BE897186A

BE897186A - Emballage pour support orthopedique et procede d'emballage de tels supports

Info

Publication number: BE897186A
Application number: BE0/211100A
Authority: BE
Inventors: D C Spann
Original assignee: Span America Medical Syst
Priority date: 1983-06-30
Filing date: 1983-06-30
Publication date: 1983-10-17
Also published as: GB2142303A; SE8303561D0; GB2142303B; DE3323061A1; FR2548146A1; SE449692B; CA1209546A; SE8303561L; GB8317849D0; NL8302336A

Description


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  BREVET D'INVENTION 
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 DEPOSANT Societe dite : SPAN-AMERICA MEDICAL SYSTEMS, INC. 



   TITR E "Emballage pour support orthopédique et procédé d'emballage de tels supports" (Inventeur : Donald Carroll SPANN) 
REVENDICATIONdePRIORITÉS SANS PRIORITE 

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La présente invention concerne un emballage pour support orthopédique et un procédé d'emballage de tels supports. 



   Le stockage constitue un problème primordial pour la fourniture de supports orthopédiques formés de mousse ä des patients dans les hôpitaux et d'autres installations de soins étant donné la nature volumineuse de ces supports. 



  Le transport des supports de mousse par exemple sur des chariots déjà   encombres qui   sont utilisés par les infirmières et les autres personnes qui donnent aux patients les médicaments et autres objets dont ils ont besoin, est difficile. On a constaté que les patients qui profiteraient au mieux du traitement par des supports orthopédiques formés de mousse se voient refuser leur utilisation étant donné les difficultés de la mise ä disposition auprès des patients. 



   Le procédé le plus couramment utilisé pour l'emballage des supports orthopédiques formés de mousse qui ont été utilisés jusqu'à présent met en oeuvre une matière thermoplastique   thermorétractable.   Bien qu'une telle ma-   tière   forme un emballage hygiénique intéressant, la réduction de volume est faible ou nulle. La littérature concernant l'emballage de coussins de mousse comprend notamment le brevet des Etats-Unis   d'Amérique     no 3   246   443,   mais ce brevet concerne l'utilisation de feuilles individuelles entre lesquelles le coussin de mousse de forme normale est dispose.

   Ce coussin de mousse de forme normale, ayant des feuilles thermoplastiques au-dessus et au-dessous, de part et d'autre, est comprimé entre des organes de compression jouant le rôle d'un socle et d'un plateau. La difficulté repose sur le fait qu'une soudure est nécessaire de tous les côtés de l'emballage et, bien qu'un emballage soudé régulièrement et aligné uniformément soit représenté dans le brevet, on constate que, d'un point de vue pratique, dans une opération d'emballage industrielle mettant en oeuvre des nombres importants d'emballages, un tel emballage est difficilement réalisable.

   D'autres tentatives comprennent par exemple celle qui est décrite dans le brevet des 

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 Etats-Unis   d'Amérique n   3 968 620 selon lequel un appareil d'aspiration d'air est utilisé pour l'extraction de l'air d'un emballage contenant une matière compressible de forme régulière. Ce système mettant en oeuvre une aspiration est sans doute la solution la plus évidente aux pro-   blees   posés, mais le degré de compression ou de réduction de dimension de l'objet de mousse ne suffit pas ä lobtention des résultats obtenus lors de la mise ä disposition de supports orthopédiques formés d'une mousse. 



   Ainsi, l'invention concerne la mise ä disposition d'un emballage pour supports orthopédiques dans lequel le support peut avoir un volume réduit ä un point tel que son stockage et sa présence pour utilisation par un patient sont facilement réalisables. 



   Elle concerne aussi un dispositif hygiénique d'emballage d'un support orthopédique, donnant une plus grande durée de stockage et une plus grande commodité de distribution ä des patients orthopédiques dans des installations de soins. 



   Elle concerne aussi un procédé de formation d'un emballage, permettant la réduction de la dimension des supports orthopédiques, cet, emballage pouvant être relativement peu coûteux et commode en pratique compte tenu de la réduction de l'espace et du stockage   necessaires,   la fourniture des supports orthopédiques formés de mousse aux patients orthopédiques étant ainsi facilitée. 



   On constate qu'on peut obtenir selon l'invention des emballages satisfaisants de supports orthopédiques ayant une dimension réduite par utilisation d'un sac thermoplastique ä plusieurs couches qui est soudé, mis ä part un orifice unique permettant la mise en place du support   orthopé-   dique dans le sac. Le support orthopédique est placé dans le sac qui est alors comprimé dans un dispositif convenable de compression tel qu'une presse ayant des organes jouant le rôle d'un plateau et d'un socle. Après compression différentielle du support orthopédique de forme irrégulière dans le sens de la hauteur, et evacuation de l'air du sac, 

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 la soudure le long du bord ouvert unique peut être réalisee commodément, et les parties marginales de cette zone sont retirées, par exemple par découpe.

   Lorsque l'action de compression de la presse est supprimée; une partie marginale plane et sous vide du sac dépasse vers   l'exterieur   tout autour du support orthopédique d'une quantité due ä la réduction de hauteur du support étant donné la dépression créée dans le sac étanche et la tendance de l'objet de mousse ä se dilater. 



   Il est souhaitable, bien que non indispensable, qu'un mécanisme quelconque soit utilisé pour la compression préalable de l'objet de mousse afin que des sacs relativement petits puissent être utilisés et permettent ainsi une économie de la matière du sac thermoplastique tout en permettant ainsi l'utilisation d'un procédé moins   coüteux.   



  La compression préalable peut par exemple être obtenue par introduction ä force de l'objet de mousse entre les organes de rétrécissement qui maintiennent le sac ä   l'exte-   rieur afin que le logement du support orthopédique   préala-   blement comprimé par   l'extremity   ouverte du sac soit facilite. 



   D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe en élévation d'une presse convenable et d'un emballage pour support orthopédique en cours de mise en forme selon   l'invention ;   la figure 2 est une perspective agrandie représentant de façon générale la presse et l'emballage de support orthopédique de la figure 1 ; la figure 3 est une autre coupe agrandie d'une partie d'un bord de la presse et de l'emballage de support représenté sur la figure 1 ; la figure 4 est une perspective d'un emballage de support orthopddique sous forme d'une chaussure formant gouttière placée dans un sac thermoplastique avant compression ;

   

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 la figure 5 est une vue en plan   d'un emballage   d'un support formé ä partir de l'objet représenté sur la figure 4 ; la figure 6 est une perspective d'un support   orthopddique   sous forme d'un élévateur moulé ou analogue, logé dans un sac thermoplastique avant compression ; la figure 7 est une vue en plan de l'emballage du support formé après compression de l'objet représenté sur la figure 6 et la figure 7A une vue de bout ; la figure 8 est une perspective représentant un organe d'alignement d'un corps, placé dans un sac thermoplastique avant la compression ; la figure 9 est une perspective agrandie représentant l'emballage comprenant le dispositif d'alignement du corps représenté sur la figure 8 ;

   la figure 10 est une perspective d'un support de pied paralysé et analogue, contenu dans un sac thermoplastique thermosoudable avant compression et soudage ; et la figure 11 est une vue agrandie en plan représentant un emballage contenant l'objet. 



   Les   dessin ? représentent   un support orthopédique A formé d'une mousse synthétique élastique ä cellules ouvertes, ayant une hauteur importante bien qu'irrégulière, avec de l'air à l'intérieur. Un sac Best formé d'un film thermoplastique thermosoudable ä plusieurs couches, soudé le long de ses bords ä part une partie ouverte d'un seul bord permettant l'introduction du support ortho- 
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 pédique. Celui-ci est comprimé différentiellement afin e p que l'une de ses dimensions soit réduite de façon très importante, par extraction d'une quantité correspondante d'air du sac. Une soudure C est formée le long du bord ouvert unique après compression et évacuation. Une partie marginale D sous vide du sac dépasse autour du support orthopédique, d'une quantité due ä la réduction de hauteur du support orthopédique.

   Ainsi, l'emballage peut être commodément conservé et le support orthopédique peut en être facilement retiré dans une installation de soins 

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 par retrait du sac, permettant la reprise pratiquement de sa dimension originale par le support orthopédique, lorsqu'il doit être utilisé par un patient. La compression différentielle décrite précédemment est obtenue par déplacement d'un plateau amorti E d'une presse afin qu'il assure une compression par rapport   ä   un socle lisse de la presse, dans une mesure qui peut être déterminée par exemple par une butée mécanique convenable. L'emballage est conservé temporairement afin que la présence de fuites soit vérifiée et il est alors expédié au client. 



   La figure 1 représente une presse qui comporte un organe inférieur de bâti portant la référence générale 10, destiné ä porter un socle qui a une partie inférieure 11 qui peut porter un organe 12 de bois qui est incorporé afin qu'il coopère avec une face plate et lisse 13 dematière plastique. Le plateau E est représenté avec un organe rigide 14 ayant des parties compressible 15 qui peuvent être formées d'une mousse. 



   La presse a un bäti supérieur portant la référence générale 16 et qui supporte un vérin 17 commandé par un fluide qui commande lui-même le plateau E, par   l'intermediaire   de sa tige 18. Des butées mécaniques convenables sont destinées ä limiter la descente du plateau de la presse, mais elles sont de type classique et on ne les a pas représentées, sauf dansla mesure où elles peuvent comprendre des parties du dispositif de soudure qui viennent en coopération et qui sont décrites plus en détail dans la suite du présent mémoire. 



   Un second vérin hydraulique ou pneumatique 19 a une tige 20 de piston destinée ä abaisser un organe avant 21 de serrage qui vient en appui contre une première partie 22 d'un organe en U qui délimite un orifice 23 ä   l'Interieur.   Cet organe 22 en U, a sa branche arrière, porte un fil métallique ou un autre élément convenable de chauffage 24 qui coopère avec un organe 25 d'appui placé en face de l'organe 21 afin qu'une soudure C puisse être formée. L'opération de soudage est effectuée juste 

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 après compression par abaissement du plateau E, grâce ä la commande du vérin 17, étant donné l'abaissement des organes 21 et 25 sous la commande du vérin 19, après la mise sous vide.

   Pendant l'operation de soudage, un couteau 26 mobile transversalement est destiné ä découper 
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 un bord 27 du sac, essentiellement pour des raisons esthétiques, mais aussi afin qu'il forme un bord uniforme à l'emballage. Des couteaux de ce type repérés par la référence 26 sont des organes courants dans diverses opérations de soudage. 



   Il faut noter sur la figure 2 que, après le soudage assurant la formation de la soudure C, le couteau 26 se déplace transversalement dans le sens de la flèche afin qu'il coupe le bord 27. Il faut en outre noter que, pendant la compression et avant celle-ci, les bords du sac sont déployés ou pratiquement en V mais, comme l'indique la figure 3, on ne note que, après disparition de la compression par soulèvement du plateau E, les parties des bords du sac sont collées les unes contre les autres étant donne la dépression régnant dans l'emballage et étant donné la dilatation de l'organe A de mousse une fois supprimée la compression. Les bords B ainsi formés sont importants en ce qu'ils peuvent être perforés par une personne, permettant ainsi une dilatation complète du support orthopédique dans le sac avant la déchirure et l'arrachement du sac avant utilisation.

   Ainsi, un stockage hygiénique limité à l'état expansé est possible, et, si ceci n'est pas souhaitable, le sac peut être facilement retiré d'un coup sans détérioration du support orthoprédique. 



   On a constaté qu'il était possible de réduire la hauteur des mousses de polyuréthanne à cellules ouvertes qui sont souvent utilisées dans les supports orthopédiques, d'une quantité dépassant 80 % environ ou avec une réduction d'environ 6/1 par rapport ä la hauteur libre du support orthopédique. Une telle mousse a une masse volumique de l'ordre de   0, 026 g/cm3,   avec un fléchissement sous charge par 

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 pénétration compris entre 34 et 38. Il est important que la matière du sac thermoplastique puisse être, soudé par chauffage et qu'elle possède une durée suffisante de sto- ckage pour qu'elle empêche les fuites ou la pénétration de l'air, pendant une durée convenable de stockage.

   On constate qu'une telle matière peut être un film thermoplas- tique ä plusieurs couches, par exemple le   sac "B-620" de   "Cryovac". Ce sac ä plusieurs couches soudées est destiné plus précisément ä l'emballage sous vide de la viande frai- che, mais on constate qu'il peut être utilisé pour contenir le support orthopédique comme décrit dans le présent mémoire. On considère actuellement que la matière thermorétractable souvent utilisé pour l'emballage de la viande ne convient pas dans le cadre de l'invention. 



   Par exemple, des supports orthopédiques formés d'une mousse de type particulier et divers et leurs emballages réalisés selon l'invention sont représentés. La chaussure formant gouttière des figures 4 et 5 est décrite plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique   n  4   135 504. Il faut noter que les bords préalablement soudés, repérés par la référence 30, sont relativement irréguliers après emballage et soudage, alors que la soudure C est alignée d'une manière très régulière. L'objet contenu entre les parties marginales placées autour et qui contiennent les parties de sac qui doivent s'affaisser, ont pour   röle   de retenir le support orthopédique sous forme comprimée. 



  La hauteur est réduite alors que le profil général reste tout ä fait uniforme, mis ä part les parties épaissies de l'objet disposées à l'extérieur comme représenté par la ré-   férence   31. L'orifice vertical a une forme allongée comme représenté par la référence 32. L'objet est introduit par l'extrémité ouverte du sac comme indiqué par la référence 33. La réduction de hauteur de la chaussure en forme de gouttière est par exemple d'environ 83 %. En d'autres termes, la dimension maximale de 23 cm est réduite ä environ 3,8 cm. 



   Les figures 6 et 7 représentent l'emballage d'un 

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 élévateur moulé, du type représenté plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique   n  3   946 451. L'extrémité ouverte du sac est repérée par la référence 33 et les, parties épaissies de l'objet sont repérées par la référence 34 sur les figures 7 et 7A. Ces parties en saillies 34 qui sont ä peine perceptibles après réduction différentielle de leur hauteur, correspondent aux parties en saillies 34a représentées sur la figure 6. 



   Les figures 8 et 9 représentent l'emballage d'un dispositif d'alignement du corps du type représenté plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique   n  3   938 205. Ce dispositif d'alignement a sa plus grande hauteur qui aboutit au sommet repéré par la référence 35. 



  La partie du sommet est   ä   peine perceptible comme l'indique la référence 35a sur la figure 9. Les parties de bord de forme irrégulière représentées par la référence 36   n'appa-   raissent pas sous une forme réellement perceptible dans l'emballage final représenté sur la figure 9. L'emballage d'un support de pied paralysé est représenté sur les figures 10 et 11 sur lesquelles la manchette 37 est représentée sous forme comprimée par la référence 37a sur la figure   11,   avec une bande'38 représentée sous forme comprimée par la référence 38a sur la figure 11. Le support est représenté plus en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n  3 903 878.

   Bien que certains supports   orthopddiques   particuliers soient représentés ä titre illustratif, tout support orthopédique formé d'une mousse ä cellules ouvertes peut ainsi être emballé. 



   Il est important que, après emballage, les supports orthopédiques formés de mousse soient stockés pendant un jour ou deux afin que la présence de fuites éventuelles puisse être déterminée. Si l'emballage présente une dilatation notable pendant cette période, les supports sont ren-   voyés   pour être   préemballés   avant expédition et utilisation par le client.

   Il faut aussi noter que, pendant que la compression différentielle des supports orthopédiques est réalisée, une force sensiblement uniforme d'élasticité est 

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 exercée d'un côté du support orthopédique par le socle de régularisation formé de mousse, représenté sur le plateau, en appui contre la surface lisse de l'autre face du support   orthopddique   qui a une surface plane de bois, sensiblement rigide, sous la feuille lisse de matière plastique. Une telle application de force évite les fuites par perforation partielle ou totale du sac de matière plastique. L'organe élastique peut être porte par le socle et la feuille lisse par le plateau le cas échéant. 



   Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre.

Claims

t) U m 1. Emballage de support orthopédique, caractérisé en ce qu'il comprend : un support orthopédique (A) formé d'une mousse synthétique élastique ä cellules ouvertes ayant une hauteur importante quoique irrégulière, et dans laquelle de l'air est entraîné, un sac (B) formé d'un film thermopplastique thermo- soudable ä plusieurs couches, soudé le long de ses bords sauf au niveau d'un bord ouvert unique afin que le support orthopédique puisse y être introduit, le support orthopédique placé dans le sac étant comprimé différentiellement afin que sa hauteur soit ré- duite d'une quantité essentielle par évacuation d'une quan- tité correspondante d'air du sac, une soudure (C) formée le long du bord ouvert uni- que placé ä l'intérieur après compression et évacuation, et une partie marginale évacuée (D)

du sac dépassant du support orthopédique d'une quantité correspondant à la réduction de hauteur du support orthopédique, si bien que l'emballage peut être commodément stocké et un support orthopédique peut facilement en être retiré dans une installation de soins, par-retrait du sac, le support orthopédique pouvant pratiquement reprendre sa forme libre d'origine.
2. Emballage selon le paragraphe 1, caractérisé en ce que la quantité essentielle de réduction de hauteur dépasse 80 % environ de la hauteur du support orthopédique lorsqu'il est libre.
3. Emballage selon le paragraphe 2, caractérisé en ce que la mousse a une masse volumique de l'ordre de 0,026 g/cm3 et un fléchissement sous'charge par pénétration d'environ 34 ä 38.
4. Procédé d'emballage et de distribution d'un support orthopédique, caractérisé en ce qu'il comprend : la réalisation d'un support orthopédique (A) essentiellement formé d'une mousse synthétique élastique ä <Desc/Clms Page number 12> cellules ouvertes contenant de l'air entraîné et ayant une hauteur importante et de profil irrégulier, avec, une configu- ration très encombrante, la réalisation d'un sac thermoplastique (B) formé d'un film thermoplastique thermosoudable ä plusieurs couches ayant une durée suffisante de stockage pour qu'il ne présente pas de fuites et d'infiltration d'air, ce sac assurant le stockage de l'emballage dans une installation de soins pen- dant de longues périodes, le sac étant préalablement soudé le long de ses bords avec un bord ouvert permettant l'intro- duction du support orthopédique,

la mise du support orthopédique dans le sac, la compression différentielle du support orthopé- dique dans le sac afin que la hauteur importante et le volume général soient réduits d'une quantité essentielle, avec prise d'une configuration plate et sensiblement uniforme, par évacuation d'une quantité correspondante d'air du sac, et ä l'aide d'une pression exercée par un fluide afin qu'un plateau d'une presse soit repoussé en compression contre un socle d'une presse, d'une quantité prédéterminée, la formation d'une soudure (C) le long du bord ouvert unique après compression et évacuation, la suppression de la compression de la presse après soudage du bord,

avec formation d'une partie marginale évacuée du sac dépassant ä l'exterieur autour du support orthopédique d'une quantité correspondant ä la reduction de hauteur du support orthopédique, avec formation d'un emballage, le stockage de l'emballage dans une installation de soins ä l'état comprimé et sous une forme sensiblement plate et uniforme, jusqu'à utilisation par un patient ortho- pédique de cette installation, et la distribution du produit au moment d'utilisation par suppression de la compression exercée dans le sac et sur le support orthopédique comprimé ä l'Interieur afin que le support orthopédique reprenne pratiquement sa configuration et son profil libre d'origine, lorsqu'il doit être utilisé par un patient orthopédique. <Desc/Clms Page number 13>
5. Procédé selon le paragraphe 4, caractérise en ce que l'operation de compression différentielle est poursuivie jusqu'à ce que la hauteur soit réduite de plus de 80 % environ.
6. Procédé selon le paragraphe 4, caractérisé en ce que la compression différentielle du support orthopedique comprend l'application d'une force sensiblement uniforme d'elasticité d'un cöté du support orthopédique, vers une surface lisse placée de l'autre côté du support.
7. Procédé selon le paragraphe 4, caractérisé en ce qu'il comprend le stockage de l'emballage temporairement afin que les fuites du sac puissent être vérifiées, puis la transmission de l'emballage afin qu'il soit stocke par l'installation de soins.
8. Procédé selon le paragraphe 4, caractérisé en ce qu'il comprend la compression du support orthopédique avant sa mise en place dans le sac afin que la dimension du sac nécessaire soit réduite au minimum et que la dimension finale de l'emballage soit réduite au minimum.
9. Procédé d'emballage d'un support orthopédique, destine ä faciliter le stockage et la distribution du support orthopédique, caractérisé en ce qu'il comprend : la réalisation d'un support orthopedique (A) forme essentiellement d'une mousse synthétique élastique ä cellules ouvertes dans laquelle de l'air est entrainé et ayant une hauteur importante et de profil irrégulier et une configuration tres volumineuse, la réalisation d'un sac thermoplastique (B) forme d'un film thermoplastique thermosoudable ä plusieurs couches ayant une durée suffisante de stockage pour qu'il empeche les fuites d'air et sa pénétration, permettant ainsi le stockage de l'emballage dans une installation de soins pendant de longues périodes,

le sac ayant des bords préalablement soudés et délimitant un bord ouvert permettant l'introduction du support orthopédique, la disposition du support orthopédique dans le sac, <Desc/Clms Page number 14> la compression différentielle du support orthope- dique dans le sac de manière que la hauteur et le volume global soient réduits d'une quantité essentielle, avec prise d'une configuration sensiblement uniforme et plate de profil irrégulier après évacuation d'une quantité correspondante d'air du sac, par appui d'un plateau d'une presse vers le socle de la presse d'une quantité prédéterminée afin qu'une compression soit appliquée, la formation d'une soudure (C) le long du bord ouvert après la compression et l'evacuation, mais alors que le plateau est maintenu en position de compression, la formation d'une partie marginale évacuée (D)

du sac dépassant entièrement ä l'exterieur du support ortho- pedique d'une quantite correspondant ä la réduction de hauteur du support orthopedique, par dilatation partielle de la mousse provoquée par annulation de la compression exercée par la presse après soudage du bord et formation d'un emballage, si bien que l'emballage peut être stocke par une installation de soins avec une configuration comprimée pratiquement EMI14.1 plate et uniforme utilisation par un patient orthopedique de l'installation, et si bien que le produit peut etre distribué au mo- jusqu'àment de l'utilisation par annulation de la compression dans le sac, appliquée au support orthopedique qui y est comprimé, si bien que ce support peut reprendre pratiquement sa configuration et son profil libre d'origine,

lorsqu'un pa-. tient orthopédique le nécessite.
10. Procédé d'emballage d'un support orthopédique, caractérisé en ce qu'il comprend : la réalisation d'un support orthopédique (A) forme essentiellement d'une mousse synthétique élastique ä cellules ouvertes dans laquelle de l'air est entraîné et ayant une hauteur importante de profil irregulier et une configuration volumineuse ;

la realisation d'un sac thermoplastique (B) forme d'un film thermoplastique thermosoudable ayant une durée <Desc/Clms Page number 15> suffisante de stockage pour que l'air ne puisse pas fuir et pénétrer, le sac assurant le stockage de l'emballage dans une installation de soins pendant de longues périodes, le sac ayant des bords préalablement soudés mais formant un bord ouvert permettant l'introduction du support orthopedique.

la compression du support orthopedique afin que la dimension du sac soit reduite au minimum, la disposition du support orthopédique ainsi comprimé dans'le sac, la compression différentielle du support orthopédique dans le sac afin que sa hauteur et son volume soient réduits d'une quantité essentielle, le support prenant une configuration sensiblement plate et uniforme, par evacua- tion d'une quantité correspondante du sac et par appui d'un plateau d'une presse vers un socle de la presse avec une force prédéterminée afin que le support soit comprimé, la formation d'une soudure (C) le long du bord ouvert après la compression et l'evacuation, et l'annulation de la compression exercée par la presse après soudage du bord.
11. Procédé d'emballage et de distribution d'un support orthopédique, caractérise en ce qu'il comprend : la réalisation d'un support orthopédique (A) forme essentiellement d'une mousse synthétique élastique ä cellules ouvertes dans laquelle de l'air est entrainé et ayant une hauteur importante de profil irregulier et une configuration volumineuse, la réalisation d'un sac thermoplastique (B) forme d'un film thermoplastique thermosoudable ä plusieurs couches ayant une durée suffisante de stockage pour qu'il empeche les fuites et la penetration de l'air tout en permettant un stockage de l'emballage dans une installation de soins pendant de longues périodes, le sac ayant des bords préalablement soudés mais délimitant un bord ouvert permettant l'introduction du support orthopédique,

la disposition du support orthopédique dans le sac, <Desc/Clms Page number 16> la compression différentielle du support orthopédique dans le sac afin que sa hauteur et son volume soient réduits d'une quantité essentielle, le support prenant une configuration sensiblement plate et uniforme par évacuation d'une quantité correspondante d'air du sac et par appui d'un plateau d'une presse vers un socle de la presse d'une quantité prédéterminée afin que le support EMI16.1 soit comprime, la formation d'une soudure (C) le long du bord ouvert unique après compression et evacuation, et l'annulation de la compression exercée par la presse après soudage du bord,

avec formation d'une partie marginale evacuee du sac dépassant vers l'exterieur autour du support orthopédique d'une quantité correspondant de façon générale ä la réduction de hauteur du support orthopédique, avec formation d'un emballage, si bien que l'emballage peut etre stocké par une installation de soins avec une configuration comprimée sensiblement plate et uniforme jusqu'à utilisation par un patient orthopédique de l'installation et jusqu'à distribution au moment de l'utilisation par annulation de la compression exercee dans le sac et sur le support orthopédique comprimé si bien que celui-ci peut reprendre pratiquement sa hauteur et sa configuration d'origine lorsqu'un patient orthopédique doit l'utiliser.
12. Procédé selon le paragraphe 11, caractérisé en ce qu'il comprend le stockage temporaire de l'emballage afin que les fuites eventuelles du sac soient vérifiées, puis la transmission du sac afin qu'il soit stocke par une installation de soins. EMI16.2 Â