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COFFRAGE METALLIQUE POUR POTEAUX, POUTRES, MURS, PLANCHERS EN BETON
ET' SA MISE EN OEUVRE.
Les différents coffrages métalliques proposés jusqu'ici pour la réalisation des constructions en béton sont adaptés pour des ouvrages bien déterminés ce qui oblige les constructeurs à posséder un lot important de matériel s'ils veulent n'employer que du coffrage métallique.
La présente invention a pour objet un coffrage métallique qui peut être utilisé pour toutes les surfaces planes quelles que soient leurs dimensions et se raccorder à un coffrage de poutre lui-même extensible.
Elle est caractérisée par tout ou partie des dispositions ci-après prises ensemble ou isolément : - lés panneaux sont constitués par une tôle plane appliquée et fixée sur un cadre constitué par deux profilés en U longitudinaux et deux plats transversaux d'une largeur supérieure à la hauteur d'âme des profi- lés en U et pourvus de trous équidistants, les profilés longitudinaux ser- vant à résister aux efforts auxquels sont soumis les panneaux tandis que les plats des extrémités s'accrochent soit par leur sur largeur soit par leurs trous aux poutrelles ou traverses d'appui du coffrage; - un ou plusieurs profilés longitudinaux, en té par exemple, raidissent les panneaux; - deux barres de préhension sont fixées sur l'aile des profilés longitudinaux;
- les poutrelles d'appui pour coffrage de planchers sont consti- tuées par deux profilés en U adossés, un intervalle étant réservé entre les âmes pour y introduire les fers plats des extrémités des panneaux formant accrochage de ceux-ci; - les traverses d'appui pour coffrages des parois-verticales sent
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constituées par deux profilés en U accolés par le bord de leurs ailes ; - l'accouplement des profilés en U pour réaliser soit les pou- trelles pour coffrage de planchers soit les traverses d'appui pour coffra- ge de parois verticales est effectué par fixation de place en place de plaquettes soit à tétons soit à trou sur lesquelles s'adaptent soit les supports soit les ancrages de maintien du coffrage ;
- les joues de coffrage des poutres fixées sur des panneaux tronqués comportent des coulisses dans lesquelles glissent les tiges file- tées destinées d'une part à fixer l'écartement des dites joues et d'autre part à supporter les deux plaques longitudinales superposées glissant l'une sur l'autre et formant fond de coffrage; - chaque coulisse des joues de coffrage est fermée par une pla- que coulissanter solidaire des tiges filetées ci-dessus; - sous les profilés de raidissement du fond extensible du cof- frage des poutres sont fixées des plaquettes à tétons sur lesquelles s'a- daptent les supports du coffrage;
- les poutrelles d'appui pour coffrage de planchers peuvent cou- lisser dans les allonges formées par quatre cornières fixées deux à deux sur une bande plate, les deux bandes plates étant réunies à un bout par une plaque à tétons et à l'autre bout par une pièce en U; - des panneaux extensibles soit latéralement soit longitudinale- ment pour permettre de réaliser une surface plate aux dimensions requises sont constituées par des cadres comportant latéralement un profilé en U entre les ailes duquel coulisse un profilé en U plus petit fixé sur le re- bord de la plaque de tôle coulissante, le bord extrême de la tôle coulissan- te étant pourvu d'une plaque d'accrochage dans la poutrelle d'appui;
- dans les coffrages de parois verticales telles que poteaux ou murs les panneaux sont maintenus les uns contre les autres soit par des tra- verses d'appui soit par fers plats droits ou en équerres pourvus de tétons qui se logent dans les trous des fers plàts d'extrémité; - des profilés en U dont l'âme est percée de trous équidistants servent de socle pour les ferrures à tétons placées à la base du coffrage.
Les dessins annexés montrent schématiquement, à titre d'exemples non limitatifs,diverses formes de réalisation et de mise en oeuvre du cof- frage métallique faisant l'objet de la présente invention.
La figure 1 est une représentation perspective du verso d'un panneau de coffrage. @
La figure 2 est-une--coupe transversale du coffrage extensible d'une poutre représenté vu du dessous en perspective à la figure 3.
La figure 4 représente en coupe transversale la poutrelle d'appui et le mode d'accrochage des panneaux disposés pour coffrage de plancher.
La figure 5 est une coupe partielle suivant I-II de la figure 4
La figure 6 représente le raccord de deux poutrelles d'appui.
La figure 7 représente la mise en oeuvre d'une poutrelle près d'un mur.
Les figures 8 et 9 représentent de face et en plan une allonge de poutrelle d'appui.
Les figures 10 et 11 sont des coupes respectivement suivant III-IV et 7-71 des représentations des figures 8 et 9.
La figure 12 est une vue du dessous d'un panneau extensible latéralement.
Les figures 13 et 14 sont des coupes respectivement suivant VIII-VIII et IX-X de la figure 12.
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Les figures 15 et 16 sont des coupes respectivement suivant XI-XII et XIII-XIV de la figure 17 qui est une vue du dessous d'un panneau extensible longitudinalement.
La figure 18 représente de face une traverse d'appui représen- tée en plan à la figure 19.' pour la réalisation d'un coffrage vertical
La figure 20 représente en coupe la mise en oeuvre d'un cof- frage vertical pour l'exécution d'un mur en béton.
La figure 21 représente en perspective la disposition du socle de base d'un coffrage de poteau tel qu'il sera réalisé à la figure 25 avec les panneaux.
La figure 22 est une vue de face d'une plaque intercalaire à tétons..
La figure 23 représente une goupille d'assemblage et la figure 24 une clavette de goupille d'assemblage.
On voit à la figure 1 le panneau type pour coffrage constitué par une tôle plane 1 appliquée et fixée, par soudure par exemple, sur un cadre formé par deux profilés en U 2 et 3 dont les bouts sont soudés sur deux plats transversaux 4 et 5.
La largeur de ces plats d'extrémité 4 et 5 est supérieure à la hauteur d'âme des profilés 2 et 3.
Des trous circulaires équidistants tels que 6 sont percés ré- gulièrement suivant une ligne parallèle à la tôle 1 tout le long des plats 4 et 5; l'axe du premier trou se trouve à une distance du bout égale à la demi-distance des axes de-deux trous voisins. Des coupes biaises telles que 7 ont supprimé les angles de la partie saillante des plats d'extrémité 4 et 5.
Chaque profilé en U 2 et 3 comporte deux trous circulaires 8 et 9 percés à égale distance du bout.
Deux barres rondes 10 et 11 destinées'à faciliter la manuten- tion des panneaux sont fixées sur les ailes des profilés 2 et 3.
Un profilé 12, té par exemple,soudé sur la tôle 1 et sur les traverses 4 et 5 et disposé dans l'axe longitudinal des panneaux permet de raidir ces derniers.
Comme représenté aux figures 2, 3, 4, 5 pour exécuter le cof- frage d'un plancher on fait reposer les panneaux sur des poutrelles d'appui réalisées par deux profilés en U 13 et 14 adossés, un intervalle suffisant étant réservé entre les dos de ces profilés pour introduire les plats 4 et 5 de deux panneaux posés dans le prolongement l'un de l'autre.
Pour faciliter la lecture des dessins on a forée l' écartement des profilés 13 et 14 mais dans la pratique cet écartement doit correspon- dre à l'épaisseur des deux plats 4 et 5 juxtaposés pour avoir un joint aussi réduit que possible entre les bords de panneaux.
Les profilés en U 13 et 14 sont accouplés par des plaquettes 15 soudées de place en place (1,50 m. par exemple) sur les ailes infé- rieures des profilés.
Ces plaquettes sont avantageusement pourvues de deux tétons 16 qu'on introduit dans les trous prévus à cet effet dans la plaque 17 formant chapiteau des étais métalliques d'un type connu dont on a représenté le fût 18 en traits mixtes aux figures 2, 4, 5, 6 et 7.
Les poutrelles d'appui formées par les deux profilés 13 et 14' comportent à une extrémité une plaquette à deux tétons et à l'autre extré- mité une plaquette à trois tétons pour les raisons suivantes : - lorsque la poutrelle est employée seule on place l'étai d'ap- pui à l'extrémité quand aucun obstacle, mur par exemple., ne gêne la mise en place et le réglage de l'étai;
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- quand le bout de la poutrelle aboutit contre un obstacle, po- teau ou mur par exemple, on utilise les deuxième et troisième tétons pour faciliter la mise en place et le réglage de l'état.
Comme représenté à la figure 6 le raccordement de deux poutrel- les bout à bout s'effectue au moyen d'une éclisse 19 placée entre les profilés et maintenue par des boulons ou des goupilles à clavettes pas- sés dans des trous 20 prévus à cet effet; ce raccordement s'effectue aus- si par la plaque 17 de chapiteau d'un étai en plaçant le premier téton des plaquettes d'extrémité dans les trous de cette plaque 17.
On a représenté aux figures 2 et 3 le dispositif de coffrage de poutre se raccordant aux panneaux de,coffrage unis.
Ce coffrage de poutre se compose de deux joues 21 et 22 portées respectivement chacune par un panneau tronqué 23 et 24 comportant des pro- filés ou plats de raidissement 25 de même hauteur que les profilés 2 et 3 pour qu'en reposant sur les poutrelles d'appui les parties 23 et 24 affleu- rent au niveau des panneaux de coffrage du type uni.
La distance entre les joues est réglée par des tiges filetées 26 avec les écrous de réglage et de blocage 27, 28 et 29..Ces tiges filetées 26 portent le fond de coffrage de poutre formé de deux parties 30 et 31 à recouvrement partiel.
La partie 30 est fixée sur deux cornières 32 et 33 traversées par la tige 26 sur laquelle elles sont fixées par soudure par exemple tandis que la partie 31 repose sur la partie 30 et est fixée sur la corniè- re 34 traversée par la tige filetée 26.
On conçoit qu'en agissant sur les écrous 28 et 29 on règle l'écar- tement des joues de coffrage.
Ces joues comportent des coulisses verticales 35 dans lesquelles peuvent glisser les tiges filetées 26, chaque coulisse est bordée par deux fers plats 36 et 37 qui forment une rainure dans laquelle glisse une plaque 38 de même épaisseur que les bordures 36 et 37, traversée par la tige file- tée 26, et dont le rôle est de fermer la coulisse. Une contre-plaque 39 bloquée par l'écrou extérieur 27 ou 29 fixe la positicn du fond extensible.
Aux cornières 32 et 33 sont fixées de place en place des plaquet- tes 40 avec deux tétons qui pénètrent dans les trous des plaques formant cha- piteau des étais placés pour soutenir la poutre pendant son exécution et la prise du béton.
On a représenté aux figures 8, 9, 10, 11 une allonge de poutrel- le d'appui constituée par deux joues 41 et 42 en tôle sur chacune desquel- les on a fixé deux cornières 43-44 d'une part et 45-46 d'autre part qui s'emboîtent dans les profilés en U 13 et 14 des poutrelles d'appui pour pou- voir coulisser. A une extrémité de l'allonge les deux joues sont réunies par deux plaques transversales 47--et 48-et une plaque de base 49 pourvue de tétons 50 ; à l'autre extrémité de l'allonge les deux joues sont réu- nies par une pièce 51 en forme d'U comme visible à la figure 11 dans la- quelle on a représenté en traits mixtes le profil de la poutrelle d'appui.
La traverse de cette pièce 51 est suffisamment basse pour laisser passer les plaquettes à tétons fixées sur la base de la poutrelle d'appui. D'autre part les plaques transversales 47 et 48 sont pourvues d'une échancrure 52 pour loger les plats d'extrémité 4 et 5 des panneaux.
On a représenté aux figures 12, 13 et 14 un panneau extensible latéralement (ce panneau est représenté vu du dessous à la figure 12) Dans ce panneau le cadre supportant la tôle 1 est entièrement en profilés en U et dans les profilés d'extrémité 53 et 54 coulissent des profilés 55 et 56 bordant le rebord de la tôle 57 de recouvrement dont le bord ex- trême est fixé sur un profilé en U 58 fixé sur une plaque 59 analogue aux plaques 4 et 5 des panneaux courants.
Aux figures 15, 16 et 17 est représenté un panneau extensible
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longitudinalement (Pour simplifier le dessin on a représente-un panneau vu du dessous et sans nervure de raidissement axiale.).
Dans ce panneau les profilés longitudinaux 60 et 61 ont leurs ailes vers l'extérieur pour former coulisse des profilés 62 et 63 bordant le rebord de la tôle 64 de recouvrement dont le bord extrême est fixé sur un profilé en U 65 fixé sur' une plaque d'extrémité 66 analogue aux plaques 4 et 5 des panneaux courants.
Les panneaux courants peuvent être employés pour l'exécution de murs en béton comme représenté à la figure 20.
Dans ce cas on utilise des traverses d'appui de section quadran-. gulaire comme celle représentée en élévation et en plan aux figures 18 et 19.
Ces traverses, constituées par exemple par deux profilés en U 67 et 68 accolés et soudés par leurs ailes, sont traversées par des gou- jons équidistants 69 dont les bouts forment les tétons qui pénètrent dans les trous 6 des plaques d'extrémités 4 et 5 des panneaux courants. Des trous 70 percés de place en place dans le sens perpendiculaire à la direc- tion des goujons permettant le passage des boulons 71 de fixation et de ré- glage de l'écartement des panneaux ; une plaquette 72 de renforcement est fixée sur la face extérieure des traverses aux emplacements des trous 70 pour former surface d'appui régulière des écrous 73.
Pour raccorder deux traverses on utilise des éclisses formées par une plaquette 74 percée en son centre et pourvue de deux tétons 75 et 76 qui pénètrent chacun dans un trou 77 percé à cet effet dans la traverse; celle-ci comporte en outre à son extrémité une échancrure en demi-lune 78 qui forme avec la demi-lune correspondante de l'autré traverse le passage de la tige du boulon de fixation de l'écartement.
La mise en oeuvre du dispositif est le suivant (figure 20) : - sur l'aire de fondation 79 on dispose deux règles 80 dont l'écartement cor- respond à la largeur du mur à construire ; - sur chaque règle on place un profilé en U 81 dont l'âme est percée de trous équidistants pour recevoir les tétons d'une face des traverses 67-68; - on pose les traverses 67-68 et on règle leur écartement par les écrous 73 des boulons 71 lesquels ont été préalablement placés dans un fourreau 82 dont le but est de permettre de retirer le boulon 71 après la prise du bé- ton.
Ce fourreau peut être en carton, bois ou métal et rester noyé dans le béton ; peut être d'un type extensible pour permettre son retrait lors du décoffrage; - on pose ensuite les panneaux courants en faisant pénéter les tétons de la traverse 67-68 dans les trous 6 des plaques d'extrémité de ces panneaux; - on dispose alors sur le haut des panneaux une nouvelle ligne de traverses 67-68 dont on fixe et règle la position par les boulons 71 dont la tige a été préalablement placée dans un fourreau 82 comme précédemment.
Comme représenté à la figure 25 ces panneaux peuvent être em- ployés pour l'exécuticn depoteaux en béton quelle que soit la section de ceux-ci.
A cet effet., comme représenté à la figure 21, on dispose sur l'air de fondation des profilés 83 percés régulièrement de trous 84 pour re- cevoir les tétons 85 de plaquettes 86 pourvues de tétons sur chaque face com- me celle représentée.séparément à la figure 22.
Si on dispose de plaquettes à tétons de différentes longueurs on peut réaliser toutes les combinaisons possibles mais on place de préférence aux angles des plaquettes en équerre 87.
On place les panneaux sur les plaquettes à tétons de base comme représenté à la figure 25 et il suffira de disposer sur le haut*' des panneaux des plaquettes à tétons pour pouvoir placer un nouvel étage de panneaux.
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Comme pour la base on placera avantageusement aux angles des plaquettes en équerre.
Ces plaquettes à tétons non seulement maintiennent les panneaux mais aussi forment joints entre les différents étages de panneaux.
En dehors de la partie utile du coffrage, il n'est plus nécessai- re de juxtaposer les plaquettes à tétons, il suffit par exemple, comme re- présenté aux figures 21 et 25, de placer au bout du profilé formant socle une plaquette 88 à deux tétons de manière à assurer la rigidité du cof- frage.
L'accouplement de deux panneaux juxtaposés peut être réalisé en plaçant dans les trous des profilés latéraux des goupilles 8 et 9 du type 89 (figure 23) pourvues d'une fente 90 dans laquelle on place une clavette 91 (figure 24). Cette clavette de serrage est avantageusement percée d'un trou 92 pour recevoir une chaine d'attache aux barres 10 et 11 par exemple.
Le panneau présenté par la présente invention permet, grâce à ses traverses plates d'extrémité plus larges que le reste du cadre et percées de trous équidistants, d'être utilisé pour la réalisation de tout coffrage plat soit par introduction de ces traverses plates entre deux pro- filés formant poutrelles d'appui soit par des accrochages de trous à des traverses ou plaquettes à tétons.
Il va sans dire que les formes, détails, matières premières et dispositions diverses peuvent varier sans sortir du cadre de la présente invention. En particulier les profilés bordant les panneaux pourraient être d'un autre type que le profilé en U et le ou les profilés de raidisse- ment pourraient être placés dans le sens transversal. De même les tétons pourraient avoir une section polygonale et être en tronc de cône ou de py- ramide. Les goupilles à clavette peuvent être remplacées par des boulons avec écrous polygonaux ou à ailettes.
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METAL FORMWORK FOR POSTS, BEAMS, WALLS, CONCRETE FLOORS
AND 'ITS IMPLEMENTATION.
The various metal formwork proposed so far for the realization of concrete constructions are suitable for well-defined structures which obliges builders to have a large batch of material if they want to use only metal formwork.
The present invention relates to a metal formwork which can be used for all flat surfaces whatever their dimensions and can be connected to a beam formwork which is itself extensible.
It is characterized by all or part of the following provisions taken together or in isolation: - the panels consist of a flat sheet applied and fixed to a frame made up of two longitudinal U-shaped sections and two transverse plates with a width greater than the web height of the U-shaped profiles and provided with equidistant holes, the longitudinal profiles serving to resist the forces to which the panels are subjected, while the flat ends are hooked either by their width or by their holes to the panels. formwork support beams or crossbars; - One or more longitudinal sections, for example a tee, stiffen the panels; - two gripping bars are fixed on the wing of the longitudinal sections;
- the support beams for floor formwork are made up of two back-to-back U-sections, an interval being reserved between the webs to introduce therein the flat bars of the ends of the panels forming a hooking thereof; - support crossbars for formwork of vertical walls sent
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formed by two U-shaped sections joined by the edge of their wings; - the coupling of the U-profiles to make either the beams for floor formwork or the support crossbars for vertical wall formwork is carried out by fixing in place of plates either with studs or with holes on which adapt either the supports or the formwork retaining anchors;
- the formwork cheeks of the beams fixed to truncated panels comprise slides in which slide the threaded rods intended on the one hand to fix the spacing of said cheeks and on the other hand to support the two superimposed longitudinal plates sliding l 'one on top of the other and forming the formwork bottom; - each slide of the formwork cheeks is closed by a sliding plate integral with the threaded rods above; - Under the stiffening profiles of the extendable bottom of the beam formwork are fixed stud plates on which the formwork supports fit;
- the support beams for formwork of floors can slide in the extensions formed by four angles fixed two by two on a flat strip, the two flat strips being joined at one end by a plate with studs and at the other end by a U-shaped piece; - Extensible panels either laterally or longitudinally to make it possible to achieve a flat surface of the required dimensions consist of frames comprising laterally a U-section between the wings of which slides a smaller U-section fixed to the edge of the sliding sheet plate, the end edge of the sliding sheet being provided with a hooking plate in the support beam;
- in vertical wall formwork such as columns or walls, the panels are held against each other either by support cross members or by straight flat bars or in brackets provided with studs which fit into the holes in the flat bars end; - U-shaped sections whose core is pierced with equidistant holes serve as a base for the stud fittings placed at the base of the formwork.
The accompanying drawings show schematically, by way of nonlimiting examples, various embodiments and embodiments of the metal casing forming the subject of the present invention.
Figure 1 is a perspective representation of the back of a shuttering panel. @
Figure 2 is a cross section of the expandable formwork of a beam shown seen from below in perspective in Figure 3.
FIG. 4 shows in cross section the support beam and the method of attachment of the panels arranged for floor formwork.
Figure 5 is a partial section along I-II of Figure 4
Figure 6 shows the connection of two support beams.
FIG. 7 represents the implementation of a joist near a wall.
Figures 8 and 9 show from the front and in plan an extension of the support beam.
Figures 10 and 11 are sections along III-IV and 7-71 respectively of the representations of Figures 8 and 9.
Figure 12 is a bottom view of a laterally expandable panel.
Figures 13 and 14 are sections along VIII-VIII and IX-X of Figure 12, respectively.
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Figures 15 and 16 are sections respectively along XI-XII and XIII-XIV of Figure 17 which is a bottom view of a longitudinally extendable panel.
FIG. 18 is a front view of a support cross member shown in plan in FIG. 19. ' for the realization of a vertical formwork
FIG. 20 represents in section the implementation of a vertical formwork for the execution of a concrete wall.
FIG. 21 shows in perspective the arrangement of the base plinth of a column formwork as will be produced in FIG. 25 with the panels.
Figure 22 is a front view of a spacer plate with pins.
Figure 23 shows a connecting pin and Figure 24 a connecting pin key.
We see in Figure 1 the typical panel for formwork consisting of a flat sheet 1 applied and fixed, by welding for example, on a frame formed by two U-shaped profiles 2 and 3 whose ends are welded to two transverse flats 4 and 5 .
The width of these end plates 4 and 5 is greater than the web height of the profiles 2 and 3.
Equidistant circular holes such as 6 are drilled regularly along a line parallel to the sheet 1 all along the flats 4 and 5; the axis of the first hole is at a distance from the tip equal to half the distance of the axes of two neighboring holes. Bevel cuts such as 7 removed the angles of the protrusion of end plates 4 and 5.
Each U-profile 2 and 3 has two circular holes 8 and 9 drilled at an equal distance from the end.
Two round bars 10 and 11 intended to facilitate the handling of the panels are fixed to the flanges of the profiles 2 and 3.
A section 12, for example a tee, welded to the sheet 1 and to the crosspieces 4 and 5 and arranged in the longitudinal axis of the panels, makes it possible to stiffen the latter.
As shown in Figures 2, 3, 4, 5 to perform the formwork of a floor, the panels are made to rest on support beams made by two U-shaped profiles 13 and 14 backed up, a sufficient gap being reserved between the back of these profiles to introduce the plates 4 and 5 of two panels placed in the extension of one another.
To facilitate reading of the drawings, the spacing of the profiles 13 and 14 has been drilled, but in practice this spacing must correspond to the thickness of the two juxtaposed flats 4 and 5 in order to have as small a joint as possible between the edges of panels.
The U-sections 13 and 14 are coupled by plates 15 welded from place to place (1.50 m. For example) on the lower flanges of the sections.
These plates are advantageously provided with two studs 16 which are introduced into the holes provided for this purpose in the plate 17 forming the capital of metal props of a known type, the shaft 18 of which is shown in phantom in Figures 2, 4, 5, 6 and 7.
The support beams formed by the two sections 13 and 14 'comprise at one end a plate with two pins and at the other end a plate with three pins for the following reasons: - when the beam is used alone, it is placed the prop at the end when no obstacle, such as a wall, hinders the positioning and adjustment of the forestay;
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- when the end of the beam ends up against an obstacle, post or wall for example, the second and third studs are used to facilitate positioning and adjustment of the condition.
As shown in Figure 6 the connection of two beams end to end is effected by means of a fishplate 19 placed between the profiles and held by bolts or wedge pins passed through holes 20 provided for this. effect; this connection is also effected by the capital plate 17 of a stay by placing the first stud of the end plates in the holes of this plate 17.
There is shown in Figures 2 and 3 the beam formwork device connecting to the panels, united formwork.
This beam formwork consists of two cheeks 21 and 22 each carried respectively by a truncated panel 23 and 24 comprising stiffening profiles or plates 25 of the same height as the profiles 2 and 3 so that resting on the beams d The parts 23 and 24 are supported flush with the plain type formwork panels.
The distance between the cheeks is regulated by threaded rods 26 with the adjustment and locking nuts 27, 28 and 29. These threaded rods 26 carry the beam formwork bottom formed of two parts 30 and 31 partially overlapping.
Part 30 is fixed to two angles 32 and 33 crossed by rod 26 to which they are fixed by welding, for example, while part 31 rests on part 30 and is fixed on angle bracket 34 through which threaded rod 26 passes. .
It will be understood that by acting on the nuts 28 and 29, the spacing of the formwork cheeks is adjusted.
These cheeks have vertical slides 35 in which the threaded rods 26 can slide, each slide is bordered by two flat bars 36 and 37 which form a groove in which slides a plate 38 of the same thickness as the edges 36 and 37, crossed by the threaded rod 26, and whose role is to close the slide. A backing plate 39 blocked by the outer nut 27 or 29 fixes the position of the extendable bottom.
To the angles 32 and 33 are fixed from place to place plates 40 with two pins which penetrate into the holes of the cap plates of the props placed to support the beam during its execution and the setting of the concrete.
There is shown in Figures 8, 9, 10, 11 an extension of the support beam formed by two cheeks 41 and 42 in sheet metal on each desquel- les two angles 43-44 on the one hand and 45-. 46 on the other hand which fit into the U-shaped sections 13 and 14 of the support beams in order to be able to slide. At one end of the extension, the two cheeks are joined by two transverse plates 47 - and 48 - and a base plate 49 provided with studs 50; at the other end of the extension, the two cheeks are united by a U-shaped part 51 as can be seen in FIG. 11 in which the profile of the support beam has been shown in phantom.
The crosspiece of this part 51 is low enough to allow the nipple plates fixed to the base of the support beam to pass. On the other hand, the transverse plates 47 and 48 are provided with a notch 52 to accommodate the end plates 4 and 5 of the panels.
There is shown in Figures 12, 13 and 14 a laterally extendable panel (this panel is shown seen from below in Figure 12) In this panel the frame supporting the sheet 1 is entirely in U-shaped and in the end profiles 53 and 54 slide sections 55 and 56 bordering the edge of the cover sheet 57, the extreme edge of which is fixed on a U-section 58 fixed on a plate 59 similar to the plates 4 and 5 of the current panels.
In Figures 15, 16 and 17 is shown an expandable panel
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longitudinally (To simplify the drawing, a panel seen from below and without axial stiffening ribs is shown).
In this panel, the longitudinal sections 60 and 61 have their wings towards the outside to form slide sections 62 and 63 bordering the edge of the covering sheet 64, the end edge of which is fixed on a U-section 65 fixed on a plate end 66 similar to the plates 4 and 5 of the current panels.
Common panels can be used for the execution of concrete walls as shown in figure 20.
In this case, cross-section support crossbars are used. gular like that shown in elevation and in plan in Figures 18 and 19.
These sleepers, formed for example by two U-shaped sections 67 and 68 joined together and welded by their wings, are traversed by equidistant studs 69 whose ends form the studs which penetrate into the holes 6 of the end plates 4 and 5. common panels. Holes 70 drilled from place to place in the direction perpendicular to the direction of the studs allowing the passage of bolts 71 for fixing and adjusting the spacing of the panels; a reinforcing plate 72 is fixed to the outer face of the cross members at the locations of the holes 70 to form a regular bearing surface for the nuts 73.
To connect two sleepers, use is made of fishplates formed by a plate 74 pierced in its center and provided with two studs 75 and 76 which each penetrate into a hole 77 drilled for this purpose in the sleeper; the latter further comprises at its end a half-moon notch 78 which forms with the corresponding half-moon of the other passes through the passage of the rod of the spacer fixing bolt.
The implementation of the device is as follows (Figure 20): - on the foundation area 79, two rulers 80 are placed, the spacing of which corresponds to the width of the wall to be built; - On each rule, a U-shaped profile 81 is placed, the core of which is pierced with equidistant holes to receive the studs on one side of the crossbars 67-68; - The crosspieces 67-68 are placed and their spacing is adjusted by the nuts 73 of the bolts 71 which have been previously placed in a sleeve 82 the purpose of which is to allow the bolt 71 to be removed after the concrete has set.
This sheath can be made of cardboard, wood or metal and remain embedded in the concrete; can be of an extensible type to allow its removal during stripping; - The current panels are then placed by making the studs of the cross member 67-68 penetrate the holes 6 of the end plates of these panels; - We then have on the top of the panels a new line of sleepers 67-68, the position of which is fixed and adjusted by bolts 71, the rod of which has been previously placed in a sleeve 82 as before.
As shown in Figure 25 these panels can be used for the execution of concrete posts regardless of the section thereof.
To this end, as shown in FIG. 21, sections 83 are placed on the foundation air, regularly pierced with holes 84 to receive the studs 85 of plates 86 provided with studs on each face like that shown. separately in Figure 22.
If one has nipple plates of different lengths, all possible combinations can be made, but preferably angled plates 87 are placed at the corners.
The panels are placed on the base nipple plates as shown in Figure 25 and it will suffice to arrange on the top * 'of the nipple plates to be able to place a new layer of panels.
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As for the base, square plates will advantageously be placed at the angles.
These nipple plates not only hold the panels but also form joints between the different levels of panels.
Apart from the useful part of the formwork, it is no longer necessary to juxtapose the stud plates, it suffices for example, as shown in Figures 21 and 25, to place a plate 88 at the end of the profile forming a base. with two nipples so as to ensure the rigidity of the casing.
The coupling of two juxtaposed panels can be achieved by placing in the holes of the side profiles pins 8 and 9 of the type 89 (figure 23) provided with a slot 90 in which a key 91 is placed (figure 24). This tightening key is advantageously pierced with a hole 92 to receive an attachment chain to the bars 10 and 11 for example.
The panel presented by the present invention allows, thanks to its flat end crossbars wider than the rest of the frame and pierced with equidistant holes, to be used for the production of any flat formwork either by introducing these flat crossbars between two profiles forming support beams either by hooking holes to sleepers or stud plates.
It goes without saying that the shapes, details, raw materials and various arrangements may vary without departing from the scope of the present invention. In particular, the profiles bordering the panels could be of another type than the U-shaped profile and the stiffening profile (s) could be placed in the transverse direction. Likewise, the nipples could have a polygonal section and be in the form of a truncated cone or a pyramid. Key pins can be replaced with bolts with box or wing nuts.
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