"Installation de dégraissage de battitures. "
La présente invention est relative à une installation de dégraissage de battitures.
Les battitures, c.-à-d. les parcelles métalliques d'oxyde de fer qui constituent les déchets des aciéries sont récupérées et utilisées comme matière première dans les hauts fourneaux.
En sortant des aciéries ces battitures comprennent une quantité importante de graisse provenant des laminoirs dont les cylindres sont graissés en vue de faciliter le mouvement.
'Ce caractère graisseux des battitures pose des
<EMI ID=1.1>
lors du dépoussiérage de la fumée.
Il a donc été proposé de dégraisser ces battitures, mais les installations classiques pour le dégraissage dans lesquelles les matières sont traitées sur un transporteur sans fin à claire-voie ne conviennent pas pour le traitement des battitures.
En effet, ces dernières comprennent une grande quantité de particules fines qui passeraient à travers tous les transporteurs laissant passer le solvant utilisé pour l'extraction.
L'invention propose une installation de dégraissage de battitures dans laquelle le transporteur sans fin à clairevoie est remplacé par un autre moyen de transport de la matière à traiter.
A cet effet, l'installation de dégraissage de battitures selon l'invention comprend au moins une série
de récipients adjacents s'étendant dans un sens dit longitudinal, une conduite d'amenée de solvant débouchant dans un récipient situé à une des extrémités, une conduite d'évacuation de liquide à partir du récipient situé à l'autre extrémité, des moyens de transvasement de liquide de chacun des récipients vers un récipient situé plus près de la conduite d'évacuation, un moyen d'amenée de battitures situé à côté de la série de récipients du côte de la conduite d'évacuation du liquide, un moyen d'évacuation de battitures situé à côté de la
série de récipients du côté de la conduite d'amenée, au moins un électro-aimant dont la section horizontale est comprise dans celle d'un récipient, des moyens de déplacement vertical de cet électro-aimant, et des moyens de déplacement dans ledit sens longitudinal de cet électro-aimant.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'installation selon l'invention, celle-ci comprend plusieurs électro-aimants solidaires l'un de l'autre et disposés dans ledit sens longitudinal, la distance entre les axes verticaux de deux électro-aimants adjacents étant égale à la distance
<EMI ID=2.1>
nombre d'électro-aimants étant égal au nombre de récipients + 1
Dans une forme de réalisation particulière de l'installation selon l'invention, elle comprend au moins un récipient complémentaire situé entre le moyen d'évacuation
de battitures et le récipient dans lequel débouche la conduite d'amende de solvant, ce récipient complémentaire étant pourvu d'une conduite d'amenée d'un autre liquide et d'une conduite d'évacuation de cet autre liquide.
Dans une forme de réalisation préférée de l'installation suivant l'invention, ledit récipient complémentaire
est subdivisé en au moins deux récipients individuels pourvus de moyens de transvasement de liquide à partir d'un de ces récipients vers l'autre, la conduite d'amenée d'un autre liquide débouchant dans celui de ces récipients individuels qui est situé du côté du moyen d'évacuation de battitures,
la conduite d'évacuation d'un autre liquide étant alimentée par celui de ces récipients individuels qui est situé du côté du récipient dans lequel débouche la conduite d'amenée de solvant.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'une installation de dégraissage de battitures suivant l'invention, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence au dessin ci-annexé.
La figure est une vue en élévation schématique d'une installation de dégraissage de battitures selon l'invention.
L'installation de dégraissage de battitures représentée à la figure comprend une série de récipients adjacents 1 à 6 destinés au traitement de ces battitures
au moyen d'un solvant. Cette série de récipients s'étend
dans le sens de la flèche 34,dit ci-après sens longitudinal.
Une conduite 9 d'amenée de solvant débouche dans le fond du récipient 6 situé à une des extrémités de la série. Le
procédé de dégraissage mis en oeuvre par l'installation représentée peut faire usage de solvants différents. Il est cependant à conseiller d'utiliser un solvant dont le point d'ébullition se situe sensiblement en dessous de 1000 C. Certains dérivés chlorés et fluorés du méthane et de l'éthane ayant un point d'ébullition relativement bas peuvent convenir. C'est ainsi, par exemple, que le trichlor�éthylène et le produit connu sous la dénomination commerciale fréon 113 conviennent comme solvant .
La partie supérieure du récipient 1 situé à l'autre extrémité de la série est reliée à une conduite 10 d'évacuation de liquide. Les parois de séparation entre les récipients 1 à 6 présentent des lumières 32 constituant des moyens de transvasement de liquide à partir de chacun des récipients 2 à 6 vers le récipient adjacent 1 à 5 situé
plus près de la conduite d'évacuation. Par l'introduction
de solvant à partir de la conduite d'amenée 9 dans le récipient
6 il se produit une circulation de liquide à travers les différents récipients 6 à 1 jusqu'à la conduite d'évacuation
10, le niveau de liquide dans les différents récipients étant déterminé par le niveau de l'ouverture de la conduite
10 dans le récipient 1.
Un transporteur 13 d'amenée de battitures est
situé à côté du récipient 1 qui alimente la conduite 10 d'évacuation. Ce transporteur s'étend horizontalement et
est perpendiculaire au sens longitudinal indiqué par la
flèche 34. Ce transporteur 13 comprend une bande transporteuse sans fin dont le brin supérieur est indiqué par la référence
14 et dont le brin inférieur est indiqué par la référence 16.
Le transporteur comprend en outre des rouleaux, dont un seul
a été représenté et indiqué par la référence 15, pour 1'entraînement et le guidage de la bande transporteuse.
Un transporteur 17 d'évacuation des battitures traitées dans l'installation est situé du côté du récipient 6 alimenté par la conduite 9 d'amenée de solvant mais au-delà
des récipients 7 et 8 dont le rôle sera encore décrit ciaprès.
Ce transporteur 17 s'étend également horizontalement et est également perpendiculaire au sens longitudinal indiqué par la flèche 34. Ce transporteur 17 comprend une
bande transporteuse sans fin dont le brin supérieur est
indiqué par la référence 18 et dont le brin inférieur est indiqué par la référence 20. Le transporteur 17 comprend en outre des rouleaux,,dont un seul a été représenté et indiqué par la référence 19, pour l'entraînement et le guidage
de la bande transporteuse.
Les récipients 7 et 8 situés entre le récipient 6 alimenté en solvant par la conduite 9 d'amenée et le transporteur 17 d'évacuation de battitures ne communiquent pas avec les récipients 1 à 6. En d'autres mots, la paroi séparant le récipient 7 du récipient 6 ne présente pas de lumières. Une conduite 11 d'amenée d'un autre liquide, par exemple d'eau bouillante, débouche dans le fond du récipient
8 situé du côté du transporteur 17 d'évacuation de battitures. La paroi de séparation commune aux récipients 7 et
8 présente des lumières 33 et une conduite 12 d'évacuation
de cet autre liquide, donc par exemple de l'eau bouillante, est alimentée par la partie supérieure du récipient 7. L'ensemble des récipients 7 et 8 peut donc être considère comme un récipient complémentaire aux récipients 1 à 6 destinés au traitement au solvant. Ce récipient complémentaire est subdivisé en deux récipients individuels 7 et 8 dont la paroi de séparation présente des lumières 33 constituant des moyens de transvasement de liquide, par exemple d'eau bouillante, à partir du récipient 8 vers le récipient 7. L'ensemble de ces récipients 7 et 8 est donc alimenté en liquide par la conduite d'amenée 11 et le niveau du liquide dans les récipients 7 et 8 est déterminé par la hauteur à laquelle est située l'ouverture de réception de la conduite d'évacuation
12 dans le récipient 7.
L'installation comprend des électro-aimants 31 dont la section horizontale est comprise dans la section horizontale d'un récipient 1 à 8. En d'autres mots, l'électro-aimant 31 peut entrer dans un récipient. Le nombre d'électroaimants est égal au nombre total des récipients + 1.
Il y a donc en tout pour la forme de réalisation représentée neuf électro-aimants 31, puisqu'il y a six récipients 1 à 6 pour le traitement au solvant et deux récipients 7 et 8
pour le traitement à l'autre liquide, par exemple à l'eau bouillante.
Les électro-aimants 31 sont suspendus à un mécanisme qui permet de leur imposer un mouvement de va-et-vient dans le sens vertical et un mouvement de va-et-vient dans le sens longitudinal indiqué par la flèche 34.
De part et d'autre des récipients 1 à 8, mais sensiblement au-dessus de ces dernier, s'étendent deux poutres
24. Chacune de ces poutres 24 est solidaire de 'Jeux tiges 23. Chacune de ces tiges appartient à un vérin hydraulique 21
dont le cylindre 22 est solidaire par rapport au bâtiment
qui comprend également les récipients 1 à 8. Le mouvement
de va-et-vient des tiges 23 par rapport aux cylindres 22 impose un mouvement de va-et-vient dans le sens vertical aux poutres
24.
Sur chacune de ces poutres 24 repose, au moyen
de galets 25,une poutre 26. Ces poutres 26 peuvent se déplacer sur les poutres 24 dans le sens longitudinal indiqué par la flèche 34. Ce mouvement de va-et-vient horizontal
est commandé par des vérins hydrauliques horizontaux 27 dont les cylindres 28 sort portés par les supports 30 solidaires des poutres 24. Les tiges 29 des vérins hydrauliques 27 sont solidaires des poutres 26.
Ces poutres 26 peuvent donc subir un déplacement vertical avec les poutres 24 sous l'influence des vérins hydrauliques 21 et peuvent subir un mouvement horizontal
par rapport aux poutres 24 sous l'influence des vérins hydrauliques 27.
Les électro-aimants 31 sont suspendus à des traverses non représentées solidaires des poutres 26..:
Tout comme les récipients 1 à 8, les électroaimants 31 sont disposés dans le sens longitudinal indiqué par la flèche 34. La distance 35 entre les axes géométriques verticaux de deux électro-aimants adjacents est égale à
la distance 36 entre les axes géométriques verticaux de
deux récipients adjacents.
Pour l'alimentation de l'installation en battitures on fait descendre au moyen des vérins hydrauliques 21 l'ensemble des poutres 26 et 24 et, par conséquent, les électro-aimants 31, à partir de leur position représentée à la figure. Un des électro-aimants 31 vient ainsi à proximité du brin supérieur 14 de la bande transporteuse du transporteur 13 et les autres électro-aimants 31 entrent dans les récipients 1 à 8. Lorsque ces électroaimants occupent leur position inférieur, on les excite.
Ils attirent par conséquent les battitures se trouvant dans les récipients 1 à 8 et sur le brin supérieur 14 de la bande transporteuse du transporteur 13. Tout en maintenant l'excitation des électro-aimants, on leur impose le mouvement ascendant de retour au moyen des vérins hydrauliques 21 et ensuite on les déplace horizontalement avec les poutres 26 au moyen des vérins hydrauliques horizontaux 27. Le déplacement horizontal se fait, suivant la figure, de droit à gauche sur une distance égale aux distances 35 et 36 entre les
axes géométriques verticaux des électro-aimants et les
axes géométriques verticaux des récipierts. Comme l'excitation est maintenue les battitures qui ont été reprises du transporteur 13 se trouvent alors au-dessus du récipient 1.
<EMI ID=3.1>
se trouvent au-dessus des récipients 2 à 8 et les battitures prises du récipient 8 se trouvent au-dessus du transporteur
17 d'évacuation. A ce moment on coupe l'excitation et les battitures tombent. On a ainsi réalisé un déplacement des battitures en sens contraire de la circulation du liquide, par exemple de l'eau bouillante,à travers les récipients
8 et 7 et du solvant à travers les récipients 6 à 1.
L'excitation étant coupée et les électroaimants ayant libéré les battitures, ces électro-aimants reviennent avec les poutres 26 sous l'influence des vérins hydrauliques horizontaux 27 vers leur position de départ représentée à la figure. Le déplacement des électro-aimants se fait de façon intermitt nte,tandis que l'alimentation
en eau bouillante et en solvant peut se faire d'une façon continue.
On comprendra aisément que les battitures fraîchement admises dans le récipient 1 y rencontrent un miscella déjà riche en gais se, puisque le solvant en traversant les récipients 6 à 2 s'est progressivement enrichi en graisse. Les battitures partiellement délibérées
1
de leur graisse dans le récipient viennent ensuite dans le récipient 2 etc. jusqu'au récipient 6. Elles s'épuisent progressivement en graisse et sont pratiquement complètement dégraissées lorsqu'elles sont retirées du récipient 6.
Le traitement des battitures dans les récipients 7 Et 8 a pour but de les libérer du solvant dont le point
"Installation for degreasing scale."
The present invention relates to an installation for degreasing scale.
The scale, i.e. the iron oxide metal particles which constitute the waste from steelworks are recovered and used as raw material in blast furnaces.
On leaving the steelworks, these scales comprise a large quantity of grease from rolling mills, the rolls of which are greased in order to facilitate movement.
'This greasy character of the scale poses
<EMI ID = 1.1>
when dusting smoke.
It has therefore been proposed to degrease these scales, but conventional installations for degreasing in which the materials are processed on an endless slatted conveyor are not suitable for the treatment of scale.
In fact, the latter comprise a large quantity of fine particles which would pass through all the carriers allowing the solvent used for the extraction to pass.
The invention proposes a scale degreasing installation in which the endless slatted conveyor is replaced by another means of transporting the material to be treated.
To this end, the scale degreasing installation according to the invention comprises at least one series
adjacent containers extending in a so-called longitudinal direction, a solvent supply line opening into a container located at one end, a liquid discharge line from the container located at the other end, means of transfer of liquid from each of the receptacles to a receptacle located closer to the discharge pipe, a means for supplying scale located next to the series of receptacles on the side of the liquid discharge pipe, a means of supplying scale scale evacuation located next to the
series of receptacles on the side of the supply pipe, at least one electromagnet whose horizontal section is included in that of a receptacle, means for vertical displacement of this electromagnet, and means for displacement in said direction longitudinal of this electromagnet.
In an advantageous embodiment of the installation according to the invention, the latter comprises several electromagnets integral with one another and arranged in said longitudinal direction, the distance between the vertical axes of two adjacent electromagnets being equal to the distance
<EMI ID = 2.1>
number of electromagnets being equal to the number of receptacles + 1
In a particular embodiment of the installation according to the invention, it comprises at least one additional receptacle located between the discharge means
scale and the receptacle into which the solvent fine line opens, this additional receptacle being provided with a conduit for supplying another liquid and a conduit for discharging this other liquid.
In a preferred embodiment of the installation according to the invention, said additional container
is subdivided into at least two individual receptacles provided with means for transferring liquid from one of these receptacles to the other, the supply line for another liquid opening into that of these individual receptacles which is located on the side the scale removal means,
the discharge line for another liquid being supplied by that of these individual containers which is located on the side of the container into which the solvent supply line opens.
Other details and features of the invention will emerge from the description of an installation for degreasing scale according to the invention, given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawing.
The figure is a schematic elevational view of a scale degreasing installation according to the invention.
The scale degreasing installation shown in the figure comprises a series of adjacent containers 1 to 6 intended for the treatment of these scale
using a solvent. This series of containers extends
in the direction of arrow 34, hereinafter referred to as the longitudinal direction.
A solvent supply pipe 9 opens into the bottom of the container 6 located at one of the ends of the series. The
degreasing process implemented by the installation shown can make use of different solvents. It is however advisable to use a solvent whose boiling point is substantially below 1000 C. Certain chlorinated and fluorinated derivatives of methane and ethane having a relatively low boiling point may be suitable. Thus, for example, trichloroethylene and the product known under the trade name Freon 113 are suitable as a solvent.
The upper part of the container 1 located at the other end of the series is connected to a liquid discharge pipe 10. The partition walls between the containers 1 to 6 have openings 32 constituting means for transferring liquid from each of the containers 2 to 6 to the adjacent container 1 to 5 located
closer to the drain line. By the introduction
of solvent from the supply line 9 into the container
6 there is a circulation of liquid through the various receptacles 6 to 1 to the discharge pipe
10, the liquid level in the various containers being determined by the level of the opening of the pipe
10 in container 1.
A conveyor 13 for feeding scale is
located next to the container 1 which feeds the discharge pipe 10. This carrier runs horizontally and
is perpendicular to the longitudinal direction indicated by the
arrow 34. This conveyor 13 comprises an endless conveyor belt, the upper strand of which is indicated by the reference
14 and the lower strand of which is indicated by the reference 16.
The conveyor further includes rollers, only one of which
has been represented and indicated by reference 15, for the drive and guide of the conveyor belt.
A conveyor 17 for evacuating the scale treated in the installation is located on the side of the receptacle 6 supplied by the solvent supply pipe 9 but beyond
containers 7 and 8, the role of which will be further described below.
This conveyor 17 also extends horizontally and is also perpendicular to the longitudinal direction indicated by the arrow 34. This conveyor 17 comprises a
endless conveyor belt, the upper section of which is
indicated by the reference 18 and the lower strand of which is indicated by the reference 20. The conveyor 17 further comprises rollers, of which only one has been shown and indicated by the reference 19, for driving and guiding
of the conveyor belt.
The receptacles 7 and 8 located between the receptacle 6 supplied with solvent by the supply line 9 and the scale discharge conveyor 17 do not communicate with the receptacles 1 to 6. In other words, the wall separating the receptacle 7 of the container 6 has no lights. A pipe 11 for supplying another liquid, for example boiling water, opens into the bottom of the container
8 located on the side of the scale evacuation conveyor 17. The partition wall common to the receptacles 7 and
8 has lights 33 and an evacuation pipe 12
this other liquid, therefore for example boiling water, is supplied by the upper part of the receptacle 7. The set of receptacles 7 and 8 can therefore be considered as a complementary receptacle to the receptacles 1 to 6 intended for the treatment with the solvent. . This complementary container is subdivided into two individual containers 7 and 8, the partition wall of which has openings 33 constituting means for transferring liquid, for example boiling water, from the container 8 to the container 7. The assembly of these containers 7 and 8 is therefore supplied with liquid via the supply line 11 and the level of the liquid in the containers 7 and 8 is determined by the height at which the reception opening of the discharge line is located
12 in the container 7.
The installation comprises electromagnets 31, the horizontal section of which is included in the horizontal section of a container 1 to 8. In other words, the electromagnet 31 can enter a container. The number of electromagnets is equal to the total number of receptacles + 1.
There are therefore in all for the embodiment shown nine electromagnets 31, since there are six vessels 1 to 6 for the solvent treatment and two vessels 7 and 8
for treatment with other liquid, for example with boiling water.
The electromagnets 31 are suspended from a mechanism which allows them to be forced to move back and forth in the vertical direction and to move back and forth in the longitudinal direction indicated by arrow 34.
On either side of the containers 1 to 8, but substantially above the latter, extend two beams
24. Each of these beams 24 is integral with 'sets of rods 23. Each of these rods belongs to a hydraulic cylinder 21
whose cylinder 22 is integral with the building
which also includes receptacles 1 to 8. The movement
reciprocation of the rods 23 relative to the cylinders 22 imposes a reciprocating movement in the vertical direction on the beams
24.
On each of these beams 24 rests, by means
of rollers 25, a beam 26. These beams 26 can move on the beams 24 in the longitudinal direction indicated by the arrow 34. This horizontal reciprocating movement
is controlled by horizontal hydraulic cylinders 27, the cylinders 28 of which emerge carried by the supports 30 integral with the beams 24. The rods 29 of the hydraulic cylinders 27 are integral with the beams 26.
These beams 26 can therefore undergo a vertical displacement with the beams 24 under the influence of the hydraulic jacks 21 and can undergo a horizontal movement.
relative to the beams 24 under the influence of the hydraulic jacks 27.
The electromagnets 31 are suspended from crosspieces (not shown) integral with the beams 26 ..:
Just like the containers 1 to 8, the electromagnets 31 are arranged in the longitudinal direction indicated by the arrow 34. The distance 35 between the vertical geometric axes of two adjacent electromagnets is equal to
the distance 36 between the vertical geometric axes of
two adjacent containers.
To supply the installation with scale, all of the beams 26 and 24 and, consequently, the electromagnets 31, are lowered by means of the hydraulic jacks 21, from their position shown in the figure. One of the electromagnets 31 thus comes close to the upper strand 14 of the conveyor belt of the conveyor 13 and the other electromagnets 31 enter the containers 1 to 8. When these electromagnets occupy their lower position, they are excited.
They consequently attract the scale found in the containers 1 to 8 and on the upper strand 14 of the conveyor belt of the conveyor 13. While maintaining the excitation of the electromagnets, they are forced to return upward movement by means of the hydraulic jacks 21 and then they are moved horizontally with the beams 26 by means of the horizontal hydraulic jacks 27. The horizontal movement is made, according to the figure, from right to left over a distance equal to the distances 35 and 36 between the
vertical geometric axes of the electromagnets and the
vertical geometric axes of the containers. As the excitation is maintained, the scale which has been taken from the conveyor 13 is then located above the container 1.
<EMI ID = 3.1>
are located above containers 2 to 8 and the scale taken from container 8 are located above the conveyor
17 evacuation. At this moment we cut off the excitement and the flakes fall. The scale was thus moved in the opposite direction to the circulation of the liquid, for example boiling water, through the containers.
8 and 7 and solvent through containers 6 to 1.
The excitation being cut and the electromagnets having released the scale, these electromagnets return with the beams 26 under the influence of the horizontal hydraulic jacks 27 to their starting position shown in the figure. The movement of the electromagnets is done intermittently, while the power supply
in boiling water and in solvent can be done continuously.
It will easily be understood that the flats freshly admitted into the receptacle 1 meet there with a miscella already rich in gais se, since the solvent, passing through the receptacles 6 to 2, is progressively enriched in fat. Partially deliberate scale
1
of their fat in the container then goes into container 2 etc. up to container 6. They are gradually depleted of fat and are almost completely degreased when removed from container 6.
The purpose of treating scale in containers 7 and 8 is to free them from the solvent whose point