Alexandar Stojanovic, Lausanne, est mentionné comme étant l'inventeur La présente invention a pour objet un hourdis métallique pour dalle en béton armé en construction mixte, destiné à prendre appui par ses bords latéraux contre les sommiers parallèles en métal profilé entre lesquels il sert de support à la dalle fraîchement coulée.
Ce hourdis est caractérisé en ce qu'il est un assemblage démontable de feuilles de métal dont au moins trois sont réparties sur sa largeur pour former sa paroi supérieure, en ce qu'il comprend, sous cette paroi, au moins deux charpentes réparties sur sa longueur et constituées chacune par des membres rectilignes disposés dans un plan vertical transversal aux sommiers quant aux axes longitudinaux de symé trie de ces membres, axes qui forment entre eux et avec une pièce fixée sous une feuille de la paroi supérieure,
au moins un polygone ayant des moitiés symétriques par rapport à cette pièce et dont un côté inférieur s'étend à la hauteur des ailes infé rieures des deux sommiers sur lesquelles reposent les extrémités d'un membre rectiligne formant un tel côté par chacune de diverses parties ou par son ensemble alors que deux desdits membres rectilignes relient respectivement l'une et l'autre des extrémités de chacune de ces parties ou de cet ensemble à ladite pièce par rapport à laquelle ils sont disposés symétriquement et alors qu'ils sont articulés par leurs extrémités respectivement à l'une et à l'autre des pièces qu'ils relient,
en ce que lesdites feuilles métalliques sont munies de barres de raidissement en métal profilé dirigées de l'un à l'autre de leurs bords parallèles auxdits sommiers et perpendiculai rement à ces bords, en ce que ces feuilles d'une même paroi se recouvrent les unes les autres sur une partie de leur largeur, en ce que les moyens d'assemblage de ces feuilles, du genre boulon et écrou, ont leurs boulons passant dans des intervalles séparant des panneaux qui forment certaines de ces feuilles en étant réunis bout à bout par l'intermédiaire de barres profilées en U soudées à ces panneaux et faisant pont sur chacun desdits intervalles, ce qui permet un réglage de la largeur de la paroi en cause et des parties où les feuilles se recouvrent,
en ce que cer tains au moins desdits membres rectilignes de chaque charpente sont du genre télescopique avec organes d'arrêt permettant le réglage de leurs longueurs et en ce qu'au moins le membre horizontal inférieur est composé d'au moins deux parties principales réunies par un tenseur à filetages inverses, le tout ayant pour but que le hourdis d'un modèle déter miné soit démontable après la prise du béton et qu'il puisse être utilisé à nouveau un nombre de fois indéterminé et dans des cas différents quant à la distance des deux sommiers.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution du hourdis selon l'invention. Les fig. 1 et 2 sont des vues schématiques de la première forme d'exécution, respectivement en coupe, suivant un plan vertical transversal, et en plan. La fig. 3 est une vue, de même espèce que la fig. 1, de la deuxième forme d'exécution.
Le hourdis H représenté aux fig. 1 et 2 est un assemblage de feuilles de métal et de membres de charpente destiné à supporter une dalle de béton fraîchement coulée et à être démonté après la prise du béton pour être utilisé à nouveau.
Il présente une paroi supérieure moins large que la distance des deux sommiers S et S' profilés en double té et deux parois latérales obliques dont les bords inférieurs prennent appui sur les ailes infé- rieures de ces sommiers, ces parois latérales formant des angles dièdres obtus avec le dessous de la paroi supérieure. Celle-ci est formée de trois feuilles ou tôles 2, 3 et 4 qui se recouvrent sur une partie de leur largeur de même que les feuilles 6, 7, 6' et 7' qui forment les parois latérales.
On voit en fia. 2 que la feuille médiane 2 s'étend d'un bout à l'autre du hourdis tandis que les feuilles 3 et 4 sont formées de plusieurs panneaux 3, 3' 3", 3<B>\</B> ... 4, 4', 4", 4' ... séparés par des intervalles 17, mais réunis bout à bout par l'intermédiaire de barres profilées en U 5, soudées à ces panneaux et faisant pont sur ces intervalles 17. Cela permet un réglage de la largeur de la paroi, ainsi que des parties où les feuilles se recouvrent. Les moyens d'assemblage de ces feuilles sont du genre boulon et écrou. Les tiges des boulons b traversent lesdits intervalles ainsi que des trous de la feuille 2 et ont leurs têtes logées dans les barres en U.
Il en est de même des parois latérales dont les barres de liaison profilées sont désignées par 8, et dont les intervalles sont désignés par 18.
Sous la feuille 2 sont fixées transversalement et distantes l'une de l'autre, deux pièces profilées en T, 9 et 9', dont la première est visible en fia. 1 où l'on voit que son âme 9a est perpendiculaire à la feuille 2 et a son bord tourné vers le bas. La feuille 2 a ses bords raidis par des barres ou des pliages 2a (fia. 1) et<I>2b, 2b' (fia.</I> 2). Les feuilles 7 et 7' des parois latérales sont articulées par des chevilles 10 traversant des pièces p fixées à leurs bords supé rieurs et d'autres pièces p fixées sous les bords exté rieurs des feuilles 3 et 4.
Suivant les mêmes plans verticaux transversaux que les âmes telles que 9a, sont disposés des mem bres rectilignes télescopiques formant avec ces âmes des charpentes pour le support de la feuille 2 et de sa charge de béton non représentée.
Deux de ces membres formés des parties cou lissantes 12a et 12b pour l'un et 12d et 12b' pour l'autre sont disposés symétriquement par rapport à la pièce 9 près des bouts de laquelle ils sont articulés en 11 et en<B>11',</B> par l'un de leurs bouts, tandis que leurs autres bouts sont articulés respectivement à des pièces 14 et 14' solidaires des parties 15 et 15' d'un membre rectiligne horizontal dont les autres parties 15a et 15d se terminent par des filetages inverses sur lesquels sont montés les manchons filetés 16a et 16 < z formant, avec des barres 16 qui les réunis sent,
un tenseur permettant de donner à ce membre inférieur une précontrainte de compression entre les deux sommiers dont les pièces en U 14a et 14d fixées aux bouts de ce membre embrassent les ailes inférieures Sa et Sa'.
Les quatre membres télescopiques de la fia. 1 sont munis d'organes de blocage 19 solidarisant leurs deux parties coulissantes dans leurs positions rela tives désirées qui dépendent avant tout de l'écarte ment des deux sommiers. Les organes 10 d'articulation des parois latérales sont des boulons qui sont desserrés lors du montage du hourdis, ces parois pouvant ainsi pendre vertica lement lorsqu'on introduit le hourdis entre les som miers, jusqu'à ce qu'on les ait écartées de manière que leurs bords s'appuient dans l'angle formé entre l'âme et l'aile de chaque sommier.
On serre alors tous les boulons 10 qui contribuent à ce que les parois latérales supportent les bords des feuilles 3 et 4, les pièces p étant fixées de distance en distance le long des bords de panneaux assemblés des parois supérieure et latérales. Lors du montage, on peut réaliser un surhaussement du milieu de la paroi supérieure par réa lage de la longueur des deux mem bres obliques de manière à compenser tout fléchis sement éventuel, ce qui permet d'obtenir une surface pratiquement horizontale de la dalle.
La forme d'exécution représentée par la fia. 3 est un hourdis adapté à des constructions mixtes de plus grandes dimensions que des dalles de bâtiments auxquelles convient la première forme d'exécution, par exemple à certains ponts dont les sommiers ont plus d'un mètre de hauteur.
On voit que le hourdis représenté n'a point de paroi latérale et qu'il prend appui sur les sommiers par les bords d'une unique paroi horizontale qui reposent sur les ailes supérieures Sb et Sb' de ces sommiers. Cette paroi est formée d'une feuille mé diane 20 du même genre que les feuilles 3 et 4 de la fia. 1, de feuilles 21 et 21' de même construction que la feuille 2 mais disposées de part et d'autre de la feuille 20 qui les recouvre partiellement, et de feuilles 22 et 22' analogues aux feuilles 3 et 4. Les feuilles 20, 22 et 22' sont donc faites de pan neaux réunis bout à bout par des barres en U et sont assemblées avec les feuilles 21 et 21' par le dispositif de boulonnage déjà décrit.
A ces feuilles 21 et 21' sont fixées des pièces 9b et 9b' analogues à la pièce 9 et qui supportent comme elle les articu lations supérieures de deux membres télescopiques inclinés qui sont donc au nombre de quatre dans le même plan.
Les deux extrêmes 12c, 12d et 12e', 12f' ont comme ceux de la fia. 1 leurs bouts infé rieurs articulés à des pièces<I>14a</I> et 14a' qui pren- appui sur l'aile inférieure des sommiers et qui sont fixées aux extrémités de membres télescopiques 24a, <I>24b</I> et 26a', 26b' accouplés respectivement par des tenseurs 16 à des membres télescopiques coaxiaux 24d, 24b' et 26a, 26b dont les parties 24a' et 26a ont leurs bouts rigidement réunis par une pièce 25. Cette pièce supporte les articulations inférieures des deux autres membres télescopiques reliés aux pièces 9b et 9b'.
La pièce 25 est, en outre, reliée par un membre télescopique 12h, 12g à une pièce 23 fixée sous la feuille 20, au milieu de sa largeur. Ce membre est vertical et partage le hourdis en deux moitiés symétriques. La pièce 23 est reliée aux pièces 21 et 21' par deux membres rectilignes horizontaux 27 et 27'. Il est entendu que, dans la plupart des cas, les hourdis sont plus courts que les sommiers et qu'on en dispose en contiguïté autant qu'il est nécessaire pour qu'ils forment entre tous les sommiers d'une dalle des séries occupant toute la longueur de ceux-ci.
Si les sommiers sont trop hauts, les hourdis reposent sur des pièces rapportées dans le milieu de la hau teur des âmes de ces sommiers.
Alexandar Stojanovic, Lausanne, is mentioned as the inventor The present invention relates to a metal slab for reinforced concrete slabs in mixed construction, intended to be supported by its lateral edges against the parallel profiled metal springs between which it serves as support to the freshly poured slab.
This slab is characterized in that it is a removable assembly of metal sheets, at least three of which are distributed over its width to form its upper wall, in that it comprises, under this wall, at least two frames distributed over its length and each constituted by rectilinear members arranged in a vertical plane transverse to the bed bases as to the longitudinal axes of symmetry of these members, axes which form between them and with a part fixed under a sheet of the upper wall,
at least one polygon having halves symmetrical with respect to this part and of which a lower side extends to the height of the lower wings of the two box springs on which rest the ends of a rectilinear member forming such a side by each of various parts or by the whole, while two of said rectilinear members respectively connect one and the other of the ends of each of these parts or of this assembly to said part with respect to which they are arranged symmetrically and while they are articulated by their ends respectively to one and the other of the parts they connect,
in that said metal sheets are provided with profiled metal stiffening bars directed from one to the other of their edges parallel to said bed bases and perpendicularly to these edges, in that these sheets of the same wall overlap the each other over part of their width, in that the means for assembling these sheets, of the bolt and nut type, have their bolts passing through intervals separating the panels which form some of these sheets by being joined end to end by means of U-shaped bars welded to these panels and bridging each of said intervals, which allows adjustment of the width of the wall in question and of the parts where the sheets overlap,
in that certain at least of said rectilinear members of each frame are of the telescopic type with stop members allowing the adjustment of their lengths and in that at least the lower horizontal member is composed of at least two main parts joined by a tensor with reverse threads, the whole aim being that the slab of a given model is removable after the concrete has set and that it can be used again an indefinite number of times and in different cases as to the distance of the two box springs.
The appended drawing represents, by way of examples, two embodiments of the slab according to the invention. Figs. 1 and 2 are schematic views of the first embodiment, respectively in section, along a transverse vertical plane, and in plan. Fig. 3 is a view, of the same kind as FIG. 1, of the second embodiment.
The slab H shown in fig. 1 and 2 is an assembly of metal sheets and framing members intended to support a freshly poured concrete slab and to be dismantled after the concrete has set for reuse.
It has an upper wall which is less wide than the distance of the two box springs S and S 'profiled in a double tee and two oblique side walls whose lower edges rest on the lower wings of these bases, these side walls forming obtuse dihedral angles. with the underside of the top wall. This is formed of three sheets or plates 2, 3 and 4 which overlap over part of their width as well as the sheets 6, 7, 6 'and 7' which form the side walls.
We see in fia. 2 that the middle sheet 2 extends from one end of the slab to the other while the sheets 3 and 4 are formed of several panels 3, 3 '3 ", 3 <B> \ </B> ... 4, 4 ', 4 ", 4' ... separated by intervals 17, but joined end to end by means of U-shaped bars 5, welded to these panels and bridging these intervals 17. This allows a adjustment of the width of the wall, as well as the parts where the leaves overlap. The means for assembling these sheets are of the bolt and nut type. The shanks of the bolts b pass through said gaps as well as holes in sheet 2 and have their heads housed in the U-bars.
The same is true of the side walls, the profiled connecting bars of which are designated by 8, and the intervals of which are designated by 18.
Under the sheet 2 are fixed transversely and spaced from one another, two T-shaped pieces, 9 and 9 ', the first of which is visible in fia. 1 where we see that its core 9a is perpendicular to the sheet 2 and has its edge facing down. The sheet 2 has its edges stiffened by bars or folds 2a (fia. 1) and <I> 2b, 2b '(fia. </I> 2). The sheets 7 and 7 'of the side walls are articulated by pins 10 passing through parts p fixed to their upper edges and other parts p fixed under the outer edges of the sheets 3 and 4.
According to the same transverse vertical planes as the webs such as 9a, are arranged telescopic rectilinear members forming with these webs frames for the support of the sheet 2 and its concrete load, not shown.
Two of these members formed of the smoothing parts 12a and 12b for one and 12d and 12b 'for the other are arranged symmetrically with respect to the part 9 near the ends of which they are articulated at 11 and <B> 11 ', </B> by one of their ends, while their other ends are articulated respectively to parts 14 and 14' integral with parts 15 and 15 'of a horizontal rectilinear member whose other parts 15a and 15d are end with reverse threads on which the threaded sleeves 16a and 16 <z are mounted forming, with bars 16 which join them together,
a tensor making it possible to give this lower limb a compressive pre-stress between the two bed bases, the U-shaped pieces 14a and 14d of which fixed to the ends of this member are attached to the lower wings Sa and Sa '.
The four telescopic members of the fia. 1 are provided with locking members 19 securing their two sliding parts in their desired relative positions which depend above all on the separation of the two bed bases. The articulation members 10 of the side walls are bolts which are loosened during the assembly of the slab, these walls can thus hang vertically when the slab is introduced between the foundations, until they have been moved apart. so that their edges are supported in the angle formed between the web and the wing of each base.
All the bolts 10 are then tightened which contribute to the side walls supporting the edges of the sheets 3 and 4, the parts p being fixed from distance to distance along the edges of assembled panels of the top and side walls. During assembly, it is possible to raise the middle of the upper wall by realizing the length of the two oblique members so as to compensate for any possible sagging, which makes it possible to obtain a practically horizontal surface of the slab.
The embodiment represented by fia. 3 is a slab suitable for mixed constructions of larger dimensions than building slabs for which the first embodiment is suitable, for example for certain bridges whose springs are more than one meter high.
It can be seen that the slab represented has no side wall and that it rests on the springs by the edges of a single horizontal wall which rest on the upper wings Sb and Sb 'of these springs. This wall is formed of a median sheet 20 of the same kind as the sheets 3 and 4 of the fia. 1, sheets 21 and 21 'of the same construction as sheet 2 but arranged on either side of sheet 20 which partially covers them, and sheets 22 and 22' similar to sheets 3 and 4. Sheets 20, 22 and 22 'are therefore made of panels joined end to end by U-shaped bars and are assembled with the sheets 21 and 21' by the bolting device already described.
To these sheets 21 and 21 'are fixed parts 9b and 9b' similar to part 9 and which, like it, support the upper articulations of two inclined telescopic members which are therefore four in number in the same plane.
The two extremes 12c, 12d and 12e ', 12f' have like those of fia. 1 their lower ends articulated to parts <I> 14a </I> and 14a 'which bear on the lower wing of the bed bases and which are fixed to the ends of telescopic members 24a, <I> 24b </I> and 26a ', 26b' respectively coupled by tensioners 16 to coaxial telescopic members 24d, 24b 'and 26a, 26b whose parts 24a' and 26a have their ends rigidly joined by a part 25. This part supports the lower articulations of the two other telescopic members connected to parts 9b and 9b '.
The part 25 is furthermore connected by a telescopic member 12h, 12g to a part 23 fixed under the sheet 20, in the middle of its width. This member is vertical and divides the slab into two symmetrical halves. The part 23 is connected to the parts 21 and 21 'by two horizontal rectilinear members 27 and 27'. It is understood that, in most cases, the slabs are shorter than the springs and that they are placed in contiguity as much as is necessary so that they form between all the springs of a slab series occupying the entire the length of these.
If the bedsprings are too high, the slabs rest on inserts in the middle of the height of the webs of these bed bases.