Electrodes en forme de panneaux plats pour dépoussiéreurs
électrostatiques.
La présente invention concerne des électrodes en forme de panneaux plats pour dépoussiéreurs électrostatiques
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dans des courants de gaz.
Dans le dépoussiérage électrostatique, des particules entraînées dans un gaz entrent dans une chambre dans laquelle elles sont exposées 3 l'action d'un champ électrique, créé entre une électrode de décharge et une électrode collectrice. Une décharge négative en forme de couronne se produit au niveau des électrodes de décharge, tandis que les électrodes collectrices sont normalement maintenues au
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quement au voisinage des électrodes de décharge, puis se déplacent vers les électrodes collectrices sous l'influence du champ électrique. Les particules qui atteignent les électrodes collectrices abandonnent leurs charges électriques et s'accumulent sur ces dernières. De temps en temps, on déloge les particules des électrodes collectrices en utilisant des dispositifs qui frappent les électrodes, les particules ainsi délogées sont recueillies dans une fosse d'où elles sont périodiquement enlevées.
Il existe des dépoussiéreurs électrostatiques à
un et à plusieurs étages, mais dans tous les cas, les dépoussièreurs électrostatiques du commerce comportent des rangées d'électrodes parallèles disposées les unes à côté des autres. Dans ces dépoussiéreurs, les électrodes sont relativement grandes et lorsqu'elles ont la forme de plaques, celles-ci peuvent être très gênantes à manipuler pour les installer dans les dépoussiéreurs, où l'espace est très restreint. De plus, une fois assemblées, ces grandes électrodes plates peuvent poser des problèmes tels, qu'elles ne sont pratiquement pas utilisables. C'est ainsi, par exemple, qu'elles peuvent fléchir, gauchir ou se gondoler pendant leur fonctionnement même lorsque des mesures ont été prises pour les raidir.
Ces déformations peuvent perturber les conditions électriques régnant dans le dépoussiéreur et peuvent se traduire par un fonctionnement inefficace. De plus, des variations de certaines dimensions critiques peuvent survenir et favoriser des amorçages, ce qui peut créer des risques d'incendie ou d'explosion.
L'un des buts de la présente invention est de produire une structure d'électrode qui est rigide et qui peut être assemblée avec des tolérances étroites.
Un autre but de l'invention est de réaliser une structure d'électrode rigide susceptible d'être assemblée à partir d'un certain nombre de panneaux modulaires emboîtés.
Selon la présente invention, une électrode pour un dépoussiéreur électrostatique, électrode qui a la forme d'un panneau plat, se caractérise en ce qu'elle comprend une série de sous-panneaux aboutés qui comportent des moyens pour emboîter les sous-panneaux adjacents les uns dans les autres, bord à bord, et des moyens qui s'appliquent contre les extrémités contiguës des sous-panneaux, de chaque côté de l'électrode, afin d'empêcher celle-ci de fléchir parallèlement aux bords emboîtés des sous-panneaux.
L'invention comprend aussi une électrode plate pour un dépoussiéreur électrostatique qui comprend une série de sous-panneaux creux aboutés, ayant deux revêtements comportant des moyens pour emboîter les uns dans les autres les sous-panneaux adjacents bord à bord, les moyens d'emboitement tenant les sous-panneaux assemblés sont logés dans l'épaisseur de l'électrode, et des moyens qui s'appliquent contre les extrémités contiguës des sous-panneaux,
de part et d'autre de l'électrode, pour empêcher celle-ci de fléchir parallèlement aux bords emboîtés des souspanneaux.
L'invention comprend aussi un dépoussiéreur électrostatique équipé d'une ou de plusieurs électrodes telles que spécifiées dans l'un quelconque des deux paragraphes précédents.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à l'aide de la description qui va suivre, <EMI ID=3.1>
référence aux dessins annex6e dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de face partielle d'une électrode conforme a l'invention pour un dépoussiéreur électrostatique ;
- la figure 2 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne II-II de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne III-III de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne IV-IV de la figure 1 ; et,
- la figure 5 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne V-V de la figure 1.
L'électrode 10 représentée sur la figure 1 peut faire partie d'un groupe d'électrodes collectrices identiques, parallèles et disposées les unes 5 côté des autres dans le dépoussiéreur. L'électrode 10 se présente sous la forme d'un panneau rigide, pratiquement plat, et est adaptée pour être suspendue a un support (non représenté) situé au sommet de la chambre du dépoussiéreur. Pour cette raison, l'électrode 10 comporte deux éléments de suspension 11 qui se dressent au-dessus de son bord supérieur 12.
L'électrode 10 peut avoir des dimensions considé- rables, par exemple, une hauteur d'environ 9 m et une
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électrode ayant de telles dimensions dans l'espace étroit d'un dépoussiéreur vertical peut présenter des difficultés
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l'électrode 10 sous la forme d'un élément modulaire, facile
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L'électrode 10 comprend un certain nombre de modules,! savoir des sous-panneaux 15 ayant chacun deux revêtements métalliques 16 et 17, opposés et espaces l'un de l'autre. Il peut y avoir jusqu'à dix sous-panneaux 15 <EMI ID=9.1>
autres pendant l'assemblage, le long de leurs bords supérieur et inférieur adjacents par des moyens 20 qui relient ces bords.
Les moyens de liaison 20 peuvent prendre de nombreuses formes, y compris celles de bandes de liaison fixées le long du bord supérieur et du bord inférieur des sous-panneaux 15. De préférence, lesdits moyens sont entièrement contenus dans l'épaisseur de l'électrode 10, comme représenté sur la figure 2. Sur cette figure, les moyens
de liaison 20 font partie intégrante des revêtements 16 et
17. A cette fin, ces revêtements comportent, le long des bords en question, des bordures pouvant s'accrocher l'une à l'autre. Pour la commodité de l'exposé, ces bordures seront qualifiées par la suite de "crochets".
Dans tous les sous-panneaux 15, sauf dans le souspanneau qui est au sommet de l'ensemble, les revêtements 16 et 17 convergent vers l'intérieur, l'un vers l'autre, près de leurs bords supérieurs. Les revêtements 16 et 17 de chaque sous-panneau 15 se rencontrent au niveau d'un plan central situé dans le panneau, une ligne transversale 21 de points de soudure 22 permet de maintenir les deux revêtements accolés. En dehors de la ligne de points de soudure 22, les bords supérieurs libres des revêtements 16 et 17 sont repliés de manière à former les crochets 24. Comme représenté, ces bords supérieurs libres sont repliés dans des directions opposées l'une de l'autre, chacun d'eux étant retourné vers le bas. Les crochets 24, si on les regarde en bout ou en coupe, comme sur la figure 2, ont la forme d'un U ou d'un V inversé, s'ouvrant vers le bas.
A leurs bords inférieurs, les revêtements des sous-panneaux 15 convergent aussi, mais là ils ne sont pas soudés ensemble. Les revêtements sont repliés vers l'intérieur et vers le haut de façon a obtenir d'autres crochets
25 en U ou en V s'ouvrant vers le haut. Les bords inférieurs des revêtements sont disposés a l'intérieur de l'épaisseur des sous-panneaux 15. On voit qu'un intervalle subsista <EMI ID=10.1>
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chets 25 constitueraient l'élément femelle correspondant. Pendant l'assemblage, on introduit l'élément male de chaque sous-panneau 15 dans l'élément femelle, situé à la base du sous-panneau adjacent suivant, en agrandissant suffisamment l'intervalle entre les crochets 25 de façon à livrer le passage au crochet 24. Il est à remarquer que les revêtements 16 et 17 sont suffisamment flexibles pour que les crochets 25 puissent être écartés. Lorsque les crochets 24 sont entrés dans l'espace 28 situé au-dessus des crochets
25, un mouvement des sous-panneaux adjacents dans des directions opposées permet de faire entrer les crochets 24 dans les crochets 25, comme représenté sur la figure 2.
On complète la fixation des sous-panneaux assemblés 15 de manière à former un ensemble rigide au moyen d'éléments de couverture 30 qui s'étendent verticalement le long des deux côtés opposés de l'électrode 10.
Les éléments de couverture 30 ont une section en U et comportent des branches opposées 31 et 32 qui viennent s'appliquer élastiquement contre les revêtements opposés 16 et 17 des sous-panneaux 15. Les branches 31 et 32 sont
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espacées les unes des autres, permettant le passage des vis de serrage 34 du dispositif de fixation intérieure. 36. Dans l'électrode 10 assemblée, les vis 34 sont situées approximativement au milieu de la hauteur des sous-panneaux 15. En plus des vis 34, les fixations intérieures 36 comprennent de courtes barres 37 percées d'ouvertures taraudées de façon
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plus étroites que l'espace situé entre les revêtements 16 et 17. Quand les vis 34 sont serrées, les barres 37 sont tirées contre des butées orientées vers l'intérieur prévues sur les bords opposés des revêtements. Ces butées pourraient être formées de diverses manières, par exemple, par des <EMI ID=15.1>
cornières 38 fixées aux revêtements, par exemple, par
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tenir les revêtements 16 et 17 espaces, en fixant, en même temps, les éléments de couverture 30 sur l'électrode.
L'élément 40 qu'on voit sur la figure 3 situé entre les bords des revêtements et la membrure 33, est une barre métallique de renfort qui s'étend le long de l'électrode 10. Son but est de transmettre les forces de vibration le long de l'électrode, tout en évitant que celle-ci soit endommagée. L'élément 40 est percé ou fendu à des intervalles appropriés, pour permettre le passage des vis 34.
A la différence des autres soue-panneaux 15,
celui du sommet ne se termine pas par un élément de liaison mâle. Au lieu de cela, les revêtements 16 et 17 du souspanneau 15 sont tournés vers l'intérieur et renforcés par des plaques transversales 42 faisant partie d'une structure soudée, comprenant un manchon qui supporte les tiges de suspension 11. Cette structure soudée est conçue pour permettre à l'une et/ou à l'autre des tiges de basculer suffisamment, de façon a contribuer à l'ajustage de l'électrode dans sa position verticale précise pendant l'installation. L'une et/ou l'autre tige peut être vissée dans le manchon 43, afin de faciliter également l'ajustage pendant l'installation.
Le sous-panneau inférieur 15 est renforcé intérieurement, le long de son bord inférieur. Ce renfort pouvant prendre diverses formes a été représenté, par exemple, par une poutrelle en caisson 44 soudée aux revêtement*
16 et 17.
On remarque, plus particulièrement sur la figure 2, l'absence de bordures orientées vers le haut, qui accrochent la poussière aux joints entre les sous-panneaux 15 adjacents. Grâce aux parties des revêtements qui convergent vers l'intérieur et vers le haut, la tendance !! ce que la poussière s'accumule sur celles-ci est réduite au minimum, la poussière qui pourrait s'être accumulée étant, de plus, facilement délogée par les secousses.
Dans le mode de réalisation représenté, les souspanneaux 15 ont une forme rectangulaire et leurs plus grandes dimensions s'étendent dans le sens transversal de
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aussi s'étendre longitudinalement, auquel cas les joints entre les sous-panneaux seraient verticaux. Dans ce cas, les sous-panneaux juxtaposés seraient reliés entre eux par des éléments de couverture s'étendant le long du sommet et de la base de l'électrode.
Au besoin, les sous-panneaux pourraient comporter
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nir leurs revêtements parallèles et uniformément espacés.
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inutile que les électrodes comportent deux revêtements. En conséquence, une électrode à un seul revêtement pourrait être fabriquée de la manière décrite ci-dessus avec des sous-panneaux à un seul revêtement. Ceux-ci pourraient être reliés ensemble, par exemple, par des crochets appropriés et pourraient être rendus rigides par des éléments de couverture serrés le long des bords opposés de l'électrode.
Un groupe d'électrodes collectrices peut être
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électrodes construites comme il a été expliqué ci-dessus. Lorsque des électrodes en forme de panneaux plats sont utilisées dans un étage supérieur, par exemple, dans le premier étage, le
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est, toutefois, préférable de n'utiliser la présente électrode que dans l'étage d'épuration final du dépoussiéreur, car il en résulte une épuration plus efficace des gaz. Un étage final équipé d'un groupe d'électrodes confirme à l'invention, au lieu d'un ensemble d'électrodes plus classiques, assure une meilleure élimination des petites particules présentes dans les gaz peu chargés en impuretés entrant dans l'otage final.
La structure décrite ci-dessus a une grande rigidité, ce qui modifie les conditions de fonctionnement du dépoussiéreur en réduisant au minimum la flexion des électrodes. Etant d'une construction modulaire, il devient possible d'assembler sur place de grandes électrodes dans l'espace restreint disponible dans les dépoussiéreurs électrostatique 3. Ces électrodes de différentes dimensions peuvent être facilement assemblées à partir d'un petit nombre de composants normalisés. De plus, ces électrodes
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car les dépoussiéreurs doivent souvent être installés dans des régions lointaines avec de la main d'oeuvre locale inexpérimentée.
REVENDICATIONS
1. Electrode pour un dépoussiéreur électrostatique,
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ce qu'elle comprend une série de sous-panneaux aboutés (15) qui comportent des moyens (20) pour emboîter les souspanneaux (15) adjacents les uns dans les autres, bord à bord, et des moyens (30) qui s'appliquent contre les extrémités contiguës des sous-panneaux (15), de chaque côté de l'électrode (10) afin d'empêcher l'électrode de fléchir parallèlement aux bords emboîtés des sous-panneaux (15).
Electrodes in the form of flat panels for dust collectors
electrostatic.
The present invention relates to electrodes in the form of flat panels for electrostatic precipitators
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in gas streams.
In electrostatic dusting, particles entrained in a gas enter a chamber in which they are exposed to the action of an electric field, created between a discharge electrode and a collector electrode. A negative corona discharge occurs at the discharge electrodes, while the collector electrodes are normally held at the
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only in the vicinity of the discharge electrodes, then move towards the collecting electrodes under the influence of the electric field. The particles that reach the collecting electrodes abandon their electrical charges and accumulate on them. From time to time, the particles are dislodged from the collecting electrodes using devices which strike the electrodes, the particles thus dislodged are collected in a pit from which they are periodically removed.
There are electrostatic dust collectors with
one and several stages, but in all cases, the electrostatic precipitators on the market comprise rows of parallel electrodes arranged one next to the other. In these dust collectors, the electrodes are relatively large and when they are in the form of plates, these can be very inconvenient to handle in order to install them in the dust collectors, where the space is very limited. In addition, once assembled, these large flat electrodes can pose such problems that they are practically unusable. For example, they can flex, warp or curl during operation even when steps have been taken to stiffen them.
These deformations can disturb the electrical conditions prevailing in the dust collector and can result in inefficient operation. In addition, variations in certain critical dimensions can occur and favor initiations, which can create the risk of fire or explosion.
One of the objects of the present invention is to produce an electrode structure which is rigid and which can be assembled with close tolerances.
Another object of the invention is to provide a rigid electrode structure capable of being assembled from a certain number of nested modular panels.
According to the present invention, an electrode for an electrostatic dust collector, an electrode which has the form of a flat panel, is characterized in that it comprises a series of butted sub-panels which include means for fitting the adjacent sub-panels together. one inside the other, edge to edge, and means which are applied against the contiguous ends of the sub-panels, on each side of the electrode, in order to prevent the latter from bending parallel to the nested edges of the sub-panels .
The invention also comprises a flat electrode for an electrostatic dust collector which comprises a series of butted hollow sub-panels, having two coverings comprising means for nesting adjacent each other the adjacent sub-panels edge to edge, the interlocking means holding the assembled sub-panels are housed in the thickness of the electrode, and means which are applied against the contiguous ends of the sub-panels,
on either side of the electrode, to prevent it from bending parallel to the nested edges of the sub-panels.
The invention also includes an electrostatic dust collector equipped with one or more electrodes as specified in any one of the two preceding paragraphs.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows, <EMI ID = 3.1>
reference to the attached drawings in which:
- Figure 1 is a partial front view of an electrode according to the invention for an electrostatic dust collector;
- Figure 2 is an enlarged sectional view along line II-II of Figure 1;
- Figure 3 is an enlarged sectional view along line III-III of Figure 1;
- Figure 4 is an enlarged sectional view along the line IV-IV of Figure 1; and,
- Figure 5 is an enlarged sectional view along the line V-V of Figure 1.
The electrode 10 shown in FIG. 1 can be part of a group of identical collector electrodes, parallel and arranged side by side in the dust collector. The electrode 10 is in the form of a rigid panel, practically flat, and is adapted to be suspended from a support (not shown) located at the top of the dust collector chamber. For this reason, the electrode 10 comprises two suspension elements 11 which stand above its upper edge 12.
The electrode 10 can have considerable dimensions, for example, a height of about 9 m and a
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electrode having such dimensions in the narrow space of a vertical dust collector can present difficulties
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the electrode 10 in the form of a modular element, easy
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The electrode 10 includes a number of modules! know sub-panels 15 each having two metal coatings 16 and 17, opposite and spaces from each other. There can be up to ten sub-panels 15 <EMI ID = 9.1>
others during assembly, along their adjacent upper and lower edges by means 20 which connect these edges.
The connecting means 20 can take many forms, including those of connecting strips fixed along the upper edge and the lower edge of the sub-panels 15. Preferably, said means are entirely contained in the thickness of the electrode 10, as shown in FIG. 2. In this figure, the means
of connection 20 are an integral part of coatings 16 and
17. To this end, these coatings include, along the edges in question, edges which can be hooked to one another. For the sake of convenience, these borders will be referred to below as "hooks".
In all the sub-panels 15, except in the sub-panel which is at the top of the assembly, the coverings 16 and 17 converge inwards, one towards the other, near their upper edges. The coatings 16 and 17 of each sub-panel 15 meet at a central plane located in the panel, a transverse line 21 of weld points 22 makes it possible to keep the two coatings joined together. Outside the line of weld points 22, the free upper edges of the coverings 16 and 17 are folded so as to form the hooks 24. As shown, these free upper edges are folded in opposite directions from each other , each of them being turned down. The hooks 24, if viewed at the end or in section, as in Figure 2, have the shape of a U or an inverted V, opening downwards.
At their lower edges, the coverings of the sub-panels 15 also converge, but there they are not welded together. The covers are folded inwards and upwards to obtain other hooks
25 in U or V opening upwards. The lower edges of the coverings are arranged inside the thickness of the sub-panels 15. It can be seen that an interval remained <EMI ID = 10.1>
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chets 25 would constitute the corresponding female element. During assembly, the male element of each sub-panel 15 is introduced into the female element, located at the base of the next adjacent sub-panel, by sufficiently enlarging the gap between the hooks 25 so as to provide the passage on the hook 24. It should be noted that the coverings 16 and 17 are flexible enough so that the hooks 25 can be moved apart. When the hooks 24 have entered the space 28 located above the hooks
25, a movement of the adjacent sub-panels in opposite directions allows the hooks 24 to enter the hooks 25, as shown in FIG. 2.
The fixing of the assembled sub-panels 15 is completed so as to form a rigid assembly by means of covering elements 30 which extend vertically along the two opposite sides of the electrode 10.
The covering elements 30 have a U-shaped section and comprise opposite branches 31 and 32 which are applied elastically against the opposite coatings 16 and 17 of the sub-panels 15. The branches 31 and 32 are
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spaced from each other, allowing the passage of the clamping screws 34 of the interior fastening device. 36. In the assembled electrode 10, the screws 34 are located approximately in the middle of the height of the sub-panels 15. In addition to the screws 34, the interior fasteners 36 include short bars 37 pierced with threaded openings so
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narrower than the space between the coverings 16 and 17. When the screws 34 are tightened, the bars 37 are pulled against inwardly oriented stops provided on the opposite edges of the coverings. These stops could be formed in various ways, for example, by <EMI ID = 15.1>
angles 38 fixed to the coverings, for example by
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hold the covers 16 and 17 spaces, fixing, at the same time, the cover elements 30 on the electrode.
The element 40 that can be seen in FIG. 3 located between the edges of the coverings and the frame 33, is a reinforcing metal bar which extends along the electrode 10. Its purpose is to transmit the vibration forces along the electrode, while preventing it from being damaged. The element 40 is drilled or split at appropriate intervals, to allow the passage of the screws 34.
Unlike the other 15 panel holders,
that of the top does not end with a male connecting element. Instead, the coverings 16 and 17 of the sub-panel 15 are turned inwards and reinforced by transverse plates 42 forming part of a welded structure, comprising a sleeve which supports the suspension rods 11. This welded structure is designed to allow one and / or the other of the rods to tilt sufficiently, so as to contribute to the adjustment of the electrode in its precise vertical position during installation. One and / or the other rod can be screwed into the sleeve 43, in order also to facilitate adjustment during installation.
The lower sub-panel 15 is internally reinforced, along its lower edge. This reinforcement which can take various forms has been represented, for example, by a box beam 44 welded to the coverings *
16 and 17.
It is noted, more particularly in FIG. 2, the absence of upward-facing borders, which catch the dust at the joints between the adjacent sub-panels 15. Thanks to the parts of the coverings which converge inwards and upwards, the trend !! what dust collects on them is minimized, the dust that could have accumulated is, moreover, easily dislodged by the shaking.
In the embodiment shown, the sub-panels 15 have a rectangular shape and their largest dimensions extend in the transverse direction of
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also extend longitudinally, in which case the joints between the sub-panels would be vertical. In this case, the juxtaposed sub-panels would be interconnected by cover elements extending along the top and the base of the electrode.
If necessary, the sub-panels could include
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nir their parallel and uniformly spaced coatings.
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there is no need for the electrodes to have two coatings. As a result, a single-coated electrode could be fabricated as described above with single-coated sub-panels. These could be connected together, for example, by suitable hooks and could be made rigid by tight covering elements along the opposite edges of the electrode.
A group of collecting electrodes can be
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electrodes constructed as explained above. When electrodes in the form of flat panels are used in an upper stage, for example, in the first stage, the
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it is, however, preferable to use the present electrode only in the final purification stage of the dust collector, since this results in a more efficient purification of the gases. A final stage equipped with a group of electrodes confirms the invention, instead of a more conventional set of electrodes, ensures better elimination of the small particles present in the gases lightly charged with impurities entering the final hostage .
The structure described above has a high rigidity, which modifies the operating conditions of the dust collector by reducing the bending of the electrodes to a minimum. Being of modular construction, it becomes possible to assemble large electrodes on site in the limited space available in the electrostatic precipitators 3. These electrodes of different dimensions can be easily assembled from a small number of standardized components. In addition, these electrodes
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because dust collectors often have to be installed in remote areas with inexperienced local labor.
CLAIMS
1. Electrode for an electrostatic dust collector,
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what it includes a series of butted sub-panels (15) which comprise means (20) for fitting the adjacent sub-panels (15) into each other, edge to edge, and means (30) which apply against the contiguous ends of the sub-panels (15), on each side of the electrode (10) to prevent the electrode from bending parallel to the nested edges of the sub-panels (15).