BE877231A - Machine a melanger et a fabriquer les boulettes. - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
Il est souhaitable de convertir les produits poussiéreux ou fins comme le calcaire et le gypse broyés en boulettes pour faciliter la manipulation et éliminer 'la poussière..Cela nécessitait précédemment un équipement considérable car il était nécessaire de mélanger le liant, l'agent d'activation, et le produit à agglomérer puis  d'agglomérer le mélange en boulettes dans une machine séparée comme une machine à fabriquer les boulettes ou à tasser à cuve ou bien

  
un granulateur à. tambour. Le prix de cet équipement était sensible et le débit de produits était faible. Le fcrt pourcentage des boulettes surdimensionnées et sousdimensionnées pose également un problème dans les dispositifs connus d'agglomération.

  
La machine à mélanger et à fabriquer les boulettes selon l'invention mélange continuellement le liant, l'agent d'activation et le produit à agglomérer puis'agglomère le mélange en boulettes. La machine opère à des vitesses de l'ordre de 100 t/mn et provoque

  
une agitation violente des ingrédients produisant un mélange de forte intensité nécessitant moins de liant activant et moins de liant pour une résistance donnée de la boulette car, grâce à

  
 <EMI ID=2.1> 

  
plus solidement liées les unes aux autres. La dimension des boulettes est facile à ajuster soit en changeant la vitesse de fonctionnement du rotor ou la teneur en liquide ou l'angle de décharge, ou' de basculement, ce qui change le temps de rétention. Tandis que la vitesse augmente, la dimension du produit diminue et inversement.

  
Tandis que la teneur en humidité augmente, la dimension du produit augmente et inversement. Tandis que le temps de rétention augmente, la dimension du produit devient plus uniforme.

  
Dans d'autres types d'équipement,des boulettes surdimensionnées sont le résultai; d'une accumulation sur les parois de la chambre

  
de mélange et ensuite, la chute de ces accumulations laisse clef), 'boulettes surdimensionnées. Cette machine comprend une auge flexible en caoutchouc dans laquelle tourne l'ensemble du rotor et l'auge est sollicitée par ressort pour résister aux forces qui lui sont appliquées par l'ensemble du rotor tandis qu'il tourne, et ainsi

  
 <EMI ID=3.1> 

  
du matériau.. l'accumulation du matériau sur les pales du rotor est empêchée en prévoyant des pales qui ont des surfaces planes et

  
"  <EMI ID=4.1> 

  
légèrement un angle par rapport à un plan transversal pour contrôler l'action de transfert du matériau. Une pale et un bras sur quatre  connectés à un arbre axial, sont dans un pian commun et les bras sont en relation sensiblement contiguë le long de l'arbre axial. L'action de transfert est due à la mise en place en spirale des bras le long dé 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
extrémité et l'eau est pulvérisée sur lui à l'extrémité d'entrée  Une plus ample rupture des grands morceaux est accomplie par une rangée d'éléments pendants de chaîne placés au dessus de l'ensemble du rotor.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
comprend un léger élément en rebord formant barrage. L'auge a environ 3 m de long et elle est rigidement supportée uniquement à ses extrémités opposées, laissant presque toute sa longueur libre de se fléchir pour empêcher une accumulation du matériau. Le matériau de caoutchouc  diminue également les pertes par usure et frottement, nécessitant

  
ainsi moins de puissance pour faire fonctionner l'ensemble du rotor.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
de large peut facilement être entraînée par un moteur de 40 chevaux à. 100 t/mn, et produire 45 tonnes de gypse ou calcaire en boulettes par heure. 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
machine à mélanger et à fabriquer les boulettes selon l'invention sont révélés dans les demandes de brevets en cours aux Etats-Unis d'Amérique

  
 <EMI ID=9.1> 

  
juillet 1976.

  
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement

  
au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à. titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : 
- la figure 1 est une vue en élévation en coupe transversale latérale de la machine à mélanger et à fabriquer les boulettes selon l'invention ; 
- la figure 2 est une vue en plan de dessus ;.
- la figure 3 est une vue en coupe transversale faite suivant <EMI ID=10.1>  

  
 <EMI ID=11.1> 

  
d'une pale .; 
- la figure 5 .est une vue extrême du bras et de la pale de la  figure 4 illustrant la pale eh différentes positions de réglage ; <EMI ID=12.1>  un moyen éventuel pour monter réglable une pale sur un bras ; 
- la figure 7 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne .7-7 de la figure 2 et illustrant l'extrémité d'évacuation de ' la machine et  la figure 8 est une vue en coupe transversale fragmentaire  et agrandie de la structure extrême de l'auge et de sa connexion à la paroi latérale d' enceinte . 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
l'invention est généralement indiquée sur la figure 1 .par le repère 10, t

  
 <EMI ID=14.1> 

  
opposées 14 et 16 et des parois latérales 18 et 20 qui coopèrent

  
avec un fond semi-cylindrique 22 en forme d'auge, poux former une  chambre de mélange et d'agglomération 24 dans laquelle est placé  un ensemble 26 d'un rotor, 

  
L'auge 22 est formée en caoutchouc pour lui donner sa flexibilité,  et elle n'est supportée que le long de ses bords supérieurs et longi- 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
de l'enceinte. Seules les extrémités opposées 31 et 32 ne sont pas flexibles et comme on peut le voir sur la figure 8, elles comprennent

  
 <EMI ID=16.1> 

  
par des boulons 36. L'attache supérieure 33 se termine à une courte distance des extrémités supérieures pour permettre à une attache 38

  
 <EMI ID=17.1> 

  
interne de. l'auge en caoutchouc 22 et de la serrer à l'attache

  
 <EMI ID=18.1> 

  
boulons 40, Les extrémités 31 et 32 relativement peu flexibles sont semblables bien que l'extrémité 32 soit très serrée contre la paroi extrême 16, comme on peut le voir sur la.figure 1 pour former un joint, 

  
 <EMI ID=19.1>  .pour permettre l'évacuation du. matériau 41 en boulettes sur un rebord 
42 formant barrage arqué comprenant quatre sections soudées ensemble <EMI ID=20.1> 

  
supports horizontal 46 fixés par des boulons aux parois latérales et qui s'en étendent vers l'intérieur et sont soudée à. la. plaque  inférieure de support 34' 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
caoutchouc 22 vers la gauche quand elle est remplie d'un matériau,

  
et un certain nombre de ressorts 50 longitudinalement espaces, fixés au bord inférieur de la paroi latérale 20 et à l'auge 22 résisténtà cette tendance. En conséquence, tandis que l'auge a tendance à se décaler vers la gauche, les ressorts 50 ont tendance à la ramener

  
et ainsi à la maintenir à un état constant de flexion, comme cela est indiqué par les lignes en pointillés sur la figure 3, pour empêcher l'accumulation du matériau à l'intérieur de l'auge.

  
L'ensemble 26 du rotor comprend un arbre axial 52 qui s'étend sur toute la longueur de l'enceinte dans un plan horizontal contenant les bords supérieurs de l'auge 22. Un'tube externe 54 est monté réglable à l'arbre 52 par des vis 56 d'ajustement qui permettent d'équilibrer l'ensemble du rotor. Plusieurs bras 60 portant des pales

  
 <EMI ID=22.1> 

  
côte sur toute la longueur du tube 54. Les bras 60 sont tubulaires

  
 <EMI ID=23.1> 

  
deux surfaces 62 et 64 d'une encoche 65 à l'extrémité interne du bras 60, ces surfaces 62 et 64 engageant les quatre surfaces. Le bras

  
 <EMI ID=24.1> 

  
des bras 60 comprennent deux paires de fentes 66 disposées de façon opposée dans lesquelles des boulons 68 s'étendent pour relier de façon  réglable les extrémités internes 69 en forme de V des pales 70 aux bras tubulaires 60. Les extrémités externes 72 des boulons 68 font corps avec les pales 70.

  
Les pales 70 sont de forme symétrique et ont des surfaces latérales planes et. convergentes 74 et 76 se rencontrant pour former un bord aigu 78. L'angle entre les surfaces planes 74 et 76 est de préférence

  
 <EMI ID=25.1> 

  
externe arrondie 80 pour se conformer à la surface courbée de l'auge
22 pendant le fonctionnement. L'agencement et .la forme uniques des bras 60 couvrent totalement, l'auge et les pales 70 empêchent l'accumulation du matériau sur les pales 70 qui est empêché de former des amas.

  
Sur la figure 6 est montré un agencement- éventuel -de montage

  
 <EMI ID=26.1>   <EMI ID=27.1>  extrémité interne convexe 70B correspondant à la surface concave

  
60B du bras 60A. Des épaulements 70C sur des côtés opposés de la pale 70A limitent l'ajustement angulaire par engagement avec les bords 60C de la partie semi-cylindrique 60A. Des boulons 68A traversent une seule fente 66 A au fond de la partie 60A et permettent ainsi un mouvement pivotant et angulaire des pales 70A pour pivoter' entre les positions extrêmes en pointillés sur la figure 6.

  
Seul un léger ajustement angulaire,des pales 70 par rapport à un plan transversal est requis, car. seul un léger changement de

  
la direction de basculement du rotor change le temps de rétention

  
du produit dans la machine à fabriquer les boulettes. Les figures 5 et 6 représentent les positions extrêmes d'ajustement qui sont possibles. On peut ainsi voir qu'un bras 60 et une pale 70 sur quatre sont dans un plan commun qui est parallèle à un plan contenant les bras et les pales sur le côté opposé de l'arbre comme on peut le voir sur les figures 3 et 7.'

  
 <EMI ID=28.1> 

  
et de fabrication de boulettes 24 peuvent être rompus en étant jetés contre une rangée, d'éléments pendants de chaîne 82 connectés à une plaque longitudinale 84 fixée à un organe central 86 du cadre s'étendant longitudinalement directement au dessus de l'ensemble du rotor 26 comme on peut le voir sur les figures 1 et 3..

  
L'enceinte comporte une ouverte 90 d'alimentation de forme rectangulaire sur la paroi extr8me 16 au dessus de l'ensemble du rotor 26 et une série de tubulures 92 d'éjection d'eau est prévue en trois rangées à travers la largeur de l'enceinte, comme on peut

  
 <EMI ID=29.1> 

  
L'arbre 52 du rotor traverse la' paroi extrême 16 de l'enceinte à travers un palier 94 pour venir en engagement avec un pignon 96 entraîné par une chaîne 98 connectera un pignon 100 sur un arbre
102 connecté à un moteur 104. 

  
En fonctionnement, on peut voir que le matériau à transformer en boulettes comme, par exemple, 'sana limitation, du calcaire ou du gypse et un liant et un agent d'activation appropriés, sont amenés dans [deg.]1 'ouverture d'entrée 90, l'humidité étant ajoutée par les tubulures 92, ensuite le mélange et la formation de boulettes se produisent tandis que le matériau est travaillé par l'ensemble 26

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1>  

  
 <EMI ID=32.1> 

  
où le matériau est évacué sous forme de boulettes. Dans un mode de réalisation préféré, la machine a 0,76 m de large, 0,91 ni de profondeur et 3 m de longueur, et -l'ensemble, du rotor est entraîne

  
à environ 100 t/mn par un moteur de 40 chevaux. Les vitesses rapides de j'ensemble du rotor jettent le matériau vers l'extérieur et forment un mélange de forte intensité tout en agitant violemment les ingrédients. Les pales 70 ont une action de charrue tandis qu'elle^ passent

  
 <EMI ID=33.1> 

  
elles sont de forme symétrique et comprennent des surfaces planes et convergentes se rencontrant pour former un bord menant et aigu faisant tomber l'accumulation de matériau; ne produit pas des amas et des boulettes surdimensionnées. Cela est également vrai avec la construction unique de l'auge dans laquelle on utilise du caoutchouc pour lui donner sa flexibilité et l'action de ressort produite par

  
 <EMI ID=34.1> 

  
ble du rotor 26 maintient l'auge à un étal: continu de flexion, pour empêcher ainsi l'accumulation du matériau sur l'auge comme on peut le voir par les lignes en pointillés sur la figure 3. Le barrage 42 est uniquemerit suffisamment élevé à l'extrémité d'évacuation pour empêcher les particules fines et non transformée! en boulettes ainsi que les amas d'être évacués. Ainsi, on peut voir qu'un grand nombre de types différents de matériaux finement subdivisés peuvent être transformés en boulettes par l'action de mélange et de formation de boulettes combinée de cette machine produisant des boulettes d'une  dimension uniforme. 

  
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle. comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en couvre dans le cadre des revendications qui suivent.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS <EMI ID=35.1>

   en ce qu'elle comprend :

   - une enceinte allongée ayant une auge disposée horizontalement, des parois latérales et opposées et des parois extrêmes, ladite auge ayant des extrémités opposées d'entrée et de sortie, - un ensemble d'un rotor s'étendant .sur la longueur de ladite auge entre lesdites parois extrêmes et opposées et comprenant un arbre axial ayant plusieurs bras s'étendant radialement sensiblement sur sa longueur, - un moyen de puissance pour faire tourner ledit ensemble du rotor à des vitesses de l'ordre de 100 t/mn pour produire une vitesse au bout de la pale de l'ordre de 120 à 457 m par. minute , - une pale ayant une section longitudinale transversale uniforme <EMI ID=36.1>

   sensiblement vertical et s'étendant transversalement, sensiblement commun audit bras et à ladite pale, ladite pale étant allongée et en forme de coin et ayant des surfaces planes et convergentes symétriques disposées de façon opposée formant un bord de coupe menant et aigu faisant face à la direction de la rotation du rotor, la rotation dudit ensemble du rotor étant adaptée à mélanger et à former des boulettes du matériau introduit dans ladite auge lors de son déplacement par lesdites pales vers l'extrémité de sortie de ladite auge,

   - un moyen de pulvérisation d'eau sur la largeur de l'extrémité d'entrée uniquement,et au sommet de l'enceinte pour pulvériser de l'eau, sur le matériau introduit dans ladite auge pour le mouiller, - un mur d'éléments pendants de chaîne au sommet de ladite enceinte, s'étendant jusqu'à proximité de l'ensemble du rotor :.et s'étendant à partir des moyens de pulvérisation d'eau jusqu'à l'extrémité de sortie pour rompre du matériau dans ladite enceinte, jeté contre les éléments de chaîne par ledit ensemble du rotor, et -- ladite auge étant formée en un matériau flexible suspendu entre lesdites parois latérales, -un moyen étant opérativement connecté à ladite auge pour résister à un mouvement de ladite auge dans la direction de la rotation dudit ensemble du rotor, afin de <EMI ID=37.1>

   ledit ensemble du rotor tourner pour empêcher ainsi une accumulation

   du matériau dans ladite auge.

   2. Machirn selon la revendication 1, caractérisée en ce que

   le moyen précité pour résister à un mouvement de l'auge précitée est

   un moyen formant ressort.

   3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pale précitée comporte un bord extrême externe libre qui est

   arrondi pour se conformer à la courbure de l'auge précitée et qui est très peu espacé de ladite auge, lesdites pales étant portées sur des bras. s'étendant radialement, chaque pale comportant un boulon traversant des fentes alignées et disposées de façon'opposée sur lesdits

   bras tubulaires, chaque bras comprenant une partie concave dans laquelle est reçue une pale, ladite pale comprenant une surface convexe pour correspondre à ladite partie concave, le boulon connecté à ladite

   pale traversant une fente dans ladite partie concave pour fixer réglable ladite pale, audit bras.

   4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble du. rotor précité est supporté entre les paroles extrêmes précitées par un arbre à plusieurs côtés qui est supporté rotatif

   entre lesdites parois extrêmes, ledit ensemble du rotor comprenant un manchon à plusieurs côtés à travers lequel s'étend ledit arbre en engagement correspondant, ledit manchon étant fixé radialement réglable. audit arbre, un moyen d'ajustement étant prévu pour bloquer sélectivement ledit manchon audit arbre pour équilibrer l'ensemble du rotor précité.

   5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'auge arquée précitée est de plus définie comme étant de forme semi-cylindrique, ladite auge comprenant un cadre arqué et rigide

   à chaque extrémité, qui la supporte, et qui est connecté aux parois latérales précitées, ladite auge, à son extrémité de sortie étant sensiblement ouverte pour l'évacuation du matériau en boulette,'et ladite extrémité de sortie sensiblement ouverte comportant un barrage disposé verticalement et ayant une hauteur sensiblement inférieure

   au rayon de courbure de ladite auge arquée.

   <EMI ID=38.1>

   cadre précité' comprend des plaques supérieure et inférieure sur des côtés opposés .de l'auge flexible précitée, avec des moyens de fixation maintenant lesdites plaques et ladite auge ensemble. <EMI ID=39.1>

   un matériau de caoutchouc.

   8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que

   les bras et les pales précités sont très peu espacés longitudinalement le long de l'auge précitée en agencement en spirale et sont espacés., radialement de 90[deg.], ainsi un bras et une pale sur quatre sont dans un plan commun, l'espace entre les bras et lespales adjacents é.tant de plus défini par des bras et pales adjacents sensiblement dans

   des plans s'étendant transversalement et contigus. et séparés,, .un moyen d'ajustement étant prévu pour relier lesdites pales audit bias pour déplacer lesdites pales à des positions à un faible angle par rapport aux plans s'étendant transversalement, ainsi une rotation

   de l'ensemble du rotor précité produit une action de transfert pour déplacer le matériau précité de l'extrémité d'entrée à l'extrémité

   de sortie.

   9. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'angle entre les surfaces convergentes d'un pale précitée est '

   <EMI ID=40.1>

   10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'angle entre les surfaces convergente d'une pale précitée est de

   <EMI ID=41.1>