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"&lÚleats de ocmetruction ainsi que don logements ou locaux construlte au Noywt de ceux-ci."
Cette invention concerne des éléments de construc- tion et en particulier des éléments du type constitué par un pan- useu lamelle de résine synthétique et d'un matériau en feuille résistant au feu.
Il est bien connu que l'on peut fabriquer un élé- ment de construction constitué par une résine synthétique avec une couche de matériau en feuille résistant au feu collée à la résine synthétique ou enrobée dans celle-ci. Quand ils sont en usage, ces panneaux sont soumis à des variations de température et la différence entre les coefficients de dilatation de la résine syn- thétique et du matériau en feuille résistant au feu a un effet nuisible sur l'élément de construction. De petites fissures et des boursoufflures peuvent se présenter dans la résine et l'affai- blissement de la liaison entre celle-ci et le matériau résistant
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au feu peut éventuellement toutes dans le panneau la 114.
Suivant la présente invention, il est fourni un élément de construction constitué par une couche de résine synthé- tique renforcée de fibres de verre, une couche de matériau en feuille résistant au feu recouvrent une surface de la couche de résine synthétique renforcée de fibres de verre, mais nou attachée directement à celle-ci, un dispositif de support gageant la fa- ce du matériau résistant au feu éloignée de la couche de résine et des pattes de fixation reliant la couche de résiue au support et disposées de manière à permettre l'expansion de la résine synthé- tique renforcée de fibres de verre.
La partie des pattes de fixa- tion reliée à la couche de résine peut être enrobée dans celle-ci* La patte de fixation peut passer à travers un bord de la feuille résistant au feu ou dans un ou plusieurs trous de celle-ci.
La patte de fixation peut être constituée par une bande de matériau fixée par une extrémité à la couche de résine et, par l'autre extrémité, au dispositif de support; la bande peut s'allonger entre ses extrémités pour permettre cette expan- sion de la résine synthétique renforcée de fibres de verre. Par exemple, la bande peut présenter un pli, une ondulation, ou une boucle entre ses extrémités.
Le matériau peut être un métal, tel que l'acier inoxydable ou le zinc, ou une matière plastique.
Le dispositif de support peut être constitué par un bloc ou une poutre, en bois ou en métal par exemple, et la feuille de matériau résistant au ten peut être, par exemple, clouée, chevillée, oollée ou vissée sur le bloc ou sur la poutre.
On peut employer une résine appropriée quelconque, telle qu'une résine polyester, pour la couche renforcée de fibres de verre. La face de la résine synthétique renforcée de fibres de verre opposée à la face recouverte par la feuille résistant au feu peut être constituée par une charge telle qu'un minéral broyé,
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de la pierre naturelle ou du sable @, @ peut aussi etre @ constituée par de l'alun et/ou ue pigment. Dans uen forme parti- culièrement préférée de l'invention, la charge est constituée par du verre broyé, granulé ou pulvérisé. Le matériau en feuille ré- sistant au feu eet de préférence l'asbeste ou un matériau à base a'asbeste. De préférence, le matériau à base d'asbeste est formé de fibres d'asbeste agglomérées par un liant chimique.
Dans l'une quelconque des dispositions ci-dessus, une mince couche d'un matériau de bourrage peut être interposée entre la couche de résine synthétique renforcée de fibres de verre et le matériau en feuille résistant au feu. Ce matériau de bour- rage peut être un canevas léger.
Dans une autre forme de réalisation de l'inven- tion, l'élément de construction est muni d'organes de renforcement constituant le dispositif de support qui peut être un encadrement en bois ou en métal auquel sont fixées les pattes d'attache. Dans une forme préférée de l'invention, on place un matériau isolant à l'intérieur de l'encadrement, dans les espaces compris entre les isolant organes de renforcement, De matériau/peut être un rembour- rage de laine minérale ou de fibres de verre.
Le côté de l'encadrement éloigné de la couche de résine peut être recouvert d'un panneau de revêtement approprié, tel qu'une plaque de plâtre, par exemple.
On décrira maintenant une forme de l'invention en se reportant aux dessins annexés, où : - La figure 1 est une coupe transversale dans un élément de construction selon la présente invention.
- La figure 2 est une coupe transversale dans deux panneaux adjacents, montrant la manière dont ceux-ci sont assemblés.
- La figure 3 est une vue de profil, en élévation, de l'élément de construction de la figure 1.
- La figure 4 est une coupe transversal suivant la ligne A - A de la figure 3.
- La figure 5 est une coupe transversale suivant la ligne B - B de la figure 3.
- La figure 6 est une vue de face d'un dé -
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*.#Jt1 w 1 f1¯.:: s MttAJL Wt 6 2., - La figure 7 est une vue de profil du détail de la figure 6.
L'élément de construction se fabrique comme suit.
Un encadrement en bois , dont les dimensions
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extérieures sont approximativement de 1,22go 2,ltJt. m, est construit au moyen de madriers de 101,6 : SO,8 mg avec des montants disposés à 406,4 mm d'axe en axe.
Sur oet encadrement, est clouée une couche d'un panneau à base d'asbeste de 4,76 mm d'épaisseur.
Des trous circulaires 13, d'un diamètre appro- prié, sont ensuite perces dans le panneau à base d'asbeste, en des points rapproches de l'encadrement en bois.
Une couche de Gelcoat, constituée de pierres na- turelles, de sable fin ou d'une antre charge appropriée, telle que du verre broyé ou pulvérise, un pigment, de l'alum et une résine
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de polyester du type Cry8t10 420 D, est ensuite versée dans un moule et étalée pour former une couche dont l'épaisseur est compri- se entre 0,79 et 3,17 mm. Les dimensions extérieures du moule sont essentiellement les mêmes que l'encadrement en bois.
Un renforcement est constitue par une nappe de fibres de verre en petits torons qui est déroulée sur la couche de
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Gelcoat et une résine polyester Qr)'8tio 323 A est versée sur la nappe afin de former un lit consolide à avec la couche de Geicoat.
Les extrémités de feuillards métalliques , dent chacun présente une aa4Ia1at1OD 11, partiellement circulaire, de 4975 aa de rayon, entre ses extrémités, sent ensnile appliquées au lamine de polyester, puis collées à ealai-ci mvmc aae couche de revêtement formée de résine polyester et d'une nappe 15 en fibres
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de verre, de manière a être enrobées dans le lamine.
Le lasdae a, part1eU¯t darai, est arlesé du meule. L'enoaclre88Dt ec bois, avec le p ] â base d'asbeste fixe à celui-ci, est mnsmitm même sos le dem à in', plaçant un léger oanoea8 de rerserrate là 8IItn ae ùo9der et le panneau
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12; 1e canevas et le panneau 12 sont percés de trous 13 aux endroits voulus,pour permettre le passage des feuillards 14 dans ceux-ci.
L'extrémité libre du feuillard est ensuite clouée à l'encadrement en bois, comme indiqué. Les figure? 6 et 7
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montrent une forme légèrement modifiée des feu1llardM métalliques 14.
Un rembourrage 18, de laine Minérale au de fi- bres de verre, est placé entre les éléments verticaux 11 de l'en- oadrement en bois. La face non recouverte du panneau est ensuite terminée avec une plaque de plâtre 12 ou une autre plaque de revêtement appropriée.
Dans la disposition représentée, tous les feuil- lards présentent des ondulations 17, destinées à permettre l'expansion du laminé en tous les points de celui-ci. On peut trouver dans certaine cas que ceci n'assure pas un positionnement suffisamment précis de l'élément autour de ses bords et pour y remédier, les feuillards de la périphérie peuvent tire reoti-
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lignes, sans l'ondulation IZ9 de sorte que le lIOaT8¯nt de l'élé- ment est limité au bord de oelui-oi, quoique les feuillards inté- rieurs a soient snaia de l'CIIldDlatlC11l H et permettant donc encore l'expansion de l'élément. la figure 2 montre un joint entre deux éléments
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de construction du type illustré a la figure 1.
Le bord 2Ç, da panneau 129 li est sonli sou la ferme indiquée, peur présen- ter une romro il dans laquelle peut je* placer un feuillard d'assemblage 6,. Des lattes en bois a sont peivuu à ohaqae bord de l'élément auquel an!élémmnt ad3aoait doit être assemblé.
Co- Indiqué à la figure 2, uo sastio il (par exemple, oelui mudn svns le nom oomerotal de "SeOO88tlo") est placé entre les borda de panneaux adjaearta ZQ, 1 et un feuillard 4'ul88blace it, an aoier inondabloq est serré dans les raineras opposées 2 Come la montrent los figures 1, et 19 la partie Mpérimara do ehffle ralaaro il a' élargit an 2. Les mattrémités de dwffle
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feuillard d' assemblage z ressèrtrenX--d7e i3oiï-pameau dans la partie 21a de la rainure d'un panneau adjacent et la largeur sup-
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p](mentaire de cette partie de la rainure permet la superposition des feuillards .
La partie intérieure de la rainure 21 de chaque panneau peut s'évaser vers l'extérieur, comme indiqué en 21b, pour permettre au*feuillard d'assemblage de s'allonger vers le bas, en face de l'extrémité supérieure d'un feuillard d'assemblage infé- rieur, quand des panneaux sont utilisés pour des constructions dont la hauteur dépasse deux étages. La rainure éloigne l'eau de la
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fondation, au niveau du res-ds-ahaussée.
Les dimensions de l'élément de aonstraction peuvent être modifiées et elles peuvent aller jusqu'à 3,66 m de longueur x 3,05 m de largeur. Les éléments de construction de la présente Invention peuvent s'employer pour tous les types de bâtiments mais sont particulièrement utiles pour l'érection de logements.
L'invention ne se limite pas aux détails de l'exemple ci-dessus.
Par exemple, an lieu d'une résine polyester, on peut employer toute antre résine synthétique appropriée. L'alun et le pigment peuvent être supprimes dans le mélange de Gelcoat ou bien on peut les remplacer par d'autres charges appropriées riais.
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tant au feu. Tout aathi*n résistant au feu approprié peut s'em- ployer au lieu de la plaque à base d'asbeste dont l'épaisseur peut varier peur répondre à des besoins apioifiqnes. De même, tout autre mode de rembourrage peut s'utiliser an lieu de lattes en bois et le feuillard d'assemblage peut être en tout antre matérian ap- propri', par exemple en bois eu en aluminium, au lieu d'être en
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acier inoxydable.
Ion liée d'umrnoadremart en bois, cm peut adopter l'acier ou tout antre ¯t4l'iau approprie pouvant supporter des charges et répondant an même bat. On peut adopter aussi d'antres solutiom que le rosboarrap en 1a1D8 minérale oa en fibres de ver. re. Les trail3aràs 8fta111qae. p;nI'f'8Dt 8tn rueaeds par des bnn- des de p1uiqa. - 4'.tru ¯*i8us. hoe me ftl'18IIte nen reprdomtée, l'OIIdIJatS.C8 z
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@ partiellement circulaire du feuillard métallique 14 est rempla- cée par un faux-pli de forme triangulaire.
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"& lÚleats of ocmetruction as well as housing or building premises at the Noywt thereof."
This invention relates to building elements and in particular to elements of the type consisting of a plywood of synthetic resin and a fire resistant sheet material.
It is well known that a synthetic resin building element can be made with a layer of fire resistant sheet material adhered to or embedded in the synthetic resin. When in use, these panels are subjected to temperature variations and the difference between the coefficients of expansion of the synthetic resin and the fire resistant sheet material has a deleterious effect on the building element. Small cracks and swelling can occur in the resin and weaken the bond between the resin and the resistant material.
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fire can possibly all in the panel the 114.
According to the present invention, there is provided a building element consisting of a layer of synthetic resin reinforced with glass fibers, a layer of fire resistant sheet material covering a surface of the layer of synthetic resin reinforced with glass fibers. , but we are directly attached thereto, a support device securing the face of the fire-resistant material away from the resin layer and fixing tabs connecting the resin layer to the support and arranged so as to allow expansion of the synthetic resin reinforced with glass fibers.
The part of the fixing tabs connected to the resin layer may be embedded therein. The fixing tab may pass through an edge of the fire resistant sheet or into one or more holes thereof.
The fixing lug may consist of a strip of material fixed at one end to the resin layer and, at the other end, to the support device; the strip may elongate between its ends to allow this expansion of the synthetic resin reinforced with glass fibers. For example, the strip may have a crease, a corrugation, or a loop between its ends.
The material can be a metal, such as stainless steel or zinc, or a plastic.
The support device can be a block or a beam, for example wood or metal, and the sheet of tenacity material can be, for example, nailed, pegged, glued or screwed to the block or to the beam. .
Any suitable resin, such as a polyester resin, can be employed for the glass fiber reinforced layer. The face of the synthetic resin reinforced with glass fibers opposite to the face covered by the fire-resistant sheet may be constituted by a filler such as a ground mineral,
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natural stone or sand @, @ can also be @ constituted by alum and / or a pigment. In a particularly preferred form of the invention, the filler is ground, granulated or pulverized glass. The fire-resistant sheet material is preferably asbestos or an asbestos-based material. Preferably, the asbestos-based material is formed of asbestos fibers agglomerated by a chemical binder.
In any of the above arrangements, a thin layer of packing material may be interposed between the layer of glass fiber reinforced synthetic resin and the fire resistant sheet material. This stuffing material can be a lightweight canvas.
In another embodiment of the invention, the building element is provided with reinforcing members constituting the support device which may be a wooden or metal frame to which the fastening tabs are attached. In a preferred form of the invention, an insulating material is placed inside the frame, in the spaces between the insulating reinforcing members, of material / may be a padding of mineral wool or fibers of glass.
The side of the frame away from the resin layer can be covered with a suitable covering panel, such as a plasterboard, for example.
A form of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, where: - Figure 1 is a cross section through a building element according to the present invention.
- Figure 2 is a cross section through two adjacent panels, showing the way in which they are assembled.
- Figure 3 is a side elevational view of the construction element of Figure 1.
- Figure 4 is a cross section along the line A - A of Figure 3.
- Figure 5 is a cross section along the line B - B of Figure 3.
- Figure 6 is a front view of a die -
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*. # Jt1 w 1 f1¯. :: s MttAJL Wt 6 2., - Figure 7 is a side view of the detail of figure 6.
The construction element is manufactured as follows.
A wooden frame, whose dimensions
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outside are approximately 1.22go 2, ltJt. m, is constructed using 101.6: SW, 8 mg planks with uprights placed 406.4 mm from center to center.
On this frame, a layer of an asbestos-based panel 4.76 mm thick is nailed.
Circular holes 13, of an appropriate diameter, are then drilled in the asbestos-based panel, at points close to the wooden frame.
A layer of Gelcoat, consisting of natural stones, fine sand or an appropriate filler, such as crushed or pulverized glass, pigment, aluminum and resin
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of polyester of the Cry8t10 420 D type, is then poured into a mold and spread to form a layer, the thickness of which is between 0.79 and 3.17 mm. The exterior dimensions of the mold are essentially the same as the wooden frame.
A reinforcement is constituted by a sheet of glass fibers in small strands which is unrolled on the layer of
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Gelcoat and a polyester resin Qr) '8tio 323 A is poured onto the web to form a consolidated bed with the Geicoat layer.
The ends of metal strips, each tooth has a aa4Ia1at1OD 11, partially circular, of 4975 aa in radius, between its ends, feels ensnile applied with polyester laminate, then glued to this mvmc aae coating layer formed of polyester resin and a sheet 15 of fibers
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of glass, so as to be embedded in the laminate.
The lasdae, part1eU¯t darai, is hauled off the grindstone. The wood enamel, with the asbestos base fixed to it, is mnsmitm even sos the dem to in ', placing a slight oanoea8 of rerserrate there 8IItn ae ùo9der and the panel
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12; The canvas and the panel 12 are pierced with holes 13 at the desired places, to allow the passage of the strips 14 therein.
The free end of the strip is then nailed to the wood framing as shown. The figures? 6 and 7
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show a slightly modified shape of the metal sheets 14.
A padding 18, of mineral wool or fiberglass, is placed between the vertical elements 11 of the wooden frame. The uncovered side of the panel is then finished with a plasterboard 12 or other suitable covering plate.
In the arrangement shown, all the strips have corrugations 17 intended to allow expansion of the laminate at all points thereof. It may be found in certain cases that this does not ensure a sufficiently precise positioning of the element around its edges and to remedy this, the strips of the periphery can pull reoti-
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lines, without the corrugation IZ9 so that the lIOaT8¯nt of the element is limited to the edge of oelui-oi, although the inner straps a are snaia of the CIIldDlatlC11l H and thus still allowing expansion of the element. figure 2 shows a joint between two elements
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of the type shown in Figure 1.
The edge 2Ç, of panel 129 li is under the firm indicated, so as to present a hole in which can I * place an assembly strip 6 ,. Wooden slats are peivuu to the edge of the element to which an element ad3aoait must be assembled.
Co- Indicated in figure 2, uo sastio il (for example, oelui mudn svns the oomerotal name of "SeOO88tlo") is placed between the borders of panels adjaearta ZQ, 1 and a strip 4'ul88blace it, an aoier floodabloq is tight in the opposite raineras 2 As shown in figures 1, and 19 the part Mperimara do ehffle ralaaro it has' widened in 2. The mattrémités of dwffle
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Z assembly strip tightened in part 21a of the groove of an adjacent panel and the width sup-
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p] (ment of this part of the groove allows the overlapping of the strips.
The inner portion of the groove 21 of each panel may flare outward, as shown at 21b, to allow the assembly strip to extend downward, opposite the upper end of a Bottom assembly strip, when panels are used for constructions exceeding two storeys in height. The groove keeps water away from the
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foundation, at the level of the res-ds-raised.
The dimensions of the construction element can be changed and can be up to 3.66m in length x 3.05m in width. The building elements of the present invention can be used for all types of buildings but are particularly useful for the erection of housing.
The invention is not limited to the details of the example above.
For example, instead of a polyester resin, any suitable synthetic resin can be employed. The alum and pigment can be removed from the gelcoat mix or they can be replaced with other suitable fillers.
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so much to the fire. Any suitable fire resistant aathi * n can be used in place of the asbestos base plate, which may vary in thickness to meet apiary needs. Likewise, any other method of padding can be used instead of wooden slats and the assembly strip can be of any suitable material, for example of wood or of aluminum, instead of being made of aluminum.
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stainless steel.
The bonded ion of a wooden board, cm can adopt steel or any suitable trench that can withstand loads and respond to the same bat. We can also adopt other solutiom that the rosboarrap in 1a1D8 mineral oa in worm fibers. re. The trail3aràs 8fta111qae. p; nI'f'8Dt 8tn rueaeds by profits from p1uiqa. - 4'.tru ¯ * i8us. hoe me ftl'18IIte nen reputed, OIIdIJatS.C8 z
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@ partially circular metal strip 14 is replaced by a triangular shaped crease.