BE822160A - Machine de cablage rapide - Google Patents

Description

  Machine de câblage rapide.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
CH - PS 494 857, P 24 04 030.0 consistent en rotors individuels présentant des dispositifs fixes de support de bobines, des bobines de déroulement et des corps de guidage (voir le préam-bule de la revendication 1 ci-après). Les fils retirés sont conduits sous forme sinusoidale autour des supports de bobines et des bobines de déroulement placées en direction de l'avancement. Ou bien, il se produit un ballonnement libre

  
 <EMI ID=2.1> 

  
l'espace intermédiaire entre deux rotors (CH - PS 494 857).

  
Les fils déroulés sont conduits à l'extrémité des machines dans une tête de câblage et sont câblés. Avant l'enroulement, d'autres dispositifs sont prévus pour la conformation préalable des fils, ainsi que des dispositifs de dressage, par lesquels les fils sont redressés et sont rendus sans torsion. Dans ce mode de réalisation de la machine, les fils individuels ne sont enroulés qu'une seule fois pour une seule rotation du rotor.

  
On connaît des machines de câblage à rotor dans lesquelles plusieurs bobines de retrait sont disposées l'une derrière l'autre, travaillant d'après le principe de torsion double du fil, de telle sorte qu'à chaque rotation de la masse totale du rotor on produit substantiellement deux rotations dans le paquet

  
 <EMI ID=3.1> 

  
l'autre ou l'une à côté de l'autre. Les fils sont d'abord guidés par les bobines de retrait individuelles ensemble à travers l'axe du rotor vers l'une des extrémités de la machine et y sont travaillés. Ensuite, les fils sont déviés substantiellement

  
 <EMI ID=4.1> 

  
revêtement du rotor vers l'extrémité opposée de la machine et sont enroulés. Dans cette machine, à chaque rotation du rotor, on produit un fil ayant subi une torsion double. 

  
L'inconvénient de cette machine consiste en ce qu'il

  
 <EMI ID=5.1> 

  
totalité des bobines de retrait en direction de la largeur et

  
de la longueur. De plus, une telle machine ne pourra être desservie par le personnel de service que très mal.

  
Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients de cette machine de câblage rapide et de créer

  
une machine de câblage rapide travaillant d'après le principe

  
de torsion double, dans laquelle il ne se produit que de très faibles efforts de ballonnement pouvant être supportés par le fil à câbler sans endommagement et sans influencer défavorablement la qualité des produits. Le problème consiste également à structurer la machine de câblage rapide du type mentionné &#65533;en premier lieu de telle manière que l'on puisse travailler avec

  
 <EMI ID=6.1> 

  
double, ce qui n'était pas possible jusqu'à présent.

  
La présente inventinn telle que revendiquée dans la revendication 1 ci-après sert à résoudre les problèmes cités.

  
L'avantage principal de la solution mentionnée consiste en ce que la machine de câblage rapide du type de machine mentionné en premier lieu, pourra être actionnée selon le principe de torsion simple ou bien selon le principe de la torsion

  
double avec des modifications très petites apportées à la machine.

  
L'invention a également pour but d'obtenir lors du fonctionnement de la machine de câblage rapide par le procédé

  
de retordage double un point de torsion bien défini. Cela est obtenu par le trait caractéristique revendiqué ci-après dans la revendication 2.

  
De plus. il est désirable de prévoir avant et après l'introduction des dispositifs convenant pour le premier retordage, de libérer de toute torsion la fabrication même à l'état sans tension et de permettre l'obtention de

  
 <EMI ID=7.1> 

  
la manière dont cela sera réalisé.

  
La machine de câblage rapide selon la présente invention pourra être utilisée également pour le câblage de bandes, de cordons, de cordages, etc.

  
Il est de plus possible de placer l'une derrière l'autre plusieurs machines de câblage rapides comme unités de câblage de cordons et de former à l'extrémité du dispositif général

  
un câble constitué par des cordons.

  
à

  
On se reportera ci-après/un exemple de réalisation de l'invention.

  
Le dessin ci-joint montre cet exemple de réalisation selon une vue longitudinale schématique dans laquelle une partie de l'exemple de réalisation a été déc&#65533;upée.

  
L'exemple de réalisation correspond quant à la structure mécanique substantiellement à l'exemple illustré dans la demande allemande portant le numéro P 24 04 030.0. Dans les

  
 <EMI ID=8.1> 

  
10 et 11 sont montés à rotation dans des paliers 12. Les rotors sont actionnés par un arbre central 16, actionné par des disques

  
 <EMI ID=9.1> 

  
nombre de tours et de manière constante. Dans les rotors on a montré les supports de bobines 5, 6, 7 dans les paliers 38,

  
39.montés à balancement. Dans les supports de bobines on a

  
 <EMI ID=10.1> 

  
bobines de retrait peuvent être freinées par un bras valseur 17 et par un frein non-illustré (voir pour cela la demande allemande DT - OS 1 808 120 ) .

  
Les rotors individuels présentent le corps de guidage <EMI ID=11.1>  servent dans le but de former lors d'une rotation à un nombre de tours plus faible de la machine un fil guidé sur la surface supérieure du corps de guidage autour du support de bobine monté avec sa bobine de retrait entre les corps de guidage.

  
Chaque support de bobine présente les galets 28, 29, 30,
31 ainsi que montré pour le support de bobine 6. Ces galets ont pour but de guider un fil autour de la bobine de retrait montée dans le support de bobine.

  
De plus, les rotors présentent, ainsi que décrit dans la demande de brevet allemand P 2404030.0 et connu dans l'état usuel de la technique, des passages transversaux 25, 26, 27 qui croisent l'axe de rotation du rotor avec un certain écartement.

  
Le mode de réalisation selon la présent brevet diffère de celui selon l'exemple de réalisation illustré dans le brevet

  
 <EMI ID=12.1> 

  
dans la description qui suit du mode opératoire d'un exemple de réalisation.

  
Les fils 18, 19, 20 sont conduits immédiatement de leurs

  
 <EMI ID=13.1>  ensemble avec le fil 19 ou 20 venant de cette bobine de retrait à travers le centre du rotor suivant. Dans le support de bobine 6 illustré en coupe, le fil 18 venant de la bobine de retrait

  
 <EMI ID=14.1> 

  
de retrait et est ensuite travaillé avec le fil 19 à l'avant de cette bobine de retrait 3 et conduit dans le passage axial
23 du rotor suivant 10. Ce paquet de fils 18 et 19 arrive ensuite dans le support de bobine 7, où il est à nouveau renvoyé et travaillé avec le fil 20. Le rotor 11 présente un galet de renvoi 32. Le paquet de fils 21 consistant en fils
18, 19, 20 est placé autour de ces galets de renvoi. Le paquet

  
 <EMI ID=15.1> 

  
l'extrémité de la machine pour former l'enroulement 36. De cette manière, l&#65533;paquet de fils 21 forme chaque fois un ballon individuel autour du support de bobine placé en direction de l'avancement et des bobines de retrait situés dans la suite de supports de bobines 7, 6, 5.

  
Qu'il soit mentionné ici que dans le dernier support de bobine 7, on pourra prévoir des dispositifs connus en soi (dispositifs d'arrêt de fil ayant subi une torsion) qui empêchent que le fil retourne trop loin dans ces supports de bobines. Il

  
 <EMI ID=16.1> 

  
qui remplacent dans le support de bobine 7 le galet de renvoi 28 du support de bobine 6.

  
Au lieu du galet de renvoi 32 on peut prévoir un autre dispositif de renvoi formé avantageusement selon la présente in-vention comme organe de dressage. Des conformations appropriées pour un tel organe de dressage sont connues dans la littérature, par exemple par le brevet DT - PS 582 358.

  
Dans le dernier support de bobine 7; à l'extrémité opposée à l'enroulement 36 de la machine, on peut de plus peévoir des dispositifs appropriés de conformation préliminaire. La fonction et les modes de réalisation de tels dispositifs de conformation préliminaire ont été décrits par exemple dans le DT - OS 1 808 120.

  
Ces organes de dressage et dispositifs de conformation préliminaire décrits en dernier lieu ont pour but de former préliminairement le fil avant la première torsion et de dresser la première torsion formée.

  
En plus, on prévoit à l'extrémité de la machine les dispositifs usuels 37 de manutention du câble. Il pourra s'agir d'organes de dressage et de barres fixes par lesquels le paquet de fils est dressé avec la deuxième torsion ou d'organes de fausse torsion par lesquels le paquet de fils sous torsion finale a été débarrassé de la torsion (voir par exemple DT -

  
OS 1 808 120).

Claims (1)

1. REVENDICATION . <EMI ID=17.1>

   guides du fil croisant l'axe des rotors, plusieurs supports

   de bobines, montés à balancement chaque fois entre deux rotors individuels, plusieurs bobines de retrait sous lesquels le

   fil est alimenté et qui sont montées à rotation chaque fois dans

   <EMI ID=18.1>

   corps de support places en direction d'avancement du fil, et un dispositif de bobinage à la sortie de la machine, cette machine étant caractérisée par l'utilisation de la machine pour la torsi-on double du fil, o&#65533;: les rotors (8 - 11) présentent des passades

   <EMI ID=19.1>

   montées en direction du retrait et dans laquelle le dernier rotor (11) situé en face de la sortie de la machine présente

   <EMI ID=20.1>

   tenus ensemble retiré à travers l'axe de rotor (9, 11) est renvoyé et retourné avec formation de ballons individuels entre

   <EMI ID=21.1>

   sortie de la machine.

   2. Machine de câblage rapide selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on assujettit au dernier support de bobine

   (7) en face de la sortie de la machine, un dispositif d'arrêt

   du fil à torsion. <EMI ID=22.1>

   des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au dernier rotor 11 avec support de bobine 7 en face de la sortie de la machine on assujettit un dispositif de conformation préliminaire et également à l'avant du bobinage (36) à la sortie de la machine on prévoit des dispositifs appro-

   <EMI ID=23.1>

   sage, des organes pour fausse torsion, ou analogues.

   <EMI ID=24.1>

   caractérisée en ce que le dispositif de renvoi placé dans le dernier rotor (11) en face de la sortie de la machine, présente la forme d'un dispositif de dressage.