Machine à fraiser les lingotières.
La présente invention concerne une fraiseuse desti-
née à fraiser les surfaces internes d'une lingotière pour ra-
mener ces surfaces à un état lisse et utilisable lorsqu'elles ont été dégradées en service. Le processus de fraisage est
un processus qui enlève essentiellement des matières adhérentes
<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
faces internes à un état susceptible de permettre un démoulage
propre et aisé des lingots.
Des machines utilisées à une telle fin sont connues <EMI ID=3.1>
La machine décrite dans ce brevet comprend un bras comportant, à une
<EMI ID=4.1>
socle, un poste de travail situé à l'extrémité antérieure du
<EMI ID=5.1>
ser, un premier dispositif moteur pour déplacer le bras à travers
<EMI ID=6.1>
et pour positionner les moyens de support de la lingotière et un second dispositif moteur pour faire tourner la fraise. En général, la tête de fraisage comprend une fraise à denture périphérique pro -. pre à tourner dans le plan horizontal en contact avec une surface interne de la lingotière. Bien que ces machines travaillent convenablement, on ne peut les utiliser que pour fraiser une lingotière présentant des surfaces intérieures planes parce que la fraise
ne peut pas être placée dans les creux d'une lingotière comportant des surfaces internes ondulées et parce que la fraiseuse
n'est pas capable de déplacer le bras d'une distance verticale suffisante pour voyager entre les ondulations. L'industrie a
donc besoin d'une fraiseuse susceptible de fraiser des lingotières comportant des surfaces internes ondulées en vue de pouvoir réutiliser ces lingotières au lieu de les mettre au rebut.
Conformément à l'invention, il est prévu une fraiseuse destinée à fraiser les surfaces internes d'une lingotière,
cette fraiseuse comprenant un bras qui comporte une fraise à une
<EMI ID=7.1>
lingotière à fraiser et un dispositif pour déplacer le bras à
<EMI ID=8.1>
fraise étant agencée sur le bras de manière à pouvoir fraiser une surface intérieure ondulée d'une lingotière.
La fraise peut de préférence tourner autour d'un axe en substance parallèle au plan de la surface de la lingotière que la fraise doit attaquer.
<EMI ID=9.1>
la fraise est-un outil à denture périphérique qui est monté sur un arbre de telle façon que la fraise tourne dans le sens de
l'axe longitudinal du bras.
L'épaisseur de la fraise est de préférence inférieure,
<EMI ID=10.1>
sorte que la fraise puisse être déplacée avec une certaine liberté dans la cavité.
Le dispositif servant à-faire tourner la fraise peut être monté sur le bras près de la fraise.
La fraiseuse comprend de préférence un dispositif servant à déplacer le bras d'une distance verticale de 12 cm ou davantage. Ce dispositif peut être placé entre le socle et le
<EMI ID=11.1>
L'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
la Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'une forme d'exécution d'une fraiseuse conforme à l'invention, et
la Fig. 2 est une vue en coupe de la fraiseuse suivant la ligne II-II de la.Fig. 1.
La fraiseuse comprend un socle 1 monté sur un bloc
<EMI ID=12.1>
dont les détails sont indiqués ci-dessous. Un bras 5 traverse le fat 3 et peut se rapprocher et s'écarter d'un poste de travail 6 comprenant un dispositif porte-ouvrage. Le bras 5 porte, à son extrémité antérieure, c'est-à-dire l'extrémité droite sur la Fig. 1, une tête à engrenages 7 en dessous de laquelle est montée une fraise 8. A l'extrémité postérieure du bras 5 se trouve un moteur électrique d'entraînement 9 qui est le moteur de la fraise 8. Entre le carter 10 du moteur et un bloc 11 fixé au coté du fût 3 se trouve une vis de chariotage
12. Un moteur 13 est monté en dessous du bloc 11 et est relié
à une botte d'engrenages dont les pignons'de sortie sont calés sur des manchons taraudés prévus sur la vis de chariotage 12, l'effet de chariotage étant ainsi obtenu au moyen d'un système
à vis statique et à écrou voyageant. Le bras 5 est monté dans des
<EMI ID=13.1>
Le mécanisme de montée-descente 4 comprend deux jeux
<EMI ID=14.1>
rieur de chaque jeu étant fixé au dessous du fût 3 et le bloc in- . férieur étant fixé au socle 1. Une extrémité d'une tige filetée 15 est fixée à chacun des blocs intermédiaires, ces tiges pouvant tourner dans les deux sens sous l'action d'un moteur 16. Lorsque les tiges 15 sont entraînées en rotation par le moteur 16, elles déplacent les blocs intermédiaires correspondants en les rapprochant ou en les écartant l'un de l'autre selon le sens de rotation
<EMI ID=15.1>
être déplacés verticalement de 12 cm ou davantage sans déplace-
<EMI ID=16.1>
La tête 7 prévue sur l'extrémité antérieure du bras 5 est fourchue de manière à supporter la fraise 8 sur un arbre d'entraînement 17 fixé dans chaque coté de la fourche (comme le montre clairement la Fig. 2). L'arbre 17 porte au moins une roue
dentée d'entraînement qui entraîne cet arbre et avec lui la
fraise. La fraise 8 a la forme d'un outil à denture périphérique 18 qui est adapté aux ondulations des surfaces internes d'une lingotière à fraiser. La fraise peut être un outil de conception classique ou bien un outil muni.de mises.rapportées.
Le poste de travail 6 comprend un plateau d'acier 20 comportant quatre colonnes d'acier verticales 21 entre lesquelles peut être montée une lingotière 19 (représentée en traits pointil- <EMI ID=17.1>
teau 20 peut être déplacé sur des supports 23 sous l'action d'un
<EMI ID=18.1>
bras 5 et le plateau peut également pivoter autour de son milieu
dans le plan horizontal d'une manière bien connue.
En fonctionnement, le bras 5 de la machine avance
d'une manière connue vers une lingotière présentant une surface intérieure ondulée,montée sur le poste de travail 6. Après avoir. réglé la hauteur de la fraise par rapport à la surface de la lingotière au moyen du mécanisme de montée et de descente 4, on engage la fraise 8 dans la lingotière pour fraiser sa surface interne.
1 A l'extrémité antérieure de l'attaque de fraisage
requise, on relève le bras 5 en actionnant le mécanisme de montée
et de descente 4. Le moteur 9 entraîne la fraise 8 pour amener
ses dents 18 à fraiser la surface de la lingotière. La fraise est
de préférence conçue pour tourner de manière que les dents 18
mordent dans la surface à partir du dessous de la coque dure de la
<EMI ID=19.1>
dant une utilisation normale de la lingotière. A cet effet, la fraise doit commencer à travailler à l'extrémité ouverte de la lingotière et doit être déplacée progressivement vers l'extrémité fermée. Lorsqu'une ondulation a été usinée jusqu'à une profondeur suffisante, on retire le bras et on repositionne la lingotière en déplaçant le plateau 20 le long des supports 23 au
<EMI ID=20.1>
position de fraisage suivante désirée.Comme la fraise 8 et le bras 5 sont relativement petits,on peut les faire avancer largement dans la cavité de la lingotière et on peut les déplacer dans cette cavité sans être gêné par les surfaces de la cavité à fraiser.
L'arbre 17 peut porter plusieurs fraises, entre les côtés de la fourche 7 ou à l'extérieur de ceux-ci. Un tel agencement permet d'effectuer plus rapidement le fraisage des lingotières. Avec les fraises montées sur la surface externe des cotés de la fourche 7, on peut fraiser les ondulations dans les régions des angles de la lingotière sans que le bras soit gêné par les côtés de la lingotière. Ceci permet également d'atteindre une profondeur de fraisage uniforme sur toute la face de la lingotière qui est normalement courbe et non droite.
<EMI ID=21.1>
1.- Fraiseuse destinée à fraiser les surfaces internes d'une lingotière, caractérisée en ce qu'elle comprend un bras comportant une fraise à une extrémité et supporté dans un fût sur un socle, un poste.de travail opposé à une extrémité du fût pour supporter une lingotière à fraiser, un dispositif pour
<EMI ID=22.1>
l'écartant du poste de travail et un dispositif pour positionner la lingotière par rapport à l'axe .du bras, la fraise étant agencée sur le bras de manière à pouvoir fraiser une surface intérieure ondulée d'une lingotière.
Molding machine for ingots.
The present invention relates to a milling machine for
born to mill the internal surfaces of an ingot mold for ra-
bringing these surfaces to a smooth and usable condition when degraded in service. The milling process is
a process which essentially removes adherent material
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
internal faces in a state capable of allowing demoulding
clean and easy ingots.
Machines used for such purpose are known <EMI ID = 3.1>
The machine described in this patent comprises an arm comprising, at a
<EMI ID = 4.1>
plinth, a workstation located at the anterior end of the
<EMI ID = 5.1>
ser, a first motor device for moving the arm through
<EMI ID = 6.1>
and to position the means for supporting the mold and a second motor device for rotating the cutter. In general, the milling head comprises a milling cutter with peripheral teeth pro -. pre to rotate in the horizontal plane in contact with an internal surface of the mold. Although these machines work well, they can only be used for milling an ingot mold with flat interior surfaces because the milling cutter
cannot be placed in the cavities of an ingot mold with corrugated internal surfaces and because the milling machine
is not able to move the arm a sufficient vertical distance to travel between the corrugations. Industry has
There is therefore a need for a milling machine capable of milling ingot molds comprising corrugated internal surfaces in order to be able to reuse these molds instead of discarding them.
According to the invention, there is provided a milling machine intended to mill the internal surfaces of an ingot mold,
this milling machine comprising an arm which comprises a milling cutter
<EMI ID = 7.1>
mold to be milled and a device for moving the arm to
<EMI ID = 8.1>
cutter being arranged on the arm so as to be able to mill a corrugated inner surface of an ingot mold.
The cutter can preferably rotate about an axis substantially parallel to the plane of the surface of the mold that the cutter is to attack.
<EMI ID = 9.1>
the cutter is a tool with peripheral teeth which is mounted on a shaft such that the cutter rotates in the direction of
the longitudinal axis of the arm.
The thickness of the cutter is preferably less,
<EMI ID = 10.1>
so that the cutter can be moved with some freedom in the cavity.
The device for rotating the cutter can be mounted on the arm near the cutter.
The milling machine preferably includes a device for moving the arm a vertical distance of 12 cm or more. This device can be placed between the base and the
<EMI ID = 11.1>
The invention will be described below, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a side elevational view of an embodiment of a milling machine according to the invention, and
Fig. 2 is a sectional view of the milling machine taken along line II-II of la.Fig. 1.
The milling machine includes a base 1 mounted on a block
<EMI ID = 12.1>
the details of which are given below. An arm 5 passes through the fat 3 and can approach and move away from a workstation 6 comprising a work-carrying device. The arm 5 carries, at its anterior end, that is to say the right end in FIG. 1, a gear head 7 below which is mounted a cutter 8. At the rear end of the arm 5 is an electric drive motor 9 which is the motor of the cutter 8. Between the housing 10 of the motor and a block 11 fixed to the side of the barrel 3 is a turning screw
12. A motor 13 is mounted below the block 11 and is connected
to a gearbox whose output pinions are wedged on threaded sleeves provided on the turning screw 12, the turning effect thus being obtained by means of a system
static screw and traveling nut. The arm 5 is mounted in
<EMI ID = 13.1>
The up-down mechanism 4 includes two sets
<EMI ID = 14.1>
laughter of each set being fixed to the underside of the barrel 3 and the in- block. férieur being fixed to the base 1. One end of a threaded rod 15 is fixed to each of the intermediate blocks, these rods being able to rotate in both directions under the action of a motor 16. When the rods 15 are driven in rotation by the motor 16, they move the corresponding intermediate blocks by bringing them closer to or away from each other according to the direction of rotation
<EMI ID = 15.1>
be moved vertically 12 cm or more without moving
<EMI ID = 16.1>
The head 7 provided on the front end of the arm 5 is forked so as to support the cutter 8 on a drive shaft 17 fixed in each side of the fork (as clearly shown in Fig. 2). Shaft 17 carries at least one wheel
drive gear which drives this shaft and with it the
strawberry. The milling cutter 8 has the form of a tool with peripheral teeth 18 which is adapted to the undulations of the internal surfaces of a mold to be milled. The milling cutter can be a conventional design tool or a tool with inserts.
The work station 6 comprises a steel plate 20 comprising four vertical steel columns 21 between which can be mounted an ingot mold 19 (shown in dotted lines - <EMI ID = 17.1>
teau 20 can be moved on supports 23 under the action of a
<EMI ID = 18.1>
arm 5 and the tray can also rotate around its middle
in the horizontal plane in a well known manner.
In operation, the arm 5 of the machine advances
in a known manner to an ingot mold having a corrugated inner surface, mounted on the workstation 6. After having. adjusted the height of the cutter relative to the surface of the mold by means of the up and down mechanism 4, the cutter 8 is engaged in the mold to mill its internal surface.
1 At the anterior end of the milling attack
required, the arm 5 is raised by activating the lifting mechanism
and descent 4. The motor 9 drives the cutter 8 to bring
its teeth 18 to mill the surface of the mold. The strawberry is
preferably designed to rotate so that the teeth 18
bite into the surface from the underside of the hard shell of the
<EMI ID = 19.1>
dant normal use of the mold. For this purpose, the cutter must start working at the open end of the mold and must be gradually moved towards the closed end. When a corrugation has been machined to a sufficient depth, the arm is removed and the mold is repositioned by moving the plate 20 along the supports 23 to the
<EMI ID = 20.1>
Next desired milling position. As the cutter 8 and the arm 5 are relatively small, they can be advanced widely into the mold cavity and can be moved in this cavity without being hampered by the surfaces of the cavity to be milled.
The shaft 17 can carry several cutters, between the sides of the fork 7 or outside thereof. Such an arrangement makes it possible to perform the milling of the molds more quickly. With the cutters mounted on the outer surface of the sides of the fork 7, the corrugations can be milled in the corner regions of the mold without the arm being hampered by the sides of the mold. This also makes it possible to achieve a uniform milling depth over the entire face of the mold which is normally curved and not straight.
<EMI ID = 21.1>
1.- Milling machine intended to mill the internal surfaces of an ingot mold, characterized in that it comprises an arm comprising a milling cutter at one end and supported in a barrel on a base, a workstation opposite at one end of the barrel to support an ingot mold to be milled, a device for
<EMI ID = 22.1>
separating it from the work station and a device for positioning the mold relative to the axis .du arm, the cutter being arranged on the arm so as to be able to mill a corrugated inner surface of a mold.