Dispositif d'étanchéité de surfaces vitrées, en particulier de serres et procédé d'étanchéification de surfaces
vitrées à l'aide de celui-ci.
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d'augmenter l'étanchéité, en particulier l'étanchéité à l'air de surfaces vitrées. L'invention se rapporte en particulier à la réalisation de l'étanchéité de serres et sera décrite plus précisément ci-après en référence à des serres.
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cation de surfaces vitrées à l'aide de ce dispositif.
Des études récentes ont indiqué que des économies de combustible de l'ordre de 10 à 15% peuvent être obtenues dans les serres en réalisant une bonne étanchéité à l'air de celles-ci.
Les serres modernes sont généralement réalisées à l'aide de profilés en métal et plus précisément en aluminium servant de chevrons, posés de champ et comportant au moins une rainure longitudinale servant de logement au bord latéral de la vitre utilisée pour réaliser la couverture en verre.
La nécessité de prévoir un certain jeu dans la rainure et dans l'espacement des chevrons par rapport à la largeur de la vitre,afin de s'adapter à des tolérances d'épaisseur du verre utilisé et de faciliter le glissement de la vitre dans son logement,résulte nécessairement en un manque d'étanchéité des serres.Ce manque d'étanchéité est la cause de déperditions importantes de chaleur.
Pour qu'il résiste à la flexion , il, est souvent prévu sur la surface supérieure du profilé,un canal dont on pourrait envisager l'utilisation pour la pose d'un joint d'étanchéité en une matière adéquate, par exemple en caoutchouc.Ce canal présente en section droite une forme générale qui est celle d'un U à base très large dont les deux branches verticales ne sont cependant pas parallèles et vont en se rapprochant depuis la base du U. Un joint de longueur correspondant à la longueur à couvrir pourrait être introduit à une extrémité du profilé et être ensuite glissé sur toute sa longueur dans le profilé. Une telle opération est manifestement délicate à réaliser de manière rapide, car il peut être difficile de faire glisser convenablement le joint. De plus,
il convient de se souvenir que cette opération devrait être réalisée par du personnel se trouvant sur le toit de la serre.
L'introduction forcée d'un élément plus ou moins élastique en forme de queue d'aronde dans le canal n'est pas réalisable si l'on souhaite disposer d'un joint qui soit à la fois difficile
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du type décrit comportant un élément de fixation de section droite en queue d'aronde pouvant être introduit facilement dans un canal complémentaire prévu sur un profilé métallique.
Selon l'invention, l'élément de fixation de section droite en queue d'aronde comporte un évidement central et de préférence un noyau d'épaississement sur le pourtour de l'évidement central et disposé sur la partie la plus large de l'élément de fixation.
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tral, éventuellement en collaboration avec le noyau d'épaississement entraîne une déformation de l'élément de fixation en forme de queue d'aronde telle que la partie la plus large de la queue d'aronde devienne suffisamment étroite à proximité du point de pliure pour pouvoir passer dans le canal prévu dans le profilé métallique.
L'invention concerne également un procédé de pose d'un joint selon l'invention consistant à plier le joint sur son dos et à faire progresser le point de pliure en introduisant progressivement l'élément de fixation dans le canal complémentaire prévu sur le profilé métallique.
L'invention sera illustrée plus en détail en regard des dessins annexés qui représentent:
Figure 1, une vue en perspective d'un profilé métallique destiné à être utilisé, en particulier pour la couverture de serres; <EMI ID=6.1> me à l'invention de forme complémentaire au profilé métallique de la figure 1; Figure 3, une vue en perspective illustrant la pose du joint de la figure 2 sur un profilé selon la figure 1, en vue de réaliser l'étanchéification à l'air de la serre.
Le profilé 1 de la figure 1 qui est posé de champ dans les
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portant sur les deux faces latérales des ailes 5 et 7 d'une part
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une rainure longitudinale dans laquelle les vitres de la serre sont maintenues par leurs bords latéraux. On a représenté des vitres 9 et 9' reçues à gauche et à droite de l'âme 3.
Afin d'assurer une meilleure rigidité du profilé à la <EMI ID=9.1>
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La partie supérieure du profilé, de fabrication commerciale en usage couran� forme un canal 21 dont la forme générale, en section droite, est celle d'un U à large base dont les deux branches verticales 23 et 25 ne sont cependant pas parallèles mais se rapprochent vers le haut.
Le jo�nt 31 illustré à la figure 2 est de forme complémentaire au profilé 1 et comporte un élément de fixation 33 dont la partie inférieure est destinée à être reçue dans le canal 21 et dont la forme et les dimensions sont complémentaires à celui-ci. Le joint 31 en plus de l'élément de fixation 33 qui sera décrit ci-après, comporte un dôme 35 supportant au moins deux ailes 37 et 37' destinées à s'appliquer sur les ailes 5 et 5' et les vitres 9 et 9' afin d'assurer l'étanchéité à l'air au point de
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Le joint étant réalisé en une matière élastique et étant convenablement dimensionné s'applique avec précision sur les ailes 5 et 5' et les vitres 9 et 9' lorsque la base de l'élément 33 est introduite dans le canal 21.
En section droite et en position normale, l'élément de fixation affecte une forme générale d'une queue d'aronde compl�mentaire au canal 21. Il comporte un évidement central 41 et de préférence un noyau 43. La même section droite est conservée sur toute la longueur du joint 31 et celui-ci peut être réalisé facilement par extrusion avec un poinçon flottant.
Dans la figure 3, on illustre la pose du joint 31 dans le canal 1. Le joint 1 est replié sur son dos comme indiqué ce qui entraîne sous l'effet des tensions créées, un rétrécissement de
la partie inférieure de l'élément de fixation 33 qui est suffisant pour permettre le passage par la partie supérieure la plus étroite du canal 21. En déplaçant dans le sens longitudinal de point de pliure du joint à mesure que l'élément de fixation 33 est introduit dans le canal 21, il est possible d'introduire de manière simple
et rapide la plus grande partie du joint dans le logement constitué par le canal 21. L'extrémité initiale du joint 31 et éventuellement l'extrémité finale de ce joint peuvent être introduites facilement dans les parties d'extrémité correspondantes du canal 21 en les forçant dans celles-ci.
Par un choix approprié de la forme de l'évidement 41 et <EMI ID=12.1>
de l'épaisseur des parois de l'élément de fixation 33, et en particulier grâce au noyau longitudinal 43, on peut aisément obtenir l'effet de rétrécissement souhaité de la partie inférieure de l'élément de fixation 33 lorsque le joint 31 est dans la position pliée sur le dos.
Compte tenu de l'importance de la quantité, exprimée en mètres courants, de joints nécessaires à l'isolation de serres, on comprendra que le mode de pose du joint selon l'invention constitue une solution particulièrement heureuse par suite de sa rapidité et de sa facilité.
Il doit être bien entendu que l'invention n'est pas limi-
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particulier le technicien peut apporter des modifications de forme et éventuellement de dimensions au joint illustré pour s'adapter
à la géométrie particulière du profilé auquel le joint est desti��
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1. Dispositif d'étanchéité de surfaces vitrées, en particulier de serres, constitué par un joint destiné à être maintenu en place sur un profilé métallique à l'intervention d'un élément de fixation caractérisé en ce que l'élément de fixation est de section droite en queue d'aronde de forme complémentaire à un canal prévu sur la partie supérieure du profilé métallique et qu'il comporte un évidement central.
Device for sealing glass surfaces, in particular greenhouses and method for sealing surfaces
glazed using it.
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to increase the tightness, in particular the air tightness of glazed surfaces. The invention relates in particular to the production of the waterproofing of greenhouses and will be described more precisely below with reference to greenhouses.
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cation of glazed surfaces using this device.
Recent studies have indicated that fuel savings of the order of 10 to 15% can be obtained in greenhouses by providing good airtightness in them.
Modern greenhouses are generally made using metal and more precisely aluminum profiles serving as rafters, placed field and comprising at least one longitudinal groove serving as a housing for the lateral edge of the pane used to make the glass cover.
The need to provide a certain clearance in the groove and in the spacing of the rafters with respect to the width of the pane, in order to adapt to the thickness tolerances of the glass used and to facilitate the sliding of the pane in its housing, necessarily results in a lack of tightness of greenhouses.This lack of tightness is the cause of significant heat loss.
In order for it to resist bending, there is often provided on the upper surface of the section, a channel which could be envisaged for the installation of a seal made of a suitable material, for example rubber. This channel has in cross section a general shape which is that of a U with a very wide base, the two vertical branches of which are however not parallel and go in approaching from the base of the U. A joint of length corresponding to the length to cover could be introduced at one end of the profile and then be slid over its entire length into the profile. Such an operation is obviously difficult to carry out quickly, because it can be difficult to properly slide the seal. Furthermore,
it should be remembered that this should be done by personnel on the roof of the greenhouse.
The forced introduction of a more or less elastic element in the form of a dovetail in the channel is not feasible if one wishes to have a seal which is both difficult
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of the type described comprising a fastening element of dovetailed cross section which can be easily inserted into a complementary channel provided on a metal section.
According to the invention, the fastening element of dovetail cross section comprises a central recess and preferably a thickening core around the periphery of the central recess and arranged on the widest part of the element. of fixation.
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tral, possibly in conjunction with the thickening core causes the dovetail-shaped fastener to deform such that the widest part of the dovetail becomes narrow enough near the bend point to be able to pass through the channel provided in the metal profile.
The invention also relates to a method of fitting a seal according to the invention consisting in folding the seal on its back and in advancing the bending point by gradually introducing the fixing element into the complementary channel provided on the metal profile. .
The invention will be illustrated in more detail with reference to the accompanying drawings which represent:
Figure 1, a perspective view of a metal profile intended to be used, in particular for the roofing of greenhouses; <EMI ID = 6.1> me to the invention of complementary shape to the metal profile of Figure 1; Figure 3, a perspective view illustrating the installation of the seal of Figure 2 on a section according to Figure 1, in order to achieve the air-tightness of the greenhouse.
Profile 1 in figure 1, which is laid field in the
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bearing on the two lateral faces of the wings 5 and 7 on the one hand
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a longitudinal groove in which the glass panes of the greenhouse are held by their side edges. Windows 9 and 9 'have been shown received on the left and on the right of the core 3.
To ensure better rigidity of the profile at <EMI ID = 9.1>
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The upper part of the profile, commercially manufactured in current use � forms a channel 21, the general shape of which, in cross section, is that of a U with a wide base, the two vertical branches 23 and 25 of which are however not parallel but approach upwards.
The jo � nt 31 illustrated in Figure 2 is of complementary shape to the profile 1 and comprises a fastening element 33 whose lower part is intended to be received in the channel 21 and whose shape and dimensions are complementary to that -this. The seal 31 in addition to the fixing element 33 which will be described below, comprises a dome 35 supporting at least two wings 37 and 37 'intended to be applied on the wings 5 and 5' and the panes 9 and 9 '' to ensure airtightness at the point of
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The seal being made of an elastic material and being suitably dimensioned is applied with precision on the wings 5 and 5 'and the panes 9 and 9' when the base of the element 33 is introduced into the channel 21.
In straight section and in the normal position, the fixing element has a general shape of a dovetail complementary to the channel 21. It comprises a central recess 41 and preferably a core 43. The same cross section is retained over the entire length of the seal 31 and the latter can be easily produced by extrusion with a floating punch.
In Figure 3, we illustrate the installation of the seal 31 in the channel 1. The seal 1 is folded over its back as shown which results, under the effect of the tensions created, a narrowing of
the lower part of the fastener 33 which is sufficient to allow passage through the narrower upper part of the channel 21. By moving in the longitudinal direction of the kink point of the joint as the fastener 33 is introduced into channel 21, it is possible to simply introduce
and rapid most of the seal in the housing formed by the channel 21. The initial end of the seal 31 and possibly the final end of this seal can be easily introduced into the corresponding end parts of the channel 21 by forcing them. in these.
By an appropriate choice of the shape of the recess 41 and <EMI ID = 12.1>
thickness of the walls of the fixing element 33, and in particular thanks to the longitudinal core 43, one can easily obtain the desired narrowing effect of the lower part of the fixing element 33 when the seal 31 is in the folded position on the back.
Taking into account the importance of the quantity, expressed in running meters, of joints necessary for the insulation of greenhouses, it will be understood that the method of laying the joint according to the invention constitutes a particularly successful solution due to its speed and its its ease.
It should be understood that the invention is not limited to
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in particular, the technician can make changes in shape and possibly dimensions to the joint shown to adapt
to the particular geometry of the profile to which the seal is intended � �
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1. Sealing device for glazed surfaces, in particular greenhouses, consisting of a gasket intended to be held in place on a metal profile through the intervention of a fixing element characterized in that the fixing element is of cross-section dovetail shaped complementary to a channel provided on the upper part of the metal profile and that it has a central recess.