La présente invention a pour objet un dispositif pour l'assemblage d'éléments de canaux de ventilation de forme polygonale dont les bords adjacents sont repliés de 1800 en forme de gouttière de manière à pouvoir être reliés par une pièce en forme de glissière.
Il est connu d'utiliser des glissières dont le profil présente une partie médiane rectiligne et deux branches recourbées approximativement à 1800 en direction l'une de l'autre et dont les deux extrémités sont prolongées au-delà de la longueur correspondant aux côtés de l'élément de canal par deux languettes, la fixation des glissières entre elles se faisant par repliage des languettes adjacentes l'une sur l'autre. Ces glissières présentent plusieurs inconvénients: il est tout d'abord difficile de les enfiler, car il est nécessaire de frapper sur l'extrémité des languettes qui ne présentent pas une rigidité suffisante et ont tendance à se plier. En outre, lors du repliage des languettes l'une sur l'autre, qui se fait au marteau et qui constitue une opération difficile et délicate, on risque d'abîmer la tôle.
Enfin, il n'est pratiquement pas possible de raccourcir une glissière trop longue, la longueur des glissières étant fixée en usine par le découpage des languettes d'extrémité.
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients.
Le dispositif pour l'assemblage d'éléments de canaux de ventilation selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend des glissières présentant sur toute leur longueur un profil formé d'une âme non rectiligne et de deux ailes repliées au moins approximativement à 1800 en direction l'une de l'autre par rapport à l'âme, des éléments de raccordement présentant un profil homologue à celui de l'âme des glissières et coudés d'un angle égal à l'angle des sommets du polygone de la section des éléments de canaux, et des éléments de raccordement, destinés à relier la première et la dernière glissière montée, coudés en forme de V relativement fermé de telle manière que les extrémités des branches du V puissent être introduites simultanément dans les extrémités des première et dernière glissières montées.
Les extrémités des glissières présentant un même profil que le reste de la glissière, on peut frapper sur ces extrémités, pour introduire les glissières sur les éléments de canaux de ventilation, sans risque de déformation. D'autre part, l'âme non rectiligne du profil des glissières autorise une déformation élastique de celles-ci, facilitant l'introduction de la glissière et assurant une pression garantissant un bon contact entre les bords jointifs des éléments de canaux. Enfin, avantage non négligeable, la glissière peut être coupée de longueur sur le chantier. Pour introduire le dernier élément de raccordement en forme de V, on frappe sur celui-ci, le V s'ouvrant lors de cette introduction.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
La fig. 1 représente une vue générale en perspective de deux éléments de canaux de ventilation lors de leur assemblage.
La fig. 2 représente le profil de la glissière et des bords des éléments de canaux de ventilation assemblés.
La fig. 3 représente une vue de profil d'une équerre de raccordement.
La fig. 4 représente la même équerre vue de face.
La fig. 5 représente une vue de profil d'un élément de raccordement en forme de V fermé.
La fig. 1 représente deux éléments de canaux de ventilation rectangulaires 1 et 2 dont les bords, tels que 3 et 4, sont repliés de
1800 environ de manière à former des gouttières sur lesquelles vient s'engager une glissière 5 destinée à relier et à maintenir ensemble les deux bords adjacents 3 et 4.
Le profil de la glissière 5 est représenté à la fig. 2. Il présente, d'une part, une âme présentant deux parties sensiblement rectilignes 6 et 7 réunies par une partie 8 en forme de V ouvert et deux ailes 9 et 10 coudées à 1800 en direction l'une de l'autre par rapport à l'âme. La partie en V 8 donne à l'âme une certaine élasticité dans une direction transversale à la glissière et parallèle à l'âme et aux ailes 9 et 10 de telle sorte qu'avant l'introduction de la glissière sur les bords 3 et 4 des éléments du canal, la largeur intérieure de la glissière peut être légèrement inférieure à la largeur totale des deux bords 3 et 4,
la glissière pouvant s'écarter légèrement par déformation élastique et assurer en outre ainsi un serrage des bords 3 et 4 l'un contre l'autre de telle sorte que l'on obtient un bon jointoiement de ces bords. En outre, la gorge intérieure formée par la partie 8 peut être remplie de mastic ou de tout autre matériau utilisable comme garniture d'étanchéité, ce qui permet d'améliorer encore l'étanchéité du canal de ventilation.
Les fig. 3 et 4 représentent un élément en forme d'équerre destiné à réunir deux glissières adjacentes. Comme on peut le voir à la fig. 4, cette équerre de raccordement présente un profil homologue à celui de la glissière.
La fig. 5 représente également un élément de raccordement présentant le même profil que l'élément représenté aux fig. 3 et 4, mais dont les deux ailes forment un V relativement fermé.
L'assemblage des éléments de canaux de ventilation se fait de la façon suivante: après avoir placé bord à bord deux éléments de canaux, on enfile une première glissière 11 en frappant légèrement sur son extrémité. On introduit ensuite à l'une de ses extrémités une équerre 12 telle que représentée aux fig. 3 et 4 dont le profil homologue vient s'adapter avec serrage dans le profil de la glissière. On introduit ensuite une seconde glissière, par exemple la glissière 5 représentée à la fig. 1, qui vient s'enfiler également sur l'extrémité libre de l'équerre 12. On procède de même pour la troisième et la quatrième glissière. Pour relier la première et la quatrième glissière, on utilise un élément de raccordement tel qne représenté à la fig. 5.
L'ouverture du V est telle que les extrémités 13 et 14 de cet élément peuvent être introduites simultané nément dans les extrémités des glissières. Il suffit ensuite de frapper avec un marteau sur la partie 15 de l'élément de raccordement pour faire pénétrer celui-ci, en écartant les ailes de l'élément, dans les deux glissières. Il convient de souligner que les gorges des éléments de liaison peuvent être également mastiquées. Le profil de l'âme des glissières pourrait présenter une autre forme.
Il suffit qu'elle soit non rectiligne pour permettre une déformation élastique dans la direction désirée. Une variante intéressante consiste à former un pli saillant de manière à donner à la glissière un profil général en T, profil rigide dans toutes les directions par excellence.
Il ressort de la description ci-dessus que l'assemblage des éléments de canaux de ventilation peut se faire plus rapidement qu'auparavant, avec des glissières parfaitement de longueur, sans risque d'abîmer la tôle et avec une meilleure étanchéité.
The present invention relates to a device for the assembly of ventilation channel elements of polygonal shape, the adjacent edges of which are folded up by 1800 in the form of a gutter so as to be able to be connected by a piece in the form of a slide.
It is known to use slides, the profile of which has a rectilinear middle part and two branches curved approximately 1800 in the direction of one another and the two ends of which are extended beyond the length corresponding to the sides of the 'channel element by two tabs, the fixing of the slides between them being effected by folding the adjacent tabs on one another. These slides have several drawbacks: it is first of all difficult to put them on, since it is necessary to strike on the end of the tongues which do not have sufficient rigidity and have a tendency to bend. In addition, when the tongues are folded over one another, which is done with a hammer and which constitutes a difficult and delicate operation, there is a risk of damaging the sheet.
Finally, it is practically not possible to shorten a slide that is too long, the length of the slides being fixed at the factory by cutting the end tabs.
The object of the present invention is to obviate these drawbacks.
The device for assembling ventilation channel elements according to the invention is characterized by the fact that it comprises slides having a profile over their entire length formed of a non-rectilinear core and of two wings folded at least approximately to 1800 in the direction of each other with respect to the web, connecting elements having a profile similar to that of the web of the slideways and bent at an angle equal to the angle of the vertices of the polygon of the section of the channel elements, and of the connecting elements, intended to connect the first and the last mounted slide, bent in the form of a relatively closed V so that the ends of the branches of the V can be introduced simultaneously into the ends of the first and last mounted slides.
The ends of the slides having the same profile as the rest of the slide, it is possible to knock on these ends, to introduce the slideways on the ventilation channel elements, without risk of deformation. On the other hand, the non-rectilinear web of the profile of the slides allows elastic deformation of the latter, facilitating the introduction of the slide and ensuring a pressure guaranteeing good contact between the contiguous edges of the channel elements. Finally, a significant advantage, the slide can be cut to length on site. To introduce the last V-shaped connecting element, knock on it, the V opening during this introduction.
The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention.
Fig. 1 shows a general perspective view of two elements of ventilation ducts during their assembly.
Fig. 2 shows the profile of the slide and the edges of the assembled ventilation channel elements.
Fig. 3 shows a side view of a connecting bracket.
Fig. 4 shows the same square seen from the front.
Fig. 5 shows a side view of a closed V-shaped connection element.
Fig. 1 shows two rectangular ventilation channel elements 1 and 2 whose edges, such as 3 and 4, are folded back
1800 approximately so as to form gutters on which engages a slide 5 intended to connect and hold together the two adjacent edges 3 and 4.
The profile of the slide 5 is shown in FIG. 2. It has, on the one hand, a core having two substantially rectilinear parts 6 and 7 joined by a part 8 in the form of an open V and two wings 9 and 10 bent at 1800 in the direction of each other with respect. to the soul. The V-shaped part 8 gives the core a certain elasticity in a direction transverse to the slide and parallel to the core and the wings 9 and 10 so that before the introduction of the slide on the edges 3 and 4 elements of the channel, the interior width of the slide may be slightly less than the total width of the two edges 3 and 4,
the slideway being able to move apart slightly by elastic deformation and thus further ensure a tightening of the edges 3 and 4 against one another so that a good jointing of these edges is obtained. In addition, the internal groove formed by part 8 can be filled with mastic or any other material which can be used as a gasket, which makes it possible to further improve the airtightness of the ventilation channel.
Figs. 3 and 4 show an element in the form of a square intended to join two adjacent slides. As can be seen in fig. 4, this connecting bracket has a profile that matches that of the slideway.
Fig. 5 also shows a connecting element having the same profile as the element shown in FIGS. 3 and 4, but whose two wings form a relatively closed V.
The ventilation channel elements are assembled as follows: after placing two channel elements edge to edge, a first slide 11 is slipped on by tapping lightly on its end. Then introduced at one of its ends a bracket 12 as shown in FIGS. 3 and 4 whose homologous profile fits tightly in the profile of the slide. A second slide is then introduced, for example slide 5 shown in FIG. 1, which is also slipped on the free end of the bracket 12. The same is done for the third and fourth slide. To connect the first and the fourth slide, a connecting element such as shown in FIG. 5.
The opening of the V is such that the ends 13 and 14 of this element can be introduced simultaneously into the ends of the slides. It then suffices to strike with a hammer on part 15 of the connecting element to make the latter penetrate, by moving the wings of the element apart, into the two slides. It should be noted that the grooves of the connecting elements can also be putty. The profile of the web of the slides could have another shape.
It suffices for it to be non-rectilinear to allow elastic deformation in the desired direction. An interesting variant consists in forming a projecting fold so as to give the slide a general T-shaped profile, a profile that is rigid in all directions par excellence.
It emerges from the above description that the assembly of the ventilation channel elements can be done more quickly than before, with perfectly length slides, without risk of damaging the sheet and with better sealing.