible tube which can contract ensuring sealing vacuum and completely surrounding the winding element made of insulation material, flexible tube which, in the area of the ends of the conductor, in the immediate vicinity of the winding element made of insulating material, is tightened by contraction either directly on the conductor, or on an insulating element tightly placed on it, characteristic embodiment according to which also, in the region of the ends of the conductor, there are provided, the insulating material elements and / or the flexible tube which can be contract,
fittings for connecting a vacuum pumping device
or for the supply of the impregnation agent.
Unlike currently available casting molds, a flexible, contractable tube is extremely inexpensive, for the reason that it can advantageously be produced by the extrusion process and that it can be used for a range larger diameters. In addition, it adapts well to the shape of the conductor and / or that of the winding element made of insulating material, so that in addition to conductors or straight winding elements, conductors and Curved winding elements, or even of non-round cross section, can for example also be surrounded by the flexible tube in question as a casting mold.
In addition, for the purposes of sealing, it is not necessary to provide for special measures, or to use, for example, sealing rings, screw tightening devices or other similar means. The flexible tube can
contracting also remains elastic, even after its withdrawal or contraction and it can be given to a much greater extent to follow variations in shape than compressed elements made of synthetic material or metal sheets, for the reason that the latter, during a change in shape in return, most often do not resume their original shape by own elasticity. By the expression "flexible tube which can contract ensuring vacuum tightness", it should be understood that the flexible tube which can contract itself and / or its fittings are sufficiently gas tight so that with the aid of a vacuum pump of conventional and usual type, a vacuum or, rather, a vacuum advantageously situated in the range between 0.5 and 1 mbar can be maintained.
Other advantageous particularities of embodiment of the present invention are indicated in the sub-claims which are formulated at the end of this thesis and they will appear clearly on reading the description, which will be given below in more detail, of examples. of realization of this invention, description which is illustrated by the drawings annexed to this memory.
In these drawings, Figure 1 is a side view in section of a bent high voltage conductor; 2 shows, by a view on a larger scale than that of Figure 1, one of the ends of the high voltage conductor-which can be seen in this figure; Figure 3 is a side view in section of an annular insulation element; Figure 4 shows, in a plan view the insulation element that can be seen in Figure 3; FIG. 5 represents an end part of a conductor on which there is a flexible tube tightened by contraction and a flexible tube cap tightened by contraction, and FIG. 6 represents a piece of flexible tube which can contract, intended to form a flexible tube cap that can contract.
In FIG. 1 of the appended drawings, the reference number 1 designates a conductor for a high voltage installation, for example for a busbar, or a connection for a high voltage device, for example for a measurement transformer. This driver
1 is surrounded, if not in the regions of its ends 2, by a winding element made of insulating material
3. The winding element made of insulating material 3 is formed from strips or tapes of wound insulating material, in which may also be wound induction control coatings. Conductor 1, as shown in Figure 1
of the accompanying drawings, has been bent so that it forms an obtuse angle and the winding element made of insulating material 3 has been suitably wound, so that it has a uniform cross section and regular. On the ends 2 of the conductor have been placed and, in particular, fixed by gluing, insulating elements 4, provided in the form of annular discs and this, advantageously, so as to ensure vacuum tightness. The insulating elements 4 are for example made of hard paper or other suitable insulating material which ensures vacuum tightness.
In each of the insulating elements 4, there is provided a passage 5 in which is fixed or molded a connector 6, intended for the connection of a vacuum pump or to the supply of an impregnating agent.
The cross section of the insulating elements 4 has advantageously been provided so that it is adapted to the cross section of the winding element made of insulating material 3.
On the assembly which has just been described, a flexible tube 7 has been slid advantageously suitable for sealing the vacuum and being able to contract under the effect of a heat supply and the contraction of this flexible tube has effectively was produced by heat. In this way, a good seal is obtained at the insulating elements 4, which can be further improved by the deposition of an intermediate layer of a suitable adhesive material, which in particular ensures vacuum tightness. The flexible tube 7, in the contracted state, thus forms the casting mold for fixing by casting the conductor 1 to the winding element made of insulating material 3.
A vacuum pump is connected to the upper connection 6, by means of which an evacuation from the internal chamber 8 of the winding element made of insulating material
3 can be performed. Through the lower connector 6, there is introduced, after evacuation, an insulating agent, liquid, which can harden, such as an epoxy resin or another material of the same kind.
It should in particular be noted that the connection 6 through which the contribution of the insulating agent takes place is at a level lower than that of 6, through which the vacuum pump is connected so that this the insulating agent is supplied by the source casting process.
Between each of the ends 9 of the winding element made of insulating material 3 and each of the insulation elements 4, an annular gap 10 is advantageously provided. The lower annular gap
10 is firstly filled, during the supply of the insulating agent, and this makes it possible to obtain a regular and uniform impregnation of the winding element made of insulating material 3 over the entire cross section. Also advantageously, the insulation elements 4 are provided with spacers 11, which project inwards, in particular peripheral edges
11 ', which form the annular gaps 10 at the two ends of the winding element made of insulating material 3.
Figure 2 of the drawings which are annexed to this specification illustrates this embodiment, figure in the upper part of which two spacers 11 have been shown and in the lower half of which a peripheral edge 11 'has been shown.
The representation of Figure 3 and that of Figure 4 of the accompanying drawings also illustrate an embodiment in which there is provided a peripheral edge 11 ', this peripheral edge 11' being formed by a chamfer provided internally 12 Contrary to what is provided in the case of the embodiment which is illustrated by FIG. 1 and by FIG. 2 of the appended drawings, embodiment according to which there is provided a passage of axial direction 5, in the in the case of the embodiment which is illustrated in FIG. 3 and in FIG. 4, the passage 5 is provided so that it follows an oblique direction towards the outside. In this way, there is a more advantageous possibility of connecting the vacuum pump or the arrival of the insulation agent.
Another advantageous embodiment of the present invention is illustrated by Figure 5 of the accompanying drawings. As shown in the upper half of this figure, the flexible contractable tube 7 is placed by contraction directly on the
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tion such as the insulation element 4 in the area of the end 2 of this conductor. In the case of this embodiment, also, a contraction installation which ensures vacuum tightness can be carried out by prior deposition of an adhesive material on the end 2 of the conductor or on the internal face of the wall of the flexible tube which can contract 7. Between the end 9 of the winding element made of insulating material 3 and the part posed by contraction 14 of the flexible tube which can contract 7, an annular gap 10 is also formed in this case. In the area of this annular gap 10, a connector 6 has come directly from molding on the flexible tube which can contract 7 or even such a connector 6, which is provided separate from the flexible tube which can contract 7, is fixed to the latter. .
As shown in the lower half of Figure 5 of the accompanying drawings, the flexible contractable tube 7 is formed of three parts. In the case of this embodiment, it consists of a middle part 71 which surrounds the winding element made of insulating material 3 up to the level of two relatively short end parts 13 which lie on either side on the other side of this middle part 71 or else which completely surrounds the winding element made of insulating material 3, as well as flexible tube caps which can contract 72. The middle part
71 of the flexible contractable tube 7 is formed of a smooth flexible tube section, which is first placed on the winding element made of insulating material 3.
Then, a flexible end of contractable tube 72, which is intended to form a flexible tube cap which can contract and which presents itself roughly in the form in which it is represented in FIG. 6 of the attached drawings, is placed by contraction on the end part 15 of the middle part 71. It is in this way obtained a part
14 ', which is tightened by contraction on the end part 15 and, on the end 2 of the conductor, a part tightened by contraction 14.
In the end zone
15 and on the end 2 of the conductor, it can also in this case, be obtained a contraction which ensures the vacuum tightness by deposition of an interposed adhesive material, adhesive material which, as indicated in the figure 6 of the accompanying drawings by a broken line 16, forms an adhesive layer applied to the internal face of the wall of the end of flexible tube which can contract 72. The flexible tube end contracted by contraction 72 is advantageously provided with a fitting 6 coming from molding, fitting 6 which, when the contraction occurs, opens into the annular gap and also takes an oblique position relative to the conductor
1.
In addition to the layers of adhesive material or instead of these layers of adhesive material, it can optionally be placed, on the flexible tube tightened by contraction 7, in the area of each of the insulation elements 4 or in the area of each of the parts tightened by contraction 14 and 14 ', a flexible tube clamp 17,
or a section of flexible tube which can contract 73, intended to provide an additional seal, can be tightened by contraction on the flexible tube tightened by contraction 7, with or without a layer of adhesive material such as the layer of adhesive material 16 of which it
was discussed above.
The flexible tube which can contract 7, the section of flexible tube which can contract 73 and / or the flexible tube cap which can contract 72 are advantageously made of a flexible tube material which can harden hot, even if in principle , flexible tubing material which can harden cold can also be used. As flexible tube materials which can be hardened by heat, polyolefins or polyvinyl chloride can be used in particular.
'The present invention is characterized in particular by the fact that by its application, it is possible to achieve in an extremely economical way not only the insulation of conductive elements or parts of conductors of cylindrical shape, of conventional and usual kind, but also the 'insulation of other conductive elements or parts of conductors, of complicated shape, such as busbars, connections, elbows of T-pieces or other elements or parts of conductors of the same kind.
Since the flexible, contractable tubes which are used can very easily follow the reaction shrinkage of the impregnating resin, the production of void-free, non-shrinking insulation is considerably simplified compared to the isolation manufacturing which takes place by methods known and applied until now. The flexible contractable tube which is intended to form the outer layer of the high-voltage composite insulation sheath or sheath and a flexible contractable tube cap which is optionally provided serve at the same time
mechanical protection means, as well as means
protection against humidity, with regard to the coating or the insulation sheath which is discussed in this memo.
Although the field of use of the high-voltage composite insulation sheaths or sheaths which have been described above advantageously lies in the high-voltage field, the present invention can also, with equivalent or comparable advantages, be found its application 'with regard to the areas of lower tensions, for example in
the medium voltage field or even in the low voltage field.
CLAIMS
1. Casting mold for a high voltage composite insulation sheath or sheath which is intended
to high voltage conductors, comprising a winding element made of insulating material which is wound on
the conductor and which is formed of strips or tapes of insulating material, a winding element which is impregnated
liquid insulating material which can harden, the mold
of casting being made of an elastic material which follows the variations in volume of the insulating material for impregnation in the insulating material, during solidification, without the formation of cracks, and which forms the outer layer of the covering or of the sheath insulation for high voltage
the casting mold being characterized in that it is provided in the form of a flexible contractable tube (7) ensuring vacuum tightness and completely surrounding the winding element (3) made of material insulation, flexible tube (7) which, in the area of the ends (2) of the conductor, in the immediate vicinity of the winding element (3) made of insulating material, is tightened by contraction either directly on the conductor (1 ), or on an insulating element (4) tightly
placed on it, and in that in the area of the ends (2) of the conductor, there are provided, to the insulating material elements (4) and / or to the flexible contractable tube (7), fittings (6 ) for the connection of a vacuum pumping device or for the supply of the impregnating agent.