Electrodes en forme de panneaux plats pour dépoussiéreurs
électrostatiques.
La présente invention concerne des électrodes en forme de panneaux plats pour dépoussiéreurs électrostatiques
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dans des courants de gaz.
Dans le dépoussiérage électrostatique, des particules entraînées dans un gaz entrent dans une chambre dans laquelle elles sont exposées 3 l'action d'un champ électrique, créé entre une électrode de décharge et une électrode collectrice. Une décharge négative en forme de couronne se produit au niveau des électrodes de décharge, tandis que les électrodes collectrices sont normalement maintenues au
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quement au voisinage des électrodes de décharge, puis se déplacent vers les électrodes collectrices sous l'influence du champ électrique. Les particules qui atteignent les électrodes collectrices abandonnent leurs charges électriques et s'accumulent sur ces dernières. De temps en temps, on déloge les particules des électrodes collectrices en utilisant des dispositifs qui frappent les électrodes, les particules ainsi délogées sont recueillies dans une fosse d'où elles sont périodiquement enlevées.
Il existe des dépoussiéreurs électrostatiques à
un et à plusieurs étages, mais dans tous les cas, les dépoussièreurs électrostatiques du commerce comportent des rangées d'électrodes parallèles disposées les unes à côté des autres. Dans ces dépoussiéreurs, les électrodes sont relativement grandes et lorsqu'elles ont la forme de plaques, celles-ci peuvent être très gênantes à manipuler pour les installer dans les dépoussiéreurs, où l'espace est très restreint. De plus, une fois assemblées, ces grandes électrodes plates peuvent poser des problèmes tels, qu'elles ne sont pratiquement pas utilisables. C'est ainsi, par exemple, qu'elles peuvent fléchir, gauchir ou se gondoler pendant leur fonctionnement même lorsque des mesures ont été prises pour les raidir.
Ces déformations peuvent perturber les conditions électriques régnant dans le dépoussiéreur et peuvent se traduire par un fonctionnement inefficace. De plus, des variations de certaines dimensions critiques peuvent survenir et favoriser des amorçages, ce qui peut créer des risques d'incendie ou d'explosion.
L'un des buts de la présente invention est de produire une structure d'électrode qui est rigide et qui peut être assemblée avec des tolérances étroites.
Un autre but de l'invention est de réaliser une structure d'électrode rigide susceptible d'être assemblée à partir d'un certain nombre de panneaux modulaires emboîtés.
Selon la présente invention, une électrode pour un dépoussiéreur électrostatique, électrode qui a la forme d'un panneau plat, se caractérise en ce qu'elle comprend une série de sous-panneaux aboutés qui comportent des moyens pour emboîter les sous-panneaux adjacents les uns dans les autres, bord à bord, et des moyens qui s'appliquent contre les extrémités contiguës des sous-panneaux, de chaque côté de l'électrode, afin d'empêcher celle-ci de fléchir parallèlement aux bords emboîtés des sous-panneaux.
L'invention comprend aussi une électrode plate pour un dépoussiéreur électrostatique qui comprend une série de sous-panneaux creux aboutés, ayant deux revêtements comportant des moyens pour emboîter les uns dans les autres les sous-panneaux adjacents bord à bord, les moyens d'emboitement tenant les sous-panneaux assemblés sont logés dans l'épaisseur de l'électrode, et des moyens qui s'appliquent contre les extrémités contiguës des sous-panneaux,
de part et d'autre de l'électrode, pour empêcher celle-ci de fléchir parallèlement aux bords emboîtés des souspanneaux.
L'invention comprend aussi un dépoussiéreur électrostatique équipé d'une ou de plusieurs électrodes telles que spécifiées dans l'un quelconque des deux paragraphes précédents.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à l'aide de la description qui va suivre, <EMI ID=3.1>
référence aux dessins annex6e dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de face partielle d'une électrode conforme a l'invention pour un dépoussiéreur électrostatique ;
- la figure 2 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne II-II de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne III-III de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne IV-IV de la figure 1 ; et,
- la figure 5 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne V-V de la figure 1.
L'électrode 10 représentée sur la figure 1 peut faire partie d'un groupe d'électrodes collectrices identiques, parallèles et disposées les unes 5 côté des autres dans le dépoussiéreur. L'électrode 10 se présente sous la forme d'un panneau rigide, pratiquement plat, et est adaptée pour être suspendue a un support (non représenté) situé au sommet de la chambre du dépoussiéreur. Pour cette raison, l'électrode 10 comporte deux éléments de suspension 11 qui se dressent au-dessus de son bord supérieur 12.
L'électrode 10 peut avoir des dimensions considé- rables, par exemple, une hauteur d'environ 9 m et une
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électrode ayant de telles dimensions dans l'espace étroit d'un dépoussiéreur vertical peut présenter des difficultés
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l'électrode 10 sous la forme d'un élément modulaire, facile
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L'électrode 10 comprend un certain nombre de modules,! savoir des sous-panneaux 15 ayant chacun deux revêtements métalliques 16 et 17, opposés et espaces l'un de l'autre. Il peut y avoir jusqu'à dix sous-panneaux 15 <EMI ID=9.1>
autres pendant l'assemblage, le long de leurs bords supérieur et inférieur adjacents par des moyens 20 qui relient ces bords.
Les moyens de liaison 20 peuvent prendre de nombreuses formes, y compris celles de bandes de liaison fixées le long du bord supérieur et du bord inférieur des sous-panneaux 15. De préférence, lesdits moyens sont entièrement contenus dans l'épaisseur de l'électrode 10, comme représenté sur la figure 2. Sur cette figure, les moyens
de liaison 20 font partie intégrante des revêtements 16 et
17. A cette fin, ces revêtements comportent, le long des bords en question, des bordures pouvant s'accrocher l'une à l'autre. Pour la commodité de l'exposé, ces bordures seront qualifiées par la suite de "crochets".
Dans tous les sous-panneaux 15, sauf dans le souspanneau qui est au sommet de l'ensemble, les revêtements 16 et 17 convergent vers l'intérieur, l'un vers l'autre, près de leurs bords supérieurs. Les revêtements 16 et 17 de chaque sous-panneau 15 se rencontrent au niveau d'un plan central situé dans le panneau, une ligne transversale 21 de points de soudure 22 permet de maintenir les deux revêtements accolés. En dehors de la ligne de points de soudure 22, les bords supérieurs libres des revêtements 16 et 17 sont repliés de manière à former les crochets 24. Comme représenté, ces bords supérieurs libres sont repliés dans des directions opposées l'une de l'autre, chacun d'eux étant retourné vers le bas. Les crochets 24, si on les regarde en bout ou en coupe, comme sur la figure 2, ont la forme d'un U ou d'un V inversé, s'ouvrant vers le bas.
A leurs bords inférieurs, les revêtements des sous-panneaux 15 convergent aussi, mais là ils ne sont pas soudés ensemble. Les revêtements sont repliés vers l'intérieur et vers le haut de façon a obtenir d'autres crochets
25 en U ou en V s'ouvrant vers le haut. Les bords inférieurs des revêtements sont disposés a l'intérieur de l'épaisseur des sous-panneaux 15. On voit qu'un intervalle subsista <EMI ID=10.1>
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chets 25 constitueraient l'élément femelle correspondant. Pendant l'assemblage, on introduit l'élément male de chaque sous-panneau 15 dans l'élément femelle, situé à la base du sous-panneau adjacent suivant, en agrandissant suffisamment l'intervalle entre les crochets 25 de façon à livrer le passage au crochet 24. Il est à remarquer que les revêtements 16 et 17 sont suffisamment flexibles pour que les crochets 25 puissent être écartés. Lorsque les crochets 24 sont entrés dans l'espace 28 situé au-dessus des crochets
25, un mouvement des sous-panneaux adjacents dans des directions opposées permet de faire entrer les crochets 24 dans les crochets 25, comme représenté sur la figure 2.
On complète la fixation des sous-panneaux assemblés 15 de manière à former un ensemble rigide au moyen d'éléments de couverture 30 qui s'étendent verticalement le long des deux côtés opposés de l'électrode 10.
Les éléments de couverture 30 ont une section en U et comportent des branches opposées 31 et 32 qui viennent s'appliquer élastiquement contre les revêtements opposés 16 et 17 des sous-panneaux 15. Les branches 31 et 32 sont
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espacées les unes des autres, permettant le passage des vis de serrage 34 du dispositif de fixation intérieure. 36. Dans l'électrode 10 assemblée, les vis 34 sont situées approximativement au milieu de la hauteur des sous-panneaux 15. En plus des vis 34, les fixations intérieures 36 comprennent de courtes barres 37 percées d'ouvertures taraudées de façon
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plus étroites que l'espace situé entre les revêtements 16 et 17. Quand les vis 34 sont serrées, les barres 37 sont tirées contre des butées orientées vers l'intérieur prévues sur les bords opposés des revêtements. Ces butées pourraient être formées de diverses manières, par exemple, par des <EMI ID=15.1>
cornières 38 fixées aux revêtements, par exemple, par
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tenir les revêtements 16 et 17 espaces, en fixant, en même temps, les éléments de couverture 30 sur l'électrode.
L'élément 40 qu'on voit sur la figure 3 situé entre les bords des revêtements et la membrure 33, est une barre métallique de renfort qui s'étend le long de l'électrode 10. Son but est de transmettre les forces de vibration le long de l'électrode, tout en évitant que celle-ci soit endommagée. L'élément 40 est percé ou fendu à des intervalles appropriés, pour permettre le passage des vis 34.
A la différence des autres soue-panneaux 15,
celui du sommet ne se termine pas par un élément de liaison mâle. Au lieu de cela, les revêtements 16 et 17 du souspanneau 15 sont tournés vers l'intérieur et renforcés par des plaques transversales 42 faisant partie d'une structure soudée, comprenant un manchon qui supporte les tiges de suspension 11. Cette structure soudée est conçue pour permettre à l'une et/ou à l'autre des tiges de basculer suffisamment, de façon a contribuer à l'ajustage de l'électrode dans sa position verticale précise pendant l'installation. L'une et/ou l'autre tige peut être vissée dans le manchon 43, afin de faciliter également l'ajustage pendant l'installation.
Le sous-panneau inférieur 15 est renforcé intérieurement, le long de son bord inférieur. Ce renfort pouvant prendre diverses formes a été représenté, par exemple, par une poutrelle en caisson 44 soudée aux revêtement*
16 et 17.
On remarque, plus particulièrement sur la figure 2, l'absence de bordures orientées vers le haut, qui accrochent la poussière aux joints entre les sous-panneaux 15 adjacents. Grâce aux parties des revêtements qui convergent vers l'intérieur et vers le haut, la tendance !! ce que la poussière s'accumule sur celles-ci est réduite au minimum, la poussière qui pourrait s'être accumulée étant, de plus, facilement délogée par les secousses.
Dans le mode de réalisation représenté, les souspanneaux 15 ont une forme rectangulaire et leurs plus grandes dimensions s'étendent dans le sens transversal de
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aussi s'étendre longitudinalement, auquel cas les joints entre les sous-panneaux seraient verticaux. Dans ce cas, les sous-panneaux juxtaposés seraient reliés entre eux par des éléments de couverture s'étendant le long du sommet et de la base de l'électrode.
Au besoin, les sous-panneaux pourraient comporter
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nir leurs revêtements parallèles et uniformément espacés.
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inutile que les électrodes comportent deux revêtements. En conséquence, une électrode à un seul revêtement pourrait être fabriquée de la manière décrite ci-dessus avec des sous-panneaux à un seul revêtement. Ceux-ci pourraient être reliés ensemble, par exemple, par des crochets appropriés et pourraient être rendus rigides par des éléments de couverture serrés le long des bords opposés de l'électrode.
Un groupe d'électrodes collectrices peut être
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électrodes construites comme il a été expliqué ci-dessus. Lorsque des électrodes en forme de panneaux plats sont utilisées dans un étage supérieur, par exemple, dans le premier étage, le
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est, toutefois, préférable de n'utiliser la présente électrode que dans l'étage d'épuration final du dépoussiéreur, car il en résulte une épuration plus efficace des gaz. Un étage final équipé d'un groupe d'électrodes confirme à l'invention, au lieu d'un ensemble d'électrodes plus classiques, assure une meilleure élimination des petites particules présentes dans les gaz peu chargés en impuretés entrant dans l'otage final.
La structure décrite ci-dessus a une grande rigidité, ce qui modifie les conditions de fonctionnement du dépoussiéreur en réduisant au minimum la flexion des électrodes. Etant d'une construction modulaire, il devient possible d'assembler sur place de grandes électrodes dans l'espace restreint disponible dans les dépoussiéreurs électrostatique 3. Ces électrodes de différentes dimensions peuvent être facilement assemblées à partir d'un petit nombre de composants normalisés. De plus, ces électrodes
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car les dépoussiéreurs doivent souvent être installés dans des régions lointaines avec de la main d'oeuvre locale inexpérimentée.
REVENDICATIONS
1. Electrode pour un dépoussiéreur électrostatique,
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ce qu'elle comprend une série de sous-panneaux aboutés (15) qui comportent des moyens (20) pour emboîter les souspanneaux (15) adjacents les uns dans les autres, bord à bord, et des moyens (30) qui s'appliquent contre les extrémités contiguës des sous-panneaux (15), de chaque côté de l'électrode (10) afin d'empêcher l'électrode de fléchir parallèlement aux bords emboîtés des sous-panneaux (15).