"Procédé de construction par emboîtement de panneaux".
L'invention a pour objet un procédé d'assemblage par emboîtement de panneaux. Ces panneaux peuvent être des éléments de façade, des éléments de murs ou de simples parois préfabriquées.
A cet effet, les panneaux sont pourvus d'ouvertures rectangulaires,
(d'autres formes étant également possibles) dont la hauteur est généralement de l'ordre de la demi-hauteur des panneaux. La largeur de l'ouverture est généralement égale à l'épaisseur du panneau correspondant à assembler, augmentée de la tolérance nécessaire. Ces ouvertures peuvent être
situées à l'extrémité d'un panneau: dans ce cas, le contour de l'ouverture n'est pas fermé sur deux de ses côtés.
Les ouvertures peuvent également être situées à une certaine distance de l'extrémité du panneau: dans ce cas, le contour de l'ouverture n'est pas fermé sur un côté.
Il est connu qu'un mode d'assemblage par emboîtement, similaire à
celui décrit par la présente invention est déjà utilisé dans certains
types d'emballage, tels que boîtes de pâtisserie, casiers en carton pour verre ou bouteille.
Dans le cas de ces emballages, l'emboîtement est réalisé au niveau de fentes découpées dans les éléments en carton.
Le procédé d'assemblage de panneaux selon la présente invention
est une application nouvelle du principe de l'emboîtement au niveau
des ouvertures dans un domaine entièrement différent, celui de la construction.
Les modes d'assemblage de panneaux préfabriqués utilisés à ce jour, nécessitent tous l'adoption de solutions plus ou moins compliquées et onéreuses pour assurer la stabilité de l'ensemble de la construction.
Une de ces solutions la plus fréquemment employée est de prévoir
sur les bords des panneaux à assembler des armatures dépassantes et des crantages.
Lorsque les panneaux ont été placés jointifs, on coule un béton dans
le joint; c'est ce béton qui doit assurer la stabilité de l'assemblage.
La présente invention assure au contraire d'elle-même, sans obligation d'apport de solutions complémentaires, une excellente stabilité à l'assemblage de panneaux.
La stabilité d'un niveau très supérieur ainsi obtenue est particulièrement intéressante dans le cas de construction réalisée dans des régions
présentant des risques de séismes:
De plus, le mode d'assemblage faisant l'objet de la présente invention permet un montage plus rapide que les autres modes d'assemblages de panneaux préfabriqués.
La figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un panneau comportant une ouverture située à une certaine distance de son extrémité,
dans la partie supérieure. Elle peut aussi être située dans la partie . inférieure.
La figure 2 est une vue en perspective de deux parties de panneaux comportant chacune une ouverture située à leur extrémité. Les ouvertures sont situées dans la partie supérieure des panneaux. Elles peuvent aussi
être situés dans la partie inférieure.
Lorsque deux panneaux de ce type sont jointifs dans le prolongement l'un
de l'autre, ilspeuvent être assimilés à un panneau unique selon la figure 1.
Les figures 3 et 4 donnent une vue en perspective d'une partie de panneau pourvue d'une ouverture non rectangulaire. Elles sont données à titre indicatif, d'autres formes étant possibles.
Pour assembler deux panneaux tels que décrits plus haut, on place
d'abord un premier panneau ayant l'ouverture vers le haut dans sa position définitive. On soulève ensuite le second panneau ayant l'ouverture vers
le bas et on le place de telle manière qu'il fasse avec le premier un angle
qui est généralement de 90[deg.] et que les deux ouvertures soient dans le prolongement l'une de l'autre.
On laisse alors descendre lentement le second panneau qui s'emboîtera
dans le premier; la largeur des ouvertures doit évidemment être au moins
égale à l'épaisseur des panneaux correspondants.
Ce procédé permet aussi d'assembler plus de deux panneaux entre eux.
Chaque panneau est pourvu dans ce cas d'un nombre suffisant d'ouvertures pour recevoir le nombre voulu de panneaux.
La figure 5 est une vue en perspective de deux panneaux assemblés selon l'inrention. Ces deux panneaux sont semblables à celui de la figure 1, l'un ayant l'ouverture vers le bas, l'autre ayant l'ouverture'vers le haut. La figure 5 pourrait également représenter l'assemblage d'un panneau type figure.1 - avec deux panneaux - type figure 2 - placés dans le
prolongement l'un de l'autre.
Afin d'encore améliorer la stabilité, la solidarisation définitive des panneaux peut se faire par soudures localisées: des petits plats métalliques peuvent être prévus à cet-effet dans les panneaux. Ces plats
<EMI ID=1.1>
La largeur des ouvertures étant légèrement supérieure à l'épaisseur
des panneaux à emboîter, la solidarisation définitive peut également se faire en remplissant de mortier les joints qui sont restés ouverts.
Ce remplissage par du mortier permet d'améliorer l'aspect.
Les panneaux assemblés selon l'invention peuvent servir à différents usages: abris, soutes, silos, clôtures, et plus particulièrement maisons préfabriquées.
Dans le cas des maisons préfabriquées, certains panneaux constitueront des façades et comporteront des ouvertures supplémentaires pour les portes et les fenêtres. D'autres panneaux constitueront les parois intérieures et comporteront des ouvertures supplémentaires pour les portes.
A titre d'exemple d'application, la figure 6 montre le plan d'une maison constituée de panneaux assemblés selon l'invention.
<EMI ID=2.1> évidence le principe d'assemblage des panneaux selon l'invention. La figure 8 montre à titre d'exemple, une vue en perspective de la
- maison terminée. Une toiture préfabriquée a été posée sur les panneaux du rez-de chaussée et solidarisée par soudures localisées. Une terrasse aveugle a été prévue sur cette toiture et est constituée de panneaux assemblés selon l'invention.
Les panneaux sont, dans le cas de l'exemple, en béton armé et ont les dimensions suivantes: 5 x 2,70 m pour une épaisseur de 12 cm.
Un autre type d'application du procédé d'assemblage selon l'invention est la construction de soutes ou de silos. Pour ce faire, on préfabrique
des panneaux en béton armé ne comportant pas d'autres ouvertures que celles nécessaires à l'assemblage.
Certains panneaux présentent ces ouvertures vers le haut, d'autres
les ont vers le bas (les panneaux sont en fait identiques, mais certains
sont retournés par rapport aux autres). L'assemblage permet de réaliser
des silos carrés ou rectangulaires. Si les ouvertures sont suffisamment
larges, ou si elles ont une forme appropriée, il est également possible
de construire suivant ce procédé.des silos triangulaires ou polygonaux.
D'autres exemples d'application peuvent être cités: cabines de douche,
ou de bassin de natation (hauteur des panneaux : 2 m), clôtures de jardin
et enclos pour animaux (hauteur des panneaux : 0,50 à 1 m).
Le béton dont sont formés les panneaux peut subir tous traitements appropriés en vue du parachèvement des éléments tels que sablage, bouchardage, lavage, brossage.
Les panneaux peuvent également être réalisés en béton lisse de démoulage, lavés à l'eau ou à l'acide.
Il est évident, également, que l'invention n'est pas limitée aux
formes d'exécution décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet, et
cela notamment en ce qui concerne le nombre, la forme et la disposition des panneaux intervenant dans sa réalisation.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de construction par assemblage de panneaux, ceux-ci comportant au moins une ouverture dont la hauteur parallèle à
la hauteur du panneau est soit plus petite soit plus grande que
la moitié de cette dernière et dont une des bases coïncide soit
avec le côté inférieur soit avec le côté supérieur du panneau de telle sorte que le contour de l'ouverture n'est pas fermé, caractérisé
en ce que l'assemblage de panneaux, basés sur le présent principe constructif, de hauteur quelconque et à ouverture inversée l'une
par rapport à l'autre, se fait par emboîtement à l'endroit de ces ouvertures, dé telle sorte que les bases des ouvertures - ne coïncidant pas avec le côté du panneau - soient superposées.
"Construction method by interlocking panels".
The subject of the invention is a method of assembly by interlocking panels. These panels can be facade elements, wall elements or simple prefabricated walls.
For this purpose, the panels are provided with rectangular openings,
(other shapes are also possible), the height of which is generally of the order of half the height of the panels. The width of the opening is generally equal to the thickness of the corresponding panel to be assembled, increased by the necessary tolerance. These openings can be
located at the end of a panel: in this case, the outline of the opening is not closed on two of its sides.
The openings can also be located at a certain distance from the end of the panel: in this case, the outline of the opening is not closed on one side.
It is known that a method of assembly by interlocking, similar to
that described by the present invention is already used in certain
types of packaging, such as pastry boxes, cardboard glass or bottle racks.
In the case of these packages, the interlocking is carried out at the level of slots cut in the cardboard elements.
The method of assembling panels according to the present invention
is a new application of the principle of nesting at the level
openings in an entirely different field, that of construction.
The methods of assembling prefabricated panels used to date all require the adoption of more or less complicated and expensive solutions to ensure the stability of the whole construction.
One of these solutions most frequently used is to provide
on the edges of the panels to be assembled projecting reinforcements and notches.
When the panels have been placed adjoining, concrete is poured into
gasket; it is this concrete which must ensure the stability of the assembly.
The present invention, on the contrary, of itself, without the obligation to provide additional solutions, provides excellent stability in the assembly of panels.
The stability of a much higher level thus obtained is particularly advantageous in the case of construction carried out in regions
with earthquake risks:
In addition, the assembly method forming the subject of the present invention allows faster assembly than the other methods of assembling prefabricated panels.
Figure 1 is a perspective view of part of a panel having an opening located at a distance from its end,
in the upper part. It can also be located in the game. lower.
FIG. 2 is a perspective view of two parts of panels each comprising an opening located at their end. The openings are located at the top of the panels. They can also
be located in the lower part.
When two panels of this type are contiguous in the extension one
on the other, they can be likened to a single panel according to figure 1.
Figures 3 and 4 give a perspective view of a panel part provided with a non-rectangular opening. They are given as an indication, other forms being possible.
To assemble two panels as described above, we place
first a first panel having the opening upwards in its final position. Then lift the second panel with the opening towards
down and we place it in such a way that it forms an angle with the first
which is generally 90 [deg.] and that the two openings are in the extension of one another.
Then let the second panel slowly descend, which will fit together
in the first; the width of the openings must obviously be at least
equal to the thickness of the corresponding panels.
This process also makes it possible to assemble more than two panels together.
Each panel is in this case provided with a sufficient number of openings to accommodate the desired number of panels.
FIG. 5 is a perspective view of two panels assembled according to the invention. These two panels are similar to that of Figure 1, one having the opening downwards, the other having the opening upwards. Figure 5 could also represent the assembly of a panel type figure 1 - with two panels - type figure 2 - placed in the
extension of one another.
In order to further improve the stability, the final joining of the panels can be done by localized welds: small metal dishes can be provided for this purpose in the panels. These dishes
<EMI ID = 1.1>
The width of the openings being slightly greater than the thickness
panels to be fitted together, the final joining can also be done by filling the joints which have remained open with mortar.
This filling with mortar improves the appearance.
The panels assembled according to the invention can be used for different uses: shelters, bunkers, silos, fences, and more particularly prefabricated houses.
In the case of prefabricated houses, some panels will form facades and have additional openings for doors and windows. Other panels will form the interior walls and will have additional openings for the doors.
By way of example of application, FIG. 6 shows the plan of a house made up of panels assembled according to the invention.
<EMI ID = 2.1> evidence of the assembly principle of the panels according to the invention. Figure 8 shows, by way of example, a perspective view of the
- house finished. A prefabricated roof was placed on the ground floor panels and secured by localized welds. A blind terrace has been provided on this roof and consists of panels assembled according to the invention.
The panels are, in the case of the example, in reinforced concrete and have the following dimensions: 5 x 2.70 m for a thickness of 12 cm.
Another type of application of the assembly method according to the invention is the construction of bunkers or silos. To do this, we prefabricate
reinforced concrete panels with no openings other than those required for assembly.
Some panels have these openings upwards, others
have them down (the panels are actually the same, but some
are returned compared to others). The assembly allows to realize
square or rectangular silos. If the openings are sufficiently
wide, or if they have an appropriate shape, it is also possible
to build triangular or polygonal silos using this process.
Other application examples can be cited: shower cubicles,
or swimming pool (panel height: 2 m), garden fences
and enclosure for animals (panel height: 0.50 to 1 m).
The concrete from which the panels are formed can undergo all appropriate treatments for the completion of elements such as sanding, bush hammering, washing, brushing.
The panels can also be made of smooth demoulding concrete, washed with water or acid.
It is obvious, too, that the invention is not limited to
embodiments described above and that many modifications can be made without departing from the scope of the present patent application, and
this in particular with regard to the number, shape and arrangement of the panels involved in its production.
CLAIMS.
1. A method of construction by assembling panels, the latter comprising at least one opening, the height of which is parallel to
the height of the panel is either smaller or larger than
half of the latter and one of the bases of which coincides either
with the lower side or with the upper side of the panel so that the outline of the opening is not closed, characterized
in that the assembly of panels, based on this construction principle, of any height and with inverted opening one
relative to the other, is done by interlocking at the location of these openings, so that the bases of the openings - not coinciding with the side of the panel - are superimposed.