FR2905570A1 - Preform for manufacturing raisin product i.e. lipstick, conditioning and application device, has material bridge between cap and base part, and another bridge between cap and sleeve, where bridges are broken during assembling of elements - Google Patents
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- A45D40/06—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a screwing movement
Abstract
Description
1 La présente invention a pour objet une préforme pour obtenir unThe subject of the present invention is a preform for obtaining a
dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique. En particulier, l'invention se rapporte à un dispositif pour le conditionnement et la distribution d'un produit sous forme de raisin, notamment sous la forme d'un raisin de rouge à lèvres. Par produit cosmétique , on entend un produit tel que défini dans la Directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993. device for packaging and applying a product, in particular a cosmetic product. In particular, the invention relates to a device for packaging and dispensing a product in the form of grapes, in particular in the form of a lipstick grape. "Cosmetic product" means a product as defined in Council Directive 93/35 / EEC of 14 June 1993.
Dans les documents de l'art antérieur, on connaît de nombreux exemples de réalisation de dispositifs pour le conditionnement et la distribution de rouge à lèvres. Notamment, on connaît de tels dispositifs de l'enseignement des documents US-4422545 ; US-4208144 et US-2815123. Ces documents enseignent des dispositifs comportant une partie de base, un fourreau et une cupule configurée pour contenir le raisin, la cupule coopérant avec la partie de base et le fourreau, de telle sorte qu'un mouvement relatif du fourreau relativement à la partie de base entraîne un déplacement axial de la cupule dans le fourreau. In the documents of the prior art, numerous exemplary embodiments of devices for the packaging and distribution of lipstick are known. In particular, such teaching devices are known from US-4422545; US-4208144 and US-2815123. These documents teach devices comprising a base portion, a sheath and a cup configured to contain the grape, the cup cooperating with the base portion and the sheath, such that relative movement of the sheath relative to the base portion causes an axial displacement of the cup in the sheath.
En effet, selon le document US-4422545, la partie de base comporte une fente s'étendant sensiblement le long d'un axe longitudinal du dispositif, tandis que le fourreau présente une rainure hélicoïdale, de telle sorte que des ergots dépassant radialement du pourtour extérieur de la cupule sont engagés au travers de la fente dans ladite rainure. Une rotation du fourreau relativement à la partie de base entraîne la cupule dans un mouvement axial le long dudit axe longitudinal. La cupule peut alors être déplacée d'une position dans laquelle le raisin de produit est au moins partiellement protégé par le fourreau, à une position d'utilisation dans laquelle au moins l'extrémité libre émerge dudit fourreau. Le dispositif selon le document US-4208144 inverse les positions respectives de la fente et de la rainure hélicoïdale, le fourreau étant en partie disposé à l'intérieur de la partie de base. En variante, le document US-2621786 prévoit que le pourtour intérieur du fourreau soit de section intérieure non circulaire et de section complémentaire à 2905570 2 une section du pourtour extérieur de la cupule avec laquelle il coopère. Dans cette variante, la partie de base présente des ergots coopérant avec un filetage présenté par la cupule de telle sorte que la rotation de la partie de base relativement au fourreau entraîne également l'ascension de la cupule dans le 5 foureau. Généralement chacun des éléments formant de tels dispositifs sont fabriqués séparément, et ensuite assemblés de tel sorte que le bâtonnet de produit est placé sur un dispositif déjà assemblé. Indeed, according to US-4422545, the base portion comprises a slot extending substantially along a longitudinal axis of the device, while the sleeve has a helical groove, so that pins protruding radially around the periphery outside of the cup are engaged through the slot in said groove. Rotation of the sheath relative to the base portion drives the cup into axial movement along said longitudinal axis. The cup can then be moved from a position in which the product grape is at least partially protected by the sheath, to a use position in which at least the free end emerges from said sheath. The device according to US-4208144 reverses the respective positions of the slot and the helical groove, the sheath being partly disposed within the base portion. Alternatively, the document US-2621786 provides that the inner periphery of the sleeve is of non-circular inner section and complementary section to 2905570 2 a section of the outer periphery of the cup with which it cooperates. In this variant, the base portion has lugs cooperating with a thread presented by the cup so that the rotation of the base portion relative to the sleeve also causes the cup to rise in the yoke. Generally each of the elements forming such devices are manufactured separately, and then assembled such that the product stick is placed on an already assembled device.
10 La présente invention a pour objet de réduire les coûts de fabrication des dispositifs de conditionnement de rouge à lèvres, notamment les coûts de fabrication de ces dispositifs avant remplissage avec une composition cosmétique tel qu'un rouge à lèvres. L'intérêt de l'invention est de proposer une solution 15 technique qui réduise les coûts de fabrication, sans pour autant abandonner la gestuelle classique d'utilisation de ces dispositifs connus de l'art antérieur, à laquelle les utilisateurs sont habitués. L'invention a pour objet une préforme pour la fabrication d'un dispositif de 20 conditionnement et d'application d'un produit sous forme de raisin, le dispositif comportant une partie de base, un fourreau et une cupule configurée pour contenir le raisin, la cupule étant destinée à coopérer avec la partie de base et le fourreau, de telle sorte qu'un mouvement relatif du fourreau relativement à la partie de base entraîne un déplacement axial de la cupule dans le fourreau, la préforme 25 comportant des portions de deux au moins des trois éléments constitués respectivement par la cupule, le fourreau et la partie de base, les portions de ces deux éléments au moins étant obtenues d'une seule pièce de moulage, un pont de matière étant formé entre ces deux portions et destiné à être rompu au plus tard lors de l'assemblage des éléments du dispositif.The object of the present invention is to reduce the manufacturing costs of lipstick conditioning devices, in particular the manufacturing costs of these devices before filling with a cosmetic composition such as a lipstick. The advantage of the invention is to propose a technical solution that reduces the manufacturing costs, without abandoning the conventional gesture of use of these devices known from the prior art, to which users are accustomed. The invention relates to a preform for the manufacture of a device for packaging and applying a product in the form of grapes, the device comprising a base part, a sheath and a cup configured to contain the grapes, the cup being intended to cooperate with the base part and the sleeve, so that a relative movement of the sleeve relative to the base portion causes axial displacement of the cup in the sleeve, the preform 25 comprising portions of two at least three elements constituted respectively by the cup, the sheath and the base part, the portions of these two elements at least being obtained from a single molding piece, a material bridge being formed between these two portions and intended for be broken at the latest when assembling the elements of the device.
30 Avantageusement, le pont de matière est rompu au moment de l'assemblage desdits éléments de la préforme en vue de former ledit dispositif. Ainsi une étape intermédiaire de rupture de ce pont de matière est évitée et peut 2905570 3 de préférence être même obtenue du fait du mouvement destiné à assembler les éléments du dispositif. Par exemple, l'assemblage des éléments moulés d'une seule pièce est 5 obtenu par translation de sorte que le pont de matière est rompu par cet entraînement en translation de l'un desdits éléments relativement à l'autre. Ainsi les mouvements nécessaires pour l'individualisation de chacun des éléments moulés et leur assemblage peuvent être identiques. Le procédé de fabrication du dispositif en est ainsi simplifié.Advantageously, the material bridge is broken at the time of assembly of said elements of the preform to form said device. Thus an intermediate breaking step of this material bridge is avoided and preferably can be even achieved due to the movement to assemble the elements of the device. For example, the assembly of the integrally molded elements is achieved by translation so that the material bridge is broken by this drive in translation of one of said elements relative to the other. Thus the movements necessary for the individualization of each of the molded elements and their assembly can be identical. The manufacturing process of the device is thus simplified.
10 Avantageusement, les trois éléments peuvent être obtenus d'une seule pièce de moulage, chaque élément étant relié par au moins un pont de matière à au moins un autre desdits trois éléments.Advantageously, the three elements can be obtained from a single molding part, each element being connected by at least one material bridge to at least one of said three elements.
15 Par exemple, la cupule peut être reliée par un premier pont de matière à la partie de base et par un second pont de matière au fourreau. Selon un mode de réalisation, la partie de base peut présenter une rainure hélicoïdale configurée pour coopérer avec un ergot dépassant radialement de la 20 cupule. Dans ce cas, la rainure hélicoïdale peut être formée traversante au travers d'une paroi latérale de la partie de base. Pour qu'un mouvement relatif du fourreau relativement à la partie de base entraîne un déplacement axial de la cupule dans le fourreau, le fourreau peut 25 présenter une glissière longitudinale configurée pour coopérer avec un ergot dépassant radialement de la cupule. Par exemple, la glissière longitudinale peut être formée sur le pourtour intérieur du fourreau, le fourreau étant assemblé autour de la partie de base de manière à former une chape d'habillage cylindrique.For example, the cup may be connected by a first material bridge to the base portion and a second material bridge to the sheath. According to one embodiment, the base portion may have a helical groove configured to cooperate with a lug protruding radially from the cup. In this case, the helical groove may be formed through a side wall of the base portion. For a relative movement of the sheath relative to the base portion causes axial displacement of the cup in the sheath, the sheath may have a longitudinal slide configured to cooperate with a lug protruding radially from the cup. For example, the longitudinal slide may be formed on the inner periphery of the sheath, the sheath being assembled around the base portion so as to form a cylindrical covering cap.
30 Avantageusement, la préforme peut être obtenue de moulage d'un matériau thermoplastique. Ce matériau thermoplastique peut être un polymère de polypropylène et ou de poly-oxy-méthylène.Advantageously, the preform can be obtained by molding a thermoplastic material. This thermoplastic material may be a polypropylene and / or poly-oxy-methylene polymer.
2905570 4 L'invention a également pour objet un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit sous forme de raisin, le dispositif comportant une cupule, une partie de base et un fourreau, formant respectivement trois éléments, tels que des portions de deux au moins de ces trois éléments sont obtenues d'une 5 préforme selon l'invention. Par exemple, le pont de matière rompu de la préforme peut présenter une extrémité libre participant à un centrage radial de l'un des éléments de la préforme relativement à l'un au moins des autres éléments du dispositif. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent : - Figure 1 : une vue de profil d'une préforme selon l'invention ; 15 - Figure 2 : une vue de profil d'un dispositif de conditionnement et d'application obtenu à partir d'une préforme selon l'invention - Figure 3 : une vue en coupe longitudinale d'une préforme selon l'invention - Figure 4 : une en coupe longitudinale d'un détail identifié A sur la Figure 3 - Figure 5 : une en coupe longitudinale d'un détail identifié B sur la Figure 3 20 - Figure 6 : une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de conditionnement et d'application obtenu à partir d'une préforme, à une étape intermédiaire de l'assemblage. L'invention a pour objet une préforme 1, Figure 1, notamment utile pour la 25 formation d'un dispositif 2 de conditionnement et d'application du type de celui de la figure 2. Le dispositif 2 comporte trois éléments : - une partie de base 3, - un fourreau 4, et - une cupule 5, non visible sur la Figure 2, dans laquelle est disposé un 30 raisin de produit P. La cupule 5 est destinée à coopérer avec le fourreau 4 et la partie de base 3 pour être mobile entre une position dite sortie dans laquelle le raisin de produit P peut émerger du fourreau et une position dite de stockage dans laquelle le raisin de produit peut être masqué par le fourreau.The invention also relates to a device for packaging and applying a product in the form of grapes, the device comprising a cup, a base portion and a sheath, forming three elements, such as portions of at least two of these three elements are obtained from a preform according to the invention. For example, the broken material bridge of the preform may have a free end participating in a radial centering of one of the elements of the preform relative to at least one of the other elements of the device. The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are presented only as an indication and in no way limitative of the invention. The figures show: FIG. 1: a profile view of a preform according to the invention; FIG. 2 is a side view of a packaging and application device obtained from a preform according to the invention; FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a preform according to the invention; a longitudinal section of an identified detail A in FIG. 3 - FIG. 5: a longitudinal section of an identified detail B in FIG. 3; FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a packaging device and application obtained from a preform, at an intermediate stage of the assembly. The subject of the invention is a preform 1, FIG. 1, in particular useful for forming a device 2 for packaging and application of the type of that of FIG. 2. The device 2 comprises three elements: a part of base 3, - a sheath 4, and - a cup 5, not visible in FIG. 2, in which a product grape P is placed. The cup 5 is intended to cooperate with the sheath 4 and the base part 3 for to be mobile between a so-called outlet position in which the product grape P can emerge from the sheath and a so-called storage position in which the product grape can be masked by the sheath.
10 2905570 5 Le dispositif 2 est configuré de telle sorte qu'un mouvement relatif du fourreau 4 relativement à la partie de base 3 permet de déplacer la cupule 5 de la position sortie à la position de stockage, et réciproquement. En particulier, le dispositif 2 représenté prévoit qu'une rotation du fourreau 4 relativement à la partie 5 de base 3 permette une translation de la cupule relativement au fourreau 4 entre la position de stockage et la position sortie. Avantageusement, cette translation de la cupule 5 relativement au fourreau 4 est obtenue par un mouvement hélicoïdal de la cupule relativement à la partie de base 3.The device 2 is configured such that a relative movement of the sleeve 4 relative to the base portion 3 moves the cup 5 from the extended position to the storage position, and vice versa. In particular, the device 2 shown provides that a rotation of the sleeve 4 relative to the base portion 3 allows a translation of the cup relative to the sleeve 4 between the storage position and the extended position. Advantageously, this translation of the cup 5 relative to the sheath 4 is obtained by a helical movement of the cup relative to the base portion 3.
10 A cet effet, dans l'exemple représenté, la partie de base 3 comporte au moins une rainure hélicoïdale 6, dans laquelle un ergot 7 dépassant du pourtour extérieur de la cupule 5 peut être engagé. La rainure hélicoïdale 6 est formée au travers d'une paroi latérale 8 de la partie de base de telle sorte que l'ergot 7 qui est engagé dans cette rainure 6 peut également être engagé dans une glissière 15 longitudinale 9 du fourreau 4, ce dernier étant monté autour de la paroi latérale 8. De préférence, pour faciliter l'engagement de l'ergot 7 dans la rainure 6, la rainure 6 débouche par un passage 10 au niveau d'un extrémité 11 de la paroi latérale 8, cette extrémité 11 définit un bord délimitant une ouverture 12 au niveau 20 de laquelle le raisin de produit P émerge en position sortie. Dans l'exemple représenté, la cupule 5 comporte deux ergots tels que 7 diamétralement opposés et la partie de base comporte de manière complémentaire deux rainures hélicoïdales telles que 6. Dans cet exemple, seule 25 l'une des deux rainures hélicoïdales comporte un passage tel que 10, l'autre des deux ergots étant insérés dans sa rainure hélicoïdale, sans passage 10, par déformation locale de la partie de base. Le fourreau 4 comporte alors deux glissières telles que 9 en correspondance, 30 De préférence, le remplissage de la cupule avec le raisin de produit P est réalisé après la formation du dispositif 2 au moyen de la préforme 1. Le raisin de produit P est par exemple un bâton de rouge à lèvres. Avantageusement, lorsque le dispositif 2 est constitué par l'assemblage desdits trois éléments. La cupule 5 se situe alors en position haute relativement au fourreau, de telle sorte que la cupule 2905570 6 5 en position sortie puisse piquer une extrémité du bâton de rouge à lèvres, des ailettes présentées à l'intérieur de la cupule 5 s'enfonçant dans le bâton. Dans le mode de réalisation représenté, les trois éléments du dispositif 2 5 sont obtenus de la préforme 1 qui est réalisée de telle sorte qu'elle comporte chacun des trois éléments solidaires entre eux, tel que chacun de ces éléments est solidaire d'au moins un autre desdits éléments. La préforme 1 est notamment obtenue d'une seule pièce de moulage d'un 10 matériau plastique, notamment thermoplastique tel qu'un polymère de polypropylène et ou de poly-oxy-méthylène. Dans ce cas, les éléments solidaires entre eux lors de la réalisation de la préforme sont ensuite détachés les uns des autres pour former un dispositif tel que 2 fonctionnel.For this purpose, in the example shown, the base portion 3 comprises at least one helical groove 6, in which a lug 7 protruding from the outer periphery of the cup 5 can be engaged. The helical groove 6 is formed through a side wall 8 of the base part so that the lug 7 which is engaged in this groove 6 can also be engaged in a longitudinal slide 9 of the sheath 4, the latter being mounted around the side wall 8. Preferably, to facilitate the engagement of the lug 7 in the groove 6, the groove 6 opens through a passage 10 at one end 11 of the side wall 8, this end 11 defines an edge defining an opening 12 at the level of which the product grape P emerges in the extended position. In the example shown, the cup 5 has two lugs such as diametrically opposed and the base portion complementary comprises two helical grooves such as 6. In this example, only one of the two helical grooves has a passage such that 10, the other of the two pins being inserted into its helical groove, without passage 10, by local deformation of the base portion. The sheath 4 then comprises two slides 9 in correspondence with one another. Preferably, the filling of the cup with the product grape P is carried out after the formation of the device 2 by means of the preform 1. The product grape P is example a stick of lipstick. Advantageously, when the device 2 is constituted by the assembly of said three elements. The cup 5 is then in the upper position relative to the sheath, so that the cup 2905570 in the extended position can stitch one end of the lipstick stick, fins presented inside the cup 5 sinking in the stick. In the embodiment shown, the three elements of the device 25 are obtained from the preform 1 which is made in such a way that it comprises each of the three elements integral with one another, such that each of these elements is integral with at least another of said elements. The preform 1 is obtained in particular from a single molding piece of a plastic material, in particular a thermoplastic material such as a polypropylene and / or poly-oxy-methylene polymer. In this case, the elements integral with each other during the production of the preform are then detached from each other to form a device such as 2 functional.
15 Avantageusement, chacun des éléments est solidaire d'au moins un autre desdits éléments par des ponts de matière de la préforme 1. Dans l'exemple représenté, il existe au moins un premier pont de matière 13 entre la partie de base 3 et la cupule 5, et au moins un second pont de matière 14 entre la cupule 5 et le fourreau 4.Advantageously, each of the elements is secured to at least one other of said elements by material bridges of the preform 1. In the example shown, there is at least one first material bridge 13 between the base portion 3 and the cup 5, and at least one second material bridge 14 between the cup 5 and the sheath 4.
20 Le détail des ponts de matière 13 et 14 est respectivement représenté sur les figures 4 et 5. Chacun de ces ponts de matière comporte une portion s'étendant transversalement à l'axe longitudinal X de la préforme 1. La préforme 1 est réalisé de telle sorte que la partie de base 3, la cupule 5 et le fourreau 4 25 comportent chacun un axe longitudinal superposable à l'axe X. Un telle disposition permet de rompre les ponts de matière respectivement 13 et 14 en imposant une translation de la cupule 5 relativement à la partie de base 3, et respectivement en imposant une translation du fourreau 4 relativement à la cupule 5.The detail of the material bridges 13 and 14 is respectively shown in FIGS. 4 and 5. Each of these material bridges has a portion extending transversely to the longitudinal axis X of the preform 1. The preform 1 is made of such that the base portion 3, the cup 5 and the sheath 4 25 each comprise a longitudinal axis which can be superimposed on the axis X. Such an arrangement makes it possible to break the material bridges respectively 13 and 14 by imposing a translation of the cup 5 relative to the base portion 3, and respectively by imposing a translation of the sleeve 4 relative to the cup 5.
30 Cette translation est exercée de telle sorte que pour rompre le premier pont de matière 13, la cupule 5 est déplacée en direction de la partie de base 3. De préférence, pour que ce mouvement conduise à la fois à l'isolation des éléments et aussi à leur engagement respectif en vue de former le dispositif 2, l'ergot 7 est 2905570 7 situé dans l'alignement du passage 10. La translation est donc réalisée le long de l'axe X. De même pour rompre le deuxième pont de matière 14, le fourreau 4 est 5 déplacé en direction de la cupule 5. Si le premier pont de matière 13 a déjà été rompu, alors de préférence, la cupule 5 est en position haute dans la partie de base 3, et la rainure hélicoïdale 6 est configurée de telle sorte qu'elle présente un pallier 15 contre lequel l'ergot 7 est en butée. Ce pallier 15 est situé en regard du passage 10. La position de la cupule 5 est alors axialement stable relativement à 10 la partie de base, comme cela est représenté sur la Figure 6. Le pallier 15 est configuré de telle sorte qu'une position stable de l'ergot 7 sur le pallier 15 est obtenue lorsque l'ergot 7 est légèrement décalé par rapport à l'axe du passage 10. En effet, le pallier 15 présente un point dur disposé de telle sorte que l'ergot est en position instable lorsqu'il est dans l'axe du passage 10. Un autre avantage de ce 15 point dur tient au signalement sensitif de fin de course qui peut ainsi être procuré. Une translation du fourreau 4 en direction de la partie de base 3 permet alors de rompre le deuxième pont de matière 14. Avantageusement, pour éviter que la partie de base 3 ne se déforme sous l'effet de la contrainte exercée sur le 20 fourreau et transmise par la cupule 5, il peut être prévu des moyens de maintien en forme externe de la partie de base, et ou des moyens de maintien à position axiale fixe de la cupule relativement au fourreau qui est entraîné en translation. De préférence, pour que ce mouvement conduise à la fois à l'isolation des 25 éléments et aussi à leur engagement respectif en vue de former le dispositif 2, la glissière longitudinale 9 est située dans l'alignement de l'ergot 7 et du passage 10. Les mouvements en translation exercés sur les différents éléments de la préforme 1 sont donc réalisés le long de l'axe X, de préférence successivement. Avantageusement, la préforme 1 comporte au moins deux, et de préférence quatre, ponts de matière tels que 13 équirépartis sur le pourtour du bord 11, et au moins deux, et de préférence quatre, ponts de matière tels que 14 équirépartis sur le pourtour de la cupule 5. Ainsi la résistance à la translation est équirépartie, et le 30 2905570 8 risque de basculement de l'élément translaté relativement à l'élément maintenu fixement est ainsi réduit.This translation is exerted so that to break the first material bridge 13, the cup 5 is moved towards the base portion 3. Preferably, so that this movement leads to both the insulation of the elements and also to their respective commitment to form the device 2, the lug 7 is 2905570 7 located in the alignment of the passage 10. The translation is thus performed along the axis X. Similarly to break the second bridge of 14, the sleeve 4 is moved towards the cup 5. If the first material bridge 13 has already been broken, then preferably the cup 5 is in the up position in the base portion 3, and the helical groove 6 is configured so that it has a step 15 against which the lug 7 is in abutment. This step 15 is located opposite the passage 10. The position of the cup 5 is then axially stable relative to the base portion, as shown in FIG. 6. The bearing 15 is configured such that a position Stable of the lug 7 on the bearing 15 is obtained when the lug 7 is slightly offset relative to the axis of the passage 10. In fact, the bearing 15 has a hard point arranged so that the lug is in position. unstable position when it is in the axis of the passage 10. Another advantage of this hard point is the sensory signaling end of race that can be procured. A translation of the sleeve 4 in the direction of the base portion 3 then makes it possible to break the second material bridge 14. Advantageously, to prevent the base portion 3 from being deformed under the effect of the stress exerted on the sleeve and transmitted by the cup 5, it can be provided means for maintaining the outer portion of the base portion, and or holding means in fixed axial position of the cup relative to the sleeve which is driven in translation. Preferably, for this movement to lead both to the insulation of the elements and also to their respective engagement in order to form the device 2, the longitudinal slide 9 is located in alignment with the lug 7 and the passage 10. The movements in translation exerted on the different elements of the preform 1 are thus made along the axis X, preferably successively. Advantageously, the preform 1 comprises at least two, and preferably four, bridges of material such as 13 equidistributed around the edge 11, and at least two, and preferably four, bridges of material such as 14 equidistributed around the periphery. Thus, the resistance to translation is equal, and the risk of tilting of the translated element relative to the fixedly held element is thus reduced.
5 Les premiers ponts de matière 13 sont disposés de manière à être à distance du passage 10 et des bordures des rainures hélicoïdales 6, quelle que soit la position de la cupule 5 à l'intérieur de la partie de base 3. En particulier, les ponts de matière sont à des emplacements qui ne sont pas amenés à couper la rainure hélicoïdale, et ne risquent donc pas de gripper le mécanisme 10 d'entraînement de la cupule. Par ailleurs, les deuxièmes ponts de matière 14 ne sont de préférence pas dans l'alignement axial des premiers ponts de matière 13.The first material bridges 13 are arranged to be spaced from the passage 10 and the edges of the helical grooves 6, irrespective of the position of the cup 5 within the base portion 3. In particular, Material bridges are at locations which are not required to cut the helical groove, and thus do not risk seizing the cup drive mechanism. Moreover, the second material bridges 14 are preferably not in axial alignment with the first material bridges 13.
15 Avantageusement, pour que le fourreau 4 soit immobilisé axialement relativement à la partie de base 3 lorsque le dispositif 2 est formé, la partie de base 3 comporte un godron annulaire 16 dépassant du pourtour extérieur de la paroi longitudinale 8, destiné à coopérer avec un décrochement 17 dépassant du pourtour intérieur du fourreau 4.Advantageously, so that the sleeve 4 is immobilized axially relative to the base portion 3 when the device 2 is formed, the base portion 3 comprises an annular gadroon 16 protruding from the outer periphery of the longitudinal wall 8, intended to cooperate with a recess 17 protruding from the inner periphery of the sleeve 4.
20 Pour limiter le déplacement axial de la cupule 5 relativement au fourreau 4 et à la partie de base 3, lorsque le dispositif 2 est assemblé, au moins un des ergots de la cupule 5 est amené en butée dans la rainure hélicoïdale 6 ne comportant pas de passage 10.To limit the axial displacement of the cup 5 relative to the sheath 4 and to the base portion 3, when the device 2 is assembled, at least one of the lugs of the cup 5 is brought into abutment in the helical groove 6 not including of passage 10.
25 Pour améliorer le positionnement radial de la cupule 5 relativement à la partie de base 3, les ponts de matière 13 sont configurés de telle sorte qu'une fois rompus, les extrémités libres 18 de chacun des ponts de matière restant solidaire de la cupule viennent coopérer par frottement avec le pourtour intérieur de la paroi 30 longitudinale 8. On obtient ainsi un centrage radial de la cupule relativement à la partie de base 3. Réciproquement, pour améliorer le centrage radial de la partie de base à l'intérieur du fourreau 4, les ponts de matière 14 sont configurés de telle sorte que les extrémités libres des ponts de matière restés solidaires du fourreau viennent coopérer par frottement avec le pourtour extérieur de la paroi 2905570 9 longitudinale 8. Une telle configuration permet d'améliorer la coopération de l'ergot 7 dans la rainure hélicoïdale 6 et la glissière longitudinale 9. Par exemple, les ponts de matière 13 et 14 comportent chacun une portion 5 de faible épaisseur s'étendant radialement relativement à l'axe longitudinal X sur une distance d. De préférence cette distance d est inférieure à 2 mm. Comme cela est représenté sur la vue de détail, Figure 4, le pont de matière 13 présente une épaisseur diminuant radialement en partant de la cupule 10 5 en direction du pourtour intérieur du bord 11 de la paroi latérale 8. Le pont de matière 13 est relié au niveau de la cupule 5 au niveau d'une languette dressée longitudinalement depuis un fond transversal 19 de la cupule. De même, le pont de matière 14 présente une épaisseur diminuant 15 progressivement radialement entre le pourtour intérieur du fourreau 4 en direction du pourtour extérieur d'un chant supérieur 20 de la cupule 5. Le fond transversal 19 est ouvert en son centre. La préforme étant obtenue de moulage, un plan de joint interne Pi est défini au niveau de ce fond transversal 20 19 entre le moule interne inférieur et le moule interne supérieur. De préférence, le moule permettant de former la partie de base 3 comporte un moule interne et un moule externe, le plan de joint entre le moule interne inférieur et le moule externe inférieur, est situé dans la rainure hélicoïdale 6 au 25 niveau du pourtour intérieur de la paroi latérale 8. De préférence, un plan de joint externe Pe entre le moule externe inférieur et un moule externe supérieur coupe le fourreau transversalement à l'axe X, de sorte que les moules supérieurs puissent être translatés sans rotation et sans 30 risquer un arrachement de la matière moulée. Le moule externe inférieur comporte de préférence plusieurs coquilles à écarter radialement les unes des autres. Enfin, la préforme 1 ainsi obtenu est éjectée du moule interne inférieure par un poussoir. On reste dans le cadre de l'invention, lorsque la préforme comporte 2905570 10 seulement deux desdits trois éléments configurés pour former le dispositif 2. Notamment la préforme peut être un ensemble formé par la cupule 5 solidaire du fourreau 4, ou encore, la cupule 5 solidaire de la partie de base 3, ou encore, le fourreau 4 solidaire de la partie de base 3.To improve the radial positioning of the cup 5 relative to the base portion 3, the material bridges 13 are configured such that once broken, the free ends 18 of each of the bridges of material remaining integral with the cup frictionally cooperate with the inner periphery of the longitudinal wall 8. Thus, a radial centering of the cup relative to the base portion 3 is obtained. Reciprocally, to improve the radial centering of the base portion inside the sleeve 4 the material bridges 14 are configured in such a way that the free ends of the material bridges remaining integral with the sheath come to cooperate by friction with the outer periphery of the longitudinal wall 8. Such a configuration makes it possible to improve the cooperation of the 7 in the helical groove 6 and the longitudinal slide 9. For example, the material bridges 13 and 14 each comprise a portion 5 of small thickness extending radially relative to the longitudinal axis X over a distance d. This distance d is preferably less than 2 mm. As shown in the detail view, FIG. 4, the material bridge 13 has a thickness decreasing radially from the cup 10 towards the inner periphery of the edge 11 of the side wall 8. The material bridge 13 is connected to the level of the cup 5 at a tongue erected longitudinally from a transverse bottom 19 of the cup. Similarly, the material bridge 14 has a thickness gradually decreasing radially between the inner periphery of the sleeve 4 towards the outer periphery of an upper edge 20 of the cup 5. The transverse bottom 19 is open at its center. The preform being obtained by molding, an internal joint plane Pi is defined at the level of this transverse base 19 between the lower inner mold and the upper inner mold. Preferably, the mold for forming the base portion 3 comprises an inner mold and an outer mold, the joint plane between the lower inner mold and the lower outer mold, is located in the helical groove 6 at the inner periphery. of the side wall 8. Preferably, an outer joint plane Pe between the lower outer mold and an upper outer mold intersects the sheath transverse to the X axis, so that the upper molds can be translated without rotation and without risk. tearing of the molded material. The lower outer mold preferably comprises a plurality of shells to be spaced radially from each other. Finally, the preform 1 thus obtained is ejected from the lower internal mold by a pusher. It remains within the scope of the invention, when the preform comprises only two of said three elements configured to form the device 2. In particular, the preform may be an assembly formed by the cup 5 integral with the sleeve 4, or else the cupule 5 secured to the base portion 3, or the sleeve 4 integral with the base portion 3.
5 On reste également dans le cadre de la présente invention lorsque la préforme 1 comporte des portions seulement desdits éléments. En effet, la préforme 1 peut comporter une portion d'un desdits éléments, cette portion étant telle qu'elle doit être associée à au moins une autre portion pour former ledit 10 élément. L'association entre ces portions d'un élément peut être obtenue par tout moyen, par exemple par encliquetage, par serrage, par collage, ou encore par soudure. Par exemple, la préforme 1 peut comporter une première portion du 15 fourreau 4 destinée à être ensuite recouverte par une deuxième portion complémentaire dudit fourreau. Cette première portion est par exemple solidaire d'une portion au moins de la cupule. La deuxième portion à monter sur la première portion du fourreau est alors par exemple configurée pour former une chape d'habillage dans un matériau différent de la première portion.It is also within the scope of the present invention when the preform 1 comprises only portions of said elements. Indeed, the preform 1 may comprise a portion of one of said elements, this portion being such that it must be associated with at least one other portion to form said element. The association between these portions of an element can be obtained by any means, for example by snapping, clamping, gluing, or by welding. For example, the preform 1 may comprise a first portion of the sleeve 4 intended to be subsequently covered by a second complementary portion of said sleeve. This first portion is for example integral with at least a portion of the cup. The second portion to be mounted on the first portion of the sleeve is then for example configured to form a covering cap in a material different from the first portion.
20 On reste aussi dans le cadre de la présente invention lorsque les axes longitudinaux des éléments de la préforme 1 ne sont pas colinéaires et que la rupture des ponts de matière est obtenue différemment que par translation, par exemple par rotation. Dans toute la description, l'expression comportant un doit être considérée comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié. 25It is also within the scope of the present invention when the longitudinal axes of the elements of the preform 1 are not collinear and the breaking of the bridges of material is obtained differently than by translation, for example by rotation. Throughout the description, the phrase having one must be considered to be synonymous with at least one, unless the opposite is specified. 25
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2983390A1 (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-07 | Oreal | Preform for obtaining part of cosmetic product packaging and/or application device, has massive part and frangible connection, where massive part is arranged with sphere with dimensions that are higher than that of technical part |
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2006
- 2006-09-11 FR FR0653669A patent/FR2905570B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2905570B1 (en) | 2008-11-28 |
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