" ACCESSOIRE DE COFFRAGE D'ELEMENTS DE REVETE-MENT FABRIQUES IN SITU, ASSURANT LEUR SOLTDA-RISATION MUTUELLE TOUT EN PERMETTANT LEURDEPLACEMENT RELATIF "
La présente invention a pour objet un accessoire utilisé pour
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de plafonds,...) mais aussi, suivant l'invention, il peut être appliqué
dans d'autres domaines .
Lorsqu'il s'agit, par exemple, de couler sur chantier un revêtement, notamment en béton, et si celui-ci est coulé continument, on
est obligé, pour le dimensionnement de son épaisseur, de tenir compte
des efforts agissant sur lui (par exemple ceux dûs aux charges, aux variations de température, aux légers déplacements du sous-sol, etc... ) .
En cas de sous-dimensionnement de l'épaisseur, le revêtement a tendance
à se fissurer.
Les procédés connus qui permettent une épaisseur moindre
du revêtement, tout en évitant le risque de fissuration, peuvent d'une manière générale se décrire comme suit: (l'exemple choisi envisage le cas de la fabrication in situ de dalles de pavements industriels) .
Le revêtement est discontinu et constitué de dalles coulées à l'endroit même où chacune d'elles doit être installée.
Pour réaliser la solidarisation mutuelle des dalles contiguës
tout en permettant la libre dilatation ou contraction de chacune, certains procédés sont utilisés; par exemple:
on fixe sur chacun des côtés intérieurs du coffrage, une pièce en bois
de section prismatique trapézoïdale, on y fore plusieurs trous dans lesquels on engagera, avant coulée, les barres d'acier destinées à solidariser entre elles les dalles contiguës.
Cette façon de procéder recèle plusieurs inconvénients majeurs,
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du décoffrage, risque de briser la pièce; la difficulté de maintenir en
bonne position les barres de solidarisation; la difficulté de percer des trous dans le coffrage, le temps très long nécessaire pour les diverses manutentions des barres ainsi que pour l'arrachage du coffrage; la nécessité du graissage des barres; etc...
La présente invention a pour but de rendre l'opération de coffrage plus simpie, tout en évitant les inconvénients qui viennent d'être évoqués.
Elle repose sur les principes ci-après.
Considérons à titre d'exemple, non limitatif, la coulée in situ de dalles de pavement industriel.
Il s'agit de fixer plusieurs pièces telles que celle figurée en annexe, par clouage, par exemple, sur chacun des côtés à l'intérieur du coffrage.
La pièce en question est l'accessoire obligé de la présente invention.
Le nombre d'accessoires et leur disposition dépendent des sollicitations prévues .
Cet accessoire, fait en matière plastique, en tôle métalliaue
ou en toute autre matière, se compose essentiellement de trois parties:
1. Une première partie, pyramidale par exemple, à la fois tronquée et creuse (le choix d'une autre forme ne ferait pas qu'on sortirait du domaine de la présente invention) .
2. Une deuxième partie constituée d'une collerette solidaire, d'une quelconque manière, de la base du volume de la première partie et servant à la fixation de l'accessoire sur le coffrage (clouage par exemple). L'accessoire de coffrage est donc fixé sur le coffrage d'arrêt qui,
dans ce cas, se limite à un simple madrier ou à un panneau de largeur égale à l'épaisseur de la dalle.
L'absence de cette seconde partie, ne ferait pas que l'on sortirait du domaine de l'invention, la première partie de l'accessoire pouvant
être fixée au coffrage par un moyen ne nécessitant pas de collerette
(par exemple fixation par pince) .
3. Une troisième partie constituée par un cylindre débouchant dans la partie supérieure de la première partie et y étant fixé solidement.
L'autre extrémité du tube est obturée dans le but d'empêcher la rentrée de la laitance lors de la coulée.
C'est à l'intérieur de ce tube, qu'il y aura lieu de glisser, après coulée de la dalle en question, mais avant coulée de celle qui lui sera contiguë, les barres de solidarisaticn.
L'extrémité de ces barres, opposée à celle introduite dans le tube
pourra être en forme de queue de carpe ou même munie de pattes d'acier, afin d'améliorer son ancrage dans la dalle contiguë..
L'absence de cette troisième partie ne ferait pas que l'on sortirait du. domaine de l'Invention. De plus, il est possible, par exemple, de concevoir un accessoire de coffrage soit constitué d'un cylindre doté éventuel.lement d'une collerette (absence de la première partie), ce qui pourrait être le cas d'accessoires de coffrage pour dalles n'ayant pas à supporter de gros efforts.
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nager, lors de la coulée, une alvéole qui sera remplie lors de la coulée
de la dalle contigue et qui formera ainsi un point d'appui mutuel.
Enfin ce creux rempli par la laitance lors de la coulée de la seconde dalle servira à encastrer l'extrémité de la barre de solidarisation.
"FORMWORK ACCESSORY FOR COATING ELEMENTS MANUFACTURED IN SITU, ENSURING THEIR MUTUAL SOLTDA-RISATION WHILE ALLOWING THEIR RELATIVE DISPLACEMENT"
The present invention relates to an accessory used for
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ceilings, ...) but also, according to the invention, it can be applied
in other areas.
When it comes, for example, to pour a coating on site, in particular concrete, and if it is poured continuously, we
is obliged, for the dimensioning of its thickness, to take into account
forces acting on it (for example those due to loads, temperature variations, slight movements of the subsoil, etc.).
If the thickness is under-dimensioned, the coating tends to
to crack.
Known methods which allow a lesser thickness
coating, while avoiding the risk of cracking, can generally be described as follows: (the example chosen considers the case of the in situ manufacture of industrial paving slabs).
The coating is discontinuous and consists of slabs poured in the same place where each of them must be installed.
To achieve the mutual securing of adjacent slabs
while allowing the free expansion or contraction of each, certain methods are used; for example:
a wooden piece is fixed on each of the interior sides of the formwork
With a trapezoidal prismatic section, several holes are drilled therein into which the steel bars intended to join the adjacent slabs together will be engaged before casting.
This way of proceeding conceals several major drawbacks,
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form stripping, risk of breaking the part; the difficulty of maintaining
correct position of the securing bars; the difficulty of drilling holes in the formwork, the very long time required for the various handling of the bars as well as for pulling out the formwork; the need for bar lubrication; etc ...
The object of the present invention is to make the shuttering operation simpler, while avoiding the drawbacks which have just been mentioned.
It is based on the following principles.
Let us consider by way of example, without limitation, the in situ casting of industrial paving slabs.
This involves fixing several pieces such as the one shown in the appendix, by nailing, for example, on each of the sides inside the formwork.
The part in question is the obligatory accessory of the present invention.
The number of accessories and their arrangement depend on the expected loads.
This accessory, made of plastic, sheet metal
or in any other matter, consists essentially of three parts:
1. A first part, pyramidal for example, both truncated and hollow (the choice of another shape would not lead to departing from the scope of the present invention).
2. A second part consisting of a flange secured, in any way, to the base of the volume of the first part and serving for fixing the accessory on the formwork (nailing for example). The formwork accessory is therefore fixed to the stop formwork which,
in this case, is limited to a simple plank or a panel of width equal to the thickness of the slab.
The absence of this second part would not mean that we would go beyond the scope of the invention, the first part of the accessory being able to
be fixed to the formwork by a means that does not require a collar
(for example fixing by clamp).
3. A third part consisting of a cylinder opening into the upper part of the first part and being firmly fixed there.
The other end of the tube is closed in order to prevent the re-entry of the milt during the casting.
It is inside this tube that it will be necessary to slide, after casting of the slab in question, but before casting of the one which will be contiguous with it, the solidarisaticn bars.
The end of these bars, opposite to that introduced into the tube
may be in the form of a carp's tail or even fitted with steel legs, in order to improve its anchoring in the adjacent slab.
The absence of this third part would not mean that we would leave the. field of Invention. In addition, it is possible, for example, to design a formwork accessory consisting of a cylinder possibly equipped with a collar (absence of the first part), which could be the case with formwork accessories for slabs that do not have to withstand great efforts.
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swim, during the casting, a cell which will be filled during the casting
of the contiguous slab and which will thus form a point of mutual support.
Finally, this hollow filled with laitance during the casting of the second slab will serve to embed the end of the securing bar.