FR2983390A1

FR2983390A1 - Preform for obtaining part of cosmetic product packaging and/or application device, has massive part and frangible connection, where massive part is arranged with sphere with dimensions that are higher than that of technical part

Info

Publication number: FR2983390A1
Application number: FR1161038A
Authority: FR
Inventors: Patrick Charnay
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2013-06-07
Anticipated expiration: 2031-12-01
Also published as: FR2983390B1

Abstract

The preform (10) has a technical part (20), a massive part (16) and a frangible connection (22) that is utilized for connecting the technical part and the massive part. The connection maintains the technical part in an initial position. The technical part is arranged in a movable manner after rupture of the frangible connection. The technical part, massive part and the connection are formed in an integral manner. The technical part is provided with sphere with size lower than 7 mm. The massive part is arranged with sphere with dimensions that are higher than that of the technical part. An independent claim is also included for a method for manufacturing a part of a cosmetic product packaging and/or application device.

Description

Préforme destinée à l'obtention d'au moins une pièce d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique La présente invention concerne une préforme destinée à l'obtention d'au moins une pièce d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique, comprenant : - une partie technique ; - une partie massive ; - une liaison frangible raccordant la partie technique à la partie massive, la liaison frangible maintenant la partie technique dans une position initiale, la partie technique étant destinée à être mobile, après rupture de la liaison frangible, vers une position assemblée avec la partie massive, la partie technique, la partie massive et la liaison frangible étant réalisées d'un seul tenant en étant venues de matière. La préforme est destinée, après assemblage, à former une pièce ou la totalité d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique. Le dispositif est par exemple un contenant destiné à contenir du produit cosmétique, éventuellement muni d'un applicateur de produit cosmétique. En variante, le dispositif est un outil d'application de produit cosmétique, éventuellement muni d'un réservoir de produit cosmétique. The present invention relates to a preform intended to obtain at least one piece of a packaging device. and / or application of a cosmetic product, comprising: a technical part; - a massive part; - A frangible connection connecting the technical part to the solid part, the frangible connection maintaining the technical part in an initial position, the technical part being intended to be movable, after rupture of the frangible connection, to an assembled position with the solid part, the technical part, the solid part and the frangible connection being made in one piece while being made of material. The preform is intended, after assembly, to form a part or all of a device for packaging and / or application of cosmetic product. The device is for example a container for containing cosmetic product, optionally provided with a cosmetic product applicator. In a variant, the device is a cosmetic product application tool, possibly equipped with a cosmetic product reservoir.

Dans un mode de réalisation, la préforme est destinée à former une pièce du dispositif de conditionnement et/ou d'application, cette pièce étant assemblée sur un autre élément pour former le dispositif. La pièce formée à partir de la préforme est par exemple un organe roulant d'application de produit, tel qu'un rouleau ou une bille, l'organe roulant étant muni d'un axe. In one embodiment, the preform is intended to form a part of the packaging device and / or application, this part being assembled on another element to form the device. The piece formed from the preform is for example a rolling member for product application, such as a roller or a ball, the rolling member being provided with an axis.

Par « produit cosmétique », on entend au sens de la présente invention un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n °1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Pour fabriquer des dispositifs de conditionnement, il est connu de procéder au moulage de pièces qui sont ultérieurement assemblées entre elles. Les pièces peuvent être ainsi fabriquées à partir de matières différentes, ou à partir de la même matière. Un moule particulier est prévu pour chaque pièce. Avant l'assemblage, les pièces obtenues doivent être fournies séparément dans l'atelier d'assemblage, puis être assemblées. Ceci est coûteux et fastidieux à réaliser, puisque toutes les pièces doivent être gérées et référencées séparément. For the purposes of the present invention, the term "cosmetic product" means a product as defined in Regulation (EC) No 1223/2009 of the European Parliament and of the Council of 30 November 2009 on cosmetic products. To manufacture packaging devices, it is known to mold parts that are subsequently assembled together. The pieces can thus be made from different materials, or from the same material. A particular mold is provided for each piece. Before assembly, the parts obtained must be supplied separately in the assembly shop and then assembled. This is expensive and time consuming, since all parts must be managed and referenced separately.

Pour pallier ce problème, on connaît par exemple de FR-2 905 570 une préforme du type précité. To overcome this problem, for example FR-2 905 570 a preform of the aforementioned type is known.

La préforme est destinée à former un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit sous forme de raisin qui comporte un tube de protection, une cupule et un mécanisme de déplacement de la cupule dans le tube de protection. La préforme est moulée d'un seul tenant en réalisant des liaisons frangibles entre le tube et la cupule d'une part, et entre la cupule et le mécanisme d'autre part. Pour assembler la cupule et le mécanisme dans le tube, les liaisons frangibles sont rompues, la cupule est introduite dans le mécanisme, puis l'ensemble formé par la cupule et le mécanisme est introduit dans un logement ménagé à l'intérieur du tube. Un tel procédé permet donc de réduire le nombre de pièces à fabriquer séparément et donc de simplifier le référencement et la gestion des stocks. Un tel procédé doit cependant être optimisé en terme de qualité de pièce obtenue et de rendement. FR-2 874 351 décrit un autre procédé de fabrication d'une tête de distribution de produit cosmétique. US 2009/0102091 décrit un procédé de réalisation d'un support destiné à être placé dans un véhicule automobile. Un but de l'invention est de réduire simplement les coûts de fabrication des dispositifs de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique, tout en obtenant une qualité de pièce optimale. A cet effet, l'invention a pour objet une préforme du type précité, caractérisée en ce que la partie technique présente une sphère inscrite maximale inférieure à 7 mm, la partie massive présentant une sphère inscrite maximale supérieure à celle de la partie technique. La préforme selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément et suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - la partie technique présente une sphère inscrite maximale supérieure à 5 mm ; - le volume de la partie massive est supérieur à 130 % du volume de la partie technique, notamment compris entre 130 % et 600 % du volume de la partie technique ; - la sphère inscrite maximale de la liaison frangible est inférieure à la sphère inscrite maximale de la partie technique et est inférieure à 0,7 mm, et est notamment comprise entre 0,7 mm et 0,15 mm ; - la partie massive délimite un logement de réception de la partie technique, la liaison frangible maintenant la partie technique dans une position initiale dans laquelle la partie technique est au moins partiellement extraite du logement, la partie technique étant insérée dans le logement dans la position assemblée ; - le logement s'étend linéairement suivant l'axe d'insertion dans la partie massive, la partie technique étant destinée à être mobile en translation dans le logement entre la position initiale et la position assemblée ; - la partie technique forme un axe reçu dans le logement de la partie massive ; - elle comporte un élément de retenue de la partie technique dans sa position assemblée, l'élément de retenue étant porté par l'une parmi la partie technique et la partie massive ; - elle comporte un élément de guidage du déplacement de la partie massive par rapport à la partie technique dans la position assemblée ou un élément de blocage du déplacement de la partie massive par rapport à la partie technique dans la position assemblée ; - la partie technique est réalisée à partir d'une première matière injectée dans un moule, la partie massive étant réalisée à partir d'une deuxième matière injectée dans le même moule que la matière destinée à former la partie technique, pour être venue de matière avec la partie technique. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'au moins une pièce d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique, le procédé comprenant les étapes suivantes : - moulage d'une partie technique ; - moulage d'une partie massive : - création d'au moins une liaison frangible entre la partie technique et la partie massive pour maintenir la partie technique dans une position initiale, la partie technique étant destinée à être mobile, après rupture de la liaison frangible, vers une position assemblée avec la partie massive, la partie technique, la partie massive et la liaison frangible étant réalisées d'un seul tenant en étant venues de matière ; caractérisée en ce que la partie technique présente une sphère inscrite maximale inférieure à 7 mm, la partie massive présentant une sphère inscrite maximale supérieure à celle de la partie technique. Le procédé selon l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - il comporte une étape de rupture de la liaison frangible, puis une étape de déplacement de la partie technique par rapport à la partie massive depuis la position initiale vers la position assemblée ; - le moule comporte un insert mobile de déplacement de la partie technique déployable entre une position rétractée et une position de déplacement de la partie technique par rapport à la partie massive, l'étape de rupture de la liaison frangible comportant le déplacement de l'insert mobile de sa position rétractée à sa position déployée ; - le moule comporte une première cavité destinée à former la partie technique, une deuxième cavité destinée à former la partie massive et une cavité intermédiaire s'étendant entre la première cavité et la deuxième cavité pour former la liaison frangible ; - il comporte une étape d'injection d'une première matière pour former la partie technique et une étape d'injection d'une deuxième matière pour former la partie massive dans le même moule. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue, prise en coupe suivant un plan axial médian, d'une préforme mise en oeuvre par un procédé selon l'invention, prévue pour la réalisation d'une pièce d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique ; - la figure 2 est une vue d'un détail marqué Il sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe suivant un plan axial médian de la pièce obtenue à partir de la préforme représentée sur la figure 1. Sur la Figure 1, une première préforme 10 selon l'invention est illustrée à la fin de sa fabrication, lors de sa mise en oeuvre par moulage dans un moule 12. The preform is intended to form a device for packaging and dispensing a product in the form of grapes which comprises a protective tube, a cup and a mechanism for moving the cup in the protective tube. The preform is molded in one piece by making frangible connections between the tube and the cup on the one hand, and between the cup and the mechanism on the other hand. To assemble the cup and the mechanism in the tube, the frangible links are broken, the cup is introduced into the mechanism, then the assembly formed by the cup and the mechanism is introduced into a housing formed inside the tube. Such a method therefore makes it possible to reduce the number of parts to be manufactured separately and thus to simplify the referencing and inventory management. Such a process must, however, be optimized in terms of the quality of the part obtained and the efficiency. FR-2,874,351 discloses another method of manufacturing a cosmetic product dispensing head. US 2009/0102091 discloses a method of making a carrier to be placed in a motor vehicle. An object of the invention is to simply reduce the manufacturing costs of packaging devices and / or application of cosmetic product, while obtaining an optimal room quality. For this purpose, the subject of the invention is a preform of the aforementioned type, characterized in that the technical part has a maximum inscribed sphere of less than 7 mm, the solid part having a maximum inscribed sphere greater than that of the technical part. The preform according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation and in any technically possible combination: the technical part has a maximum inscribed sphere greater than 5 mm; the volume of the solid part is greater than 130% of the volume of the technical part, in particular between 130% and 600% of the volume of the technical part; the maximum inscribed sphere of the frangible connection is less than the maximum registered sphere of the technical part and is less than 0.7 mm, and is in particular between 0.7 mm and 0.15 mm; the solid part delimits a receiving housing of the technical part, the frangible connection holding the technical part in an initial position in which the technical part is at least partially extracted from the housing, the technical part being inserted into the housing in the assembled position ; - The housing extends linearly along the axis of insertion in the solid part, the technical part being intended to be movable in translation in the housing between the initial position and the assembled position; the technical part forms an axis received in the housing of the massive part; - It comprises a retaining element of the technical part in its assembled position, the retaining element being carried by one of the technical part and the solid part; it comprises an element for guiding the displacement of the solid part with respect to the technical part in the assembled position or a blocking element for moving the solid part with respect to the technical part in the assembled position; the technical part is made from a first material injected into a mold, the solid part being made from a second material injected in the same mold as the material intended to form the technical part, to be material with the technical part. The subject of the invention is also a method for manufacturing at least one part of a device for packaging and / or for applying a cosmetic product, the method comprising the following steps: molding a technical part; - Molding a massive part: - Creation of at least one frangible connection between the technical part and the solid part to maintain the technical part in an initial position, the technical part being intended to be mobile, after breaking the breakable link to an assembled position with the solid part, the technical part, the solid part and the frangible connection being made in one piece, being made of material; characterized in that the technical part has a maximum inscribed sphere of less than 7 mm, the solid part having a maximum inscribed sphere greater than that of the technical part. The method according to the invention comprises one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination: it comprises a step of breaking the frangible connection, then a step of moving the technical part relative to the massive part from the initial position to the assembled position; the mold comprises a movable insert for moving the deployable technical part between a retracted position and a displacement position of the technical part relative to the solid part, the breaking step of the frangible connection comprising the displacement of the insert movable from its retracted position to its deployed position; the mold comprises a first cavity intended to form the technical part, a second cavity intended to form the solid part and an intermediate cavity extending between the first cavity and the second cavity to form the frangible connection; it comprises a step of injecting a first material to form the technical part and a step of injecting a second material to form the solid part in the same mold. The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a view taken in section along a plane axial axis of a preform implemented by a method according to the invention, provided for the production of a part of a device for packaging and / or application of cosmetic product; FIG. 2 is a view of a detail marked II in FIG. 1; FIG. 3 is a sectional view along a median axial plane of the part obtained from the preform shown in FIG. 1. In FIG. 1, a first preform 10 according to the invention is illustrated at the end of its manufacture. when it is molded into a mold 12.

La préforme 10 est destinée à former, après assemblage, au moins une pièce 14 d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique représentée sur la figure 3. Dans une variante (non représentée), la préforme 10 est destinée à former la totalité du dispositif. Comme illustré par la figure 1, la préforme 10 comporte une partie massive 16, délimitant un logement de réception 18, et une partie technique 20 raccordée à la partie massive 16 par au moins une liaison frangible 22. La partie technique 20 est par exemple destinée à être insérée dans le logement 18, après rupture de la liaison frangible 22. La préforme 10 comporte avantageusement au moins un élément 24 de retenue de la partie technique 20 dans le logement 18 et éventuellement, au moins un élément 26 de blocage de la rotation de la partie technique 20 par rapport à la partie massive 16. Dans cet exemple, la préforme 10 est formée d'un seul tenant en étant venue de matière. Ainsi, la partie massive 16, la partie technique 20, et la liaison frangible 22 sont formées dans le même moule 12 en étant raccordées les unes aux autres, à partir d'au moins une matière fluide, qui se solidifie dans le moule 12. The preform 10 is intended to form, after assembly, at least one piece 14 of a device for packaging and / or application of a cosmetic product shown in FIG. 3. In a variant (not shown), the preform 10 is intended to to form the entire device. As illustrated in FIG. 1, the preform 10 comprises a solid part 16, delimiting a receiving housing 18, and a technical part 20 connected to the solid part 16 by at least one frangible connection 22. The technical part 20 is for example intended to be inserted in the housing 18, after rupture of the frangible connection 22. The preform 10 advantageously comprises at least one retaining element 24 of the technical part 20 in the housing 18 and optionally, at least one element 26 for locking the rotation of the technical part 20 with respect to the solid part 16. In this example, the preform 10 is formed in one piece by being made of material. Thus, the solid part 16, the technical part 20, and the frangible connection 22 are formed in the same mold 12 by being connected to each other, from at least one fluid material, which solidifies in the mold 12.

La matière destinée à former la préforme 10 est plus généralement du métal, un plastique, notamment un thermoplastique ou éventuellement un thermodurcissable. The material intended to form the preform 10 is more generally metal, a plastic, in particular a thermoplastic or optionally a thermosetting material.

De préférence, la matière est un thermoplastique. En particulier, la matière thermoplastique est par exemple un polyoléfine, tel qu'un thermoplastique polyoléfine (TPO), comme notamment le polypropylène ou le polyéthylène. En variante, la matière thermoplastique est un thermoplastique uréthane (TPU), un polyamide, un polymère fluoré, un polyacrylate, un polycarbonate, ou un polyester. La partie massive 16 présente une sphère inscrite maximale S2 supérieure à la sphère inscrite maximale S1 de la partie technique 20. Par « sphère inscrite » , on entend la plus grande sphère pouvant être reçue dans l'épaisseur d'une pièce, tous les points de la sphère étant occupés par de la matière formant la pièce et non par du vide. La sphère inscrite maximale mesure en particulier la plus grande épaisseur de matière présente dans la pièce. La sphère inscrite maximale S2 de la partie massive 16 est avantageusement supérieure à 8 mm, notamment supérieure à 10 mm. Preferably, the material is a thermoplastic. In particular, the thermoplastic material is for example a polyolefin, such as a thermoplastic polyolefin (TPO), such as polypropylene or polyethylene. Alternatively, the thermoplastic material is a thermoplastic urethane (TPU), a polyamide, a fluoropolymer, a polyacrylate, a polycarbonate, or a polyester. The solid part 16 has a maximum inscribed sphere S2 greater than the maximum inscribed sphere S1 of the technical part 20. By "inscribed sphere" is meant the largest sphere that can be received in the thickness of a part, all the points of the sphere being occupied by material forming the part and not by vacuum. The maximum inscribed sphere measures in particular the greatest thickness of material present in the piece. The maximum inscribed sphere S2 of the solid part 16 is advantageously greater than 8 mm, in particular greater than 10 mm.

La partie massive 16 présente un volume supérieur à 130 % du volume de la partie technique 20. Elle présente une largeur maximale L1, prise perpendiculairement à un axe A-A' d'insertion de la partie technique dans le logement 18, supérieure à la largeur L2 maximale de la partie technique 20, prise perpendiculairement au même axe A-A'. Cette largeur Ll est avantageusement supérieure à 130 % de la largeur maximale L2 de la partie technique 20, notamment supérieure à 200 % ou 400 % de la largeur maximale L2 de la partie technique 20. Dans cet exemple, la partie massive 16 est de révolution autour de l'axe A-A'. Elle présente notamment une forme de rouleau ou de bille s'étendant autour de l'axe A-A'. L'épaisseur maximale el de la paroi de la partie massive 16, prise perpendiculairement à l'axe A-A' entre le logement 18 et la périphérie de la partie massive 16, est supérieure à la largeur maximale L2. Le logement 18 s'étend à travers la partie massive 16. Il débouche par une ouverture amont 30 d'introduction de la partie technique 20. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le logement 18 débouche en outre, à l'opposé de l'ouverture amont 30 par une ouverture aval 32. Le logement 18 est alors traversant. En variante, le logement 18 est borgne. Dans cet exemple, le logement 18 présente une largeur maximale L3 inférieure à la largeur maximale L2 de la pièce technique 20. La différence entre la largeur L3 et la largeur L2 est inférieure à 5 % de la largeur L2. The solid part 16 has a volume greater than 130% of the volume of the technical part 20. It has a maximum width L1, taken perpendicular to an axis AA 'insertion of the technical part in the housing 18, greater than the width L2 maximum of the technical part 20, taken perpendicular to the same axis A-A '. This width L1 is advantageously greater than 130% of the maximum width L2 of the technical part 20, in particular greater than 200% or 400% of the maximum width L2 of the technical part 20. In this example, the solid part 16 is of revolution around the axis A-A '. It has in particular a form of roller or ball extending around the axis A-A '. The maximum thickness el of the wall of the solid portion 16, taken perpendicular to the axis A-A 'between the housing 18 and the periphery of the solid part 16, is greater than the maximum width L2. The housing 18 extends through the solid portion 16. It opens by an upstream opening 30 of introduction of the technical part 20. In the example shown in Figure 1, the housing 18 opens in addition, the opposite the upstream opening 30 by a downstream opening 32. The housing 18 is then through. Alternatively, the housing 18 is blind. In this example, the housing 18 has a maximum width L3 less than the maximum width L2 of the technical part 20. The difference between the width L3 and the width L2 is less than 5% of the width L2.

Le logement 18 présente ici une largeur L3 sensiblement constante entre l'ouverture amont 30 et l'ouverture aval 32. Le volume de la partie massive 16 occupé par de la matière est supérieur à 20 % du volume de la partie technique 20. La masse de la partie massive 16 est par ailleurs supérieure à 4 % de la masse de la partie technique 20. La partie technique 20 présente une sphère inscrite maximale inférieure à 7 mm, avantageusement comprise entre 5 mm et 7 mm. Ceci permet d'optimiser le refroidissement de la pièce lors de son moulage. Dans cet exemple, la partie technique 20 est allongée suivant l'axe A-A'. Elle comporte par exemple une tige centrale 31 allongée le long de l'axe A-A'. Elle comprend avantageusement au moins une collerette 34, 36 d'extrémité située à une extrémité de la tige 31. Elle forme ainsi un axe destiné à être inséré dans la partie massive 16. La partie technique 20 présente une longueur, prise le long de l'axe A-A', supérieure à la longueur du logement 18, prise le long du même axe A-A'. The housing 18 here has a substantially constant width L3 between the upstream opening 30 and the downstream opening 32. The volume of the solid part 16 occupied by the material is greater than 20% of the volume of the technical part 20. The mass the solid part 16 is also greater than 4% of the mass of the technical part 20. The technical part 20 has a maximum inscribed sphere less than 7 mm, preferably between 5 mm and 7 mm. This optimizes the cooling of the part during its molding. In this example, the technical part 20 is elongated along the axis A-A '. It comprises for example a central rod 31 elongated along the axis A-A '. It advantageously comprises at least one end collar 34, 36 located at one end of the rod 31. It thus forms an axis intended to be inserted into the solid part 16. The technical part 20 has a length, taken along the length axis A-A ', greater than the length of the housing 18, taken along the same axis A-A'.

Dans l'exemple représenté sur la Figure 1, la partie technique 20 comporte une collerette aval 34 et une collerette amont 36. Les collerettes 34, 36 font saillie transversalement par rapport à la tige 31. Elles définissent, aux extrémités de la tige 31, un ergot d'extrémité respectif 38, 40. Chaque ergot 38, 40 fait saillie axialement par rapport à la collerette 34, 36 le long de l'axe A-A'. In the example shown in FIG. 1, the technical part 20 comprises a downstream collar 34 and an upstream flange 36. The flanges 34, 36 protrude transversely with respect to the rod 31. They define, at the ends of the rod 31, a respective end pin 38, 40. Each lug 38, 40 protrudes axially relative to the flange 34, 36 along the axis A-A '.

Dans cet exemple, la largeur maximale L2 de la pièce technique 20, prise perpendiculairement à l'axe A-A', est prise au niveau des collerettes 34, 36. La largeur maximale L2 est inférieure généralement à 8 mm, notamment à 7 mm, ce qui permet d'optimiser le temps de cycle au temps de refroidissement de la partie technique 20. In this example, the maximum width L2 of the technical part 20, taken perpendicular to the axis A-A ', is taken at the flanges 34, 36. The maximum width L2 is generally less than 8 mm, in particular 7 mm , which makes it possible to optimize the cycle time at the cooling time of the technical part 20.

Comme on le verra plus bas, la partie technique 20 est mobile par rapport à la partie massive 16, après rupture des liaisons frangibles 22, entre une position initiale de moulage, représentée sur la figure 1, dans laquelle elle est sensiblement extraite hors du logement 18, et une position assemblée, représentée sur la figure 3, dans laquelle la partie technique 20 a été insérée dans le logement 18 ménagé dans la partie massive 16. As will be seen below, the technical part 20 is movable relative to the solid part 16, after rupture of the frangible links 22, between an initial molding position, shown in Figure 1, in which it is substantially extracted out of the housing 18, and an assembled position, shown in Figure 3, in which the technical part 20 has been inserted in the housing 18 formed in the solid part 16.

Dans la position initiale de moulage, la partie technique 20 fait saillie hors du logement 18. La longueur de partie technique 20 insérée dans le logement 18 est minimale ou nulle. Dans la position assemblée, la partie technique 20 a été insérée dans le logement 18 et la longueur de la partie technique 20 reçue dans le logement est maximale. In the initial molding position, the technical part 20 protrudes out of the housing 18. The length of the technical part 20 inserted into the housing 18 is minimal or zero. In the assembled position, the technical part 20 has been inserted in the housing 18 and the length of the technical part 20 received in the housing is maximum.

Dans l'exemple représenté sur la figure 3, la partie technique 20 est insérée à travers le logement 18 et fait saillie hors du logement 18 au-delà de l'ouverture amont 30 et avantageusement, au-delà de l'ouverture aval 32. En particulier, la collerette aval 34 repose en appui sur la partie massive 16 à l'extérieur de l'ouverture aval 32 et la collerette amont 36 repose sur la partie massive 16 à l'extérieur de l'ouverture amont 30. Les ergots 38, 40 font saillie hors du logement 18. Dans cet exemple, dans la position insérée, la partie massive 16 et la partie technique 20 sont immobiles en rotation autour de l'axe A-A' l'une par rapport à l'autre. Avantageusement, la liaison frangible 22 est formée par des pattes 50 solidaires d'une part, de la partie massive 16, et d'autre part, de la partie technique 20. Chaque patte 50 présente une sphère inscrite, inférieure à la sphère inscrite de la partie massive 20, notamment inférieure à 0,7 mm et notamment comprise entre 0,15 mm et 0,7 mm.. Les pattes 50 sont disjointes. Dans cet exemple, elles font saillie à partir du bord délimitant l'ouverture amont 30. Elles sont inclinées par rapport à l'axe A-A'. Elles s'étendent ici jusqu'à la collerette aval 34 de la pièce 20. En variante, la préforme 10 comprend une liaison frangible 22 formée par exemple par une jupe continue autour de l'axe A-A'. L'élément de retenue 24 est formé par une butée 52 qui fait saillie transversalement dans le logement 18 au niveau de l'ouverture 32. La butée 52 est avantageusement annulaire. Elle empêche le retour de la partie technique 20 depuis sa position assemblée vers sa position initiale. En variante, plusieurs butées 52 disjointes sont prévues L'élément de blocage 26 est formé par au moins une dent 54 destinée à s'insérer dans une rainure axiale correspondante (non représentée) ménagée dans le passage 18 au niveau de l'ouverture amont 34. La dent 54 assure un blocage en rotation de la partie technique 20 par rapport à la partie massive 16 autour de l'axe A-A'. Le moule 12 comporte un premier demi-moule 60, un deuxième demi-moule 62, le premier demi-moule 60 et le deuxième demi-moule 62 délimitant un espace continu 64 de moulage. Le moule 12 comporte en outre un ensemble d'introduction de matière dans l'espace continu 64. Dans cet exemple, le moule 12 comporte un insert principal 66 disposé entre les deux demi-moules 60, 62, à travers l'espace continu 64 pour former le logement 18 dans la pièce massive 16. Le moule 12 comporte en outre avantageusement un insert de fermeture 68 situé à l'opposé de l'insert principal 66 pour obturer axialement l'espace continu 64. In the example shown in FIG. 3, the technical part 20 is inserted through the housing 18 and protrudes out of the housing 18 beyond the upstream opening 30 and advantageously beyond the downstream opening 32. In particular, the downstream flange 34 rests on the solid portion 16 outside the downstream opening 32 and the upstream flange 36 rests on the solid portion 16 outside the upstream opening 30. The lugs 38 , 40 protrude out of the housing 18. In this example, in the inserted position, the solid part 16 and the technical part 20 are stationary in rotation about the axis AA 'relative to each other. Advantageously, the frangible connection 22 is formed by lugs 50 integral on the one hand, the solid part 16, and on the other hand, the technical part 20. Each lug 50 has a sphere inscribed, lower than the registered sphere of the solid portion 20, especially less than 0.7 mm and in particular between 0.15 mm and 0.7 mm .. The tabs 50 are disjoint. In this example, they project from the edge delimiting the upstream opening 30. They are inclined with respect to the axis A-A '. They extend here to the downstream flange 34 of the part 20. In a variant, the preform 10 comprises a frangible connection 22 formed for example by a continuous skirt around the axis A-A '. The retaining element 24 is formed by a stop 52 which protrudes transversely in the housing 18 at the opening 32. The stop 52 is preferably annular. It prevents the return of the technical part 20 from its assembled position to its initial position. As a variant, several disjoint stops 52 are provided. The locking element 26 is formed by at least one tooth 54 intended to fit into a corresponding axial groove (not shown) formed in the passage 18 at the level of the upstream opening 34 The tooth 54 ensures a rotational locking of the technical part 20 with respect to the solid part 16 about the axis A-A '. The mold 12 comprises a first half-mold 60, a second half-mold 62, the first half-mold 60 and the second half-mold 62 defining a continuous molding space 64. The mold 12 further comprises a material introduction assembly in the continuous space 64. In this example, the mold 12 comprises a main insert 66 disposed between the two half-molds 60, 62, through the continuous space 64 to form the housing 18 in the solid part 16. The mold 12 also advantageously comprises a closure insert 68 located opposite the main insert 66 to axially close the continuous space 64.

Chaque demi-moule 60, 62 comporte avantageusement une pluralité de coques séparées par des plans de joints transversaux 68, 70. Les demi-moules 60, 62 sont mobiles l'un par rapport à l'autre entre une position ouverte du moule 12 (non représentée), et une position fermée représentée sur la figure 1, dans laquelle l'espace continu 64 est obturé et présente une forme conjuguée à celle de la préforme 10. L'espace continu 64 délimite ainsi une première cavité 72 destinée à la formation de la partie massive 16, une deuxième cavité 74, destinée à la formation de la partie technique 20 et au moins une cavité intermédiaire 76 destinées à la formation de la liaison frangible 22. Les cavités 72, 74, 76 sont de formes respectives complémentaires à celle de la partie massive 16, à celle de la partie technique 20 et à celle de la liaison frangible 22. La première cavité 72 et la deuxième cavité 74 sont raccordées l'une à l'autre par l'intermédiaire de chaque cavité intermédiaire 76. Each half-mold 60, 62 advantageously comprises a plurality of shells separated by transverse joint planes 68, 70. The half-molds 60, 62 are movable relative to each other between an open position of the mold 12 ( not shown), and a closed position shown in Figure 1, wherein the continuous space 64 is closed and has a shape conjugate to that of the preform 10. The continuous space 64 thus defines a first cavity 72 for training the solid portion 16, a second cavity 74 for forming the technical part 20 and at least one intermediate cavity 76 for the formation of the frangible connection 22. The cavities 72, 74, 76 are of respective shapes complementary to that of the solid part 16, that of the technical part 20 and that of the frangible connection 22. The first cavity 72 and the second cavity 74 are connected to each other via each c mediated 76.

L'insert 66 est disposé à travers la première cavité 72. Il obture partiellement la deuxième cavité 74, vers le haut sur la figure 1, et délimite également vers le haut sur la Figure 1 les cavités intermédiaires 76. L'ensemble d'injection de matière débouche avantageusement dans la première cavité 72, afin d'optimiser la qualité de la pièce technique 20. The insert 66 is disposed through the first cavity 72. It partially closes the second cavity 74, upwards in FIG. 1, and also delimits upwardly in FIG. 1 the intermediate cavities 76. The injection assembly of material advantageously opens into the first cavity 72, in order to optimize the quality of the technical part 20.

Un procédé de fabrication d'au moins une pièce 14 d'un dispositif de conditionnement et/ou d'application de produit cosmétique va maintenant être décrit. Ce procédé comprend une phase de moulage d'une préforme 10 selon l'invention, puis une phase d'assemblage de la pièce 14 à partir de la préforme 10. Initialement, lors de la phase de moulage, le moule 12 est passé dans sa position fermée. Puis, de la matière fluide, destinée à se solidifier, est introduite dans l'espace continu 64 par l'intermédiaire de l'ensemble d'injection. Dans un mode de réalisation avantageux, l'une des cavités 72, 74 avantageusement la première cavité 72, est d'abord remplie de matière. Puis l'autre cavité 74, 72 est remplie de matière à travers chaque cavité intermédiaire 76. La matière se solidifie ensuite dans le moule 12 en particulier par refroidissement. La partie technique 20 présentant une sphère inscrite S1 maximale inférieure à celle de la partie massive 16 et inférieure à 7 mm, son moulage est optimisé, et le temps de cycle global de la préforme 10 est optimisé en fonction du temps de cycle nécessaire à la solidification de la partie technique 20. La géométrie de la partie technique 20 est donc maîtrisée de manière très précise. A method of manufacturing at least one part 14 of a device for packaging and / or applying a cosmetic product will now be described. This method comprises a phase of molding a preform 10 according to the invention, then a phase of assembly of the part 14 from the preform 10. Initially, during the molding phase, the mold 12 is passed into its closed position. Then, fluid material, intended to solidify, is introduced into the continuous space 64 via the injection assembly. In an advantageous embodiment, one of the cavities 72, 74 advantageously the first cavity 72, is first filled with material. Then the other cavity 74, 72 is filled with material through each intermediate cavity 76. The material then solidifies in the mold 12, in particular by cooling. Since the technical part 20 has a maximum inscribed sphere S1 smaller than that of the solid part 16 and less than 7 mm, its molding is optimized, and the overall cycle time of the preform 10 is optimized as a function of the cycle time required for the solidification of the technical part 20. The geometry of the technical part 20 is therefore controlled very precisely.

Par ailleurs, la partie massive 16 se solidifie partiellement dans le moule 12, puis finit de se solidifier hors du moule 12. Le rendement est donc amélioré puisqu'il n'est pas nécessaire d'attendre la solidification à coeur de la partie massive 16 pour extraire la préforme 10 hors du moule 12. Moreover, the solid part 16 partially solidifies in the mold 12, then finishes to solidify out of the mold 12. The efficiency is therefore improved since it is not necessary to wait for solidification at the core of the solid part 16 to extract the preform 10 out of the mold 12.

Une fois que la matière introduite dans le moule 12 est solidifiée, l'insert principal 66 est extrait hors de l'espace interne. Les demi-moules 60, 62 sont ouverts et la préforme 10 est extraite. La partie technique 20 occupe alors sa position initiale de moulage en étant maintenue dans cette position par la liaison frangible 22. Once the material introduced into the mold 12 is solidified, the main insert 66 is removed from the internal space. The half-molds 60, 62 are open and the preform 10 is extracted. The technical part 20 then occupies its initial molding position while being held in this position by the frangible connection 22.

Puis, la liaison frangible 22 est rompue. La partie technique 20 est alors déplacée par rapport à la partie massive 16 pour l'introduire dans le logement 18, le long de l'axe A-A', jusqu'à la position assemblée. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la collerette aval 34 coulisse à l'intérieur du logement 18 le long de l'axe A-A`, franchit les éléments de retenue 24, puis est extraite hors du logement 18 à travers l'ouverture aval 32. La collerette aval 34 s'appuie sur la butée 52, ce qui empêche le retour de la partie technique 20 vers sa position initiale. L'élément de retenue 54 est engagé dans la cavité 18 et coopère avec la rainure ménagée dans la partie massive 16 pour empêcher la rotation de la partie massive 16 par rapport à la partie technique 20. Dans une variante (non représentée), une fois dans la position assemblée, la partie technique 20 et la partie massive 16 restent mobiles l'une par rapport à l'autre, notamment en rotation, par exemple autour de l'axe A-A'. La préforme 10 comporte alors avantageusement un élément de guidage du déplacement de la partie massive 16 par rapport à la partie technique 20 dans la position assemblée. Dans une autre variante, la partie massive 16 et la partie technique 20 sont réalisées à base de deux matières différentes injectées respectivement dans la première cavité 72 et dans la deuxième cavité 74. Les deux matières entrent en contact l'une avec l'autre lors du moulage pour réaliser une préforme 10 d'un seul tenant. Then, the frangible link 22 is broken. The technical part 20 is then moved relative to the solid part 16 to introduce it into the housing 18, along the axis A-A ', to the assembled position. In the example shown in Figure 1, the downstream flange 34 slides inside the housing 18 along the axis AA`, crosses the retaining elements 24, and is extracted out of the housing 18 through the opening downstream 32. The downstream flange 34 rests on the stop 52, which prevents the return of the technical part 20 to its initial position. The retaining element 54 is engaged in the cavity 18 and cooperates with the groove formed in the solid part 16 to prevent the rotation of the solid part 16 with respect to the technical part 20. In a variant (not shown), once in the assembled position, the technical part 20 and the solid part 16 remain movable relative to each other, in particular in rotation, for example around the axis A-A '. The preform 10 then advantageously comprises an element for guiding the displacement of the solid part 16 with respect to the technical part 20 in the assembled position. In another variant, the solid part 16 and the technical part 20 are made based on two different materials injected respectively into the first cavity 72 and the second cavity 74. The two materials come into contact with each other during molding to make a preform 10 in one piece.

Dans une autre variante (non représentée), le moule 12 comporte au moins un insert mobile destiné à réaliser l'assemblage de la partie technique 20 dans la partie massive 16. A cet effet, une fois le moulage de la préforme 10 effectué, le moule 12 est partiellement ouvert, et l'insert 66 principal est extrait hors du logement 18. Puis, l'insert mobile du moule 12 pousse la partie technique 20 dans le logement 18, la partie massive 16 étant retenue axialement. In another variant (not shown), the mold 12 comprises at least one movable insert intended to perform the assembly of the technical part 20 in the solid part 16. For this purpose, once the molding of the preform 10 has been performed, the mold 12 is partially open, and the main insert 66 is removed from the housing 18. Then, the movable insert of the mold 12 pushes the technical part 20 into the housing 18, the solid portion 16 being retained axially.

Ceci provoque la rupture de la liaison frangible 22, puis l'insertion de la partie technique 20 dans le logement 18 jusqu'à sa position assemblée. L'assemblage est alors obtenu de manière automatique dans le moule 12. Les termes « un » ou « une » s'entendent respectivement comme « au moins un » ou « au moins une », sauf si le contraire est précisé. Grâce à l'invention qui vient d'être décrite, il est possible de disposer d'un procédé permettant de réaliser des préformes comportant une partie technique 20 de qualité très précise, dont le refroidissement est optimisé, et une partie massive 16 de dimensions moins strictes. En particulier, la formation d'une partie technique 20 présentant une sphère inscrite maximale S1 inférieure à 7 mm optimise le temps de refroidissement du moule, tout en conservant une précision de fabrication optimale. Dans une variante (non représentée), la partie technique 20 délimite un logement de réception de la partie massive 16. La partie technique 20 est par exemple tubulaire, notamment cylindrique. La partie massive 16 est alors insérée dans le logement délimité par la partie technique 20 lors du passage de la partie technique 20 depuis sa position initiale, dans laquelle la liaison frangible 22 est intacte, vers sa position assemblée, après rupture de la liaison frangible 22. This causes the rupture of the frangible connection 22, then the insertion of the technical part 20 in the housing 18 to its assembled position. The assembly is then obtained automatically in the mold 12. The terms "a" or "one" respectively mean "at least one" or "at least one", unless the opposite is specified. With the invention that has just been described, it is possible to have a method for producing preforms comprising a technical part 20 of very precise quality, whose cooling is optimized, and a solid part 16 of less dimensions. strict. In particular, the formation of a technical part 20 having a maximum inscribed sphere S1 of less than 7 mm optimizes the cooling time of the mold, while maintaining optimum manufacturing precision. In a variant (not shown), the technical part 20 delimits a receiving housing of the solid part 16. The technical part 20 is for example tubular, in particular cylindrical. The solid portion 16 is then inserted into the housing delimited by the technical part 20 during the passage of the technical part 20 from its initial position, in which the frangible link 22 is intact, to its assembled position, after breakage of the frangible link 22 .

Claims

1. Preform (10) for obtaining at least one part (14) of a device for packaging and / or application of cosmetic product, comprising: - a technical part (20); - a massive part (16); - a frangible connection (22) connecting the technical part (20) to the solid part (16), the frangible connection (22) maintaining the technical part (20) in an initial position, the technical part (20) being intended to be mobile, after rupture of the frangible connection (22), to a position assembled with the solid part (16), the technical part (20), the solid part (16) and the frangible connection (22) being made of a single holding in having come of matter; characterized in that the technical part (20) has a maximum inscribed sphere smaller than 7 mm, the solid part (16) having a maximum inscribed sphere greater than that of the technical part (20).

2. Preform (10) according to claim 1, characterized in that the technical part (20) has a maximum inscribed sphere greater than 5 mm.

3.- preform (10) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the volume of the solid part (16) is greater than 130% of the volume of the technical part (20), in particular between 130 % and 600% of the volume of the technical part (20).

4. Preform (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the maximum inscribed sphere of the frangible connection (22) is less than the maximum registered sphere of the technical part (20) and is less than 0 , 7 mm, and is in particular between 0.7 mm and 0.15 mm.

5.- preform (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the solid part delimits a housing (18) for receiving the technical part (20), the frangible connection (22) now the technical part ( 20) in an initial position in which the technical part (20) is at least partially extracted from the housing (18), the technical part (20) being inserted into the housing (18) in the assembled position.

6. Preform (10) according to claim 5, characterized in that housing (18) extends linearly along the axis of insertion (A-A ') in the solid part (16), the technical part (20). ) being intended to be movable in translation in the housing (18) between the initial position and the assembled position.

7.- preform (10) according to any one of claims 5 or 6, characterized in that the technical part (20) forms an axis received in the housing (18) of the solid part (16).

8. Preform (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a retaining element (24) of the technical part (20) in its assembled position, the retaining element (24) being carried by one of the technical part (20) and the solid part (16).

9.- preform (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a guide member of the displacement of the solid part (16) relative to the technical part (20) in the assembled position or an element (26) for blocking the displacement of the solid part (16) with respect to the technical part (20) in the assembled position.

10. Preform (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the technical part (20) is made from a first material injected into a mold (12), the solid part (16) being made from a second material injected into the same mold (12) as the material intended to form the technical part (20), to be integral with the technical part (20).

11. A method of manufacturing at least one part (14) of a device for packaging and / or application of a cosmetic product, the method comprising the following steps: molding a technical part (20); - molding of a solid part (16): - creation of at least one frangible connection (22) between the technical part (20) and the solid part (16) to maintain the technical part in an initial position, the technical part (20) being intended to be movable, after breakage of the frangible link (22), to a position assembled with the solid part (16), the technical part (20), the solid part (16) and the frangible connection (22). ) being made in one piece by being made of material; characterized in that the technical part (20) has a maximum inscribed sphere smaller than 7 mm, the solid part (16) having a maximum inscribed sphere greater than that of the technical part (20).

12. A method according to claim 11, characterized in that it comprises a breaking step of the frangible connection (22), then a step of moving the technical part (20) relative to the solid part (16) since the initial position to the assembled position.

13.- Method according to claim 14, characterized in that the mold (12) comprises a movable insert for moving the technical part (20) deployable between a retracted position and a displacement position of the technical part (20) relative to at the solid part (16), the breaking step of the frangible link (22) comprising moving the movable insert from its retracted position to its deployed position.

14. Method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the mold (12) comprises a first cavity (74) intended to form the technical part (20), a second cavity (72) intended to form the a solid portion (16) and an intermediate cavity (76) extending between the first cavity (74) and the second cavity (72) to form the frangible link (22).

15.- Method according to any one of claims 11 to 14, characterized in that it comprises a step of injecting a first material to form the technical part (20) and a step of injecting a second material for forming the solid portion (16) in the same mold (12).