BE883268A

BE883268A - Procede et appareil pour la fabrication de sacs de feuilles de matiere plastique

Info

Publication number: BE883268A
Application number: BE0/200593A
Authority: BE
Original assignee: Jorgensen Leif B; Sindberg Poul
Priority date: 1980-05-13
Filing date: 1980-05-13
Publication date: 1980-09-01

Description


  Procédé et appareil pour la fabrication

  
de sacs de feuilles de matière plastique  <EMI ID=1.1> 

  
brication de sacs de feuilles de matière plastique, comprenant des impressions sur les deux faces extérieures, une nappe de feuilles à deux couches étant transportée à travers un appareil d'impression, où des impressions sont portées sur la couche supérieure depuis le dessus, en même temps que des impressions sont portées sur la couche inférieure depuis le dessous, après quoi la feuille est divisée longitudinalement pour former deux nappes d'une feuille , chaque nappe à une feuille étant soudée transversalement dans un dispositif soudeur de sacs et découpée pour donner des sacs individuels.

  
En utilisant une nappe de feuilles à deux couches et en imprimant le motif d'impression simultanément depuis le dessus et depuis le dessous, le temps d'impression a été divisé par deux en comparaison du temps d'impression nécessaire pour la fabrication ordinaire de sacs à  couche unique. Par le procédé habituel, une nappe de  feuille à couche unique est pourvue d'impressions d'un côté, et ensuite repliée en forme de V et portée à un dispositif soudeur de sacs.

   Pour permettre un temps d'impression réduit obtenu par l'impression simultanée du dessus et du dessous, qui entraine une augmentation correspondante de la vitesse de fabrication des sacs, la nappe de feuilles imprimée a été précédemment transportée à travers un dispositif soudeur de sacs à trajet double, dans lequel les deux couches ont. été découpées longitudi.nalement le long de la ligne centrale, et-où les deux nappes de feuilles à deux couches sont soudées et divisées en deux séries de sacs, opposées L'une à l'autre, deux

  
 <EMI ID=2.1> 

  
de sacs à double trajet, nécessaire pour un tel procédé.  est très coûteux et prend beaucoup de place. En outre,  comme le procédé exige que les faces avant des sacs 

  
dans les deux lignes soient imprimées du même côté,  c'est-à-dire depuis le dessus, par exemple, dans l'appa-  reil d'Impression , et que toutes les faces arrière soient  imprimées du cOté opposé, c'est-à-dire d'en dessous, tous  les sacs sont uniformes, c'est-à-dire qu'ils doivent 

  
être produits en stock relativement élevé pour que la  fabrication soit profitable. 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
tanée de dessus et de dessous dans la fabrication du sac  étant particulièrement favorables puisque le procédé est  rendu applicable en employant en même temps un dispositif 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
peu coûteux. En outre, il devient possible d'obtenir une fabrication plus souple, deux ensembles de sacs exigeant des impressions différentes et éventuellement de dimensions différentes pouvant être produits par le même rouleau de nappe de feuilles à deux couches.

  
Le procédé suivant la présente invention se caractérise en ce qu'on divise la nappe de feuilles Imprimées

  
à deux couches, en deux nappes d'une couche, en les tirant à part dans leurs directions respectives, par une traction  exercée dans la direction longitudinale des couches, de façon à former deux nappes de feuilles à couche unique,, l'une des nappes de feuilles étant repliée en forme de V avec sa face imprimée tournée vers l'extérieur et étant

  
 <EMI ID=6.1> 

  
jet unique, tandis que la seconde nappe de feuille à couche unique est enroulée sur un mandrin utilisé par

  
la suite comme mandrin d'alimentation, la matière étant déroulée de ce mandrin et repliée en forme de V et ensuite portée au dispositif soudeur de sacs.

  
Un tel procédé utilise largement l'avantage de la réduction du temps d'impression obtenu par l'utilisation du procédé d'impression sur la face avant et sur la -face arrière, sans exiger de -dispositif soudeur de sacs coûteux, à double trajet. Ceci est rendu possible par le fait que la nappe de feuille à couche unique enroulée temporai-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
ferme de V et transportée à travers un appareil soudeur de sacs à trajet unique, immédiatement à la suite de la nappe de feuille à couche unique considérée en premier lieu: Le procédé suivant l'invention permet également; de réaliser une impression sur la face supérieure de la nappe à deux couches, et une seconde impression sur la couche inférieure. En conséquence, on peut produire deux types de sacs différents, les exigences minimales habituelles pour une production profitable par la technique  ordinaire à double trajet pouvant être considérablement réduites. Au surplus, il est possible d'utiliser deux courses différentes au soudage des deux couches dans la nappe de feuilles à deux couches, et d'obtenir ainsi deux largeurs de sacs différentes à partir de la même nappe de feuilles.

  
Lors de la fabrication, une nappe de feuilles à deux couches comprenant deux nappes de feuilles à couche unique l'une au-dessus de l'autre, une manche de feuille aplatie, ou une nappe de feuille repliée en forme de V, peuvent être utilisées de la manière habituelle. Dans les deux derniers cas, la nappe de feuille est découpée des deux côtés de la nappe ou d'un côté seulement avant que l'on -tire les couches pour les séparer l'une de l'autre.

  
Ordinairement, cependant, on découpe la nappe de feuilles des deux cotés.

  
L'invention concerne également un appareil pour produire des sacs de feuilles de matière plastique par le procédé décrit ci-dessus, cet appareil comprenant un dispositif soudeur de sacs, à trajet unique:, des moyens porteurs pour un mandrin d'alimentation avec la matière en feuilles, et des moyens de guidage et de pliage qui sont propres à plier une nappe de feuille ,déroulée du

  
 <EMI ID=8.1>  . de feuille au dispositif soudeur de sacs. Suivant la <EMI ID=9.1> 

  
qu'il comprend des moyens porteurs pour des moyens supplémentaires , à mandrin et de guidage , qui sont propres

  
 <EMI ID=10.1> 

  
à deux couches, placée dans les moyens porteurs du mandrin d'alimentation et se trouvant sous tension, pour la porter à enrouler sur le mandrin supplémentaire au moment où la seconde couche est déroulée dans une autre direction et transportée vers le dispositif soudeur de sacs à travers les moyens de guidage et de pliage.

  
Un tel appareil, qui peut &#65533;tre fabriqué de manière beaucoup moins coûteuse qu'un dispositif soudeur de sacs à trajet double, permet une fabrication rapide et sûre d'un grand nombre de sacs à partir d'une nappe de feuilles à deux couches, par le procédé selon l'invention.

  
L'invention sera décrite ci-après en se référant aux dessins joints au présent mémoire, sur lesquels:
- la figure 1 est une vue en perspective d'une partie de la nappe de feuilles à deux couches, en partie enroulée ;
- la figure 2 est une vue en coupe, à plus petite échelle, de la nappe de feuilles de la figure 1;

  
les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale de deux autres formes de réalisation de nappas de feuilles à deux couches, qui peuvent être utilisées par le procédé selon la présente invention ; et
- la. figure 5 est une vue schématique d'un appareil pour l'exécution du procédé suivant la présente invention.

  
Une nappe de feuilles à deux couches 1 peut comprendre deux couches de matière plastique placées l'une audessus de l'autre (voir figure 2). La nappe de feuilles

  
 <EMI ID=11.1> 

  
montré) dans lequel cette nappe de feuilles est pourvue d'impressions depuis le, dessus et depuis le dessous^ en même temps. La couche supérieure 3 est munie d'impressions désignées par des chiffres romains.Les chiffres romains

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1>  

  
se rapportent aux côtés arrière des sacs, ou faces arrière des sacs. Il apparaît que les côtés avant et arrière du même sac supposent l'un à 1* autre dans la direction transversale de la nappe de feuilles. De façon correspondante, la seconde couche 4 de la nappe de feuilles est:
munie d'impressions A, B, C, D qui se rapportent aux côtés avant du sac et, en face de ces côtés, dans la direction transversale de la nappe de feuilles, on a pré-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
faces arrière des sacs.

  
A la figure 2, les impressions sont indiquées par des traits mixtes.

  
La nappe de feuilles à deux couches est enroulée sur un mandrin principal, utilisé ensuite comme mandrin d'alimentation 5 pour un dispositif soudeur de sacs. Là couche extérieure 4 est déroulée vers le haut (voir figure 5) et portée sur un mandrin 8 sur lequel on l'enroule. La couche intérieure 3 de la nappe de feuilles est déroulée vers le bas, en passant par un mandrin de déviation 9 et elle est entraînée en direction vers le haut à travers

  
 <EMI ID=15.1> 

  
la nappe de feuille formée par la couche est pliée audessus d'une ligne centrale longitudinale, de telle façon

  
 <EMI ID=16.1> 

  
de V. Sous cette forme, la nappe est transportée vers un dispositif soudeur de sacs (non montré mais indiqué par

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
transversale pour former des sacs individuels. On doit comprendre qu'un dispositif soudeur de sacs ordinaire, à trajet unique, peut être reconstruit suivant les principes montrés à la figure 5.

  
Le mandrin 8 et la couche 4 de la nappe de feuille enroulée dessus peuvent s'utiliser comme mandrin d'alimentation pour le dispositif soudeur de sacs.

  
 <EMI ID=19.1> 

  
rait que la nappe de feuilles à deux couches 1 est divisée en deux nappes d'une couche, indépendantes l'une de l'autre en ce qui concerne l'impression, de telle façon que le même appareil d'impression peut comprendre en même temps des impressions pour divers types de sacs, de sorte que l'emploi de l'équipement est plus souple.

  
Au lieu de la nappe de feuilles à deux couches représentée à la figure 2, on peut utiliser une nappe de feuille à une seule couche (voir figure 3), repliée ou coudée au-dessus d'une ligne centrale 2, la section transversale de la nappe à deux couches étant en forme de V. Avant que le mandrin 5 ne soit déroulé, on exécute un découpage le long de la ligne 6 de la figure 3, de sorte que la nappe de feuilles à deux couches soit divisée en deux nappes à une seule couche. Un découpage est souvent

  
exécuté sur l'autre face, comme indiqué par la ligne 7.

  
La figure 4 représente une forme de réalisation en variante d'une trappe de feuilles à deux couches, cette variante comportant une manche ou tube aplati qui est en outre imprimé de la même manière que celle indiquée aux figures 1 à 3. La nappe de feuilles à deux couches est divisée par une découpure suivant les lignes 7, de telle façon que deux nappes de feuilles à une seule couche chacune, indépendantes, soient formées, correspondant aux couches 3 et 4 des figures 2 et 3. Après le découpage, on exécute le procédé de la même manière que décrit à propos de la figure 5.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Procédé de fabrication de sacs de feuilles de matière plastique comprenant des impressions sur leurs deux faces extérieures, dans lequel une nappe de feuilles <EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1>

supérieure , depuis le dessus, en même temps que des impressions sont portées sur la couche inférieure, depuis le dessous, après quoi on divise la nappe longitudinalement pour former deux nappes, chaque nappe de feuille étant soudée transversalement dans un dispositif soudeur de sacs et découpée pour donner des sacs individuels, caractérisé en ce que la nappe de feuilles imprimée à deux couches est divisée en exerçant une traction sur les deux couches pour les séparer, dans leurs directions respectives, la traction étant exercée dans la direction longitudinale des couches, de façon à former deux nappes de feuilles à une seule couche chacune, (3,4 respectivement), l'une (3)de ces nappes de feuille étant pliée en forme de V, avec le coté imprimé tourné vers l'extérieur, et portée directement vers un dispositif soudeur de sacs (11).

à trajet unique, tandis que la seconde nappe de feuille à une seule couche

(4) est enroulée sur un mandrin (8) utilisé par la suite comme mandrin d'alimentation, la matière étant déroulée de ce mandrin et pliée en forme de V et transportée ensuite au dispositif soudeur de sacs.

2.- Appareil pour fabriquer des sacs de feuilles de matière plastique par le procédé suivant la revendication 1, comprenant un dispositif soudeur de sacs à trajet unique, des moyens porteurs pour un mandrin d'alimentation portant la matière en feuille, et des moyens de guidage et de pliage, propres à plier une nappe de feuille déroulée du mandrin d'alimentation, en forme de V, et à porter cette nappe de feuille au dispositif soudeur de sacs. caractérisé en ce qu'il comprend des moyens porteurs pour un mandrin supplémentaire (8) et des moyens de guidage propres à dérouler dans un sens une couche (4) d'une nappe de feuilles à deux couches, située dans les moyens por-

transporter cette nappe de feuille en vue de son enroulement sur le mandrin supplémentaire (8), en même temps que la seconde couche (3) est déroulée dans une autre direction et transportée vers le dispositif (11) soudeur de sacs, par les moyens de guidage et de pliage (9,10).