Machine de câblage rapide.
<EMI ID=1.1>
CH - PS 494 857, P 24 04 030.0 consistent en rotors individuels présentant des dispositifs fixes de support de bobines, des bobines de déroulement et des corps de guidage (voir le préam-bule de la revendication 1 ci-après). Les fils retirés sont conduits sous forme sinusoidale autour des supports de bobines et des bobines de déroulement placées en direction de l'avancement. Ou bien, il se produit un ballonnement libre
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l'espace intermédiaire entre deux rotors (CH - PS 494 857).
Les fils déroulés sont conduits à l'extrémité des machines dans une tête de câblage et sont câblés. Avant l'enroulement, d'autres dispositifs sont prévus pour la conformation préalable des fils, ainsi que des dispositifs de dressage, par lesquels les fils sont redressés et sont rendus sans torsion. Dans ce mode de réalisation de la machine, les fils individuels ne sont enroulés qu'une seule fois pour une seule rotation du rotor.
On connaît des machines de câblage à rotor dans lesquelles plusieurs bobines de retrait sont disposées l'une derrière l'autre, travaillant d'après le principe de torsion double du fil, de telle sorte qu'à chaque rotation de la masse totale du rotor on produit substantiellement deux rotations dans le paquet
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l'autre ou l'une à côté de l'autre. Les fils sont d'abord guidés par les bobines de retrait individuelles ensemble à travers l'axe du rotor vers l'une des extrémités de la machine et y sont travaillés. Ensuite, les fils sont déviés substantiellement
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revêtement du rotor vers l'extrémité opposée de la machine et sont enroulés. Dans cette machine, à chaque rotation du rotor, on produit un fil ayant subi une torsion double.
L'inconvénient de cette machine consiste en ce qu'il
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totalité des bobines de retrait en direction de la largeur et
de la longueur. De plus, une telle machine ne pourra être desservie par le personnel de service que très mal.
Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients de cette machine de câblage rapide et de créer
une machine de câblage rapide travaillant d'après le principe
de torsion double, dans laquelle il ne se produit que de très faibles efforts de ballonnement pouvant être supportés par le fil à câbler sans endommagement et sans influencer défavorablement la qualité des produits. Le problème consiste également à structurer la machine de câblage rapide du type mentionné �en premier lieu de telle manière que l'on puisse travailler avec
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double, ce qui n'était pas possible jusqu'à présent.
La présente inventinn telle que revendiquée dans la revendication 1 ci-après sert à résoudre les problèmes cités.
L'avantage principal de la solution mentionnée consiste en ce que la machine de câblage rapide du type de machine mentionné en premier lieu, pourra être actionnée selon le principe de torsion simple ou bien selon le principe de la torsion
double avec des modifications très petites apportées à la machine.
L'invention a également pour but d'obtenir lors du fonctionnement de la machine de câblage rapide par le procédé
de retordage double un point de torsion bien défini. Cela est obtenu par le trait caractéristique revendiqué ci-après dans la revendication 2.
De plus. il est désirable de prévoir avant et après l'introduction des dispositifs convenant pour le premier retordage, de libérer de toute torsion la fabrication même à l'état sans tension et de permettre l'obtention de
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la manière dont cela sera réalisé.
La machine de câblage rapide selon la présente invention pourra être utilisée également pour le câblage de bandes, de cordons, de cordages, etc.
Il est de plus possible de placer l'une derrière l'autre plusieurs machines de câblage rapides comme unités de câblage de cordons et de former à l'extrémité du dispositif général
un câble constitué par des cordons.
à
On se reportera ci-après/un exemple de réalisation de l'invention.
Le dessin ci-joint montre cet exemple de réalisation selon une vue longitudinale schématique dans laquelle une partie de l'exemple de réalisation a été déc�upée.
L'exemple de réalisation correspond quant à la structure mécanique substantiellement à l'exemple illustré dans la demande allemande portant le numéro P 24 04 030.0. Dans les
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10 et 11 sont montés à rotation dans des paliers 12. Les rotors sont actionnés par un arbre central 16, actionné par des disques
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nombre de tours et de manière constante. Dans les rotors on a montré les supports de bobines 5, 6, 7 dans les paliers 38,
39.montés à balancement. Dans les supports de bobines on a
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bobines de retrait peuvent être freinées par un bras valseur 17 et par un frein non-illustré (voir pour cela la demande allemande DT - OS 1 808 120 ) .
Les rotors individuels présentent le corps de guidage <EMI ID=11.1> servent dans le but de former lors d'une rotation à un nombre de tours plus faible de la machine un fil guidé sur la surface supérieure du corps de guidage autour du support de bobine monté avec sa bobine de retrait entre les corps de guidage.
Chaque support de bobine présente les galets 28, 29, 30,
31 ainsi que montré pour le support de bobine 6. Ces galets ont pour but de guider un fil autour de la bobine de retrait montée dans le support de bobine.
De plus, les rotors présentent, ainsi que décrit dans la demande de brevet allemand P 2404030.0 et connu dans l'état usuel de la technique, des passages transversaux 25, 26, 27 qui croisent l'axe de rotation du rotor avec un certain écartement.
Le mode de réalisation selon la présent brevet diffère de celui selon l'exemple de réalisation illustré dans le brevet
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dans la description qui suit du mode opératoire d'un exemple de réalisation.
Les fils 18, 19, 20 sont conduits immédiatement de leurs
<EMI ID=13.1> ensemble avec le fil 19 ou 20 venant de cette bobine de retrait à travers le centre du rotor suivant. Dans le support de bobine 6 illustré en coupe, le fil 18 venant de la bobine de retrait
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de retrait et est ensuite travaillé avec le fil 19 à l'avant de cette bobine de retrait 3 et conduit dans le passage axial
23 du rotor suivant 10. Ce paquet de fils 18 et 19 arrive ensuite dans le support de bobine 7, où il est à nouveau renvoyé et travaillé avec le fil 20. Le rotor 11 présente un galet de renvoi 32. Le paquet de fils 21 consistant en fils
18, 19, 20 est placé autour de ces galets de renvoi. Le paquet
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l'extrémité de la machine pour former l'enroulement 36. De cette manière, l�paquet de fils 21 forme chaque fois un ballon individuel autour du support de bobine placé en direction de l'avancement et des bobines de retrait situés dans la suite de supports de bobines 7, 6, 5.
Qu'il soit mentionné ici que dans le dernier support de bobine 7, on pourra prévoir des dispositifs connus en soi (dispositifs d'arrêt de fil ayant subi une torsion) qui empêchent que le fil retourne trop loin dans ces supports de bobines. Il
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qui remplacent dans le support de bobine 7 le galet de renvoi 28 du support de bobine 6.
Au lieu du galet de renvoi 32 on peut prévoir un autre dispositif de renvoi formé avantageusement selon la présente in-vention comme organe de dressage. Des conformations appropriées pour un tel organe de dressage sont connues dans la littérature, par exemple par le brevet DT - PS 582 358.
Dans le dernier support de bobine 7; à l'extrémité opposée à l'enroulement 36 de la machine, on peut de plus peévoir des dispositifs appropriés de conformation préliminaire. La fonction et les modes de réalisation de tels dispositifs de conformation préliminaire ont été décrits par exemple dans le DT - OS 1 808 120.
Ces organes de dressage et dispositifs de conformation préliminaire décrits en dernier lieu ont pour but de former préliminairement le fil avant la première torsion et de dresser la première torsion formée.
En plus, on prévoit à l'extrémité de la machine les dispositifs usuels 37 de manutention du câble. Il pourra s'agir d'organes de dressage et de barres fixes par lesquels le paquet de fils est dressé avec la deuxième torsion ou d'organes de fausse torsion par lesquels le paquet de fils sous torsion finale a été débarrassé de la torsion (voir par exemple DT -
OS 1 808 120).
Fast wiring machine.
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CH - PS 494 857, P 24 04 030.0 consist of individual rotors having fixed reel support devices, unwinding reels and guide bodies (see the preamble of claim 1 below). The withdrawn wires are led in a sinusoidal form around the spool supports and the unwinding spools placed in the direction of advance. Or, free bloat occurs
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the intermediate space between two rotors (CH - PS 494 857).
The unwound wires are led to the end of the machines in a wiring head and are cabled. Before winding, other devices are provided for the preliminary shaping of the threads, as well as straightening devices, by which the threads are straightened and are made without twisting. In this embodiment of the machine, the individual threads are wound up only once for a single rotation of the rotor.
Rotor wiring machines are known in which several withdrawal coils are arranged one behind the other, working according to the principle of double twisting of the wire, so that at each rotation of the total mass of the rotor substantially two rotations are produced in the package
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the other or one beside the other. The threads are first guided by the individual withdrawal coils together through the axis of the rotor to one end of the machine and worked there. Then the threads are deviated substantially
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coating the rotor towards the opposite end of the machine and are wound up. In this machine, with each rotation of the rotor, a wire which has undergone a double twist is produced.
The disadvantage of this machine is that it
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all retraction coils in the width direction and
of length. In addition, such a machine can only be served by service personnel very poorly.
The object of the present invention is to eliminate the drawbacks of this fast wiring machine and to create
a fast cabling machine working on the principle
of double twist, in which only very low ballooning forces occur which can be withstood by the wire to be wired without damage and without adversely affecting the quality of the products. The problem is also to structure the rapid cabling machine of the type mentioned in the first place in such a way that one can work with it.
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double, which was not possible until now.
The present invention as claimed in claim 1 below serves to solve the cited problems.
The main advantage of the mentioned solution is that the rapid cabling machine of the type of machine mentioned first, can be operated according to the simple twist principle or else according to the twist principle.
double with very small modifications to the machine.
The object of the invention is also to obtain, during operation of the rapid cabling machine by the method
twist twist a well-defined twist point. This is achieved by the characteristic feature claimed hereinafter in claim 2.
Furthermore. it is desirable to provide, before and after the introduction of the devices suitable for the first twisting, to free the production from any twisting even in the tension-free state and to allow obtaining
<EMI ID = 7.1>
how it will be done.
The rapid cabling machine according to the present invention can also be used for cabling tapes, cords, ropes, etc.
It is furthermore possible to place several fast cabling machines one behind the other as cord cabling units and to form at the end of the general device
a cable made up of cords.
at
Reference will be made below to an embodiment of the invention.
The accompanying drawing shows this exemplary embodiment according to a schematic longitudinal view in which part of the exemplary embodiment has been taken out.
As regards the mechanical structure, the exemplary embodiment corresponds substantially to the example illustrated in the German application bearing the number P 24 04 030.0. In the
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10 and 11 are rotatably mounted in bearings 12. The rotors are actuated by a central shaft 16, actuated by disks.
<EMI ID = 9.1>
number of turns and steadily. In the rotors we have shown the coil supports 5, 6, 7 in the bearings 38,
39. swing-mounted. In the reel supports we have
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Withdrawal coils can be braked by a valseur arm 17 and by a non-illustrated brake (see German application DT - OS 1 808 120 for this).
The individual rotors have the guide body <EMI ID = 11.1> serve for the purpose of forming during a rotation at a lower number of turns of the machine a wire guided on the upper surface of the guide body around the support of coil mounted with its withdrawal coil between the guide bodies.
Each spool support has the rollers 28, 29, 30,
31 as shown for the spool holder 6. The purpose of these rollers is to guide a thread around the withdrawal spool mounted in the spool holder.
In addition, the rotors have, as described in German patent application P 2404030.0 and known in the usual state of the art, transverse passages 25, 26, 27 which cross the axis of rotation of the rotor with a certain spacing. .
The embodiment according to the present patent differs from that according to the exemplary embodiment illustrated in the patent.
<EMI ID = 12.1>
in the following description of the operating mode of an exemplary embodiment.
The wires 18, 19, 20 are led immediately from their
<EMI ID = 13.1> together with wire 19 or 20 coming from this pull-out coil through the center of the next rotor. In the spool holder 6 shown in section, the wire 18 coming from the withdrawal spool
<EMI ID = 14.1>
withdrawal and is then worked with the wire 19 in front of this withdrawal coil 3 and led into the axial passage
23 of the next rotor 10. This bundle of threads 18 and 19 then arrives in the spool support 7, where it is again returned and worked with the thread 20. The rotor 11 has a return roller 32. The bundle of threads 21 consisting of threads
18, 19, 20 is placed around these return rollers. The packet
<EMI ID = 15.1>
end of the machine to form the winding 36. In this way, the bundle of threads 21 each time forms an individual balloon around the spool support placed in the direction of the feed and the withdrawal spools located in it. the series of coil supports 7, 6, 5.
It should be mentioned here that in the last spool support 7, devices known per se (twisted yarn stopping devices) can be provided which prevent the yarn from going too far back into these spool supports. he
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which replace in the spool support 7 the deflection roller 28 of the spool support 6.
Instead of the return roller 32 can be provided another return device formed advantageously according to the present in-vention as a dressing member. Conformations suitable for such a dressing member are known in the literature, for example from the patent DT - PS 582 358.
In the last spool holder 7; at the end opposite to the winding 36 of the machine, one can also peevoir suitable preliminary shaping devices. The function and embodiments of such preliminary shaping devices have been described, for example, in DT - OS 1 808 120.
The purpose of these dressing members and preliminary shaping devices described last is to preliminary form the wire before the first twist and to straighten the first twist formed.
In addition, the usual devices 37 for handling the cable are provided at the end of the machine. These could be straightening members and fixed bars by which the bundle of yarns is drawn up with the second twist or false twist members by which the bundle of yarns under final twist has been freed of the twist (see for example DT -
OS 1 808 120).