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Monsieur Karl Mägerle à Küsnacht
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(Suisse) (Suisse) "Outil de moulage pour une tête de récipient faite de plastique"
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¯8¯8¯8¯8¯8¯8¯8¯8¯8¯8¯8 ¯8 ¯8¯8¯¯¯8 ¯8 ¯8- .................. C. I. : Demande de brevet suisse no 7003/82-5 déposée le 2 décembre 1982.
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L'invention concerne un outil de montage pour une tête de récipient faite de plastique et présentant, au niveau du col, un canal axial traversant et des accès secondaires latéraux débouchant dans ce canal, ledit outil comportant une partie extérieure et une partie intérieure pénétrant dans celle-ci et mobile dans le sens axial.
On connaît des tubes d'emballage dont la tête est agencée ainsi qu'il est décrit au début.
Le col du tube est alors introduit par poussée, sous forme de pièce préfabriquée, dans la tête du tube de façon à saillir dans le corps du tube. Les accès secondaires communiquent, ainsi que le canal du col, avec l'espace intérieur du tube et servent à la formation d'un cordon qui présente à sa surface des bandes disposées parallèlement. Dans le cas où la matière remplissant le tube a, au voisinage des accès secondaires, une couleur différant de celle du reste de la matière, ces bandes peuvent être colorées.
Comme les accès secondaires du col du tube forment des contre-dépouilles vers l'extérieur, les outils de moulage connus présentent-outre une partie intérieure formant le canal du col-une partie extérieure en plusieurs pièces, comportant par exemple des mâchoires mobiles radialement, de façon à dégager les contre-dépouilles lors du démoulage du col de tube, moulé par injection.
Abstraction faite des coûts à consentir pour de tels outils, ils sont coûteux à actionner et de plus, comme les pièces constituant les mâchoires
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s'usent relativement vite, ils ont une vie relativement courte. Il est donc coûteux de produire ces pièces de col.
L'invention vise donc à créer, pour la production de têtes de tubes, un outil de moulage parvenant au résultat sans pièces se déplaçait radialement.
A cet effet la partie extérieure de l'outil présente une douille non divisée selon sa périphérie, et la partie intérieure monopièce de l'outil présente une broche comportant une première portion pénétrant sans jeu dans l'alésage de la douille et munie de rainures dirigées dans le sens de la longueur et une seconde portion dont la section est diminuée par rapport à la première portion et à l'alésage de la douille.
Comme les accès secondaires arrivant au canal de col naissent en une région où la première portion de la broche coopère sans jeu avec l'alésage de la douille, plus précisément dans les régions périphériques de cette portion qui se trouvent entre les rainures, et comme ces régions périphériques forment des nervures disposées sur toute la profondeur de pénétration de cette première portion, il n'y a plus de contre-dépouilles, qu'elles soient intérieures ou extérieures. Il est donc possible d'ouvrir ou de fermer l'outil de moulage uniquement par un déplacement axial relatif de la douille et de la broche, la tête de tube pouvant être démoulée dans le sens axial.
L'outil selon l'invention peut être utilisé pour produire des têtes de tube par moulage, que ce soit par compression ou par injection.
Selon un agencement préféré de l'outil de moulage selon l'invention, l'extrémité de la seconde portion de la broche se trouve dans un guidage formé
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par l'alésage de la douille. De ce fait les nervures formées entre les rainures de la première portion sont déchargées, surtout lors de l'ouverture et de la fermeture de l'outil, et leur usure par frottement diminuée.
Il est de plus avantageux que la première portion de la broche soit conique et s'engage dans une partie de même conicité de l'alésage de la douille.
On peut ainsi être assuré que les accès secondaires continuent à être complètement formés lors du moulage même lorsque ladite première portion a subi une usure au niveau de ses nervures. La broche peut, en fonction de cette usure, pénétrer plus avant dans la douille jusqu'à ce que le jeu qui est apparu entre sa première portion et la partie correspondante de l'alésage de la douille soit rattrapé. Si alors, selon une modalité préférée de l'invention, la broche s'appuie axialement dans la douille par l'extrémité de sa seconde portion, de façon à absorber l'effort de fermeture du moule et à empêcher l'écrasement des nervures, cette pénétration plus profonde peut être permise par un réusinage de cette extrémité de la broche.
Il convient de former l'extrémité de la seconde portion de la broche par un téton cylindrique et le guidage par une partie cylindrique de l'alésage de la douille, la profondeur de pénétration du téton dans la partie cylindrique de l'alésage étant plus grande que celle qu'aurait par elle-même la première portion dans l'alésage de la douille. De cette façon, le téton soutient et centre la portion de la broche par rapport à l'alésage de la douille lors de la fermeture du moule, avant que la première portion pénètre dans l'alésage de la douille.
L'outil selon l'invention présente un avantage décisif : il permet de produire bien plus rationnellement des têtes de récipients, ou des récipients, dont
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le col est formé de la façon exposée ci-dessus, et il correspond à une autre idée de l'invention qui est de former une tête monopièce, c'est-à-dire que le canal du col est obtenu par la même opération de moulage que la tête proprement dite.
Il est donc possible, conformément à cette autre idée de l'invention, que la douille et la broche fassent partie d'un outil de moulage qui forme par exemple toute la tête du tube, y compris le col, soit que l'on produise une pièce préfabriquée pour tube, soit qu'on la relie en même temps à un corps de tube ou à une partie cylindrique de tube, fabriqués à l'avance, pour obtenir un tube d'emballage terminé.
Ce tube d'emballage convient à la production d'un cordon commun des produits dont est rempli le tube, l'un des produits se trouvant dans la région de la partie cylindrique du tube et l'autre dans la région des accès secondaires au col du tube et se distingue par sa couleur et/ou la nature et/ou le degré de son aromatisation, que les différences d'arôme résultent de la production ou du stockage.
L'outil de moulage selon l'invention sera décrit ci-après sur un exemple de réalisation, compte tenu du dessin joint dans lequel : . la figure 1 montre une coupe axiale pratiquée sur l'outil de moulage selon l'exemple de réalisation ; . la figure 2, une portion agrandie de la figure 1.
Sur la figure 1,1 désigne globalement une matrice, et 2 un mandrin, qui appartiennent à un outil de moulage. L'outil de moulage sert à produire une tête 4, en plastique, appartenant à un tube souple destiné à contenir un produit pâteux et qui sera ci-après appelé"tube"tout en liant cette tête à la
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partie cylindrique préfabriquée 5 du tube. La partie cylindrique 5 du tube est alors faite soit entièrement de plastique, soit d'un matériau composite présentant des couches de plastique et renfermant par exemple une couche métallique intermédiaire.
La matrice 1 est constituée d'une partie formant épaulement 6 et d'une partie filetée 7, les parties filetées étant montées dans une douille 8 de façon à pouvoir tourner et à y être actionnées par des moyens non représentés, l'épaulement 6 étant rigidement fixé à la douille.
La partie filetée 7 de la matrice 1 est traversée coaxialement par une broche 9 qui est guidée à coulissement dans un palier rapporté 10 et présente une tête Il montée dans la douille 8. Un ressort de compression 12, qui s'appuie sur une coiffe filetée 13 disposée sur la douille 8, saisit la tête 11 et agit pour s'opposer à un décalage de la broche 9 vers le bas.
La douille 8 est insérée dans une table tournante 14, seulement suggérée sur le dessin, qui peut tourner pas à pas autour d'un axe vertical non représenté. La table tournante 14 fait partie d'une machine à fabriquer des tubes qui présente une multiplicité de postes de travail. En chacun d'eux, auquel l'outil de moulage est raccordé après que du plastique y a été introduit pour la production de la tête de tube, un ensemble cylindre-piston 16 est monté sur le bâti de la machine, indiqué sommairement par 15. Une tige de piston 17 de l'ensemble 16 coopère lorsqu'elle est actionnée avec un poussoir 18 rigidement fixé à la tête 11 de la broche 9 de façon à maintenir celle-ci dans la position représentée.
Sur la figure 1, l'ensemble-actionné pneumatiquement par exempleest représenté ainsi que sa tige de piston en position de repos dans laquelle la tige de piston a libéré le
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poussoir 18 en vue de la rotation de la table tournante 14.
Le mandrin 2, qui porte la partie cylindrique du tube, entoure un poinçon cylindrique 20 relié à la table tournante 14 de façon connue, mais non représentée, de façon à se déplacer avec elle, ainsi qu'une tête mâle 19 montée à l'extrémité libre du poinçon et coopérant avec la matrice 1. L'agencement du poinçon 20 (ou du mandrin 2) peut être choisi de telle sorte que la tête 19 reste constamment coordonnée à la matrice 1 lors de la rotation de la table tournante 14, par exemple de la façon décrite dans le document DE-OS 30 23 415. La tête 19 pénètre ainsi que la partie cylindrique 5 du tube dans l'épaulement 6 de la matrice et limite avec celui-ci une cavité de moulage 21 qui est remplie de matière thermoplastique.
Lorsque la cavité de moulage se ferme du fait du déplacement, en direction de la matrice, du mandrin 2, le plastique est moulé pour donner la tête de tube 4 représentée sur la figure, tout en se soudant à la partie cylindrique du tube grâce à la chaleur qu'il contient. L'introduction du plastique dans la cavité de moulage peut se faire pendant que le mandrin 2 n'est pas au voisinage immédiat de la matrice, par exemple de la façon expliquée dans le DE-OS 3 023 415 précité.
On prévoit, conformément à l'invention, une douille formée dans l'exemple de réalisation représenté par la tête de poinçon 19. La douille pourrait cependant-s'il n'est pas nécessaire de produire la tête de tube tout entière-être indépendante de la tête de poinçon. Mais il serait également possible, lors de la fabrication d'une tête de tube monopièce, de former la tête de poinçon en deux pièces, ou davantage, la douille formant alors un élément radialement intérieur de la tête de poinçon.
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Dans l'exemple de réalisation représenté, la tête de poinçon 19 présente un alésage 22. Comme on le voit mieux sur la figure 2, l'alésage présente une partie conique 23 et une partie cylindrique 24, de diamètre plus faible. La broche 9, qui traverse la cavité de moulage 21, saille dans la partie 23 par une première portion conique 25, et dans la partie 24 par une portion cylindrique 26 de son extrémité libre. La surface frontale 27 de la broche 9 repose alors sur le fond 28 de l'alésage 22 tandis que la portion 25, dont la conicité est légèrement inférieure à celle de la partie 23, coopère sans jeu avec cette partie de l'alésage. L'effort exercé axialement sur la broche 9 est cependant absorbé au niveau du fond 28.
Entre la première portion conique 25 et la portion cylindrique 26 la broche 9 présente une autre portion 29, également conique, et forme avec la partie 23 de l'alésage une cavité 30. Dans la première portion conique 25, la broche présente plusieurs rainures 31 régulièrement réparties sur son pourtour, dirigées axialement et reliant la cavité 30 avec la cavité de moulage 21. En conséquence, lorsque l'outil de moulage se ferme complètement, du plastique provenant de la cavité de moulage qui diminue de volume peut, par les rainures 31, pénétrer dans la cavité 30, en la remplissant ainsi que les rainures.
Au cours de l'opération de fermeture de l'outil de moulage qui est lancée après qu'une quantité dosée de plastique a été déposée dans la matrice 1, sous forme d'un anneau par exemple, la broche 9 pénètre dans l'alésage 22 à la suite du déplacement axial du mandrin 2 vers la matrice 1. Dans ce déplacement, la portion cylindrique 26 vient tout d'abord s'engager dans la partie cylindrique 24, car la profondeur dont cette portion pénètre dans la partie 24 est plus grande que
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celle qu'aurait par elle-même la première portion 25 dans la partie 23 de l'alésage 22. Grâce à cet engagement, la broche 9 est centrée dans l'alésage 27.
Quand finalement la surface frontale 27 vient au contact du fond 28 de l'alésage tandis que la première portion 25 vient s'engager dans la partie 23 de l'alésage, ou la toucher, les surfaces situées entre les rainures 31 de cette. portion n'ont à absorber qu'une faible charge. L'absence de jeu lors de l'engagement entre la portion 25 et la partie 23 peut donc être maintenue au cours d'un grand nombre d'opérations de fermeture de l'outil de moulage.
Comme le ressort de compression précontraint, 12, maintient normalement la broche 9 dans une position où la tête de broche 11 est au contact du palier rapporté 10, cette broche vient, par sa surface frontale 27, au contact du fond 28 de l'alésage 22 avant que la tête de poinçon 14 pénètre dans l'épaulement 6. Quand le mandrin 2 continue, lors du mouvement de fermeture, son mouvement vers la matrice 1, la broche 9 se déplace contre l'action du ressort 12. La tête de poinçon 19, entrant dans l'épaulement 6, commence donc à répartir par déplacement le plastique qui s'y trouve, tout d'abord dans la partie filetée 7, puis le plastique déplacé dans l'épaulement vient au contact de la partie cylindrique du tube 5 qui entoure la tête de poinçon pour unir cette partie à l'épaulement.
Finalement, le plastique déplacé s'écoule aussi dans les rainures 31 (et dans la cavité 30). Pour empêcher la pression qui monte rapidement dans le plastique par suite de la diminution du volume de la cavité du moule de déplacer la broche 9 contre l'action du ressort 12, la tige de piston 17 s'oppose à ce déplacement, pendant la dernière partie du mouvement de fermeture du mandrin 2, par l'intermédiaire du poussoir 18. L'ensemble
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cylindre-piston 16 a été actionné à cet effet, une fois l'outil de moulage parvenu au poste correspondant, de façon à amener sous pression la tige de piston 17 en position de butée haute. L'effort de verrouillage qui agit sur la tige de piston 17 est cependant inférieur à l'effort de fermeture agissant sur le mandrin 2.
Le mandrin 2 peut donc atteindre la position de fermeture représentée du fait que la broche 9 déplace légèrement vers le bas la tige de piston 17 par l'intermédiaire du poussoir 18. D'autre part, l'effort de verrouillage est suffisamment grand pour empêcher un déplacement de la broche 9 sous l'effet de la pression développée dans le plastique dans la cavité de moulage.
Dans l'état où l'outil de moulage est représenté, celui-ci a formé, aux dépens du plastique introduit à l'état plastifié dans la cavité de moulage 21, une tête de tube 4 soudée à la partie cylindrique 5 du tube.
Cette tête de tube comprend non seulement l'épaulement en forme de tronc de cône qui constitue la liaison avec la partie cylindrique du tube, mais aussi un col fileté 32 et une jupe 33 saillant dans l'intérieur du tube.
Le col fileté 32 et la jupe 33 délimitent ainsi un canal traversant axialement le col, lié d'une part à l'intérieur du tube par une embouchure 35. D'autre part, l'intérieur du tube est lié au canal du col par des accès latéraux 36. Ces accès latéraux sont répartis par la portion 25 sur le pourtour de celle-ci, et ils correspondent aux intervalles séparant les rainures et, plus précisément, ils sont formés dans la région qui coopère sans jeu avec la partie 23 de l'alésage 22.
Il se forme dans le canal de col 34 des nervures saillant radialement vers l'intérieur 37, qui correspondent aux rainures 31 de la portion 25 et qui s'étendent jusqu'au voisinage de l'ouverture de sortie 38 du canal de col 34. Le démoulage de la tête de tube 4
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ainsi produite, et reliée à la partie cylindrique du tube, se fait par un retrait du mandrin 2 associé à une rotation de la partie filetée 7 de la matrice, de telle sorte que le col fileté 32 sorte par dévissage.
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Mister Karl Mägerle in Küsnacht
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(Switzerland) (Switzerland) "Molding tool for a container head made of plastic"
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¯8¯8¯8¯8¯8¯8¯8¯8¯8¯8¯8 ¯8 ¯8¯8¯¯¯8 ¯8 ¯8- ............. ..... CI: Swiss patent application no 7003 / 82-5 filed on December 2, 1982.
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The invention relates to a mounting tool for a container head made of plastic and having, at the neck, an axial through channel and lateral side accesses opening into this channel, said tool comprising an outer part and an inner part penetrating into the latter and movable in the axial direction.
Packaging tubes are known, the head of which is arranged as described at the beginning.
The neck of the tube is then introduced by pushing, in the form of a prefabricated part, into the head of the tube so as to project into the body of the tube. The secondary accesses communicate, as well as the channel of the neck, with the interior space of the tube and serve for the formation of a bead which has on its surface bands arranged in parallel. In the case where the material filling the tube has, in the vicinity of the secondary accesses, a color different from that of the rest of the material, these bands may be colored.
As the secondary accesses of the neck of the tube form undercuts towards the outside, the known molding tools have, in addition, an internal part forming the channel of the neck - an external part in several parts, comprising for example jaws movable radially, so as to release the undercuts during the demolding of the tube neck, injection molded.
Leaving aside the costs to be agreed for such tools, they are expensive to operate and moreover, like the parts constituting the jaws
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wear out relatively quickly, they have a relatively short life. It is therefore expensive to produce these neck pieces.
The invention therefore aims to create, for the production of tube heads, a molding tool achieving the result without parts moved radially.
For this purpose, the outer part of the tool has a socket which is not divided along its periphery, and the one-piece inner part of the tool has a spindle having a first portion penetrating without play in the bore of the socket and provided with directed grooves. in the direction of the length and a second portion whose section is reduced compared to the first portion and the bore of the sleeve.
As the secondary accesses arriving at the neck channel arise in a region where the first portion of the spindle cooperates without play with the bore of the sleeve, more precisely in the peripheral regions of this portion which are located between the grooves, and as these peripheral regions form ribs arranged over the entire penetration depth of this first portion, there are no more undercuts, whether internal or external. It is therefore possible to open or close the molding tool only by a relative axial displacement of the sleeve and the spindle, the tube head being able to be demolded in the axial direction.
The tool according to the invention can be used to produce tube heads by molding, either by compression or by injection.
According to a preferred arrangement of the molding tool according to the invention, the end of the second portion of the spindle is in a guide formed
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by the bore of the sleeve. Therefore the ribs formed between the grooves of the first portion are discharged, especially during the opening and closing of the tool, and their wear by friction reduced.
It is more advantageous that the first portion of the spindle is conical and engages in a portion of the same taper in the bore of the sleeve.
It can thus be ensured that the secondary accesses continue to be completely formed during molding even when said first portion has been subject to wear at its ribs. The spindle can, depending on this wear, penetrate further into the socket until the clearance which has appeared between its first portion and the corresponding part of the bore of the socket is caught up. If then, according to a preferred embodiment of the invention, the spindle is supported axially in the bushing by the end of its second portion, so as to absorb the force of closing the mold and to prevent crushing of the ribs, this deeper penetration can be enabled by re-machining this end of the spindle.
The end of the second portion of the spindle should be formed by a cylindrical stud and the guide by a cylindrical part of the bore of the sleeve, the depth of penetration of the stud into the cylindrical part of the bore being greater. than that which the first portion would have by itself in the bore of the sleeve. In this way, the stud supports and centers the portion of the spindle with respect to the bore of the bushing when the mold is closed, before the first portion enters the bore of the bushing.
The tool according to the invention has a decisive advantage: it makes it possible to produce container heads much more rationally, or containers, of which
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the neck is formed in the manner described above, and it corresponds to another idea of the invention which is to form a one-piece head, that is to say that the channel of the neck is obtained by the same operation of molding as the head itself.
It is therefore possible, in accordance with this other idea of the invention, that the socket and the spindle are part of a molding tool which forms for example the entire head of the tube, including the neck, or that one produces a prefabricated tube part, either that it is connected at the same time to a tube body or to a cylindrical part of tube, manufactured in advance, to obtain a finished packaging tube.
This packaging tube is suitable for the production of a common cord of the products with which the tube is filled, one of the products being in the region of the cylindrical part of the tube and the other in the region of the secondary accesses to the neck. of the tube and is distinguished by its color and / or the nature and / or the degree of its aromatization, whether the differences in aroma result from production or storage.
The molding tool according to the invention will be described below on an exemplary embodiment, taking into account the attached drawing in which:. Figure 1 shows an axial section made on the molding tool according to the embodiment; . Figure 2, an enlarged portion of Figure 1.
In Figure 1.1 generally denotes a die, and 2 a mandrel, which belong to a molding tool. The molding tool is used to produce a head 4, made of plastic, belonging to a flexible tube intended to contain a pasty product and which will hereinafter be called "tube" while binding this head to the
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prefabricated cylindrical part 5 of the tube. The cylindrical part 5 of the tube is then made either entirely of plastic, or of a composite material having layers of plastic and containing for example an intermediate metallic layer.
The matrix 1 consists of a shoulder part 6 and a threaded part 7, the threaded parts being mounted in a socket 8 so as to be able to rotate and to be actuated therein by means not shown, the shoulder 6 being rigidly attached to the socket.
The threaded part 7 of the matrix 1 is traversed coaxially by a spindle 9 which is slidably guided in an attached bearing 10 and has a head II mounted in the socket 8. A compression spring 12, which rests on a threaded cap 13 disposed on the sleeve 8, grasps the head 11 and acts to oppose a shift of the pin 9 downwards.
The sleeve 8 is inserted into a rotary table 14, only suggested in the drawing, which can rotate step by step around a vertical axis not shown. The rotary table 14 is part of a machine for manufacturing tubes which has a multiplicity of work stations. In each of them, to which the molding tool is connected after plastic has been introduced therein for the production of the tube head, a cylinder-piston assembly 16 is mounted on the frame of the machine, indicated roughly by 15 A piston rod 17 of the assembly 16 cooperates when it is actuated with a plunger 18 rigidly fixed to the head 11 of the spindle 9 so as to maintain the latter in the position shown.
In FIG. 1, the pneumatically actuated assembly for example is shown as well as its piston rod in the rest position in which the piston rod has released the
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pusher 18 for the rotation of the rotary table 14.
The mandrel 2, which carries the cylindrical part of the tube, surrounds a cylindrical punch 20 connected to the rotary table 14 in a known manner, but not shown, so as to move with it, as well as a male head 19 mounted on the free end of the punch and cooperating with the die 1. The arrangement of the punch 20 (or of the mandrel 2) can be chosen so that the head 19 remains constantly coordinated with the die 1 during the rotation of the rotary table 14, for example as described in document DE-OS 30 23 415. The head 19 penetrates as well as the cylindrical part 5 of the tube into the shoulder 6 of the matrix and limits therewith a molding cavity 21 which is filled of thermoplastic material.
When the mold cavity closes due to the movement, in the direction of the die, of the mandrel 2, the plastic is molded to give the tube head 4 shown in the figure, while being welded to the cylindrical part of the tube thanks to the heat it contains. The introduction of the plastic into the mold cavity can be done while the mandrel 2 is not in the immediate vicinity of the die, for example as explained in DE-OS 3 023 415 above.
There is provided, in accordance with the invention, a socket formed in the embodiment shown by the punch head 19. The socket could however-if it is not necessary to produce the entire tube head-be independent of the punch head. However, it would also be possible, during the manufacture of a one-piece tube head, to form the punch head in two or more pieces, the sleeve then forming a radially inner element of the punch head.
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In the embodiment shown, the punch head 19 has a bore 22. As can be seen better in FIG. 2, the bore has a conical part 23 and a cylindrical part 24, of smaller diameter. The pin 9, which passes through the molding cavity 21, projects into the part 23 through a first conical portion 25, and into the part 24 through a cylindrical portion 26 of its free end. The front surface 27 of the spindle 9 then rests on the bottom 28 of the bore 22 while the portion 25, the taper of which is slightly less than that of the part 23, cooperates without play with this part of the bore. The force exerted axially on the spindle 9 is however absorbed at the bottom 28.
Between the first conical portion 25 and the cylindrical portion 26 the spindle 9 has another portion 29, also conical, and forms with the portion 23 of the bore a cavity 30. In the first conical portion 25, the spindle has several grooves 31 regularly distributed around its periphery, directed axially and connecting the cavity 30 with the molding cavity 21. Consequently, when the molding tool closes completely, plastic coming from the molding cavity which decreases in volume can, by the grooves 31, enter the cavity 30, filling it as well as the grooves.
During the closing operation of the molding tool which is launched after a metered amount of plastic has been deposited in the die 1, in the form of a ring for example, the pin 9 enters the bore 22 following the axial displacement of the mandrel 2 towards the die 1. In this displacement, the cylindrical portion 26 comes first to engage in the cylindrical portion 24, because the depth of which this portion penetrates into the portion 24 is more great that
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that which the first portion 25 would have by itself in the part 23 of the bore 22. Thanks to this engagement, the spindle 9 is centered in the bore 27.
When finally the front surface 27 comes into contact with the bottom 28 of the bore while the first portion 25 engages in the part 23 of the bore, or touches it, the surfaces located between the grooves 31 of this. portion only have to absorb a small load. The absence of play during engagement between the portion 25 and the portion 23 can therefore be maintained during a large number of operations for closing the molding tool.
As the prestressed compression spring, 12, normally maintains the spindle 9 in a position where the spindle head 11 is in contact with the added bearing 10, this spindle comes, through its front surface 27, into contact with the bottom 28 of the bore 22 before the punch head 14 enters the shoulder 6. When the mandrel 2 continues, during the closing movement, its movement towards the die 1, the pin 9 moves against the action of the spring 12. The head punch 19, entering the shoulder 6, therefore begins to distribute by displacement the plastic therein, first of all in the threaded part 7, then the plastic displaced in the shoulder comes into contact with the cylindrical part of the tube 5 which surrounds the punch head to join this part to the shoulder.
Finally, the displaced plastic also flows into the grooves 31 (and into the cavity 30). To prevent the rapidly rising pressure in the plastic due to the decrease in the volume of the mold cavity from moving the pin 9 against the action of the spring 12, the piston rod 17 opposes this movement, during the last part of the closing movement of the mandrel 2, via the pusher 18. The assembly
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piston-cylinder 16 has been actuated for this purpose, once the molding tool has reached the corresponding station, so as to bring the piston rod 17 under pressure into the high stop position. The locking force which acts on the piston rod 17 is however less than the closing force acting on the mandrel 2.
The mandrel 2 can therefore reach the closed position shown in that the spindle 9 moves the piston rod 17 slightly downwards via the pusher 18. On the other hand, the locking force is large enough to prevent a displacement of the spindle 9 under the effect of the pressure developed in the plastic in the molding cavity.
In the state where the molding tool is shown, it has formed, at the expense of the plastic introduced in the plasticized state into the molding cavity 21, a tube head 4 welded to the cylindrical part 5 of the tube.
This tube head not only comprises the shoulder in the form of a truncated cone which constitutes the connection with the cylindrical part of the tube, but also a threaded neck 32 and a skirt 33 projecting into the interior of the tube.
The threaded neck 32 and the skirt 33 thus delimit a channel axially passing through the neck, linked on the one hand to the inside of the tube by a mouth 35. On the other hand, the inside of the tube is linked to the channel of the neck by lateral accesses 36. These lateral accesses are distributed by the portion 25 around the periphery thereof, and they correspond to the intervals separating the grooves and, more precisely, they are formed in the region which cooperates without play with the part 23 of bore 22.
Ribs projecting radially inwards 37 are formed in the neck channel 34, which correspond to the grooves 31 in the portion 25 and which extend to the vicinity of the outlet opening 38 of the neck channel 34. Unmolding the tube head 4
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thus produced, and connected to the cylindrical part of the tube, is done by a withdrawal of the mandrel 2 associated with a rotation of the threaded part 7 of the matrix, so that the threaded neck 32 comes out by unscrewing.