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Dispositif pour l'alimentation d'une vis extractrice ou élévatrice en matériaux en vrac.
La présente invention concerne un dispositif destiné à alimenter une vis élévatrice ou extractrice en matériaux divers, et plus particulièrement un dispositif permettant de faciliter le déchargement de véhicules de transports tels que des camions, pour amener leur contenu dans la partie réceptrice d'une vis élévatrice ou extractrice.
Dans de nombreuses installations de traitement de maté- riaux, et en particulier dans les centrales à béton, on utilise des moyens de transport, par exemple des vis élévatrices, permettant d'amener des matériaux en vrac d'une première posi- tion jusqu'à une autre position plus élevée, ou encore des vis extractrices assurant la séparation des matériaux en plusieurs composants. L'un des problèmes rencontrés dans ce type d'ins- tallations tient à la difficulté d'alimenter ces vis de manière régulière, notamment lorsque le débit de l'alimentation n'est pas continu.
Par exemple, dans le cas d'installations destinées à la récupération ou au lavage des résidus de béton provenant de centrales à béton ou du rinçage de camions malaxeurs utilisés pour le transport du béton, on utilise une vis extractrice logée dans une auge comportant une partie réceptrice dans laquelle on déverse le mélange d'eau, de béton et de granulats divers provenant du rinçage des camions malaxeurs.
Pour des raisons d'encombrement, il est difficile de rincer plus de un ou deux camions à la fois ; or l'arrivée des camions sur le lieu où est-placé le dispositif de rinçage est toujours irrégulière, et lorsque plusieurs camions se présentent en même temps, seul l'un d'eux peut procéder aux opérations de rinçage et de déver- sement de son contenu dans la vis extractrice tandis que les autres doivent attendre, ce qui entraîne une perte de temps et une diminution du rendement économique de l'ensemble de l'ins- tallation.
On a envisagé divers dispositifs pour résoudre ce problème et d'une manière générale pour améliorer la régularité de l'alimentation des moyens de transport de matériaux en vrac.
Par exemple, le brevet FR-2.540. 844 décrit un dispositif comportant un tambour rotatif entraînant des matières en vrac et les déversant sur une bande transporteuse. Le brevet FR-
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2.509. 500 décrit un dispositif adapté à la manipulation de matériaux pulvérulents au moyen d'une nappe à raclette associée à un transporteur à bande. Des systèmes d'alimentation de transporteurs à vis sans fin. sont encore décrits dans les brevets FR-2.418. 179 et FR-2.417. 451. Toutefois, de tels dispositifs ne sont pas adaptables pour faciliter l'accès simultané de plusieurs camions pour alimenter une vis extractrice, et les solutions utilisées jusqu'à présent ne donnent pas totalement satisfaction.
La présente invention a donc pour objet un dispositif conçu pour faciliter le déchargement et le rinçage simultanés de camions-malaxeurs dans une vis extractrice d'une installation de rinçage et de récupération de résidus du béton frais.
Le dispositif conforme à la présente invention est particulièrement adapté à l'alimentation d'une vis extractrice en matériaux divers en vrac, et se distingue en ce qu'il combine un système à chaîne racleuse avec la partie réceptrice d'une vis extractrice. Bien entendu, il convient de la même façon à l'alimentation d'une vis élévatrice.
Suivant une caractéristique principale de la présente invention, le dispositif pour l'alimentation d'une vis extractrice ou, d'une vis élévatrice en matériaux divers en vrac, comporte un caisson ou une auge ouverte contenant une chaîne racleuse tournant sur deux roues disposées à chaque extrémité de l'auge, et dont le fond présente, à une des extrémités, une évacuation disposée immédiatement au-dessus de la partie réceptrice de la vis élévatrice ou extractrice.
De préférence, l'auge est à section en"U"à parois latérales inclinées, comprenant un fond plat, renforcé par une tôle d'usure, sur lequel glisse la bande racleuse.
L'auge contenant la chaîne racleuse peut être orientable dans un plan horizontal par rapport à la vis extractrice ou élévatrice avec laquelle elle est combinée, et le plan vertical de la chaîne peut faire avec celui de l'axe de la vis un angle variant de 0 à 900 environ. suivant une variante, l'auge est dédoublée en deux éléments disposés de part et d'autre de la vis, et faisant avec elle un angle d'environ 90 .
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La chaîne peut être du type comportant des maillons articulés et des raclettes constituées par des plaques métalliques solidaires des maillons auxquels elles sont fixées par soudage, boulonnage ou rivetage. Le nombre et la dimension des maillons et des raclettes peut être déterminé aisément en fonction des matériaux utilisés et de l'utilisation envisagée. La chaîne est entraînée par une roue motrice placée de préférence à l'extrémité de l'auge se trouvant au-dessus de la partie réceptrice de la vis, tandis qu'une roue de renvoi est placée à l'autre extrémité de l'auge. De préférence, selon la longueur de l'auge, des paliers intermédiaires peuvent être prévus pour supporter la chaîne dans sa partie haute.
La rotation de la roue motrice peut être assurée par un moto-réducteur de type classique. La vitesse d'avancement de la chaîne peut être de l'ordre de 0,1 à 1 m/sec environ, et est déterminée en fonction des conditions de fonctionnement de l'installation.
La forme du fond du caisson, la dimension et l'espacement des raclettes de la chaîne, ainsi que la vitesse d'avancement de cette dernière, sont déterminés en fonction de la nature des matériaux déversés dans l'auge, de manière à assurer à la fois un déplacement vers l'ouverture de sortie et une certaine régularisation du flux.
La longueur du caisson ou de l'auge doit être suffisante pour permettre à plusieurs camions malaxeurs de se placer de part et d'autre et de déverser leur contenu dans l'auge. Cette longueur peut être par exemple comprise entre 3 et 15 m environ. De préférence, celle-ci comporte dans sa partie supérieure une grille de protection et de démottage. La capacité de l'auge formant ainsi une trémie de déchargement est comprise entre 0,3 m3 et 1 m3 par m de longueur. L'auge peut être réalisée par exemple en tôles d'aciers assemblées par boulonnage.
L'auge de déversement des camions malaxeurs est disposée en position sensiblement horizontale, et de préférence avec une faible pente orientée vers la vis extractrice pour faciliter le nouvement des matériaux qui y sont déversés.
Suivant une caractéristique additionnelle de l'invention, La mise en marche du moteur d'entraînement de la chaîne peut
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être déclenchée automatiquement par un levier ou une barre d'appui disposée de part et d'autre de l'auge, et actionnée par le premier camion malaxeur se présentant en position de déchargement.
Les caractéristiques du dispositif suivant la présente invention apparaîtront plus en détail dans la description suivante, relative à un mode préférentiel et non limitatif de réalisation, en référence aux dessins annexés, qui représentent : - Figure 1 : un schéma de principe montrant le dispositif de l'invention associé à une vis extractrice ; - Figure 2 : une coupe suivant A-A du dispositif de la figure 1.
Le dispositif (1) comprend essentiellement un caisson ou auge (2) à section en"U"présentant des parois latérales inclinées (3) et un fond plat (4), formant une trémie de chargement, dans laquelle sont déversés les résidus de béton frais et eaux de rinçage des camions malaxeurs.
Le caisson renferme une chaîne (5) entraînée par une roue motrice (6) et tournant sur une roue de renvoi (7). Dans la partie basse de son déplacement, la chaîne (5) glisse sur le fond plat (4) renforcé par une tôle d'usure.
La roue motrice (6) est disposée dans la partie avant du dispositif (1) suivant l'invention, dont le fond présente à ce niveau une ouverture (8) située immédiatement au-dessus de la partie-réceptrice (9) d'une vis extractrice (10).
Le caisson repose d'une part sur une palée (11) située à proximité du pied de l'auge (2), et d'autre part prend appui à l'autre extrémité sur le bord de l'auge de la vis extractrice (10). Si nécessaire, et selon la longueur du caisson, des palées intermédiaires peuvent être prévues.
Les camions malaxeurs déversent leur chargement dans l'auge (2) formant trémie de déchargement, à travers la grille de protection et de démottage (12). Les matériaux ainsi déversés sont entraînés dans le fond de l'auge par les raclettes solidaires de la chaîne, vers l'ouverture (8) de sortie (qui peut être équipée d'une goulotte, non représentée), et retombent dans la partie réceptrice (9) de la vis.
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Au cas où plusieurs camions malaxeurs déversent en même temps leur contenu dans l'auge (2), un orifice de trop plein (13) permet d'évacuer l'excédent d'eau de rinçage chargée.
L'invention a été décrite en référence à un mode préférentiel de réalisation auquel diverses modifications de détail peuvent bien entendu être apportées.
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Device for supplying an extractor or elevating screw with bulk materials.
The present invention relates to a device intended to supply an elevating or extracting screw with various materials, and more particularly a device making it possible to facilitate the unloading of transport vehicles such as trucks, to bring their contents into the receiving part of an elevating screw. or extractor.
In many material processing plants, and in particular in concrete batching plants, means of transport are used, for example elevating screws, allowing bulk materials to be brought from a first position to at another higher position, or else extracting screws ensuring the separation of materials into several components. One of the problems encountered in this type of installation is due to the difficulty of supplying these screws regularly, in particular when the feed rate is not continuous.
For example, in the case of installations intended for the recovery or washing of concrete residues coming from concrete plants or the rinsing of mixer trucks used for the transport of concrete, an extractor screw is used housed in a trough comprising a part receiver into which we pour the mixture of water, concrete and various aggregates from the rinsing of the mixer trucks.
For reasons of space, it is difficult to rinse more than one or two trucks at a time; however, the arrival of the trucks at the place where the rinsing device is placed is always irregular, and when several trucks appear at the same time, only one of them can carry out the rinsing and pouring operations of its content in the extractor screw while the others have to wait, which leads to a loss of time and a reduction in the economic yield of the entire installation.
Various devices have been envisaged to solve this problem and in general to improve the regularity of the supply of the means of transport of bulk materials.
For example, patent FR-2,540. 844 describes a device comprising a rotary drum entraining bulk materials and discharging them onto a conveyor belt. The FR- patent
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2.509. 500 describes a device suitable for handling pulverulent materials by means of a raclette ply associated with a conveyor belt. Worm conveyor feed systems. are further described in patents FR-2.418. 179 and FR-2.417. 451. However, such devices are not adaptable to facilitate the simultaneous access of several trucks to feed an extractor screw, and the solutions used so far are not entirely satisfactory.
The present invention therefore relates to a device designed to facilitate the simultaneous unloading and rinsing of mixer trucks in an extractor screw of a rinsing and recovery plant for fresh concrete residues.
The device according to the present invention is particularly suitable for feeding an extractor screw with various materials in bulk, and is distinguished in that it combines a scraper chain system with the receiving part of an extractor screw. Of course, it is similarly suitable for feeding a lifting screw.
According to a main characteristic of the present invention, the device for feeding an extractor screw or an elevating screw made of various materials in bulk, comprises a box or an open trough containing a scraper chain rotating on two wheels arranged at each end of the trough, and the bottom of which has, at one end, a discharge disposed immediately above the receiving part of the lifting or extracting screw.
Preferably, the trough is of "U" section with inclined side walls, comprising a flat bottom, reinforced by a wear plate, on which the scraper strip slides.
The gauge containing the scraper chain can be orientable in a horizontal plane relative to the extractor or elevating screw with which it is combined, and the vertical plane of the chain can make with that of the axis of the screw an angle varying from 0 to 900 approximately. according to a variant, the trough is split into two elements arranged on either side of the screw, and forming an angle of about 90 with it.
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The chain may be of the type comprising articulated links and squeegees formed by metal plates integral with the links to which they are fixed by welding, bolting or riveting. The number and size of the links and scrapers can be easily determined depending on the materials used and the intended use. The chain is driven by a drive wheel preferably placed at the end of the trough located above the receiving part of the screw, while a deflection wheel is placed at the other end of the trough . Preferably, depending on the length of the trough, intermediate bearings can be provided to support the chain in its upper part.
The rotation of the drive wheel can be ensured by a conventional type gear motor. The speed of advance of the chain can be of the order of about 0.1 to 1 m / sec, and is determined according to the operating conditions of the installation.
The shape of the bottom of the box, the size and spacing of the chain scrapers, as well as the speed of advancement of the latter, are determined according to the nature of the materials poured into the trough, so as to ensure both a displacement towards the outlet opening and a certain regularization of the flow.
The length of the box or trough must be sufficient to allow several mixer trucks to be placed on either side and pour their contents into the trough. This length may for example be between 3 and 15 m approximately. Preferably, the latter comprises in its upper part a protective and stripping grid. The capacity of the trough thus forming an unloading hopper is between 0.3 m3 and 1 m3 per m of length. The gauge can be made for example of steel sheets assembled by bolting.
The pouring gauge of the mixer trucks is arranged in a substantially horizontal position, and preferably with a slight slope oriented towards the extractor screw to facilitate the removal of the materials which are poured into it.
According to an additional characteristic of the invention, the starting of the chain drive motor can
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be triggered automatically by a lever or a grab bar arranged on either side of the trough, and actuated by the first mixer truck in the unloading position.
The characteristics of the device according to the present invention will appear in more detail in the following description, relating to a preferred and nonlimiting embodiment, with reference to the appended drawings, which represent: - Figure 1: a block diagram showing the device of the invention associated with an extractor screw; - Figure 2: a section along A-A of the device of Figure 1.
The device (1) essentially comprises a box or trough (2) with a "U" section having inclined side walls (3) and a flat bottom (4), forming a loading hopper, into which the concrete residues are discharged. fresh and rinsing water from mixer trucks.
The box contains a chain (5) driven by a drive wheel (6) and rotating on a return wheel (7). In the lower part of its movement, the chain (5) slides on the flat bottom (4) reinforced by a wear plate.
The driving wheel (6) is arranged in the front part of the device (1) according to the invention, the bottom of which has at this level an opening (8) located immediately above the receiving part (9) of a extractor screw (10).
The box rests on the one hand on a pallet (11) located near the foot of the trough (2), and on the other hand is supported at the other end on the edge of the trough of the extractor screw ( 10). If necessary, and depending on the length of the box, intermediate pallets can be provided.
The mixer trucks dump their load into the trough (2) forming an unloading hopper, through the protective and stripping grid (12). The materials thus discharged are entrained in the bottom of the trough by the scrapers integral with the chain, towards the outlet opening (8) (which can be equipped with a chute, not shown), and fall back into the receiving part. (9) of the screw.
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In the event that several mixer trucks dump their contents into the trough (2) at the same time, an overflow opening (13) makes it possible to discharge the excess loaded rinse water.
The invention has been described with reference to a preferred embodiment to which various modifications of detail can of course be made.