Cette invention concerne une toiture isolée
qui se compose de panneaux de tôle avec des parties profilées, cintrées, le long de deux arêtes longitudinales qui
reposent sur des barres, et sont munies d'une isolation.
Les parties profilées, cintrées des panneaux adjacents de cette toiture s'engagent l'unldans l'autre.
L'objet de la présente invention est de produire une toiture isolée qui peut servir comme toiture extérieure, et est construite de façon à être auto-portante
et ne nécessite pas de charpente sous-jacente de solives
ou éléments similaires. La propriété auto-portante de la toiture rend possible l'application d'une isolation souple
et par conséquent bon marché.
En outre, la toiture peut être conçue de façon à empêcher la condensation et la pénétration d'eau dans
les joints. L'invention montre les traits caractéristiques définis dans les revendications en annexe.
Ci-après sont décrits cinq modes de réalisation de l'invention, avec référence aux dessins d'accompagnement, et dans lesquels :
la figure 1 représente une coupe avec perspective d'une toiture suivant l'idée de l'invention la figure 2 représente une coupe du panneau de tôle compris dans la toiture ; la figure 3 représente une coupe de la partie profilée selon un second mode de réalisation de l'idée de l'invention ; la figure 4 représente une coupe suivant la ligne a-a de la figure 3 ; la figure 5 représente une coupe transversale du panneau de tôle suivant le second mode de réalisation ; la figure 6 montre en un troisième mode de réalisation la jonction de panneaux de tôle adjacents ; la figure 7 représente une coupe avec perspective d'un quatrième mode de réalisation ;
la figure 8 représente une coupe suivant la ligne a-a de la figure 7 ; la figure 9 représente une coupe transversale du panneau de tôle du dernier mode de réalisation mentionné ; la figure 10 montre un détail de joint entre deux panneaux de tôle dans un cinquième mode de réalisation de l'invention.
La toiture comprend à sa partie supérieure
et extérieure, un panneau de tôle 1 avec une partie profilée, cintrée, le long de deux bords longitudinaux. La figure 2 montre le bord gauche ayant en principe une partie 2 profilée en forme de U à l'envers tandis que le bord droit présente une partie profilée similaire qui, cependant, partant du niveau du panneau de tôle se développe vers le bas sous la forme d'une section 3 en L. Cette section 3 en
L constitue une barre de support pour les panneaux de tôle 1 et est supportée aux extrémités de façon satisfaisante. Comme le montre la figure 2, des rainures centrales 4 laminées sont ménagées dans le sens des parties profilées mentionnées plus haut. Sous les panneaux de tôle 1, un panneau isolant 5 est posé et éventuellement fixé en aboutement serré avec leur face inférieure et avec la section 3
en L. Dans ledit panneau on prévoiera également si possible
<EMI ID=1.1>
section 2 en U à l'envers d'un panneau de tôle recouvre la partie profilée correspondante d'un panneau de tôle adjacent au bord où se trouve la partie profilée ou la barre 3.
La figure 3 montre un second mode de réalisation qui, comme dans le mode de réalisation précédent, comprend des panneaux de tôle 1 avec une isolation 5 en panneau souple, une barrière de diffusion 6 et des poutres de support 7. Ce mode de réalisation diffère de celui
décrit plus haut en ce que les rainures situées entre les bords longitudinaux sont disposées perpendiculairement à
ces bords. Dans les figures 3 et 4 les rainures sont désignées par 8. D'autre part, les panneaux de tôle sont constitués de sections 2 similaires en U dans le sens de leurs bords longitudinaux, et la barre supportant les panneaux est un profil 9 en Z, qui est indépendant et situé contre le bord supérieur du panneau de tôle inférieur qui aboute la section 2 en U, et la section 2 en U correspondante du panneau de tôle adjacent repose au-dessus dudit panneau de tôle inf érieur. On peut placer une isolation souple 10 au-dessus de la section 9 en Z pour empêcher la condensation en dessous de la section 2 et de la section 9.
Comme le montre la figure 3 les sections latérales 2 de panneaux de tôle adjacents se recouvrent.
La figure 6 cependant montre un troisième mode de réalisation qui comprend comme barre de support un profil 11 en Z dont l'aile supérieure est munie d'une rainure 12.
Dans cette rainure sont posés les bords libres des sections latérales 13 de deux panneaux de tôle adjacents. Les sections peuvent avoir la même forme que dans la figure 5 mais on peut aussi leur donner la forme arrondie que montre la figure 6. Au-dessus des sections latérales 13 des-panneaux de tôle est attaché un feuillard métallique en forme de cannelure 14, lequel est fixé par boulonnage
(non visible sur le dessin) à l'aile supérieure de la section 11 en z. La figure 7 montre un mode de réalisation supplémentaire de l'invention. Les panneaux de tôle 1 sont similaires à ceux de la figure 5 à l'exception toutefois des parties profilées, cintrées longitudinales.
La section gauche 15, comme le montre la figure 9 est pliée angulairement avec des coins vifs ce qui forme une cannelure 16, voir figure 7, laquelle peut évacuer l'eau qui pourrait s'être introduite sous les joints entre les panneaux de tôle. La partie latérale droite est un développement de la section montrée dans la figure 5 en ce que la nervure se prolonge vers le bas et est munie d'un rebord 17 situé dans le plan du panneau de tôle.
Comme le montre la figure 7 une isolation souple 5, une barrière de diffusion 6 et une poutrelle de support 7 sont disposées de la même manière que dans les modes de réalisation décrits plus haut. Les panneaux de tôle sont supportés le long des bords longitudinaux par un profil 9 en Z de la même manière que dans le mode de réalisation montré dans la figure 3.
La figure 10 montre encore un autre mode de réalisation d'un joint entre deux panneaux de tôle 1. Les panneaux de tôle 1 présentent de chaque côté une section <EMI ID=2.1>
aux joints. La section latérale 18 est munie d'une rainure centrale de drainage 20 qui évacue l'eau qui aurait pu s'introduire dans les joints. De même la section latérale
<EMI ID=3.1>
seulement à indiquer que le dispositif d'assemblage ne doit pas être appliqué à cet endroit mais à côté des deux
rainures 20 et 21 comme indiqué par 22 dans la figure.
Les barres qui supportent les panneaux de
tôle 1 et sont fixées aux endroits des joints peuvent être
de l'un des types décrits plus haut, mais on peut également utiliser des barres de bois ou d'un autre matériau.
On peut imaginer d'autres modes de réalisation que ceux décrits dans le cadre de cette invention. Ceci s'applique notamment à la forme de la barre de support, à
la forme des parties profilées, cintrées dans le sens des bords longitudinaux des panneaux de tôle et au système de
fixation entre les panneaux de tôle adjacents. D'autre part, on a montré deux sortes d'entretoisage des aires situées entre
f\ les bords longitudinaux des panneaux de tôle, mais on peut également utiliser d'autres formes d'entretoisage.
REVENDICATIONS
1. Toiture extérieure isolée composée de panneaux de tôle (1) à section latérale cintrée (2; 13, i5) dans le sens des deux bords longitudinaux et supportés dans le sens des sections latérales (2, 13, 15) par des barres
(3, 9, 11) , et munie d'une isolation (5) , toiture dans laquelle les sections latérales (2, 13, 15) de panneaux de tôle adjacents (1) s'engagent l'un dans l'autre, caractérisée en ce que l'isolation (5) est une isolation thermique souple fixée en aboutement serré à la face inférieure des tôles métalliques (1), et en ce que les sections latérales
<EMI ID=4.1>
métalliques (1).
This invention relates to an insulated roof
which consists of sheet metal panels with profiled, curved parts along two longitudinal edges that
rest on bars, and are provided with insulation.
The profiled, arched parts of the adjacent panels of this roof engage each other.
The object of the present invention is to produce an insulated roof which can serve as an exterior roof, and is constructed so as to be self-supporting.
and does not require an underlying joist framing
or similar items. The self-supporting property of the roof makes it possible to apply flexible insulation
and therefore inexpensive.
In addition, the roof can be designed to prevent condensation and the ingress of water into the roof.
joints. The invention shows the characteristic features defined in the appended claims.
Hereinafter are described five embodiments of the invention, with reference to the accompanying drawings, and in which:
FIG. 1 represents a perspective section of a roof according to the idea of the invention; FIG. 2 represents a section of the sheet metal panel included in the roof; FIG. 3 represents a section of the profiled part according to a second embodiment of the idea of the invention; FIG. 4 represents a section taken along line a-a of FIG. 3; FIG. 5 shows a cross section of the sheet metal panel according to the second embodiment; FIG. 6 shows in a third embodiment the junction of adjacent sheet metal panels; FIG. 7 shows a perspective section of a fourth embodiment;
FIG. 8 represents a section taken along line a-a of FIG. 7; Fig. 9 shows a cross section of the sheet metal panel of the last mentioned embodiment; FIG. 10 shows a detail of the joint between two sheet metal panels in a fifth embodiment of the invention.
The roof includes in its upper part
and outside, a sheet metal panel 1 with a profiled part, bent, along two longitudinal edges. Figure 2 shows the left edge having in principle a U-shaped profiled part 2 upside down while the right edge has a similar profiled part which, however, starting from the level of the sheet metal panel develops downwards below the shape of a section 3 in L. This section 3 in
L forms a support bar for the sheet metal panels 1 and is supported at the ends satisfactorily. As shown in Figure 2, central rolled grooves 4 are formed in the direction of the profile parts mentioned above. Under the sheet metal panels 1, an insulating panel 5 is placed and possibly fixed in tight abutment with their underside and with section 3
in L. In said panel, if possible, also
<EMI ID = 1.1>
U-section 2 upside down of a sheet metal panel covers the corresponding profiled part of a sheet metal panel adjacent to the edge where the profiled part or bar 3 is located.
Fig. 3 shows a second embodiment which, as in the previous embodiment, comprises sheet metal panels 1 with flexible panel insulation 5, a diffusion barrier 6 and support beams 7. This embodiment differs of the one
described above in that the grooves located between the longitudinal edges are arranged perpendicular to
these edges. In Figures 3 and 4 the grooves are denoted by 8. On the other hand, the sheet metal panels are made of similar U-shaped sections 2 in the direction of their longitudinal edges, and the bar supporting the panels is a Z-profile 9. , which is independent and located against the upper edge of the lower sheet panel which abuts the U-section 2, and the corresponding U-section 2 of the adjacent sheet panel rests above said lower sheet panel. Flexible insulation 10 can be placed on top of Z section 9 to prevent condensation below section 2 and section 9.
As shown in Figure 3 the side sections 2 of adjacent sheet metal panels overlap.
FIG. 6 however shows a third embodiment which comprises as a support bar a Z-profile 11 whose upper flange is provided with a groove 12.
In this groove are placed the free edges of the side sections 13 of two adjacent sheet metal panels. The sections can have the same shape as in figure 5, but they can also be given the rounded shape shown in figure 6. Above the side sections 13 of the sheet metal panels is attached a groove-shaped metal strip 14, which is fixed by bolting
(not visible in the drawing) to the upper wing of section 11 in z. Figure 7 shows a further embodiment of the invention. The sheet metal panels 1 are similar to those of FIG. 5 with the exception, however, of the profiled parts, longitudinal bent.
The left section 15, as shown in figure 9 is angularly bent with sharp corners which forms a groove 16, see figure 7, which can drain away any water which might have entered under the joints between the sheet metal panels. The right side part is a development of the section shown in Figure 5 in that the rib extends downward and is provided with a flange 17 located in the plane of the sheet panel.
As shown in Figure 7 a flexible insulation 5, a diffusion barrier 6 and a support beam 7 are arranged in the same manner as in the embodiments described above. The sheet metal panels are supported along the longitudinal edges by a Z-profile 9 in the same manner as in the embodiment shown in Figure 3.
FIG. 10 shows yet another embodiment of a joint between two sheet metal panels 1. The sheet metal panels 1 have on each side a section <EMI ID = 2.1>
to the joints. The side section 18 is provided with a central drainage groove 20 which evacuates any water which may have entered the joints. Likewise the side section
<EMI ID = 3.1>
only to indicate that the joining device should not be applied at this place but next to the two
grooves 20 and 21 as indicated by 22 in the figure.
The bars that support the panels
sheet 1 and are fixed where the joints can be
one of the types described above, but it is also possible to use bars of wood or other material.
One can imagine other embodiments than those described in the context of this invention. This applies in particular to the shape of the support bar, to
the shape of the profiled parts, bent in the direction of the longitudinal edges of the sheet metal panels and to the
fixing between adjacent sheet metal panels. On the other hand, we have shown two kinds of bracing of the areas located between
f \ the longitudinal edges of the sheet metal panels, but other forms of bracing can also be used.
CLAIMS
1. Insulated outer roof composed of sheet metal panels (1) with curved side section (2; 13, i5) in the direction of the two longitudinal edges and supported in the direction of the side sections (2, 13, 15) by bars
(3, 9, 11), and provided with an insulation (5), roof in which the side sections (2, 13, 15) of adjacent sheet metal panels (1) engage one in the other, characterized in that the insulation (5) is a flexible thermal insulation fixed in close abutment to the underside of the metal sheets (1), and in that the side sections
<EMI ID = 4.1>
metallic (1).