BE814775A

BE814775A - Dispositif de production de longeur successives d'agrafes metalliques de fixation en forme de u reliees par ruban.

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Publication number: BE814775A
Application number: BE144113A
Authority: BE
Priority date: 1974-05-09
Filing date: 1974-05-09
Publication date: 1974-09-02

Description


  Dispositif de production de longueurs successives d'agrafes métalliques de fixation en forme de U reliées par ruban.

  
L'invention se rapporte à un dispositif de production de longueurs uniformes d'agrafes métalliques da

  
 <EMI ID=1.1> 

  
conviennent pour l'emballage en boites pour l'expédition et dans lequel les longueurs individuelles sont destinées au chargement par unités dans le chargeur ou Magasin d'un outil portatif de clinchage d'agrafes au moyen duquel les agrafes sont écrasées sur deux ou plusieurs fils, tiges

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
agrafes semblables reliées par ruban, est décrit dans le brevet des E.U.A. n[deg.] 3.613.878 du 19 octobre 1971 intitulé

  
 <EMI ID=4.1> 

  
portatif capable d'utiliser une telle agrafe est décrit dans le brevet des E.U.A. n[deg.] 3.641.656 du 15 février 1972 inti-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
dèle de machina produisant des longueurs uniformes d'agrafes .  de fixation reliées par ruban est décrit dans le brevet des 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
dispositif de production de longueurs uniformes d'agrafes de fixation reliées par ruban" et à propos duquel le dispositif présent constitue un perfectionnement.

  
Le dispositif présent concerne spécifiquement un dispositif dans lequel des longueurs d'agrafes reliées par ruban sont produites en amenant les agrafes successivement et debout le long d'un parcours horizontal à partir d'une station de formage, où les agrafes sont façonnées par l'opération d'estampage d'une poinçonneuse et sont poussées une à une contre un rail d'empilage à une station

  
 <EMI ID=7.1> 

  
tion debout le long de ce rail, chaque agrafe poussant l'agrafe précédente de côté et en avant le long du rail, de

  
telle sorte qu'une pile horizontale d'agrafes est graduellement constituée. Tandis que la pile d'agrafes avance, elle passe en dessous d'une roue de transfert dentelée qui tire

  
une longueur de ruban, sensible à la pression, à partir d'un rouleau et presse ce ruban profondément dans les augets  formés entre les parties de tête arquées des agrafes conti-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
quées des agrafes avec le ruban. Les agrafes ainsi reliées par ruban avancent jusqu'à un point de sectionnement à une station de sectionneront où le ruban est sectionné et une 'longueur contenant un nombre prédéterminé d'agrafes est se-  paré da la pile pour être enlevé du dispositif. 

  
La nouveauté de la présente invention con- 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
d'un mouvement alternatif en réponse au mouvement du plateau

  
de la poinçonneuse, chaque course du plateau vers le bas provoquant un mouvement en avant du coulisseau ou mécanisme de commande avec un déplacement latéral consécutif d'une

  
agrafe en vue de la formation d'une pile. Les avantages techniques offerts par ces deux caractéristiques de nouveauté seront exposés en détail dans la description suivante.

  
 <EMI ID=10.1> 

  
exemple d'exécution du dispositif. Dans ces dessins  la figure 1 est une vue perspective frontale d'un dispositif d'assemblage d'agrafes réalisant l'invention et montrant celui-ci en association pratique avec une presse

  
de formage des agrafes;  la figure 2 est une vue latérale du dispositif, montrant le piston de la presse en position relevée. la figure 3 est une vue latérale fragmentaire, semblable à la figure 2, avec le piston de la presse abaissé; la figure 4 est une vue latérale fragmentaire agrandie d'une roue de transfert montrant celle-ci en action sur une pile d'agrafes:
la figure 5 est une vue latérale fragmen-  taire agrandie d'une roue de coupe, montrant celle-ci dansl'action de sectionnement du ruban; la figure 6 est une section faite selon la ligne 6-6 de la figure 3; et  <EMI ID=11.1>  <EMI ID=12.1> 

  
mentaire d'une longueur d'agrafes reliées par ruban qui ont été assemblées par le dispositif de cette invention.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
dans laquelle est montré un fragment d'une longueur d'agrafes reliées par ruban produite par le présent dispositif, les agrafes individuelles C sont conventionnelles et chaque agrafe est dans la forme d'un estampage de tôle métallique en forme de U présentant des branches latérales 10 et 12 et une tête arquée 14 de liaison. La branche 10 est formée

  
 <EMI ID=14.1> 

  
est pourvue d'une languette 13 façonnée conformément, la languette et l'évidement assumant une relation d'interajustage lorsque l'agrafe est écrasée sur une paire de fils ou d'autres objets devant être assujettis ensemble.. Lorsque elles sont assemblées en une longueur contenant un nombre prédéterminé d'agrafes, les agrafes sont empilées côte à

  
 <EMI ID=15.1> 

  
tant une configuration pratiquement cycloïdale. Les agrafes de chaque longueur sont reliées par un ruban étiré 20, sensible à la pression, qui est pressé profondément dans les parties en auget entre les têtes contigues 14 et qui recouvre ainsi complètement ces têtes 14.

  
En se référant cette fois aux figures 1 à

  
 <EMI ID=16.1> 

  
une poinçonneuse conventionnelle 22, dont les détails ne

  
 <EMI ID=17.1>  <EMI ID=18.1>  <EMI ID=19.1>   <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
Le plateau supérieur 26 est pourvu d'une matrice supérieure 30 qui se déplace en masse avec le plateau, cette matrice coopérant avec une matrice inférieure qui n'est pas décrite ici, estimant que, pour les besoins

  
de la description, il suffit de mentionner que chaque fois que la matrice supérieure 30 descend, en coopération avec

  
la matrice inférieure, du métal est sectionné dans une longueur continue d'acier et façonné dans la forme d'une des agrafes C, et, au moment où la matrice 30 refonte, un poussoir alternatif 32 (figure 2 et 6) force l'agrafe C ainsi formée contre une butée ou plaque d'empilage 34 qui est placée à la station d'empilage SI. Les agrafes qui sortent de

  
la poinçonneuse 22 se déplacer.! à la queue leu leu comme

  
il est dessiné aux figures 1 et 6 jusqu'à ce que l'agrafe

  
la plus avancée dans la série engage la placée d'empilage

  
34. Pour empêcher le rebondissement de l'agrafe la plus avan-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
place par les supports 38 contre le côté de la plaque opposé à l'agrafe, aimantant ainsi l'aire adjacente de la plaque

  
 <EMI ID=24.1> 

  
la plaque d'empilage.

  
Toujours en se référant aux figures 1 à 3,

  
 <EMI ID=25.1> 

  
poinçonneuse 22 contre la plaque d'empilage 34, l'agrafe est déplacée latéralement et en avant vers une table de décharge 40, semblable à un plateau, le long d'un parcours-

  
 <EMI ID=26.1> 

  
lage 42 et d'un rail latéral 44 fixé par des boulons 46 à un châssis 48 porté par la base 24 de la poinçonneuse. Ce

  
 <EMI ID=27.1>   <EMI ID=28.1> 

  
moyen d'un organe oscillant 52 monté, en vue d'un mouvement de balancement, sur un tourillon 54 porté sur un support
56 fixé à la base 24. Un doigt 57 est suspendu à l'organe oscillant 52 et son extrémité inférieure projette dans une

  
 <EMI ID=29.1> 

  
se déplacer en arrière et en avant en vue de faire avancer les agrafes.

  
Le oscillant de l'organe 52 est en corrélation avec les mouvements verticaux du piston 28 de la poinçonneuse et, à cette fin, un rouleau 60 est monté sur un tourillon 62, qui projette à travers l'organe oscil-

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
au plateau supérieur de la poinçonneuse et qui, par conséquent, se déplace en nasse avec ce plateau.

  
Le mécanisme de commande 50 est maintenu dans sa position rétractée, de manière à pouvoir céder, au moyen d'un ressort de compression 70 qui entoure une tige

  
 <EMI ID=33.1> 

  
74 fixé par les boulons 76 au côté inférieur du rail 42 et

  
 <EMI ID=34.1> 

  
à une extrémité contre le bloc 74 et à l'autre extrémité contre le support 80, pressant ainsi, de manière à pouvoir céder, -le mécanisme de commande dans son ensemble vers la

  
 <EMI ID=35.1>  

  
librement, et dès lors il est visible qu'avec la descente du piston 28, la face 64 de la came engagera le rouleau 60 et provoquera le mouvement de balancement de l'organe oscillant 52 dans une direction telle que son doigt 57 déplacera. le mécanisme de commande 50 à partir de la position rétractée, dans laquelle il est dessiné aux figures 1 et 2, vers sa position avancée dessinée à la figure 3. Ce déplacement du mécanisme de commande 50 amènera l'agrafe C de tête, dans la rangée d'agrafes s'étendant à partir des matrices de la poinçonneuse, à être déplacée le long du rail d'empilage 42. De cette façon, l'agrafe est poussée hors du parcours du déplacement de l'agrafe suivante en mouvement d'approche.

   Dans sa position rétractée, le mécanisme de commande est restitué dans une position dans laquelle elle dégage cette agrafe en mouvement d'approche et permet à celle-ci de se placer contre le rail d'empilage. Pendant la course suivante du mécanisme de cornmande 50, l'agrafe déposée en dernier lieu sera déplacée, de manière semblable, en avant le long du rail d'empilage; poussant ainsi en avant la première agrafe déposée, de telle manière que les deux agrafes prennent une position d'empilage côte à côte. La répétition du

  
 <EMI ID=36.1> 

  
ainsi progressivement le nombre d'agrafes contenues dans la pile et celle-ci continue d'avancer en masse, connue une unité, vers la table de décharge 40.

  
 <EMI ID=37.1> 

  
vement croissante d'agrafes le long du rail d'empilage 42, les agrafes passent à travers une station S2 d'application du ruban dans laquelle sont placés des appareils peur appli-

  
 <EMI ID=38.1> 

  
viduelles C. A cette fin, un mandrin 84 (figure 1), porté  <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
le sur le panneau arrière 92. La roue de transfert 94 est

  
 <EMI ID=41.1> 

  
Les têtes 14 des agrafes C étroitement grot pées contre le rail 42 constituent une aire cycloïdale continue tandis que la périphérie de la roue de transfert

  
 <EMI ID=42.1> 

  
ruban 20 sortant du rouleau de ..ruban passe autour d'un secteur majeur du cercle de la roue de transfert 94 et entre ensuite entre cette dernière et les parties de tête de la pile d'agrafes avec la face adhésive tournée vers les agrafes. De cette manière, tandis que la pile d'agrafes avance travers la station de transfert S2, le ruban est saisi fer-

  
 <EMI ID=43.1> 

  
ment dans les interstices existant entre les têtes arquées des agrafes contiguës..

  
A cause de la pression exercée par la roue de transfert 94 qui repose par gravité sur les parties de tête des agrafes, et parce que le ruban est forcé profon-

  
 <EMI ID=44.1> 

  
et est en contact intime avec les parties de tête elles-mêles agrafes dans la pile sont maintenues en relation étroi-

  
 <EMI ID=45.1> 

  
se sépareront pas durant leur manipulation ou durant leur traitement dans le chargeur ou magasin d'un outil de clinchage des agrafes. Les branches contiguës des agrafes sont= toutefois libres de se séparer légèrement, de telle sorte que chaque pile d'agrafes est capable de flexion unidirec-

  
 <EMI ID=46.1> 

  
peut S'il l'est désiré, la pile d'agrafes C/être amenée à s'accumuler jusqu'à des longueurs appréciables, comme par exemple jusqu'à une longueur comportant un millier . d'agrafes ou plus. Cependant, en vue de produire des longueurs uniformes relativement courtes d'agrafes reliées par ruban,

  
 <EMI ID=47.1> 

  
par unités dans le chargeur ou magasin d'un outil de clinchage d'agrafes, des noyons sont pourvus pour sectionner

  
la pile d'agrafes en une station de sectionnement S3. A cette

  
 <EMI ID=48.1> 

  
tourner, à l'extrémité extérieure d'un bras oscillant 102 dont l'extrémité intérieure pivote sur un tourillon 104 porté par le panneau arrière 92. Un ressort 106 presse le bras vers le bas, de manière à pouvoir céder. La roue de coupa
100 est semblable à la roue de transfert 94 et est pourvue d'une périphérie hypocycloïdale qui chevaucha les parties

  
de tête des agrafes reliées par ruban et reçoit son trouvement de la progression linéaire de la pile d'agrafes. A cha-

  
 <EMI ID=49.1> 

  
108, qui s'étend radialement en dehors de la roue, s'intro-

  
 <EMI ID=50.1> 

  
enveloppante de ruban, libérant ainsi la pile. Dès que le

  
 <EMI ID=51.1> 

  
commande 50 sur la pile précédente d'agrafes pousse la rile d'agrafes sectionnée contre le coin supérieur de la table de décharge 40 où. elle engage une barre de déviation inclinée &#65533;10 et tombe ensuite par gravité dans la partie inférieure de la table 40.

  
 <EMI ID=52.1>   <EMI ID=53.1> 

  
agrafes à proximité de la station d'empilage SI. Il peut arriver occasionnellement que, par suite de la présence  d'une crasse ou autre matière étrangère entre les agrafes contiguës allant de la poinçonneuse à la station d'empilage SI, ou à cause d'une agrafe improprement formée, ou encore  parce que le mécanisme d'alimentation d'agrafes n'effectue par sa course complète, l'agrafe C de tête contiguë à la butée de la plaque d'empilage 34 n'atteint pas complètement cette plaque mais reste en deçà d'elle. Il peut aussi arriver qu'une agrafe particulière de tête n'approche pas la plaque d'empilage 34 sous un angle rigoureusement droit.

   Dans cette circonstance, avec une plaque d'enfilage 34 fixe, le mécanisme de commande 50 engagerait l'agrafe de tête et la déplacerait obliquement, pliant de ce fait l'agrafe ou la déformant autrement, avec la conséquence d'un dommage possible au dispositif. La présente invention pourvoit un arrangement

  
à l'épreuve des coincements par lequel, lorsqu'il se présente une tendance pour un tel coincement, la plaque d'empilage 34 est amenée à céder, tandis qu'en même temps des moyens sont pourvus pour que se termine le fonctionnement du dispositif.

  
A cette fin, et ainsi qu'il est montré au mieux à la figure 6, la plaque d'empilage 34 peut glisser  vers le rail d'empilage 42 et loin de celui-ci sur une paire de guidas 112 dont les extrémités intérieures sont fixées par filetage dans le rail 42. Les ressorts à boudins 114 entourent les guides 112 et servent à presser, de manière à pouvoir céder, la plaque d'empilage 34 dans sa position nor-

  
 <EMI ID=54.1> 

  
tinuation du rail latéral 44. Au moment où l'agrafe de tête C, dans la rangée d'agrafes sortant de la poinçonneuse, mani-

  
 <EMI ID=55.1> 

  
 <EMI ID=56.1>

Claims

<EMI ID=57.1>

mande, forcera la plaque d'empilage 34 à l'extérieur et loin

du rail d'empilage 42, moment auquel une butée 116., projetant

vers l'extérieur et fixée au côté extérieur de la plaque 34..

<EMI ID=58.1>

microswitch (interrupteur miniature) 120, ouvrant de ce fait

<EMI ID=59.1>

dans le circuit moteur (non dessiné) du moteur électrique

par lequel la poinçonneuse est actionnée. En glissant manuellement la plaque d'empilage 34 et son aimant associé 35 vers

l'extérieur sur les guides 112, on peut avoir accès à la station d'empilage SI de telle sorte que le coincement �es agra-

fes peut être dégagé. Après libération de la plaque d'empilage 34, les ressorts 114 restitueront la plaque d'empilage

dans sa position normale.

De la description ci-dessus, il apparaît que,

pour son fonctionnement, le dispositif présent repose unique-

<EMI ID=60.1>

26 de la poinçonneuse et qu'aucune action motrice étrangère,

électrique ou autre, n'est requise pour le fonctionnement

entièrement automatique du dispositif.

REVENDICATIONS

1. Dispositif de production de longueurs

successives d'agrafes métalliques de fixation en forme de

U reliées par ruban présentant des têtes arquées et des

branches pendantes parallèles, et comprenant :

- une poinçonneuse comportant une matrice inférieure de formage de l'agrafe et une matrice supérieure, déplaçable verticalement, contribuant au formage de l'agrafe, qui

engage avec la matrice inférieure en une station de tonnage pour produire des agrafes successives,

- un châssis comprenant un long rail horizontal d'empilage q présente une face d'empilage tournée vers le haut, - des moyens placés le long de ce rail d'empilage pour const tuer une station d'empilage, - une station d'application du ruban et une station de sectionnement du ruban se suivant et placées dans l'ordre cit - des moyens efficaces pour pousser les agrafes, façonnées s cessivement, en avant, à la queue leu leu, hors de la stat de formage des agrafes vers la station d'empilage, et pour les déposer une à une dans une position transversale contr le rail d'empilage, <EMI ID=61.1> station d'empilage et qui engage avec chacune des agrafes déposées pour les faire progresser latéralement, en positi' debout, contre le rail d'empilage, vers la station d'appli cation du ruban, d'une distance égale à la largeur d'une agrafe pour constituer une pile d'agrafes contiguës,

disposées transversalement, dans laquelle les parties de tête réalisent collectivement une surface continue pratiquement ondulée tournée vers le haut, - une roue de transfert tournant librement sur le châssis à la station d'application du ruban et présentant des projet tions périphériques radiales, - un rouleau de débit du ruban tournant sur le châssis pour fournir un-3 longueur de ruban, sensible à la pression, à la roue de transfert d'une manière enveloppante pour intr duire le ruban entre la roue de transfert et les têtes <EMI ID=62.1>

jections de' la roue de transfert étant telle que, durant

<EMI ID=63.1>

fart sera entraînée par traction par engagement avec les agrafes qui avancent, et les projections adjacentes écarteront les têtes des agrafes qui avancent et forceront ainsi le ruban vers le bas dans les parties en auget entre les agrafes contiguës, appliquant de: cette manière le ruban sur toute l'étendue de ces têtes, <EMI ID=64.1>

entraînés par traction par engagement avec les têtes couvertes du ruban ondulé pour sectionner périodiquement hors de la pile des longueurs uniformes d'agrafes reliées par ruban,

dispositif caractérisé en ce que :

une plaque d'empilage est placée à la station d'empilage dans le parcours du déplacement des agrafes sortant de la station de forçage des agrafes et est tenue par des ressorts, de

<EMI ID=65.1>

cette plaque d'empilage étant capable d'un déplacement limité contre l'action de ces ressorts sous l'influence d'une pression intérieure dans la station d'empilage résultant d'une déformation de l'agrafe ou d'un mauvais alignement au moment

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<EMI ID=67.1>

caractérisé en ce que :

une paire de contacts normalement ouverts sont placés à proxi-

<EMI ID=68.1>

<EMI ID=69.1>

de fermer les contacts.

3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que:

<EMI ID=70.1>

agrafes sont constituées d'un restai magnétique, cet aidant

<EMI ID=71.1>

<EMI ID=72.1>

station de formage .des agrafes- <EMI ID=73.1>

4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que :

- le mécanisme de commande à mouvement alternatif est forcé pax ressort dans sa position rétractée, - un organe oscillant, fixé par pivot sur le châssis, présente <EMI ID=74.1>

de commande, et <EMI ID=75.1>

agrafes, engage avec l'organe oscillant à chaque course de la matrice vers le bas pour faire balancer l'organe dans une direction actionnant le mécanisme de dans sa position de poussée des agrafes.

5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que

<EMI ID=76.1>