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Compositions de mortiers pour la pose à sec et le jointoiement de carreaux
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La présente invention concerne des compositions de mortiers pour la pose à sec et le jointoiement de carreaux et,, en particulier, pour améliorer les propriétés de résistance des carreaux en céramique posée au moyen de telles compositions.
On sait que les carrelages de revêtement de sols, soumis à un trafic de service ordinaire ou intensif, sont parfois défectueux. Les élément@ les plut dommageables sont les talons aiguille des souliers de dames ainsi que les chariot. et engins analogue.. Le mortier utilise pour le placement des oar- reaux exerce une influence sur la capacité de résistance aux dommages causés par ce trafic. Les roues en acier, en fibres ou en résines ou caoutchoucs durs des chariots sont également susceptibles d'endommager les carreaux et l'impor- tance des dommages ainsi causés diffère suivant le mortier utilisé.
Par ailleurs, les carralages sont souvent exposés à l'action d'objets lourds divers, par exemple aux chutes de plats ou de pots qui endommagent le carrelage si le mortier employé n'est pas adéquat.
On a pu observer que les mortiers pour la pose à sec et/ou en couche min- ce, Introduits dans le commerce depuis un peu olus d'une décennie et qui ont obtenu un succès extraordinaire, ne sont cependant, en général, pas assez ré- sistants à l'action d'un trafic du type précité. Il en résulte que les carre- lages réalisés à l'aide de ces mortiers ont tendance à se fendiller et à se briser à l'usage. Ce problème est si sérieux qu'il n'est pas rare que les architectes ne recommandent pas l'utilisation de mortiers de pose à sec de carrelages, malgré les nombreux avantages que ceux-ci présentent.
Selon la présente invention, il a été découvert qu'on peut accroître sensiblement, d'une manière surprenante,les propriétés et les caractéristiques des merciers pour la pose et le Jointoiement à sec, par adjonction de certains agents qui réduisent substantiellement l'aptitude d'absorption de l'eau de ces compositions, sans toutefois suppr@mer totalement cette aptitude.
Les avantages de l'emploi de ces agents consistent en une diminution sen- sible du bris, du fendillement et de la craquelure des carrelages soumis à un trafic intensif. Les agents consolidants ou inhibiteurs de l'absorption d'eau qui peuvent être utilisés suivant l'invention, @omprennent les polymères de siloxane organique par exemple les silicones fluides et les émulsions de silicones, les esters de glycol, certains esters d'acide carbonique, certains esters d'acide phosphorique et/ou des mélanges des substances précitées.
La pose de carreaux et la construction de maçonneries a été généralement effectuée à l'aide de mortiers consistant en ciment Portland, chaux et sable
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additionnés d'eau en une quantité nécessaire pour leur conférer une bonne ou- vrabilité ainsi que pour partieiper à l'action du duroissement grêce auquel le ciment forme un gel. Cependant le durcissement du cisent a lieu pendant un. période apprésiable et la rétention de l'eau daru le mortier en une quan- titi auffisante pour persettre le bon déroulement du durcissement, jusqu'au stade final, pose plusieurs problè-@ Importante.
Les mortiers à haae de cisent hydraulique usuels ont tendance à partir* *on quantités considérables ci'eau d'abord par évaporation dans l'atmosphère mmis bien davantage par absorption dans les carreaux, ou bien dans la maqonne- ris ou tout autre support sur lequel ils sont déposés. Lorsque la porte d'eau est trop grande, le durcissement est incomplet et le mortier présente une con- sistanoe molle et crayeuse et le lien qui en résulte est faible ou inexistant.
Pour surmonter ces difficultés, il est nécessaire avec les mortiers usu- els de maintenir une grande humidité pendant toute l'opération de pose des carreaux. A cet effet, on effectue un prétrempage des carreaux absorbants afin d'empêcher l'absorption de l'eau se trouvant dans le mortier ; on appose sur le support des couches de fond épaisses, lourdes et généralement multiples de mortier et on maintient des conaitions atmosphériques généralement humides pendant toute la durée de la prise.
Ces méthodes de travail nécessitent naturellement des quantités importan- tes de matière, de même qu'une main-d'oeuvre considérable pour la préparation du mélange, le placement et le traitement à la truelle du support, ainsi que pour la manipulation des carreaux prétrempés. De plus, la nécessité de main- tenir des conditions d'humidité pour l'installation de carreaux au moyen de mortier usuel à base de ciment Portland rend leur emploi impossible ou impra- ticable lorsque les supports sont constitués de plaques de gypse ou de plâtre.
Au cours de ces dernières années, c'est-a-dire au cours de la dernière décennie, on a mis au point la fabrication et la vente de mortiers ayant la propriété de retenir l'eau, pour l'installation de carreaux en céramique sur les parois et les sols.
De celles compositions douées d'un pouvoir de rétention d'eau, permettent d'éviter l'application de couches épaisses et le maintien de conditions humi- des, comme c'est le cas pour les installations traditionnelles. Par ailleurs, elles peuvent être utilisées pour la réalisation d'une bonne fixation entre les carreaux de céramique et une grande variété de supports, tels que les maçonneries, les plaques de gypse, le béton ainsi qu'une grande variété d'au- tres types de surface utilisées dans les conditions d'application variables.
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De telles compositions ont en outre la propriété de pouvoir être appli- quées en couche mince, c'est-à-dire qu'elles peuvent être utilisées dans une
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ambiance sèche pour lo pittcemenu ùa avuches qui sont beaucoup plus minces que celles nécessaires lorsqu'on emploie des mortiers traditionnels à base de ciment hydraulique.
Les mortiers de pose et de Jointoiement pour le travail à sec et/ou pour le durcissement en couche mince sont constitués de ciment hydraulique et d'une ou de plusieurs matières polymères, susceptibles d'agir, du moins en partie comme agents de rétention d'eau ou comme agents modificateurs de la viscosité ainsi qu'il a été décrit par exemple dans les brevets Etats-Unis déposés par '.VILE COUNCIL OF AMERICA sous les numéros 2 934 932, 2 962 467, 2 959 489, 2 990 382, 3 030 258 et 3 243 307. De telles compositions sont généralement emballées en un seul emballage et sont pulvérulentes.
Pour la mise en oeuvre, on ajoute cnviron 11 à 40 % d'eau par rapport au poids de la composition sè- che et la masse qui en résulte est mélangée, généralement à l'aide d'une ma- chine, Jusqu'à obtention d'une masse plastique unit*orme et pouvant être aisé- ment utilisée au moyen d'une truelle.
Les mortiers de pose et de jointoiement à sec ou pour le durcissement en couche mince renferment généralement, en tant qu'agents pour la rétention d'eau ou agents modificateurs de la viscosité, le- ; substances suivantes : unéther de cellulose, tel que la méthylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, la oarboxyméthylhydroxyéthylcellulose, la méthylhy-
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droxypropy1ce1lu1ose,l'éthylydroxyéthylcellalose, la méthylcarboniméthoxy- cellulose et la méùw1hydroxyéthOxyce Iluluse. Ces éthers de cellulose sont solubles dans l'eau et présentent une viscosité en solution aqueuse comprise entre environ 10 et 100 000 cent.1poiae., ou tneM plus, mesurée à 20' C dans une solution aqueuse à 2 %.
Le* OOl8p08it.lon. pour wvrtiers pour la pose à sec, décrites plus haut, conviennent particulièrement pour le placement de carreaux en céramique, étant donné qu'avee de telles cGlllP081t.lona il n'est pas nécessaire de mouiller oe4elabio*mt le support sur lequal on désire fixer lea carreaux, ni les carreaux eux-wimss, lorsqu' 11. sont absorbante. Ces !Oe- positions pour mortiers ont encore l'avantage de pouvoir 8tre utilisées $Qui forme de couche* rela%1V-% aimes (par ex. oyant une épaisseur denviron 0,6 cm) pour la pose de 08I'I'8UX en c4raa1que. D'autre avantages dc8dt.t8 mortiers sont citée dam les brevets -M1aw*8 plut hut ainsi q<M 08 10 texte du présent brewt.
On a constaté que lors de la pom de 08l'1'881&X en C!4rut.qu8 8UJ' les sois à l'aide des 1IIOI't.181'8 pour l'oplei t - du t.J'p8 <t<efit, if srrise triqu88-
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ment que ces carreaux se fendillent, se brisent et se déi'ont lorsqu'ils sont soumis à un trafic intense, par exemple à des talons de dames ou à des roues de chariots. Cette constatation est très sérieuse car elle limite l'utilisa- tion des compositions de mortier pour la pose à sec à certains endroits des sols.
Le but de la présente invention est d'obtenir ues compositions pour mor- tiers pour la pose et le Jointoiement à sec de carreaux, ayant des propriétés d'utilisation améliorées et susceptibles de résister à un trafic de service beaucoup plus intensif qu'il n'était possible Jusqu'à présent.
Les autres buts de l'invention sont les suivants : - désigner des additifs pour mortiers ouvrables à sec et en couche mince, afin d'améliorer les propriétés d'utilisation de tels mortiers - décrire des mortiers pour le travail à sec et e@couche mince, contenant un ciment hydraulique et un additif polymère susceptible de retenir l'eau, ces mortiers pouvant être utilisés pour la réalisation de carrelages de sol ayant une grande résistance à l'impact - décrire des mortiers tels que définis plus haut, ayant l'aptitude de réduire fortement la capacité d'absorption de l'eau, sans toutefois supprimer to- talement cette capacité.
Les objectifs précités ainsi que d'autres peuvent être atteints, dans le cadre de la présente invention, par incorporation dans les compositions à base de ciment hydraulique et de matières polymères, décrites précédemment, un agent susceptible de réduire la capacité d'absorption d'eau de ces composi- tions.
On a découvert le fait surprenant que les mortiers ci-dessus, contenant des agents susceptibles de réduire la capacité d'absorption d'eau Jusqu'à un tiers ou la moitié de la valeur obtenue en absence de ces agents, ont des propriétés d'utilisation considérablement supérieures à celles des mortiers ne contenant pas ces agents. De tels résultatc sont tout à fait inattendus.
Les agents qui conviennent pour la réalisation de cette invention sont des matières susceptibles de réduire la capacité d'absorption d'eau des mor- tiers.
Paroi ce* agents on peut citer les huiles de silicones et les émulsions de silloones, @artaine esters d'acide phosphorique, certains esters d'acide carbonique des esters de glycois et de polyglycols et des élances des substances précitées.
Les exemples spécifiques d'agents réducteurs de la capacité d'absorption
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d'eau pouvant être utilisés dans le cadre de l'invention sont les esters de glycol polyéthylénique d'acides gras à longue chaîne, tels que le monopalmitate
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de glycol tétraéthylénique, le monolaurate de glycol hecaéthylénique, le mono- stéarate de glycol nonaéthyléniqae, le dioléate de glycol nonaéthylénilue, le monoarachidate de glycol tridécaéthylénique, le monobéhénate de glycol tricosa- éthylénique, le dibéhénate àe glycol tricosaéthylénique ;
polyglycols à longue chatne dans lesquels un groupe hydroxyle est estérifié par un acide
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graz supérieur et l'autre groupe hydroxyle est étr.ér1fié par un alcool à faible poids moléculaire, tel que le monostéarate de glycol méthoxypolyéthylénique dans lequel l'éther de polyglycol utilisé a un poids moléculaire moyen de 550.
On peut aussi employer une combinaison de deux ou plusieurs de ces agents.
Les esters ue glycols et de polyglycols désignés dans la présente inven- tion peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec des glycols par exem- ple les glycols éthylénique, diéthylénique, propylénique, polyéthylénique et analogues.
Les composés formés par réaction de glycols avec des acides organiques, avec élimination d'eau, conviennent particulièrement bien. Les substances typiques dans cet ordre d'idées sont les esters d'acide gras à poids moléculai- re élevé tels que les acides gras contenant 12 à 18 atomes de carbone ou plus dans la molécule. Parmi les exemples des acides gras convenables, on peut ci- ter les acides laurique, myristique, palmitique, oléique, stéarique, ricinolé- ique et linoléique. Parmi les composés spécifiques convenables, se trouvent le laurate de diglycol et l'oléate de diglycol. Une dose des esters précités comprise entre 0,05 et 0,5 %, par rapport au poids du mortier sec, et généra- lement entre environ 0,1 et 0,3 %,est suffisante pour obtenir de très bons résultats.
L'élimination complète de la capacité d'absorption de l'eau dans
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le mortier n'est ni nlfce.8&ire,nl désirable.
Come agent* réduiaant la capacité d'absorption de l'eau, on peut rneore utiliser un"ester partiel" d'alcool polyhydrique et d'acide gras supérieur oontenant au Mina un groupe hydroxyle, éventuellement additionné d'huiles, de aires,d'agents émulsionnant* ou d'autres matières désirables. L'exrression "ester partiel" signifie un ester d'alcool polyhydrique dans lequel au moins
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un des groupes bydrojwles reste libre ou non estérifié.
Pour la fabrication de l'ester partiel freeite, on peut utiliser n'importe quel alcool P01JbJdI'1qu amwopri', entre autres les 113001. étkwldnique, di- ethylenique et tfietttylenique, le glycol pPopy1éniqu., le sorbitol, le ni%O1 eto.. De"" tout aoide vmS hydroxyle peut être utilité, entre autrea, les
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aciaes mono-, di- ou trihydroxystéariques, l'acide ricinoléique, l'acide rici- noléique hydrogéné, les acides gras hydroxylés d'huile de poisson, les acides gras hydroxylés d'huile de coton, les acides gras hydroxylé d'huile de pied de boeuf ou un autre acide gras hydroxylé approprié.
Lorsque les agents réduisant la capacité d'absorption ae l'eau, du type précité,se trouvent à l'état liquiae, en les adsorbe de préférence sur un support solide, pour les introduire ensuite dans la composition sous forme d'une poudre pouvant s'écouler librement. Parmi les solides inertes ou les matières de charge appropriées sur lesquels on peut fixer par adsorption les agents liquides, on peut citer les substances suivantes: le silicate de zirconium, l'aérogel de silice, le blanc fixe, le talc, la pyrophyllite, dif- férentes argiles, la terre d'infusoires, les micro-tamis, les aluminosilicates métalliques cristallins (tamis moléculaires) et d'autres matières analogues.
Le support solide se trouve généralement à l'état finement divisé et possède une grande surface. Les matières de support particulièrement avantageuses sont le silicate de zirconium, l'aérogel de silice et le sable, utilisés seuls ou en combinaison entre eux.
En pratique, l'agent liquide réducteur de la capacité d'absorption d'eau peut être aasorbé sur la totalité ou sur une faible partie d'un ou de plu- sieurs ingrédients solides, formant un constituant du mortier ou du mélange de jointoiement, par exemple le aable, la chaux ou le ciment hydraulique. Il est mélangé sous cette forme avec le restant des ingrédients formant la com- position. Dans le cas de compositions comprenant des émulsions de latex, l'agent réducteur de la capacité d'absorption d'eau peut être ajouté aux émulsions, ou dispersé sous forme d'une poudre de bonne coulabilité du type cité dans la poudre cimentaire à laquelle on ajoute l'émulsion.
Parmi les agents rédvcteurs de @a capacizé J'absorption d'eau utilisés de préférence, on peut citer les polymères de silicones organiques à orien- tation polaire, Insolubles dans l'eau, par exemple, les huiles et les émul- sions de silicones, les esters de l'acide phosphorique, les esters de glycol et de polyglycol d'acides gras à longue chair. (par exemple ceux contenant plus de 12 atomes de carbone dans la chaîne). Les glycols utilisés pour la préparation des esters de glycol et de polyglyrol peuvent être ceux qui ont été désirs plus haut.
En pratique, les huiles et les émulsions de silicone sont de préférence adsorbées sur des solides inertes tels que le "SUPEHCIL", le charbon de bois, le ciment portland, la bentonite et la pierre ponce.
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. J)ea MlaDp8 4' et cI8 ombimt m 4'..... - polJIl1oo1 et de glycol ddpuda <ur un mppom imite pavent 8t:re avadtspwaarnt utilisa cône* agents réducteur* de la 04kfflltld d'abaorptian ci'eau.
Bien qu'elles conviennent ci'une ta9Cl1 <c<n<rtl* pour tous 194 8I)I'Uel'l de pose à seo et/ou à couche minée, les compositions de la présente invention sont en premier lieu destinées à la pose de carreaux vitreux (non adsorrants) sur un support horizontal en vue de réaliser un revêtement de sol.
Selon les enseignements de la présente invention, il est également poaai- ble de préparer des mortiers conducteurs pour la poae à sec ou en couche mince, utilisables aveo des carreaux en céramique conducteurs de l'électricité, en vue de l'obtention d'un carrelage antistatique, par exemple, dana les aallea d'opération des hôpitaux. Ces mortiers conducteurs renferment généralement un constituant conducteur de l'électricité, tel que le noir de carbone ou des particules qui les rendent conducteurs.
L'incorporation des agenta réducteura ae la capacité d'absorption d'eau, conformément à l'invention dans de tels mortiers conducteurs, améliore sensiolement les caractéristiques de résistance mécanique de ces derniers.
En pratique, l'agent réducteur de la capacité d'absorption d'eau est ajouté en petites doses.
Suivant le type d'agent qui a été choisi, la quantité à utiliser varie entre environ 0,01 % et 1,0 % en poias, par rapport au poias du mortier sec et habituellement entre environ 0,05 % et 0,5 % ae ce poids. On ajoute généra- lement une quantité de l'agent précité suffisante pour que le mortier de pose
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à sec ou en couche iiiiituc, à baise de ciment hyaraulique etcie matière polymère, absorbe moins de 26 % en poids environ a'eau, et de préférence moina de 20 % en poids environ.
Bien qu'il scit possible d'utiliser une granoe variété ae cimentshydrau- liques, les meilleurs résultats sont obtenus avec le ciment Portland et c'est celui-ci que l'on emploie de préférence. La quantité de ciment incorporée dans les compositions peut varier entre environ 20 et 97 % en poids.
La quantité d'agents polymères de rétention d'eau peut varier entre envi- ron 0,1 et 6 % par rapport au poids de la composition sèche, et de préférence entre 0,2 et 3 %.
En général, plus la viscosité du polymère de rétention est grande, plus la quantité à utiliser est faible, et vice versa.
Comme il a été spécifié précédemment, des constituants inertes, tels que le sable et le calcaire, sont de préférence incorporés dans les compositions
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afin d'assurer une banne résiatanos d'adhésion. On peut également utiliser cite matières de oharge, tell.. que la perlite, le tale, la pyrophyllite, diverses argiles,, la terre d'infusoires et divers pigments tels que le bioxy- de de titane, l'oxyde de zinc,, l'oxyde d'aluminium, les baryton en poudres et analogues.
La Quantité de charges et de pigments, incorporée aux oompoai- %ions, peut varier jusqu'à environ 400 % par rapport au poids du eiment hydrau- lique, mais elle est de préférence comprise entre 10 et 75 % environ par rap- port à la composition de mortier sec. Si l'on utilise du sable, par exemple, on introduit celui-ci en des quantités allant Jusqu'à 75 %,de préférence en- tre environ 10 et 75 % par rapport au poids de la composition sèche ; si l'on utilise du calcaire, celui-ci est introduit en des quantités allant Jusqu'à 45 %, de préférence entre environ 10 et 45 %, par rapport au poids de la com- position sèche.
La composition peut contenir en outre, st on le désire,d'autres additifs tels que la diméthylol urée, les résines mélamine-formaldéhyde, l'alcool poly- vinylique, l'acétate de polyvinyle et analogues, afin d'obtenir des propriétés particulières et des effets spéciaux. Pour augmenter la vitesse de gélifica- tion d'une manière connue, on peut, si on le désire, ajouter des halogénures de métaux alcalino-terreux, tels que les chlorures, les iodures, les bromures et les fluorures des métaux alcalino-terreux, par exemple des halogénures de calcium, de magnésium, de strontium et de baryum, ainsi que des mélanges de ces sels.
Pour préparer les compositions selon l'invention, le ciment hydraulique, les polymères de rétention a'eau et l'agent réducteur de la capacité d'absorp- tion d'eau, avec ou sans les ingrédients modificateurs décrits plus haut sont mélangés à sec pour former ces compositions sèches, lesquelles peuvent être aisément activées par adjonction d'eau, en vue de la production de mor- tiers et de produits de jointoiement ayant les propriétés décrites ci-dessus.
En général, la quantité d'eau à ajouter aux compositions sèches, afin de préparer les matières de jointoiement et les mortiers améliorés peut varier entre environ 11 et 40 % par rapport au poids de la composition sèche, et ceci en fonction de la quantité d'ingrédients modificateurs mis en oeuvre. Habi- tuellement, la quantité d'eau à ajouter est comprise entre environ 18 et 35 % par rapport au poids de la composition sèche.
Les compositions préférées dans le cadre de cette invention sont les sui- vantes :
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Poids en %
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<tb> Ciment <SEP> Portland <SEP> - <SEP> 18.7 <SEP> à <SEP> 89,7
<tb>
<tb> Sable <SEP> ou <SEP> calcaire <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 75
<tb>
<tb> Ether <SEP> de <SEP> celluloae <SEP> 0,2 <SEP> à <SEP> 6
<tb>
Agent réducteur de la capacité d'absorption d'eau - 0,1 à 0,3
Dans le choix des agents de perfectionnement et des éthers de cellulose mis en oeuvre, il convient d'éviter les matières du type des polyélectrolyes, qui produisent une floculation du ciment hydraulique ou bien qui précipitent eux-mêmes. Il y a évidemment lieu d'éviter également l'utilisation d'addi- tifs qui empêchent le durcissement du ciment hydraulique.
Le pouvoir de rétention d'eau est l'une des caractéristiques des mortiers pour la pose à sec. Cette propriété est mesurée en plaçant une couche de 0,3 cm du mélange préalablement additionné d'eau sur le cêté poreux d'un carreau commercial standard 181, divisé en carrés de 106 x 106 mm. Une mince plaque de verre est placée au-dessus de la couche de mortier et le tout est disposé en-dessous a'une lentille de microscope. Etant donné que l'eau quitte le mortier et migre dans la partie poreuse du carreau, la couche de mortier se contracte et déplace, en ce faisant, la plaque vers le bas. Ce déplacement est mesuré avec précision en mm à l'aide au microscope, après quoi on reporte cette donnée sur un graphique en fonction de la racine carrée de la durée en minutes.
L'inclinaison de la ligne droite, divisée par 1000 donne la va- leur de rétention. Les mortiers pour la pose à sec, de la présente invention, sont caractérisés par une valeur de rétention d'eau supérieure à 10, de pré- férence supérieure à 15. La plupart des mortiers spéciaux pour la pose à sec du commerce présentent une valeur de rétention comprise entre 35 et 50, alors que les matières de jointoiement usuelles soumises à une telle mesure accusent en général des valeurs de 15 à 35.
Les mortiers pour la pose à sec conformes à la présente invention peuvent aussi être caractérisés par la viscosité de la phase aqueuse. Ces mortiers à l'état où ils se trouvent quand ils peuvent être appliqués à la truelle, sont caractérisés pour une viscosité de la phase aqueuse supérieure à 500 cen- tipoises, à 20 C.
Une faible absorption d'eau, par la composition à l'état durci, est égale- ment une propriété caractéristique que l'on détermine comme suit : On mélange le mortier dans un mélangpur planétaire pendant 10 minutes et on le moule pour obtenir des barres d'une épaisseur ne 2,5 x 15 x 0,6 cm que l'on durcit pen- dant 6 jours à 21 C dans une atmosphère ayant une humidité relative de 50 %.
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Elles sont ensuite séchées à 49' C pendant 2' heurte. Après refroidisse- mant, on pèse les barres et an les place dans l'eau dans une chambre sous vide.
La pression dans la chambre est abaissée Jusqu'à 11 mm Hgz, puis le vide est supprimé. Lea barrée sont alors trempées pendant 2 heures et on applique de nouveau un vide de 11 mm Hga qui cet ensuite aupprimé. On enlève l'eau ae trouvant à leur surface et on lea pèse de nouveau. L'absorption d'eau est exprimée par le pourcentage de la variation du poids des barres après absorp- tion d'eau et enlèvement de celle-ci, c'est-à-dire la différence en % du poids entre les deux pesées décrites.
L'absorption d'eau par les morti,-,,-- spéciaux (améliorée), déterminée comme ci-dessus doit être inférieure à 26 % et de préférence inférieure à 20 %.
Les enseignements découlant de cette invention, appliqués à la prépara- tion d'une matière de jointoiement à sec, permettent d'obtenir une matière ayant une résistance accrue au tachage, ce qui constitue une propriété dési- rable. Les exemples et le tableau ci-après permettent d'illustrer et d'expli- citer la nature de la présente invention.
Exemple
On a effectué une série d'essais avec des compositions de mortier pour la pose à sec avec et sans addition de l'agent réducteur de la capacité d'ab- sorption d'eau. Le mortier n 1 avait grosso-modo la composition suivante : % en poids Sable 60 Ciment Portlana léger au type 1 38,6 Méthylcellulose (4000 cps.Méthocel) 0,48
Conformément au tableau ci-après,le mortier n 1 a été préparé en mélan- geant les ingrédients ci-désignés.
Mortier n 2
On a utilisé le mortier n 1 auquel on a ajouté 0,25 % d'un produit con- sistant en un mélange d'hydrocarbures et de combinaison d'esters de polyglycol et de glycol déposé sur un support inerte. Comme il découle du tableau, l'adjonction de cet agent a permis d'obtenir un morLier ayant une plus faible capacité d'absorption d'eau. Son emploi a aussi permis d'améliorer de 50 % les propriétés du revêtement de sol réalisé.
Mortier n 3 % en poids Sable 50
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Ciment Portland du type 1 49,13 Méthylcellulose (15 000 cps - Méthocel) 0,87
Mortier n 4
On a utilisé le mortier n 3 auquel on a outé 0,25 % du même produit réducteur de la capacité d'absorption d'eau que dans le mortier n 2.
Il en est résulté ae nouveau un mortier ayant une plus faible capacité d'absorption d'eau et de meilleures propriétés d'utilisation.
Mortier n 5
On a utilisé la comoosition du Mortier n 1, à laquelle on a ajouté 0,125% de phosphate de tri-n-butyle. On a obtenu ainsi un mortier ayant une plus faible capacité d'absorption d'eau et la qualité du carrelage qu'il a permis de réaliser est comparable à celle obtenue avec le mortier n 1. mortier n 6 % en poids Gable 60 Ciment Portland du type I, léger 38,6 Hydroxyéthylcellulose 0,48
Mortier n 7
On a utilisé la comnosition du mortier n 6 à laquelle on a ajouté 0,125 % de phosphate de tri-n-butyle. Comme l'indique le tableau, le mortier a acquis une plus faible capacité d'absorption d'eau. Les propriétés du carrelage réalisé à son intervention étaient supérieures à celles des carrelages obtenu:? avec le mortier n 6.
Pour tester les mortiers on a utilisé le moue opératoire suivant : On a préparé une plaque en utilisant ccs carreaux en porcelaine de 5 x 5 cm.
Sur une moitié de la plaque, les carreaux ont été fixée au moyen d'un mortier contenant un agent réducteur de la capacité d'absorption d'eau, et sur l'autre moitié - qui servait de témoin - le mortier mis en oeuvre ne contenait pas de tel agent.
Les mélanges de mortiers décrit* ont été placés dans un mélangeur mécani- que dans lequel on a introduit la quantité nécessaire d'eau (26 % du poids de la composition sèche) et on a Glanât jusqu'à obtention d'une pite lisse et uniforme.
Cette, pite a été étendue sur un so' en béton de façon à former une couche de mortier d'une épaisseur d'environ 0,47 os. La couche de mortier a été ensuite étalée à l'aide d'une truelle dentelée qui forms des silo sur le
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soi, après quoi on a place ail" ce Mortier wn< p1aqa8 en oeoe- de ofl'881que.
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Ladite plaque a été enfoncée dans le mortier afin d'aplatir les sillons et de créer une couche continue de mortier en dessous des carreaux. Les espaces entre les carreaux et le mortier ont été ensuite jointoyés au moyen d'un ciment Portland du commerce. Le mortier et la matière de Jointoiement ont alors été abandonnés au durcissement pendant 28 jours. Le revêtement ainsi durci a été soumis au "Testeur de plancher Robinson'' (cf. l'articl,- de D.R.
ROBINSON et J. V. FITZGERALD dans "Flooring Magazine", décembre 1959, p.54 et 56) et l'essai a été poursuivi jusqu'à ce que les carreaux posés à l'aiae d'un mortier contenant des agents réducteurs ae la capacité a'absorption d'eau aient subi un dommage visible.
La différence entre les comportements des mortiers avec et sans les agents précités est comparée au tableau ci-après et les résultats obtenus ont été commentés plus haut.
TABLEAU
Absorption d'eau par les mortiers durcis à sec
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<tb> Mortier <SEP> ?Agent <SEP> réducteur <SEP> % <SEP> de <SEP> l'absorption <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> car-
<tb>
<tb> de <SEP> la <SEP> capacité <SEP> d'eau.moyenne <SEP> de <SEP> deux <SEP> l'eaux <SEP> endommages
<tb>
<tb> d'absorption <SEP> c'eau <SEP> exterminations <SEP> dans <SEP> l'essai <SEP> du
<tb>
<tb>
<tb> présent <SEP> plancher <SEP> à <SEP> car-
<tb>
<tb>
<tb> reaux <SEP> avec <SEP> le
<tb>
<tb> mortier
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> non <SEP> 44,6 <SEP> 90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> oui <SEP> 19,7 <SEP> 42
<tb>
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<tb> 3 <SEP> non <SEP> 40,6 <SEP> 100
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<tb> 4 <SEP> oui <SEP> 16,6 <SEP> 38
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<tb> 5 <SEP> oui <SEP> 16,1 <SEP> 56
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<tb> 6 <SEP> non <SEP> 36,0 <SEP> 92
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<tb> 7 <SEP> oui <SEP> 17,
0 <SEP> 48
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<Desc/Clms Page number 14>
L'invention, dans son aspect large, n'est nullement limitée aux exemples, méthodes, compositions, combinaisons ou perfectionnements décrits plus haut.
On peut apporter des variantes qui tombent dans le cadre des revendications sans a'écarter des principes de l'invention et sans en sacrifier les princi- paux avantages.
Notamment, ainsi qu'il a été dit plus haut, elle s'applique également dans le cas où le mortier de base contient du ciment Portland, un éther cellu- losique et d'autres agents capables de conférer des propriétés particulières, notamment de l'alcool polyvinylique (cf. br. Etats-Unis 3 030 258 du 28,5 1958, au nom de TILE COUNCIL OF AMERICA).