<EMI ID=1.1>
Il est souhaitable de convertir les produits poussiéreux ou fins comme le calcaire et le gypse broyés en boulettes pour faciliter la manipulation et éliminer 'la poussière..Cela nécessitait précédemment un équipement considérable car il était nécessaire de mélanger le liant, l'agent d'activation, et le produit à agglomérer puis d'agglomérer le mélange en boulettes dans une machine séparée comme une machine à fabriquer les boulettes ou à tasser à cuve ou bien
un granulateur à. tambour. Le prix de cet équipement était sensible et le débit de produits était faible. Le fcrt pourcentage des boulettes surdimensionnées et sousdimensionnées pose également un problème dans les dispositifs connus d'agglomération.
La machine à mélanger et à fabriquer les boulettes selon l'invention mélange continuellement le liant, l'agent d'activation et le produit à agglomérer puis'agglomère le mélange en boulettes. La machine opère à des vitesses de l'ordre de 100 t/mn et provoque
une agitation violente des ingrédients produisant un mélange de forte intensité nécessitant moins de liant activant et moins de liant pour une résistance donnée de la boulette car, grâce à
<EMI ID=2.1>
plus solidement liées les unes aux autres. La dimension des boulettes est facile à ajuster soit en changeant la vitesse de fonctionnement du rotor ou la teneur en liquide ou l'angle de décharge, ou' de basculement, ce qui change le temps de rétention. Tandis que la vitesse augmente, la dimension du produit diminue et inversement.
Tandis que la teneur en humidité augmente, la dimension du produit augmente et inversement. Tandis que le temps de rétention augmente, la dimension du produit devient plus uniforme.
Dans d'autres types d'équipement,des boulettes surdimensionnées sont le résultai; d'une accumulation sur les parois de la chambre
de mélange et ensuite, la chute de ces accumulations laisse clef), 'boulettes surdimensionnées. Cette machine comprend une auge flexible en caoutchouc dans laquelle tourne l'ensemble du rotor et l'auge est sollicitée par ressort pour résister aux forces qui lui sont appliquées par l'ensemble du rotor tandis qu'il tourne, et ainsi
<EMI ID=3.1>
du matériau.. l'accumulation du matériau sur les pales du rotor est empêchée en prévoyant des pales qui ont des surfaces planes et
" <EMI ID=4.1>
légèrement un angle par rapport à un plan transversal pour contrôler l'action de transfert du matériau. Une pale et un bras sur quatre connectés à un arbre axial, sont dans un pian commun et les bras sont en relation sensiblement contiguë le long de l'arbre axial. L'action de transfert est due à la mise en place en spirale des bras le long dé
<EMI ID=5.1>
extrémité et l'eau est pulvérisée sur lui à l'extrémité d'entrée Une plus ample rupture des grands morceaux est accomplie par une rangée d'éléments pendants de chaîne placés au dessus de l'ensemble du rotor.
<EMI ID=6.1>
comprend un léger élément en rebord formant barrage. L'auge a environ 3 m de long et elle est rigidement supportée uniquement à ses extrémités opposées, laissant presque toute sa longueur libre de se fléchir pour empêcher une accumulation du matériau. Le matériau de caoutchouc diminue également les pertes par usure et frottement, nécessitant
ainsi moins de puissance pour faire fonctionner l'ensemble du rotor.
<EMI ID=7.1>
de large peut facilement être entraînée par un moteur de 40 chevaux à. 100 t/mn, et produire 45 tonnes de gypse ou calcaire en boulettes par heure.
<EMI ID=8.1>
machine à mélanger et à fabriquer les boulettes selon l'invention sont révélés dans les demandes de brevets en cours aux Etats-Unis d'Amérique
<EMI ID=9.1>
juillet 1976.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement
au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à. titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation en coupe transversale latérale de la machine à mélanger et à fabriquer les boulettes selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en plan de dessus ;.
- la figure 3 est une vue en coupe transversale faite suivant <EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
d'une pale .;
- la figure 5 .est une vue extrême du bras et de la pale de la figure 4 illustrant la pale eh différentes positions de réglage ; <EMI ID=12.1> un moyen éventuel pour monter réglable une pale sur un bras ;
- la figure 7 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne .7-7 de la figure 2 et illustrant l'extrémité d'évacuation de ' la machine et la figure 8 est une vue en coupe transversale fragmentaire et agrandie de la structure extrême de l'auge et de sa connexion à la paroi latérale d' enceinte .
<EMI ID=13.1>
l'invention est généralement indiquée sur la figure 1 .par le repère 10, t
<EMI ID=14.1>
opposées 14 et 16 et des parois latérales 18 et 20 qui coopèrent
avec un fond semi-cylindrique 22 en forme d'auge, poux former une chambre de mélange et d'agglomération 24 dans laquelle est placé un ensemble 26 d'un rotor,
L'auge 22 est formée en caoutchouc pour lui donner sa flexibilité, et elle n'est supportée que le long de ses bords supérieurs et longi-
<EMI ID=15.1>
de l'enceinte. Seules les extrémités opposées 31 et 32 ne sont pas flexibles et comme on peut le voir sur la figure 8, elles comprennent
<EMI ID=16.1>
par des boulons 36. L'attache supérieure 33 se termine à une courte distance des extrémités supérieures pour permettre à une attache 38
<EMI ID=17.1>
interne de. l'auge en caoutchouc 22 et de la serrer à l'attache
<EMI ID=18.1>
boulons 40, Les extrémités 31 et 32 relativement peu flexibles sont semblables bien que l'extrémité 32 soit très serrée contre la paroi extrême 16, comme on peut le voir sur la.figure 1 pour former un joint,
<EMI ID=19.1> .pour permettre l'évacuation du. matériau 41 en boulettes sur un rebord
42 formant barrage arqué comprenant quatre sections soudées ensemble <EMI ID=20.1>
supports horizontal 46 fixés par des boulons aux parois latérales et qui s'en étendent vers l'intérieur et sont soudée à. la. plaque inférieure de support 34'
<EMI ID=21.1>
caoutchouc 22 vers la gauche quand elle est remplie d'un matériau,
et un certain nombre de ressorts 50 longitudinalement espaces, fixés au bord inférieur de la paroi latérale 20 et à l'auge 22 résisténtà cette tendance. En conséquence, tandis que l'auge a tendance à se décaler vers la gauche, les ressorts 50 ont tendance à la ramener
et ainsi à la maintenir à un état constant de flexion, comme cela est indiqué par les lignes en pointillés sur la figure 3, pour empêcher l'accumulation du matériau à l'intérieur de l'auge.
L'ensemble 26 du rotor comprend un arbre axial 52 qui s'étend sur toute la longueur de l'enceinte dans un plan horizontal contenant les bords supérieurs de l'auge 22. Un'tube externe 54 est monté réglable à l'arbre 52 par des vis 56 d'ajustement qui permettent d'équilibrer l'ensemble du rotor. Plusieurs bras 60 portant des pales
<EMI ID=22.1>
côte sur toute la longueur du tube 54. Les bras 60 sont tubulaires
<EMI ID=23.1>
deux surfaces 62 et 64 d'une encoche 65 à l'extrémité interne du bras 60, ces surfaces 62 et 64 engageant les quatre surfaces. Le bras
<EMI ID=24.1>
des bras 60 comprennent deux paires de fentes 66 disposées de façon opposée dans lesquelles des boulons 68 s'étendent pour relier de façon réglable les extrémités internes 69 en forme de V des pales 70 aux bras tubulaires 60. Les extrémités externes 72 des boulons 68 font corps avec les pales 70.
Les pales 70 sont de forme symétrique et ont des surfaces latérales planes et. convergentes 74 et 76 se rencontrant pour former un bord aigu 78. L'angle entre les surfaces planes 74 et 76 est de préférence
<EMI ID=25.1>
externe arrondie 80 pour se conformer à la surface courbée de l'auge
22 pendant le fonctionnement. L'agencement et .la forme uniques des bras 60 couvrent totalement, l'auge et les pales 70 empêchent l'accumulation du matériau sur les pales 70 qui est empêché de former des amas.
Sur la figure 6 est montré un agencement- éventuel -de montage
<EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1> extrémité interne convexe 70B correspondant à la surface concave
60B du bras 60A. Des épaulements 70C sur des côtés opposés de la pale 70A limitent l'ajustement angulaire par engagement avec les bords 60C de la partie semi-cylindrique 60A. Des boulons 68A traversent une seule fente 66 A au fond de la partie 60A et permettent ainsi un mouvement pivotant et angulaire des pales 70A pour pivoter' entre les positions extrêmes en pointillés sur la figure 6.
Seul un léger ajustement angulaire,des pales 70 par rapport à un plan transversal est requis, car. seul un léger changement de
la direction de basculement du rotor change le temps de rétention
du produit dans la machine à fabriquer les boulettes. Les figures 5 et 6 représentent les positions extrêmes d'ajustement qui sont possibles. On peut ainsi voir qu'un bras 60 et une pale 70 sur quatre sont dans un plan commun qui est parallèle à un plan contenant les bras et les pales sur le côté opposé de l'arbre comme on peut le voir sur les figures 3 et 7.'
<EMI ID=28.1>
et de fabrication de boulettes 24 peuvent être rompus en étant jetés contre une rangée, d'éléments pendants de chaîne 82 connectés à une plaque longitudinale 84 fixée à un organe central 86 du cadre s'étendant longitudinalement directement au dessus de l'ensemble du rotor 26 comme on peut le voir sur les figures 1 et 3..
L'enceinte comporte une ouverte 90 d'alimentation de forme rectangulaire sur la paroi extr8me 16 au dessus de l'ensemble du rotor 26 et une série de tubulures 92 d'éjection d'eau est prévue en trois rangées à travers la largeur de l'enceinte, comme on peut
<EMI ID=29.1>
L'arbre 52 du rotor traverse la' paroi extrême 16 de l'enceinte à travers un palier 94 pour venir en engagement avec un pignon 96 entraîné par une chaîne 98 connectera un pignon 100 sur un arbre
102 connecté à un moteur 104.
En fonctionnement, on peut voir que le matériau à transformer en boulettes comme, par exemple, 'sana limitation, du calcaire ou du gypse et un liant et un agent d'activation appropriés, sont amenés dans [deg.]1 'ouverture d'entrée 90, l'humidité étant ajoutée par les tubulures 92, ensuite le mélange et la formation de boulettes se produisent tandis que le matériau est travaillé par l'ensemble 26
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
où le matériau est évacué sous forme de boulettes. Dans un mode de réalisation préféré, la machine a 0,76 m de large, 0,91 ni de profondeur et 3 m de longueur, et -l'ensemble, du rotor est entraîne
à environ 100 t/mn par un moteur de 40 chevaux. Les vitesses rapides de j'ensemble du rotor jettent le matériau vers l'extérieur et forment un mélange de forte intensité tout en agitant violemment les ingrédients. Les pales 70 ont une action de charrue tandis qu'elle^ passent
<EMI ID=33.1>
elles sont de forme symétrique et comprennent des surfaces planes et convergentes se rencontrant pour former un bord menant et aigu faisant tomber l'accumulation de matériau; ne produit pas des amas et des boulettes surdimensionnées. Cela est également vrai avec la construction unique de l'auge dans laquelle on utilise du caoutchouc pour lui donner sa flexibilité et l'action de ressort produite par
<EMI ID=34.1>
ble du rotor 26 maintient l'auge à un étal: continu de flexion, pour empêcher ainsi l'accumulation du matériau sur l'auge comme on peut le voir par les lignes en pointillés sur la figure 3. Le barrage 42 est uniquemerit suffisamment élevé à l'extrémité d'évacuation pour empêcher les particules fines et non transformée! en boulettes ainsi que les amas d'être évacués. Ainsi, on peut voir qu'un grand nombre de types différents de matériaux finement subdivisés peuvent être transformés en boulettes par l'action de mélange et de formation de boulettes combinée de cette machine produisant des boulettes d'une dimension uniforme.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle. comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en couvre dans le cadre des revendications qui suivent.
<EMI ID = 1.1>
It is desirable to convert dusty or fine products like crushed limestone and gypsum into pellets for ease of handling and removal of dust. This previously required considerable equipment as it was necessary to mix the binder, mixing agent. activation, and the product to be agglomerated then agglomerate the mixture into pellets in a separate machine such as a pelletizing or tub tamping machine or else
a granulator to. drum. The price of this equipment was sensitive and the flow of product was low. The percentage of oversized and undersized pellets also poses a problem in known agglomeration devices.
The machine for mixing and making pellets according to the invention continuously mixes the binder, the activating agent and the product to be agglomerated and then agglomerates the mixture into pellets. The machine operates at speeds of the order of 100 rpm and causes
violent agitation of the ingredients producing a mixture of high intensity requiring less activating binder and less binder for a given resistance of the pellet because, thanks to
<EMI ID = 2.1>
more firmly linked to each other. The size of the pellets is easy to adjust either by changing the operating speed of the rotor or the liquid content or the discharge angle, or by tipping, which changes the retention time. As the speed increases, the size of the product decreases and vice versa.
As the moisture content increases, the size of the product increases and vice versa. As the retention time increases, the size of the product becomes more uniform.
In other types of equipment, oversized pellets are the result; an accumulation on the walls of the chamber
mixing and then the fall of these accumulations leaves the key), 'oversized pellets. This machine comprises a flexible rubber trough in which the whole rotor rotates and the trough is spring loaded to resist the forces applied to it by the whole rotor as it rotates, and so
<EMI ID = 3.1>
material .. the accumulation of material on the rotor blades is prevented by providing blades which have flat surfaces and
"<EMI ID = 4.1>
slightly at an angle to a transverse plane to control the material transfer action. Every fourth blade and arm connected to an axial shaft are in a common plan and the arms are in substantially contiguous relationship along the axial shaft. The transfer action is due to the spiral placement of the arms along the die
<EMI ID = 5.1>
end and water is sprayed on it at the inlet end. Further breaking of the large pieces is accomplished by a row of chain pendants placed above the rotor assembly.
<EMI ID = 6.1>
comprises a slight rim element forming a dam. The trough is about 3m long and is rigidly supported only at its opposite ends, leaving almost its entire length free to flex to prevent material build-up. The rubber material also decreases wear and friction losses, requiring
thus less power to operate the whole rotor.
<EMI ID = 7.1>
wide can easily be driven by a 40 horsepower motor. 100 rpm, and produce 45 tons of gypsum or limestone pellets per hour.
<EMI ID = 8.1>
machine for mixing and making pellets according to the invention are disclosed in pending patent applications in the United States of America
<EMI ID = 9.1>
July 1976.
The invention will be better understood, and other objects, features, details and advantages thereof will become more apparent.
during the explanatory description which follows made with reference to the appended schematic drawings given only to. by way of example illustrating an embodiment of the invention and in which:
- Figure 1 is a side cross-sectional elevational view of the machine for mixing and making pellets according to the invention;
- Figure 2 is a top plan view ;.
- Figure 3 is a cross-sectional view made according to <EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
of a blade.;
- Figure 5 .is an extreme view of the arm and the blade of Figure 4 illustrating the blade eh different adjustment positions; <EMI ID = 12.1> a possible means to mount an adjustable blade on an arm;
Figure 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 of Figure 2 and illustrating the discharge end of the machine and Figure 8 is a fragmentary and enlarged cross-sectional view of the structure end of the trough and its connection to the side wall of the enclosure.
<EMI ID = 13.1>
the invention is generally indicated in FIG. 1 by the reference 10, t
<EMI ID = 14.1>
opposites 14 and 16 and side walls 18 and 20 which cooperate
with a semi-cylindrical bottom 22 in the shape of a trough, lice form a mixing and agglomeration chamber 24 in which is placed an assembly 26 of a rotor,
The trough 22 is formed of rubber to give it flexibility, and it is supported only along its top and long edges.
<EMI ID = 15.1>
of the enclosure. Only the opposite ends 31 and 32 are not flexible and as can be seen in figure 8 they include
<EMI ID = 16.1>
by bolts 36. The top clip 33 terminates a short distance from the top ends to allow a clip 38
<EMI ID = 17.1>
internal of. the rubber trough 22 and tighten it to the clip
<EMI ID = 18.1>
bolts 40, The relatively inflexible ends 31 and 32 are similar although the end 32 is very tight against the end wall 16, as can be seen in Figure 1 to form a seal,
<EMI ID = 19.1>. To allow evacuation of the. material 41 in balls on a ledge
42 forming an arched dam comprising four sections welded together <EMI ID = 20.1>
horizontal supports 46 fixed by bolts to the side walls and which extend inward from them and are welded to. the. 34 'bottom support plate
<EMI ID = 21.1>
rubber 22 to the left when filled with material,
and a number of longitudinally gaping springs 50 attached to the lower edge of side wall 20 and trough 22 resist this tendency. As a result, while the trough tends to shift to the left, the springs 50 tend to pull it back.
and thus to maintain it in a constant state of flexion, as indicated by the dotted lines in Figure 3, to prevent the build-up of material inside the trough.
The rotor assembly 26 includes an axial shaft 52 which extends the entire length of the enclosure in a horizontal plane containing the upper edges of the trough 22. An outer tube 54 is adjustable mounted to the shaft 52. by adjustment screws 56 which make it possible to balance the entire rotor. Several arms 60 carrying blades
<EMI ID = 22.1>
side over the entire length of the tube 54. The arms 60 are tubular
<EMI ID = 23.1>
two surfaces 62 and 64 of a notch 65 at the internal end of the arm 60, these surfaces 62 and 64 engaging the four surfaces. The arm
<EMI ID = 24.1>
arms 60 include two pairs of oppositely disposed slots 66 into which bolts 68 extend to adjustably connect the inner V-shaped ends 69 of the blades 70 to the tubular arms 60. The outer ends 72 of the bolts 68 form. body with blades 70.
The blades 70 are symmetrical in shape and have flat side surfaces and. converging 74 and 76 meeting to form a sharp edge 78. The angle between the planar surfaces 74 and 76 is preferably
<EMI ID = 25.1>
external rounded 80 to conform to the curved surface of the trough
22 during operation. The unique arrangement and shape of the arms 60 completely cover, the trough and the blades 70 prevent the build-up of material on the blades 70 which is prevented from forming clumps.
In figure 6 is shown a possible -mounting arrangement
<EMI ID = 26.1> <EMI ID = 27.1> 70B convex inner end corresponding to the concave surface
60B of the arm 60A. Shoulders 70C on opposite sides of the blade 70A limit the angular adjustment by engagement with the edges 60C of the semi-cylindrical portion 60A. Bolts 68A pass through a single slot 66 A in the bottom of part 60A and thus allow pivotal and angular movement of the blades 70A to pivot between the extreme positions in dotted lines in Figure 6.
Only a slight angular adjustment of the blades 70 with respect to a transverse plane is required, because. only a slight change of
rotor tilting direction changes retention time
of the product in the dumpling machine. Figures 5 and 6 represent the extreme positions of adjustment which are possible. It can thus be seen that an arm 60 and a blade 70 out of four are in a common plane which is parallel to a plane containing the arms and the blades on the opposite side of the shaft as can be seen in Figures 3 and 7. '
<EMI ID = 28.1>
and pellets 24 may be broken by being thrown against a row of pendant chain members 82 connected to a longitudinal plate 84 attached to a central member 86 of the frame extending longitudinally directly above the rotor assembly. 26 as can be seen in Figures 1 and 3.
The enclosure has a rectangular feed opening 90 on the end wall 16 above the rotor assembly 26 and a series of water ejection tubes 92 are provided in three rows across the width of the enclosure. 'pregnant, as we can
<EMI ID = 29.1>
The rotor shaft 52 passes through the end wall 16 of the enclosure through a bearing 94 to engage a chain driven pinion 96 98 will connect a pinion 100 to a shaft.
102 connected to a motor 104.
In operation, it can be seen that the material to be pelletized, such as, for example, without limitation, limestone or gypsum and a suitable binder and activating agent, are fed into [deg.] The opening. inlet 90, with moisture being added through tubing 92, then mixing and pelletizing occurs as the material is worked by assembly 26
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
where the material is discharged in the form of pellets. In a preferred embodiment the machine is 0.76 m wide, 0.91 m deep and 3 m long, and the rotor assembly is driven.
at about 100 rpm by a 40 horsepower engine. The rapid speeds of the rotor assembly throw the material outward and form a high intensity mixture while violently stirring the ingredients. The blades 70 have a plow action as they pass through
<EMI ID = 33.1>
they are symmetrical in shape and include flat, converging surfaces that meet to form a leading, sharp edge that drops the buildup of material; does not produce oversized clumps and pellets. This is also true with the unique construction of the trough in which rubber is used to give it its flexibility and the spring action produced by
<EMI ID = 34.1>
The blade of the rotor 26 maintains the trough at a steady level of bending, thus preventing the accumulation of material on the trough as can be seen by the dotted lines in figure 3. The dam 42 is only sufficiently high. at the discharge end to prevent fine particles and unprocessed! into pellets as well as the clusters to be evacuated. Thus, it can be seen that a large number of different types of finely subdivided material can be made into pellets by the combined mixing and pelleting action of this machine producing pellets of uniform size.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiment described and shown which has been given only by way of example. In particular, her. includes all the means constituting technical equivalents of the means described, as well as their combinations, if these are carried out according to its spirit and covered within the scope of the following claims.