BE900921A - Systeme d'ouverture et de fermeture pour enballages en matieres plastiques. - Google Patents

Abstract

Système d'ouverture et de fermeture pour emballage en matière plastique souple carctérisé en ce que des moyens sont prévus pour réaliser une plaquette de métal pré-découpé et fixé sur la face interne d'une des parois de l'emballage, des moyens sont prévus pour activer la partie transchante, et des moyens sont prévus pour pouvoir reboucher l'ouverture pratiquée.

Description

  SYSTEME D'OUVERTURE ET DE FERMETURE POUR EMBALLAGES ENMATIERES PLASTIQUES.

  
Il y a sur le marché de nombreux systèmes d'emballage en matières plastiques souples pour conditionner différentes quantités de produits en poudre, visqueux ou liquides destinés

  
à la grande consommation.

  
Certains produits conditionnés sont destinés à être employés dans leur totalité, en une seule fois, et d'autres produits conditionnés sont destinés à être employés au fur et

  
à mesure des besoins après que l'emballage étanche aura été ouvert une première fois.

  
En général, ces genres de conditionnements sur le marché demandent à être ouverts au moyen d'un couteau ou d'une paire de ciseaux, et de nombreux systèmes ont déjà été proposés pour la refermeture éventuelle de l'ouverture, lorsqu'il faut conserver la partie restante pour un emploi ultérieur.

  
Le but de la présente invention est de proposer un système d'ouverture et de refermeture manuelle pour emballages étanches en matière plastique souple, sans qu'il soit nécessaire de faire appel à un ustensile extérieur pour l'ouverture ou la refermeture du conditionnement. 

  
Un autre but de l'invention est de proposer un système très simple, très fiable et très économique à fabriquer.

  
Pour réaliser ces buts on propose essentiellement une pièce en métal, sensiblement plane, soudée ou collée sur la face intérieure d'une des parois formant l'enceinte de l'emballage .

  
On propose des moyens pour réaliser une pièce

  
avec une partie tranchante susceptible d'être manipulée de l'extérieur du conditionnement, mais ne devenant active que par une intervention manuelle spécifique, et susceptible de pouvoir être forcée manuellement à reprendre sa position originelle pour reboucher de façon semi-permanente l'ouverture pratiquée.

  
Afin de bien faire comprendre l'invention on décrira ci-après des exemples non limitatifs.

  
La FIG. I représente un emballage destiné par exemple à de la poudre à lessiver, réalisé en matière plastique souple composé de parois I et 2 soudées sur le pourtour : à plat sur la partie supérieure 3 du conditionnement, et arrondi sur

  
le fond 4 pour former une base servant à maintenir le conditionnement dans une position sensiblement verticale lorsque déposé.

  
En général, ces emballages étanches sont prévus pour être ouverts en coupant le coin 5 au moyen d'une paire de ciseaux ou d'un couteau, et réalise ainsi une ouverture 6, FIG. 2.

  
La FIG. 3 montre, suivant l'invention, qu'on peut souder ou coller une plaquette 7, par exemple en aluminium, sur l'une des faces internes formant les parois de l'emballage.

  
Cette plaquette 7 peut, par exemple, être prédécoupée suivant différentes formes et présenter, par exemple, une surface sensiblement pareille à celle d'un pouce.

  
Pendant toutes manipulations de fabrication, de stockage et de transport, la plaquette 7 reste à plat, inactive.

  
Lorsque l'utilisateur appuyera avec son pouce

  
dans le sens de la flèche 8 au travers de la paroi 9 pour faire pivoter la partie pré-découpée 10 tout en maintenant la partie 12 de la pièce 7, la partie coupante 13 émerge et vient cisailler ou déchirer la paroi..sur laquelle elle aura été, par exemple thermiquement soudée, FIG. 4.

  
Les formes de pré-découpes de la plaquette 7 pourront être adaptées au type et à l'épaisseur de la matière plastique employée afin de réaliser le déchirement ou le cisaillement adéouat.

  
La FIG. 5 montre qu'on peut réaliser des prédécoupes plus aigues 14 - 15 à certains endroits pour amorcer plus facilement la rupture de la matière plastique sur laquelle la plaquette a été intimement soudée.

  
On peut aussi, par exemple, renforcer au moyen d'une nervure 16 la partie du métal de la pièce 7 qui supportera le plus d'effort.

  
La FIG. 6 montre donc qu'une partie de la pièce en métal, et donc aussi la partie de la paroi de matière plastique sur laquelle elle a été soudée présente un certain angle par rapport à la paroi formant l'enceinte de l'emballage, et le métal étant maléable, garde le degré d'ouverture imposé.

  
L'utilisateur pourra donc manuellement faire reprendre à la languette 10, sa position originelle et refermer de façon semi-permanente l'ouverture précédemment pratiquée.

  
D'après le genre de l'emballage et l'épaisseur de la matière plastique employée pour réaliser les conditionnements, il peut être avantageux de pouvoir agripper la partie pivotante sur une base plus large et plus rigide.

  
A cet effet, on fait pivoter la partie émergeante en 17, FIG.7, alors qu'on prévoit de la faire pivoter en 18 dans l'exemple de la FIG. 6.

  
La surface 19 peut facilement être agrippée par le pouce et son index opposable pour faire culbuter la pièce émergeante qui peut aussi, par exemple, comporter des emboutis ou des nervures pour rigidifier les parties devant supporter le plus d'efforts. 

REVENDICATIONS

  
I - Système d'ouverture et de fermeture pour emballages en matière plastique souple caractérisé en ce que

  
des moyens sont prévus pour réaliser une plaquette de métal présentant une pré-découpe tranchante momentanément inactive, fixée intimement sur la face interne d'une des parois de l'emballage, et des moyens sont prévus pour pouvoir rendre active

  
la partie tranchante de la pièce en métal par une manipulation

  
au travers des parois de l'emballage afin de pratiquer l'ouverture requise, des moyens sont prévus pour que l'ouverture garde la position imposée et des moyens sont prévus pour que la manoeuvre inverse puisse refermer de façon semi-permanente l'ouverture pratiquée.

Claims (1)

1. 2 - Suivant la revendication I, caractérisé en

   ce que les moyens prévus pour réaliser une pièce de métal présentant une partie tranchante inactive soient réalisés par une plaquette sensiblement plane dans laquelle une partie prédécoupée reste momentanément noyée à fleur du niveau général

   de la plaquette.

   3 - Suivant les revendications I - 2, caractérisé en ce que la pré-découpe de la plaquette en métal présente des parties aigues.

   4 - Suivant les revendications I à 3, caractérisé en ce que des nervures ou emboutis sont prévus dans la plaquette de métal pour solidifier la partie émergeante.

   5 - Suivant les revendications I à 4, caractérisé en ce que les moyens prévus pour fixer intimement la plaquette de métal sur la face interne d'une des parois de l'emballage soient réalisés par une soudure thermique de la plaquette sur la paroi de matière plastique. <EMI ID=1.1>

   térisé en ce que les moyens prévus pour fixer intimement la plaquette de métal sur la face interne d'une des parois de l'emballage soient réalisés par le collage de la plaquette en métal sur la paroi en matière plastique.

   7 - Suivant les revendications de I à 6, caractérisé en ce que les moyens prévus pour pouvoir rendre active la partie tranchante de la pièce en métal au travers des parois de l'emballage soient réalisés par une partie pré-découpée pouvant être forcée manuellement à émerger du niveau général

   de la plaquette.

   8 - Suivant les revendications I à 7, caractérisé en ce que la plaquette de métal soit réalisée en métal maléable.

   9 - Suivant les revendications I à 8, caractérisé en ce que la plaquette de métal soit réalisée en aluminium.