Procédé et appareil pour la fabrication
de sacs de feuilles de matière plastique <EMI ID=1.1>
brication de sacs de feuilles de matière plastique, comprenant des impressions sur les deux faces extérieures, une nappe de feuilles à deux couches étant transportée à travers un appareil d'impression, où des impressions sont portées sur la couche supérieure depuis le dessus, en même temps que des impressions sont portées sur la couche inférieure depuis le dessous, après quoi la feuille est divisée longitudinalement pour former deux nappes d'une feuille , chaque nappe à une feuille étant soudée transversalement dans un dispositif soudeur de sacs et découpée pour donner des sacs individuels.
En utilisant une nappe de feuilles à deux couches et en imprimant le motif d'impression simultanément depuis le dessus et depuis le dessous, le temps d'impression a été divisé par deux en comparaison du temps d'impression nécessaire pour la fabrication ordinaire de sacs à couche unique. Par le procédé habituel, une nappe de feuille à couche unique est pourvue d'impressions d'un côté, et ensuite repliée en forme de V et portée à un dispositif soudeur de sacs.
Pour permettre un temps d'impression réduit obtenu par l'impression simultanée du dessus et du dessous, qui entraine une augmentation correspondante de la vitesse de fabrication des sacs, la nappe de feuilles imprimée a été précédemment transportée à travers un dispositif soudeur de sacs à trajet double, dans lequel les deux couches ont. été découpées longitudi.nalement le long de la ligne centrale, et-où les deux nappes de feuilles à deux couches sont soudées et divisées en deux séries de sacs, opposées L'une à l'autre, deux
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de sacs à double trajet, nécessaire pour un tel procédé. est très coûteux et prend beaucoup de place. En outre, comme le procédé exige que les faces avant des sacs
dans les deux lignes soient imprimées du même côté, c'est-à-dire depuis le dessus, par exemple, dans l'appa- reil d'Impression , et que toutes les faces arrière soient imprimées du cOté opposé, c'est-à-dire d'en dessous, tous les sacs sont uniformes, c'est-à-dire qu'ils doivent
être produits en stock relativement élevé pour que la fabrication soit profitable.
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tanée de dessus et de dessous dans la fabrication du sac étant particulièrement favorables puisque le procédé est rendu applicable en employant en même temps un dispositif
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peu coûteux. En outre, il devient possible d'obtenir une fabrication plus souple, deux ensembles de sacs exigeant des impressions différentes et éventuellement de dimensions différentes pouvant être produits par le même rouleau de nappe de feuilles à deux couches.
Le procédé suivant la présente invention se caractérise en ce qu'on divise la nappe de feuilles Imprimées
à deux couches, en deux nappes d'une couche, en les tirant à part dans leurs directions respectives, par une traction exercée dans la direction longitudinale des couches, de façon à former deux nappes de feuilles à couche unique,, l'une des nappes de feuilles étant repliée en forme de V avec sa face imprimée tournée vers l'extérieur et étant
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jet unique, tandis que la seconde nappe de feuille à couche unique est enroulée sur un mandrin utilisé par
la suite comme mandrin d'alimentation, la matière étant déroulée de ce mandrin et repliée en forme de V et ensuite portée au dispositif soudeur de sacs.
Un tel procédé utilise largement l'avantage de la réduction du temps d'impression obtenu par l'utilisation du procédé d'impression sur la face avant et sur la -face arrière, sans exiger de -dispositif soudeur de sacs coûteux, à double trajet. Ceci est rendu possible par le fait que la nappe de feuille à couche unique enroulée temporai-
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ferme de V et transportée à travers un appareil soudeur de sacs à trajet unique, immédiatement à la suite de la nappe de feuille à couche unique considérée en premier lieu: Le procédé suivant l'invention permet également; de réaliser une impression sur la face supérieure de la nappe à deux couches, et une seconde impression sur la couche inférieure. En conséquence, on peut produire deux types de sacs différents, les exigences minimales habituelles pour une production profitable par la technique ordinaire à double trajet pouvant être considérablement réduites. Au surplus, il est possible d'utiliser deux courses différentes au soudage des deux couches dans la nappe de feuilles à deux couches, et d'obtenir ainsi deux largeurs de sacs différentes à partir de la même nappe de feuilles.
Lors de la fabrication, une nappe de feuilles à deux couches comprenant deux nappes de feuilles à couche unique l'une au-dessus de l'autre, une manche de feuille aplatie, ou une nappe de feuille repliée en forme de V, peuvent être utilisées de la manière habituelle. Dans les deux derniers cas, la nappe de feuille est découpée des deux côtés de la nappe ou d'un côté seulement avant que l'on -tire les couches pour les séparer l'une de l'autre.
Ordinairement, cependant, on découpe la nappe de feuilles des deux cotés.
L'invention concerne également un appareil pour produire des sacs de feuilles de matière plastique par le procédé décrit ci-dessus, cet appareil comprenant un dispositif soudeur de sacs, à trajet unique:, des moyens porteurs pour un mandrin d'alimentation avec la matière en feuilles, et des moyens de guidage et de pliage qui sont propres à plier une nappe de feuille ,déroulée du
<EMI ID=8.1> . de feuille au dispositif soudeur de sacs. Suivant la <EMI ID=9.1>
qu'il comprend des moyens porteurs pour des moyens supplémentaires , à mandrin et de guidage , qui sont propres
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à deux couches, placée dans les moyens porteurs du mandrin d'alimentation et se trouvant sous tension, pour la porter à enrouler sur le mandrin supplémentaire au moment où la seconde couche est déroulée dans une autre direction et transportée vers le dispositif soudeur de sacs à travers les moyens de guidage et de pliage.
Un tel appareil, qui peut �tre fabriqué de manière beaucoup moins coûteuse qu'un dispositif soudeur de sacs à trajet double, permet une fabrication rapide et sûre d'un grand nombre de sacs à partir d'une nappe de feuilles à deux couches, par le procédé selon l'invention.
L'invention sera décrite ci-après en se référant aux dessins joints au présent mémoire, sur lesquels:
- la figure 1 est une vue en perspective d'une partie de la nappe de feuilles à deux couches, en partie enroulée ;
- la figure 2 est une vue en coupe, à plus petite échelle, de la nappe de feuilles de la figure 1;
les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale de deux autres formes de réalisation de nappas de feuilles à deux couches, qui peuvent être utilisées par le procédé selon la présente invention ; et
- la. figure 5 est une vue schématique d'un appareil pour l'exécution du procédé suivant la présente invention.
Une nappe de feuilles à deux couches 1 peut comprendre deux couches de matière plastique placées l'une audessus de l'autre (voir figure 2). La nappe de feuilles
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montré) dans lequel cette nappe de feuilles est pourvue d'impressions depuis le, dessus et depuis le dessous^ en même temps. La couche supérieure 3 est munie d'impressions désignées par des chiffres romains.Les chiffres romains
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se rapportent aux côtés arrière des sacs, ou faces arrière des sacs. Il apparaît que les côtés avant et arrière du même sac supposent l'un à 1* autre dans la direction transversale de la nappe de feuilles. De façon correspondante, la seconde couche 4 de la nappe de feuilles est:
munie d'impressions A, B, C, D qui se rapportent aux côtés avant du sac et, en face de ces côtés, dans la direction transversale de la nappe de feuilles, on a pré-
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faces arrière des sacs.
A la figure 2, les impressions sont indiquées par des traits mixtes.
La nappe de feuilles à deux couches est enroulée sur un mandrin principal, utilisé ensuite comme mandrin d'alimentation 5 pour un dispositif soudeur de sacs. Là couche extérieure 4 est déroulée vers le haut (voir figure 5) et portée sur un mandrin 8 sur lequel on l'enroule. La couche intérieure 3 de la nappe de feuilles est déroulée vers le bas, en passant par un mandrin de déviation 9 et elle est entraînée en direction vers le haut à travers
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la nappe de feuille formée par la couche est pliée audessus d'une ligne centrale longitudinale, de telle façon
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de V. Sous cette forme, la nappe est transportée vers un dispositif soudeur de sacs (non montré mais indiqué par
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transversale pour former des sacs individuels. On doit comprendre qu'un dispositif soudeur de sacs ordinaire, à trajet unique, peut être reconstruit suivant les principes montrés à la figure 5.
Le mandrin 8 et la couche 4 de la nappe de feuille enroulée dessus peuvent s'utiliser comme mandrin d'alimentation pour le dispositif soudeur de sacs.
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rait que la nappe de feuilles à deux couches 1 est divisée en deux nappes d'une couche, indépendantes l'une de l'autre en ce qui concerne l'impression, de telle façon que le même appareil d'impression peut comprendre en même temps des impressions pour divers types de sacs, de sorte que l'emploi de l'équipement est plus souple.
Au lieu de la nappe de feuilles à deux couches représentée à la figure 2, on peut utiliser une nappe de feuille à une seule couche (voir figure 3), repliée ou coudée au-dessus d'une ligne centrale 2, la section transversale de la nappe à deux couches étant en forme de V. Avant que le mandrin 5 ne soit déroulé, on exécute un découpage le long de la ligne 6 de la figure 3, de sorte que la nappe de feuilles à deux couches soit divisée en deux nappes à une seule couche. Un découpage est souvent
exécuté sur l'autre face, comme indiqué par la ligne 7.
La figure 4 représente une forme de réalisation en variante d'une trappe de feuilles à deux couches, cette variante comportant une manche ou tube aplati qui est en outre imprimé de la même manière que celle indiquée aux figures 1 à 3. La nappe de feuilles à deux couches est divisée par une découpure suivant les lignes 7, de telle façon que deux nappes de feuilles à une seule couche chacune, indépendantes, soient formées, correspondant aux couches 3 et 4 des figures 2 et 3. Après le découpage, on exécute le procédé de la même manière que décrit à propos de la figure 5.
Method and apparatus for manufacturing
bags of plastic sheeting <EMI ID = 1.1>
bricating of bags of plastic sheets, comprising prints on the two outer faces, a sheet of two-layer sheets being transported through a printing apparatus, where prints are carried on the upper layer from above, at the same time while printing is carried on the bottom layer from below, after which the sheet is divided longitudinally to form two sheets of a sheet, each sheet sheet being welded transversely in a bag sealing device and cut to give bags individual.
By using a sheet of two-layer sheets and printing the print pattern simultaneously from above and from below, the printing time was halved compared to the printing time required for ordinary bag making single layer. By the usual method, a sheet of single-layer sheet is provided with prints on one side, and then folded into a V shape and brought to a bag-sealing device.
To allow a reduced printing time obtained by the simultaneous printing of the top and the bottom, which results in a corresponding increase in the speed of production of the bags, the printed sheet web was previously transported through a bag welding device. double path, in which the two layers have. were cut longitudi.nalement along the central line, and-where the two sheets of sheets with two layers are welded and divided into two series of bags, opposite one to the other, two
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double path bags, necessary for such a process. is very expensive and takes up a lot of space. In addition, as the process requires that the front sides of the bags
in the two lines are printed on the same side, that is to say from the top, for example, in the Printing device, and that all the rear sides are printed on the opposite side, that is i.e. from below, all bags are uniform, i.e. they must
be produced in relatively high stock for profitable manufacturing.
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tanned from above and from below in the manufacture of the bag being particularly favorable since the method is made applicable by using at the same time a device
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cheap. In addition, it becomes possible to obtain a more flexible manufacturing, two sets of bags requiring different prints and possibly of different dimensions can be produced by the same roll of sheet ply with two layers.
The process according to the present invention is characterized in that the sheet of Printed sheets is divided
with two layers, in two layers of a layer, pulling them apart in their respective directions, by a traction exerted in the longitudinal direction of the layers, so as to form two layers of sheets with a single layer, one of the sheets of sheets being folded in a V shape with its printed side facing outwards and being
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single jet, while the second sheet of single layer sheet is wound on a mandrel used by
thereafter as a feed mandrel, the material being unwound from this mandrel and folded into a V shape and then brought to the bag welding device.
Such a method widely uses the advantage of reducing the printing time obtained by the use of the printing process on the front face and on the rear face, without requiring an expensive, double-path bag welder . This is made possible by the fact that the temporally wound single layer sheet web
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V farm and transported through a single path bag welder, immediately following the single layer sheet sheet considered in the first place: The method according to the invention also makes it possible; to make an impression on the upper face of the two-layer ply, and a second impression on the lower layer. As a result, two different types of bags can be produced, the usual minimum requirements for profitable production by the ordinary two-way technique can be considerably reduced. In addition, it is possible to use two different strokes for welding the two layers in the sheet of sheets with two layers, and thus to obtain two different widths of bags from the same sheet of sheets.
During manufacture, a two-layer sheet ply comprising two single-layer sheet plies one on top of the other, a flattened sheet sleeve, or a sheet ply folded into a V shape, can be used in the usual way. In the latter two cases, the sheet of sheet is cut on both sides of the sheet or on one side only before the layers are drawn to separate them from each other.
Ordinarily, however, the sheet of leaves is cut on both sides.
The invention also relates to an apparatus for producing bags of sheets of plastic material by the method described above, this apparatus comprising a bag welding device, with a single path :, carrier means for a mandrel for feeding with the material in sheets, and guide and folding means which are suitable for folding a sheet of sheet, unwound from the
<EMI ID = 8.1>. sheet to the bag welder. According to <EMI ID = 9.1>
that it comprises carrier means for additional means, with mandrel and guide, which are clean
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with two layers, placed in the carrying means of the feed mandrel and being under tension, to bring it to be wound on the additional mandrel when the second layer is unwound in another direction and transported to the bag-welding device through the guide and folding means.
Such an apparatus, which can be manufactured at a much less costly cost than a double path bag welding device, allows a large number of bags to be produced quickly and safely from a sheet of two layers, by the method according to the invention.
The invention will be described below with reference to the drawings attached to this specification, in which:
- Figure 1 is a perspective view of part of the sheet of sheets with two layers, partly wound;
- Figure 2 is a sectional view, on a smaller scale, of the sheet of sheets of Figure 1;
Figures 3 and 4 are cross-sectional views of two other embodiments of two-layer sheet nappas, which can be used by the method according to the present invention; and
- the. Figure 5 is a schematic view of an apparatus for carrying out the method according to the present invention.
A sheet of two-layer sheets 1 can comprise two layers of plastic placed one above the other (see FIG. 2). The sheet of leaves
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shown) in which this sheet of sheets is provided with prints from the top and from below at the same time. The upper layer 3 is provided with prints designated by Roman numerals. Roman numerals
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relate to the back sides of the bags, or back sides of the bags. It appears that the front and rear sides of the same bag assume one another in the transverse direction of the sheet of leaves. Correspondingly, the second layer 4 of the sheet of sheets is:
provided with impressions A, B, C, D which relate to the front sides of the bag and, opposite these sides, in the transverse direction of the sheet of sheets, we have pre-
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back sides of the bags.
In Figure 2, prints are indicated by dashed lines.
The sheet of two-layer sheets is wound on a main mandrel, which is then used as a feed mandrel 5 for a bag-sealing device. The outer layer 4 is unwound upwards (see FIG. 5) and carried on a mandrel 8 on which it is wound. The inner layer 3 of the sheet of plies is unwound downwards, passing through a deflection mandrel 9 and it is driven in an upward direction through
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the sheet of sheet formed by the layer is folded over a longitudinal center line, in such a way
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of V. In this form, the tablecloth is transported to a bag welding device (not shown but indicated by
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transverse to form individual bags. It should be understood that an ordinary, single-path bag welding device can be reconstructed according to the principles shown in FIG. 5.
The mandrel 8 and the layer 4 of the sheet of sheet wound thereon can be used as a feed mandrel for the bag-sealing device.
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rait that the sheet of two-layer sheets 1 is divided into two layers of a layer, independent of each other with regard to printing, so that the same printing apparatus can include at the same printing times for various types of bags, so that the use of the equipment is more flexible.
Instead of the two-layer sheet ply shown in Figure 2, a single-layer sheet ply (see Figure 3) can be used, folded or bent above a center line 2, the cross section of the two-layer ply being in the shape of a V. Before the mandrel 5 is unrolled, a cut is made along the line 6 of FIG. 3, so that the sheet of two-ply sheets is divided into two plies single layer. A cut is often
executed on the other side, as indicated by line 7.
FIG. 4 represents an alternative embodiment of a two-layer leaf hatch, this variant comprising a flattened sleeve or tube which is further printed in the same manner as that indicated in FIGS. 1 to 3. The sheet of sheets with two layers is divided by a cut along the lines 7, so that two sheets of sheets with a single layer each, independent, are formed, corresponding to layers 3 and 4 of Figures 2 and 3. After cutting, we execute the method in the same way as described with reference to FIG. 5.