"Procédé et machine à tricoter circulaire pour la fabrication
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La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de bas comportant un ourlet ne glissant pas sur la jambe, afin que ce bas puisse être porté sans jarretière ni jarretelle.
Cet ourlet est constitué intérieurement par des parties de fils
de caoutchouc non enrobés placés tout contre les uns des autres par tricotage alterné à l'endroit et à l'envers de mailles constituées par des fils de caoutchouc et de mailles constituées par des et la lisière du bas étant constituée par un étroit ourlet.
Afin de renforcer cet ourlet, il peut être muni d'une mince garniture résistant à l'eau bouillante,
Etant donné qu'on a constaté que cette parti'e renforcée entourant la jambe rend le bas désagréable à porter, car cette
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la jambe, la garniture est améliorée du fait qu'elle est constituée par plusieurs bandes de matière plastique disposées les unes 'derrière les autres sur la périphérie de la lisière du bas et adaptées à
la largeur de l'ourlet.
Afin que les garnitures ne se déplacent.pas et ne viennent pas se placer les unes sur les autres, l'ourlet est subdivise
en autant de parties creuses ou alvéoles qu'il est prévu de bandes,
L'expérience enseigne que trois ou quatre bandes suffisent pour que ce renforcement prévu dans l'ourlet sur toute la périphérie de la jambe ne soit pas ressenti comme la présence désagréable do corps étrangers,
L'ourlet est divisé par un nombre quelconque d'alvéoles, par exemple par deux ou trois alvéoles et est produit par trois
ou quatre coutures s'étendant dans le sens des colonnes de mailles
et reliant l'une à l'autre la surface extérieure et la surface intérieure de l'ourlet.
Dans le bas en question, ces coutures sont produites
par le fait qu'aux points de couture deux mailles formées par la platine d'une colonne de mailles qui se trouvent également écartées de la première et de la dernière langée de l'ourlet, sont reliées
à cette rangée avec toutes les mailles formées par les platines
de la dernière rangée de l'ourlet par abattage par-dessus les.
mailles d'aiguilles, de la première rangée de mailles de la lisière.
Afin que les bandes puissent être insérées dans les alvéoles de l'ourlet, la première rangée, entre deux coutures, n'est pas reliée à la surface du tricot dans la largeur de la bande ,,
Le but de l'invention est de rendre possible la fabrication d'un tel bas sur une machine de bonneterie circulaire ' comportant quatre chutes et au moins quatre cents aiguilles sans que les dispositifs que comporte cette machine s'écartent sensiblement de ceux des machines courantes et qu'il soit possible d'utiliser.dans les diverses zones de la lisière la'combinaison de fils connus de nature différente que l'expérience a révélé être la plus rationnelle.
La machine utilisée est une machine servant à la fabrication des poches constituant le talon et la pointe comportant de préférence un dispositif à mouvement pendulaire.
Le problème posé par l'invention est résolu de la manière suivante s a) Les quatre premières rangées formant de la manière connue le commencement solide sont tricotées sur la première chute <EMI ID=3.1>
t. l'un des fils d'Hélanca étant mis hors d'action et le fil de caoutchouc non enrobé étant mis en action lors du tricotage de la quatrième rangée, b) La face intérieure de l'ourlet est tricotée par trois <EMI ID=4.1>
de caoutchouc non enrobés et en file Hélanca et les doux autres chutes (II, III) étant alimentées en fil mousse ou gonflant,
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alimente la première chute en fils Hélanca et la seconde et la troisième chutes chacune en fil mousse.
d) Après le tricotage circulaire en soi connu de l'ourlet, la zone d'adhérence à une seule épaisseur est également tricotée <EMI ID=6.1>
fils de caoutchouc non enrobés, le tricotage étant effectué par des aiguilles sélectées, de préférence une aiguille sur six et les
toutes
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cipant au tricotage, e) Une.fois tricotée la zone d'adhérence, les quatre chutes sont mises en action afin de tricoter avec toutes les aiguilles le long du bas avec le fil choisi à cet effet, la première chute agissant comme une serrure à mouvement pendulaire lors du tricotage du talon et de la pointe.
Lorsqu'on utilise du fil Hélanca (R) ou d'autres fils constitués par des filaments de polyamide surtorsadés, la rangée solide de départ a la grande extensibilité et élasticité nécessaires. Lorsqu'on utilise du fil de caoutchouc non enrobé et du
fil Hélanca pour tricoter l'intérieur de l'ourlet, il en résulte
un ensemble de mailles volumineux et une contraction de l'ourlet
qui lui donne une forme de cône. Par contre l'extérieur de
l'ourlet est tricoté sans fil de caoutchouc afin que ce fil ne
soit pas visible de l'extérieur, Pour la zone d'adhérence à une seule épaisseur, qui est raccordée à l'ourlet, on amène dans les autres chutes, outre le fil de caoutchouc non enrobé amené dans
la première chute, seulement du fil mousse qui est moins élastique mais qui est extrêmement volumineux. On évite ainsi un côté extérieur dense de la lisière formée d'une seule épaisseur, et par conséquent on évite que le caoutchouc n'apparaisse par transparence, le fil mousse exerçant cette fonction avantageuse que,
lors de l'abattage, le fil de caoutchouc est amené avec un fil à peine élastique dans sa position formant la maille.. En outre, le
fil mousse empêche que l'extérieur de la zone marginale d'adhérence ! à une seule épaisseur ne prenne un aspect plissé, ce qui avec un
fil non texturé, pourrait se produire entre les colonnes de mailles de caoutchouc brut, du fait de la présence de parties de fil de caoutchouc non tendu et flottant.
Afin que le fil de caoutchouc de la surface intérieure de l'ourlet n'apparaisse pas sur le bord du revers, c'est-à-dire de son bord supérieur, on tricote moins de rangées de l'ourlet avec du fil de caoutchouc que de rangées sans caoutchouc.
Afin de pouvoir passer selon une succession normale du tricotage à quatre chutes au tricotage à trois chutes dans la zone du bord terminal (zone d'adhérence), on tricote, après avoir torminé l'ourlet, cinq rangées avec trois chutes, la première chute
étant alimentée comme lors de l'exécution de la partie extérieure de l'ourlet avec du fil Hélanca (R) et la seconde et la troisième chutes étant alimentées en fil mousse.
Lorsque l'ourlet du bas-jarretière est subdivisé par des alvéoles dans lesquels sont insérées des bandes constituées par une matière plastique résistant à l'eau bouillante, on procède suivant l'invention, lors de l'exécution des coutures délimitant les alvéoles pendant le tricotage de l'ourlet, en reportant chaque fois dans les becs des platines de transfert une maille des colonnes de mailles de l'ourlet, associées aux platines de transfert sélectées sur un nombre de platines de transfert correspondant
au nombre des alvéoles prévus,qui sont répartis uniformément sur la périphérie, après l'exécution d'un tiers de toute la largeur de l'ourlet, puis après l'exécution'des deux autres tiers, de telle sorte que lorsqu'on ferme l'ourlet, trois boucles de mailles sont reportées sur l'aiguille à tricoter par ces platines de transfert sélectées formant les coutures de l'ourlet, tandis que les autres platines de transfert ne reportent sur les aiguilles à tricoter associées que les mailles de platine de la première rangée pour être rabattues par-dessus la nouvelle rangée de boucles formée par les aiguilles à tricoter.
On entend par "groupe de platines de transfert" deux trois ou quatre platines de transfert montées dans le plateau,/ les unes à côté des autres. Pour produire par exemple quatre alvéoles dans l'ourlet, il est prévu sur la périphérie du plateau par exemple quatre groupes de platines de transfert de ce type, chaque groupe étant également écarté l'un de l'autre selon un
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on peut également ne prévoir que quatre platines de transfert,
Ces quatre platines de transfert (ou ces quatre groupes de platines de transfert) sont poussées vers l'extérieur après le tricotage du premier tiers du nombre total de rangées de l'ourlet et après le tricotage du second tiers du nombre total de rangées de l'ourlet, indépendamment des autres platines de transfert qui se trouvent en position de repos pendant le tricotage de l'ourlet, afin que chaque platine prenne chacune dans son bec une maille formée par la platine de la rangée considérée de l'ourlet, pour revenir ensuite en position de repos avant la formation de la rangée suivante.
Le fil de caoutchouc est amené sans être tendu, de la manière connue, afin qu'il ne se produise pas de contraction ou pas de contraction trop forte dans l'ourlet ni dans la zone d'adhérence à une seule épaisseur faisant suite à l'ourlet,
Suivant une autre particularité de l'invention, afin d'éviter que des mailles ne filent ou qu'il se produise des mailles coulées si le fil de caoutchouc vient à s'arracher, les aiguilles qui tricotent les colonnes de mailles de caoutchouc sont sorties
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sième chute, mais ne reviennent qu'en position de cueillage, de ; telle sorte que lorsqu'on tricote le fil de caoutchouc dans la chute suivante, c'est-à-dire dans la première chute, la maille soit constituée par du fil textile et par du fil de caoutchouc.
La machine à tricoter circulaire utilisable pour la fabrication de bas, par exemple pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication précédemment décrit, comporte quatre cents aiguilles à tricoter montées dans le cylindre à aiguilles rotatif qui sont soulevées et abaissées par des cames commandant les aiguilles montées dans le carter de serrure, qui est fixe,'et par des orga� nes de cueillage disposés en quatre endroits (chutes) répartis sur la périphérie du cylindre et agissant sur les talons des aiguilles, Ces chutes comportent un certain nombre de dispositifs d'amenée du fil qui, suivant le procédé, déposent un ou plusieurs fils dans les becs ouverts des aiguilles . A chaque aiguille à tricoter, et au-dessous de celle-ci est associé un poussoir, tous les poussoirs étant montés dans le même canal de guidage des aiguilles du cylindre à aiguilles.
Ces poussoirs présentent également des talons qui sont commandés par des rainures de guidage particulières pré- vues dans le carter de serrure et qui provoquent ainsi le mouvement de montée et de descente des poussoirs. Les talons des aiguilles et les talons des poussoirs sont de hauteurs différentes. On fait une distinction entre les aiguilles à grand talon et à
petit talon et entre les poussoirs à grand talon et à petit talon. Du fait des hauteurs différentes de ces talons, il est possible
de sélecter des aiguilles et des poussoirs déterminés qui se
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les autres aiguilles et les autres poussoirs restent dans la piste de non tricotage,
Parmi les quatre chutes, l'une d'elles, la première, dans le cas de la machine décrite et représentée sur le dessin, est une chute ànouvement pendulaire avec laquelle il peut être
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alors que dans cette chute est prévu, pour chaque sens de rotation dus. cylindre à aiguilles, un organe de mise hors d'action des <EMI ID=12.1>
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dulaire qui sert à tricoter les poches destinées à former le talon et la pointe du bas n'a pas d'importance particulière dans le cas
du procédé objet de l'invention, La machine à tricoter circulaire précédemment décrite, qui peut être utilisée pour la fabrication de bas suivant le procédé décrit, est une machine de bonneterie circulaire c'est-à-dire une machine à tricoter circulaire de type connu destinée à la fabrication de bas. Une telle machine à tri- coter circulaire de type connu comporte tous les dispositifs la rendant propre à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention,
Pour la fabrication de la lisière auto-adhérente, il est nécessaire de prévoir un dispositif de transfert pour l'ourlet qui est d'ailleurs prévu dans toute machine de bonneterie circulaire destinée à la fabrication de bas de dames comportant un ourlet. Ce dispositif da transfert de l'ourlet est également utilisable.pour
la fabrication de l'étroit ourlet prévu à la lisière auto- adhérente du bas en question.
Du point de vue de son fonctionnement, cette machine
ne se différencie du mode de travail conventionnel, que du fait
que la fermeture de l'ourlet ne se produit après un nombre très inférieur de rangées de mailles de l'ourlet, que dans le cas d'un bas de dame de type courant comportant un ourlet, et en outre du 1 fait que dans le cas du bas en question, l'extérieur de l'ourlet est tricoté autrement que l'intérieur, car l'intérieur est destiné
à agir comme surface d'adhérence par suite de la présence de fils de caoutchouc,
Lorsque cet étroit ourlet du bas en question est
subdivisé par des coutures en plusieurs alvéoles afin de produire son raidissement dans lesquels alvéoles sont insérées des bandes
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jouer, suivant l'invention, un rôle supplémentaire le différenciant des dispositifs courants, c'est-à-dire assurer la fabrication des
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de transfert dans le bec desquelles sont accorchées les mailles formées par les platines de la première rangée, dans lesquelles sont tricotées les colonnes de mailles fbrmant les coutures après le transfert (la fermeture) de l'ourlet, est plus haut que le grand talon des autres platines de transfert, et que la came de serrure qui, du fait qu'elle est poussée dans la zone des talons de platines de transfert, prévus selon trois hauteurs, agit pas
à pas à partir de sa position de repos, d'abord sur les talons
les plus hauts puis sur les talons de hauteur moyenne et enfin
sur les petits talons puis, entre le tricotage de la première rangée et de la dernière rangée de l'ourlet, est poussée, pendant la durée du tricotage d'une rangée de mailles, au moins une fois dans la zone des talons les plus hauts, repoussant ainsi vers l'extérieur des platines de transfert munies de ces talons et écartées uniformément les unes des autres, afin qu'une maille de platine soit prise dans les becs des platines de transfert.
Le fil de caoutchouc est amené non tendu par un dispositif fournisseur de fil de caoutchouc assurant une vitesse d'amenée régulière du fait que la bobine du fil de' caoutchouc est montée sur deux rouleaux dont l'un au moins est entraîné à un certain régime, correspondant à une vitesse périphérique égale à la vitesse du fil, puis le fil étant amené au poste de tricotage en passant sur plusieurs rouleaux entraînés afin d'être complètement détendu.
Aux dispositifs connus d'une machine de bonneterie circulaire prévue pour la fabrication de la lisière adhérant automatiquement à la jambe, appartiennent également les dispositifs de sectionnement et de pinçage du fil, le dispositif de pinçage étant constitué, de manière à occuper moins de place, par les dispositifs pneumatiques connus qui retiennent par aspiration le <EMI ID=16.1>
Etant donné que, selon le procédé tel que le prévoit l'invention, le fil de caoutchouc tricoté, mais non enrobé, présente dans des zones marginales déterminées une certaine tension pendant le tricotage, l'aspiration produite par le dispositif pneumatique de rétention du fil ne suffit pas pour retenir le fil
de caoutchouc. Suivant l'invention, le fil de caoutchouc est
retenu par un dispositif de pinçage mécanique combiné avec l'embouchure ou ventouse du dispositif pneumatique de rétention du fil, La combinaison de l'embouchure du dispositif pneumatique .
avec le dispositif mécanique de rétention du fil.de caoutchouc
est caractérisée du fait qu'il est prévu à l'arête inférieure de l'embouchure d'air, au niveau de l'extrémité du fil de caoutchouc orienté par le courant d'air, un dispositif de pinçage mécanique constitué par une tige pouvant se déplacer verticalement dans la ventouse et dont l'extrémité inférieure est recourbée pour former une sorte d'ergot s'étendant transversalement au-dessus du sens d'étira-1 ge du fil de caoutchouc produit par le courant d'air. Cette tige
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fil de caoutchouc est appliqué par l'ergot contre l'arête inférieure de la ventouse, le desserrage de ce frein étant produit par .l'abaissement de la tige au moyen d'un levier pivotant actionné par le cylindre de commande de la machine à tricoter circulaire.
Les dessins schématiques annexés montrent, à titre d'exemple non limitatif, les détails et particularités d'une
machine à tricoter circulaire du type précédemment décrit, qui
sont essentiels pour la mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective de la lisière d'un bas pouvant être fabriqué selon le procédé objet de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe de, l'ourlet du bas par la ligne 11-Il en figure 1, La figure 3 est une vue en coupe de l'endroit de la couture de l'ourlet par la ligne III-III en figure 1. La figure 4 montre la disposition des mailles au point de transfert que montre la figure 2, .mais dessinée à plus grande échelle. La figure 5 est une vue latérale de la tête dé la machine à tricoter circulaire, dont certaines parties sont représentées en coupe, , La figure 6 montre le plateau des platines de transfert, vu de dessus, la plaque de la serrure des platines de transfert étant retirée, La figure 6a montre une platine de transfert vue de dessus et vue de côté, La figure 7 montre le plateau des platines de transfert vu de côté.
La figure 8 montre la plaque do serrure des platines de transfert vue de dessous. La figure 8a montre la plaque de serrure des platines de transfert vue de dessus. La figure 8b montre la plaque de serrure des platines de transfert vue de côté, toutes les cames étant en position de repos . <EMI ID=18.1> de transfert vue de côté, les cames de transfert étant en position de travail. La figure 8d montre la plaque de serrure des platines de transfert vue de côté, la came de transfert étant en position de travail.. La figure 9 montre une ventouse, vue de côté, avec son <EMI ID=19.1>
dispositif mécanique de préhension du fil de caoutchouc, La figure 10 montre la ventouse, vue de dessous. <EMI ID=20.1>
serrure des platines de transfert avec le dispositif mécanique de pinçage du fil de caoutchouc et le dispositif commandant ce dispositif de pinçage.
La figure 12 est une vue du dispositif amenant le fil de caoutchouc, prise du côté de l'entraînement. La figure 12a est une vue de profil du dispositif amenant le fil de caoutchouc, prise dans le sens indiqué.par la flèche XI la en figure 12. '
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tif amenant le fil de caoutchouc, ce dispositif étant représenté
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La figure 12c est une vue de dessus du dispositif amenant le fil de caoutchouc, La figure 13 montre les rainures de la serrure guidant les aiguilles et les poussoirs au moment où l'on tricote.l'intérieur de l'oulet. La figure 14 montre les rainures du carter guidant les aiguilles et les poussoirs lorsqu'on tricote l'extérieur de l'ourlet. <EMI ID=23.1> aiguilles et les poussoirs lorsqu'on tricote la zone d'adhérence
du bas.
On supposera que l'ourlet 2 est divisé en quatre alvéoles
par quatre points de couture 4a, 4b, 4c, 4d, dans lesquels sont insérées quatre bandes 3. A côté de chaque point de soudure, la .dernière rangée de l'ourlet n'est pas reliée à la première rangée sur une largeur de quatre mailles environ, Dans l'orifice 8 qui en résulte est insérée la bande 3, A l'ourlet se raccorde la partie supérieure du long qui, dans le cas du bas obtenu suivant l'in- <EMI ID=24.1>
La première rangée est reliée à la rangée de mailles par transfert sur les aiguilles à tricoter des boucles de platines de la première rangée pendant aux becs des aiguilles de transfert,
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deux mailles formées par la platine, également réparties sur la longueur des colonnes de mailles de l'ourlet précitées, sont accrochées dans les becs des platines de transfert associées,
ces quatre platines de transfert portent trois mailles de platine au lieu d'une seule, Ces trois mailles étant désignées par 6, 9 et 1Q et étant reliées à la rangée de mailles 7 (figure 3) lors du transfert de la première rangée 6, A ces endroits, l'ourlet est donc rétréci, de sorte que les bandes 3 ne peuvent pas se déplacer de l'un des alvéoles à l'autre.
On a représenté sur la figure 2 l'ourlet 2 en coupe
par la ligne 11-11 en figure 1, avec la bande y insérée.
On a représenté sur la figure 3 la rangée de séparation en coupe par la ligne III-III en figure 1 sur laquelle on peut voir qu'à cet endroit l'ourlet va en se rétrécissant vers le bas.
On a représenté de la figure 2 à plus grande échelle sur la figure 4 une partie extraite au niveau des références
6 et 7, Les mailles, constituées par les fils d, d' de la première rangée ferme 6 et formées par les platines, sont reportées sur les aiguilles auxquelles pendent les boucles de la dernière
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boucles sont abattues par-dessus les boucles de la première rangée de mailles de la zone à une seule épaisseur 1 de la lisière, . L'ourlet est ainsi formé. Les premières mailles de let première
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(figure 13) et sont constituées par des fila a et a' formant <EMI ID=29.1>
l'ourlet, L'un de ces deux fils est du fil 40 Denier double ' Helanca (R) et l'autre du 30 Denier double Helanca (R).
Lors du tour suivant effectué par le cylindre, toutes les aiguilles sont alimentées par des fils b, b' de même nature; Lors
de la révolution suivante chaque aiguille sur deux de la première ,chute est alimentée en fils d, d' de même nature et les mailles
de platine de cette rangée sont reportées sur les becs des deux
cents platines de transfert qui sont guidées dans le plateau des platines de transfert (figure 5) et qui sont poussées en avant
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� est mis hors d'action dans la première chute alors que le fil de *
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On a représenté sur la figure 5 une vue partielle de la machine représentant la tête de la machine vers le cylindre à aiguilles 11 qui est monté à rotation sur le palier fixe 12 guidant le cylindre. A l'extrémité inférieure du cylindre à aiguilles'
11 est monté un pignon 13 qui entraîne un pignon 15 monté sur l'arbre 14 dans le rapport 1 : 4, Dans le cylindre à aiguilles, ' les aiguilles à tricoter 16 sont guidées par leur talon 16a et les poussoirs 17 par leur talon 17a qui sont commandés par les cames de serrure ou rampes (non représentées) du carter de serrure 110 qui est fixe. Entre les aiguilles 16 sont montées les platines d'abat- tage 18 de façon à pouvoir se déplacer selon un mouvement de va-et-vient dans la couronne 19 de guidage des platines d'abattage, Le mouvement est transmis au talon 18a des platines d'abattage par des rampes prévues dans la couronne 20 de la serrure associée aux platines d'abattage.
Au-dessus du bord .supérieur du'cylindre à aiguilles 11 est monté concentriquement à lui le plateau 21 des platines d'abattage qui tourne en synchronisme avec le cylindre à aiguilles, Le montage est assuré au moyen d'un arbre central 22 engagé dans le plateau 21 des platines de transfert et se trouvant
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le fil 40 Denier double Hélanca <EMI ID=33.1>
dans un manchon de palier fixe 23 rigidement solidaire du plateau
24 des platines de transfert, faisant'partie du carter et se trouvant au-dessus du plateau 21 des-platines de transfert.
Dans le plateau 21 (voir figures 6 et 7) sont montées les platines de transfert 26 (figure 6a) dans des guides radiaux de manière à pouvoir se déplacer selon un mouvement de va-et-vient. Le nombre des platines de transfert correspond à la moitié du nombre des aiguilles
Dans le cas d'une machine comportant quatre cents aiguilles, dont il est question ici, le nombre des platines de transfert
26 insérées dans le plateau 21 est donc de deux cents, Seulement soixante deux platines de transfert sont représentées sur le
dessin (figure 6) afin de ne pas le surcharger. Les platines de transfert insérées dans la moitié de la périphérie du plateau sont munies de petits talons bas 26a' alors que l'autre moitié de la périphérie est garnie de platines de transfert présentant des
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Le plateau 24 du carter associé aux platines de transfert
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se déplacent les talons 26a des platines de transfert 26 en tournant autour du plateau 24 qui est fixe, Dans ce canal sont prévues des cames de serrure triangulaires commandées par le haut et se déplaçant verticalement, c'est-à-dire la serrure de remmaillage 28 qui est poussée vers le bas à partir de sa position de repos, lorsque les platines de transfert sont poussées vers l'extérieur dans la position dans laquelle elles reçoivent les mailles de platine :
dans leurs becs 26c, La came de remmaillage 28 s'engage alors dans
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passent devant cette came de serrure. Cette came repousse alors
vers l'extérieur les platines de transfert à grand talon 26a' passant devant elle et effectue en même temps un autre mouvement vers-le
bas de telle sorte qu'elle repousse également vers l'extérieur
les platines de mise en action à petit talon 26a' qui passent
devant elle.
Comme visible sur les figures 8a et 8b,. la came 28 est rigidement reliée par des vis 140 avec la branche horizontale 143 portée par un manchon vertical 141 qui est guidé de manière à pouvoir se relever et s'abaisser sur un axe 142 vissé dans le plateau de carter 24. Entre l'extrémité supérieure d.e l'axe et l'extrémité
de l'alésage ménagé dans le manchon 41 est engagé un ressort de compression (non représenté) qui maintient le manchon dans sa position supérieure extrême et la came 28 dans sa position de
repos, Dans un alésage ménagé dans la branche 143 est engagée une tige verticale 144 vissée sur le plateau du carter, et qui empêche
le manchon 141 et par conséquent aussi la came 28 de se déplacer angulairement,
Toutes les platines de transfert 26 qui sont repoussées vers l'extérieur par la came 28 afin d'accrocher les mailles de platine'sont rappelées en position de repos par la came ou came
145 rigidement solidaire du plateau de carter de transfert 24. Cet agencement est connu,
On a représenté sur la figure 8 la came 28 dans sa position de travail la plus basse. Par contre ce qui est nouveau, c'est de prévoir, réparties uniformément sur toute la périphérie
du plateau, certaines platines de mise en action dont les talons
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repousse vers l'extérieur les platines de transfert 26 en position de remmaillage, effectue ainsi trois déplacements à partir de sa position de repos la plus élevée. Le premier déplacement est un mouvement vers le bas qui s'effectue jusqu'à ce.que la came de
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ces platines de transfert dont il est prévu quatre sur chaque tiers de,la périphérie du plateau comme montré sur la figure 6, sont poussées vers l'extérieur et les mailles formées par les aiguilles à tricoter sont accrochées dans leurs becs 26, Ce n'est que lorsque les mailles de platine de la première rangée 6 doivent être prises par les becs 26c des platines de transfert, que la came 28 passe au-dessus des platines de transfert à petit talon,26a' pour parvenir au niveau des talons moyens 26a'' (deuxième stade) puis
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repoussées vers l'extérieur, la came 28 s'abaisse jusqu'au niveau des platines de transfert suivantes à petit talon 26a' (troisième stade), voir figure 8d,
Le premier déplacement de la came de transfert 28 vers le bas ne se produit donc que lorsque les quatre platines de transfert déterminées prévues dans chaque quart de la périphérie
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dans leur bec quatre mailles de platines d'une rangée pendant l'exécution des rangées de mailles de l'ourlet, ce qui, suivant l'invention sert à réunir l'extérieur et l'intérieur de l'ourlet. afin de produire les différentes parties creuses ou alvéoles
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Après que les mailles de platine de la première rangée 6 ont été accrochées de la manière connue dans les becs 26c et qu'ensuite, afin de former la couture, les platines déterminées
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sur un quart de la périphérie, la came 28 est rappelée vers le haut (figures 8b, 8c à partir de sa position la plus basse (figure 8d) c'est-à-dire de la position qu'elle occupe après son premier déplacement.
La commande de la came de remmai.llage 28 s'effectue de la manière connue dans toutes les machines à tricoter circulaires en <EMI ID=44.1>
question au moyen d'une timonerie commandée par des bossages de
I
hauteurs différentes prévus sur le tambour de commande. Un levier
(non représenté) monté à poste fixe repousse vers le bas le
manchon vertical 141 rigidement relié de la came 28, ce manchon étan repoussé vers le haut par un ressort, de sorte que la came 28 se trouvé en position de repos sans l'intervention du levier précité.
Dans le sens de rotation (indiqué par la flèche 29 sur la figure 8) du plateau 21 des platines de transfert par rapport au plateau 24 solidaire de la serrure se trouve, en amont de la
came de transfert 28 une came de rappel-30 qui, lorsqu'elle est poussée dans le trajet des talons des platines de transfert;
rappelle les platines de transfert sorties à leur position postérieure et qui ont été poussées vers l'extérieur en position de transfert par la came 31 placée en amont de cette came de rappel
30, La position de transfert est la position extrême des platines
de transfert 26 dans laquelle les aiguilles à tricoter 16 pénètrent dans les oeilletons 26d formés par les deux parties élastiques
l'une par rapport à l'autre désignées par 25a et 25c des platines
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becs 26c des platines de transfert, lorsque les platines de transfert sont rappelées vers l'intérieur par la came de rappel 30,
Les deux cames de transfert, c'est-à-dire la came 31 faisant sortir les aiguilles et la came de rappel 30 sont fixées sur un bras horizontal 146 (figure 8a) porté par le manchon 147
(figures 8a, 8d) au moyen de vis 148 et 149. Le manchon 147 est guidé de manière à pouvoir monter et descendre sur un axe 150
(figure 8) vissé dans le plateau 24 du carter. Un ressort hélicoïdal (non représenté),monté au-dessus de l'axe 150 dans l'alésage
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position dans laquelle les deux cames 30 et 31 se trouvent en position de repos (8b et 8d), Sur la figure 8c.on a représenté les cames 31 et 30 en position de travail. Une tige verticale 151 <EMI ID=47.1> engagée dans un alésage prévu dans la branche 146 et vissée dans le plateau de carter 24 empêche le manchon 147 ainsi que les cames
30 et 31 reliées à lui de se déplacer angulai.rement. De même des cames de transfert 30 et 31 sont commandées de la, manière connue par le tambour de commande.
<EMI ID=48.1>
un groupe de deux platines de transfert désignas par 109A, 109B
109C et 109D, Ces platines de transfert ne sont pas montées dans le plateau des platines de transfert. Lorsqu'aucune mailla formée
<EMI ID=49.1>
cet endroit et par conséquent lorsqu'aucune liaison ne doit être établie entre la rangée initiale et la première rangée du long. (écrit-phrase in.complète). A ces endroits, l'ourlât 2 présente
<EMI ID=50.1>
permettre l'introduction de la bande 3 dans les alvéoles de l'ourlet , La largeur de ces orifices et par conséquent le nombre des platines de transfert 26 à supprimer dépend de la largeur nécessaire des orifices 8 qui elle-même dépend de la largeur de
la bande de matière plastique 3.
A la surface supérieure du plateau 24 sont montés les dispositifs de sectionnement et de pinçage du fil en soi connus.
Dans le cas de la machine de bonneterie circulaire en question, il s'agit des dispositifs pneumatiques connus utilisés pour la refont ou des fils qui sont munis de ventouses dont l'une, désignée par
32 est représentée sur la figure 5. L'air est aspiré par le tube 33 orienté vers le haut, de sorte que les bouts de fil sectionnés qui passent au droit de la ventouse sont aspirés dans cette ventouse où ils sont retenus. Comme il a été dit précédemment la dépression prévue pour retenir les fils textiles ne suffit pas pour retenir les fils de caoutchouc sectionnés se trouvant sous une certaine tension, même faible.
<EMI ID=51.1>
A cet effet, à la ventouse est associé un dispositif mécanique supplémentaire de pinçage représenté sur les figures
9, 10 et 11 afin de retenir le fil de caoutchouc 34, Lorsque le .fil de caoutchouc est sectionné par un dispositif de sectionnement connu (non représenté) utilisé également pour les fils textiles, <EMI ID=52.1>
d'air passant dans la ventouse 32, mais il est dévié dans une certaine direction qui l'amène entre le talon 35 et le bord inférieur 32u la ventouse 32, Ce talon est relié à une tige verticale 36 montée de manière à pouvoir monter et descendre dans le manchon de 37 de la ventouse 32 et est repoussé vers le haut par un ressort hélicoïdal 38 de sorte que dès que le ressort hélicoïdal entre en action, le fil de caoutchouc 34 est pincé entre le bord supérieur du talon 35 et le bord inférieur 32u de la ventouse 32,
La tige 36 présente à son extrémité libre supérieure
une fente 39 dans laquelle s'engage le bras 40 d'un levier à deux bras monté à pivotement sur un axe fixe 41, le second bras 42 de
ce levier étant en contact avec un levier à deux bras43 monté à pivotement sur un axe fixe 44 et s'appliquant par l'un de ses bras
43a contre le bord inférieur du bras 42 du levier et étant
<EMI ID=53.1>
45 sur un levier de commande monté à pivotement sur un axe fixe 47 :
et présentant à son extrémité libre 48 un talon qui est commandé
par des bossages 49 et 50 prévus sur le tambour de commande 60.
Lorsque les bossages 49 et 50 rencontrent l'extrémité 48 du levier, la tige 36 solidaire du dispositif de pinçage est repoussée vers le bas à l'encontre de la pression du ressort 38 la pince 35 s'ouvrant un court instant, de sorte que l'extrémité du fil de caoutchouc sectionné est pincée. Le bossage 49 entre en action lorsque la dernière rangée de fils de caoutchouc de l'intérieur
de l'ourlet est tricotée, L'autre bossage entre en action lorsque <EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
1 est tricotée et que commence de tricotage du long du bas qui doit être tricoté uni,
Le plateau 24 de la serrure de transfert'qui est fixe
est relié à un support 61 dans lequel un arbre horizontal 62 portant à son extrémité orientée vers le plateau un pignon conique
63 en prise avec un autre pignon conique 64 monté sur l'arbre
22 du plateau 21 des platines de transfert. L'autre extrémité
de l'arbre 62 porte un pignon conique 65 qui est en prise avec
un pignon conique 66 monté sur l'arbre vertical 14 qui est monté dans un palier 67 fixé sur le bâti 68 de la machine et sur lequel est également monté le palier 12 de guidage du cylindre. A l'extrémité supérieure du palier 67 sont fixés le support 61 ainsi qu'un bras 68 dans lequel est monté un arbre vertical 69 entraîné par des pignons, par exemple par des roues à chaîne 70 et 71 à partir de l'arbre 14 et relié par un joint de cardan 73 à un arbre
72. Cet arbre 72 entraîne le dispositif d'amenée du fil de caoutchouc disposé sur un support de fournisseur 64 rigidement relié au bâti de la machine,. ce dispositif étant représenté sur les figures 12, 12a, 12b, 12c.
L'arbre 62 est monté dans le manchon de palier 75 du support de fournisseur 74 et porte à son extrémité supérieure un plateau 76 sur le support de fournisseur 74 sont fixés deux supports de palier 110 et 111 dans les paliers- desquels est montée de manière à pouvoir tourner mais à ne pouvoir se déplacer axialement une broche filetée 112 commandée par un volant 113. L'axe de la 'broche filetée 112 s'étend au-dessus du plateau 76 avec un écartement par rapport à son centre correspondant à peu près à la moitié du rayon. Sur la broche filetée 112 est vissé le support 114 des rouleaux d'amenée du fil qui est monté de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe de la broche et qui peut être déplacé dans son <EMI ID=56.1>
sens axial par suite de la rotation de la broche filetée. sur ce support 114 sont montés tous les rouleaux d'amenée du fil ainsi que leurs pignons d'entraînement. Tous les axes de montage et tous les axes de pivotement qui se trouvent dans le support 114 des rouleaux des guide-fil sont parallèles à la broche filetée 112;
A la partie inférieure du support 114 des rouleaux d'amenée du fil est fixé le palier inférieur 115 des rouleaux dont l'arbre 78 qui peut tourner dans ce palier mais non pas se déplacer axialement s'étend radialement à partir du centre du plateau 76,
<EMI ID=57.1>
un galet de friction 77 dont la périphérie, garnie de préférence
de caoutchouc, s'applique élastiquement sur la surface supérieure
du plateau 67. L'application élastique est produite par un axe
116 monté à rotation, mais sans pouvoir se déplacer axialement
dans un cylindre 117 relié du côté opposé du support 114 des
rouleaux d'amenée du fil, Sur cet axe 116 s'applique un ressort hélicoïdal (non représenté) se trouvant à l'intérieur du cylindre
117 et dont la pression peut être réglée au moyen d'une via 118 prévue à l'extrémité supérieure du cylindre, L'extrémité supérieure du cylindre. L'extrémité inférieure de l'axe 116 prend appui contre le bord supérieur de la traverse 119 qui relie l'un à l'autre les. deux bords de palier 110 et 111.
<EMI ID=58.1>
du palier 115 des rouleaux (figure 12a à gauche) porte un rouleau d'amenée du fil 100 qui est cylindrique et est de préférence garni d'une couche de caoutchouc, par exemple de caoutchouc au silicone ou bien qui est constitué entièrement par cette matière et dont les extrémités font saillie par rapport à l'enveloppe du cylindre.
Au-dessus du palier inférieur 115 le support 114 des rouleaux d'amenée du fil est constitué par deux bras 114a et 114b
dont les extrémités supérieures sont perpendiculaires à leurs <EMI ID=59.1>
parties inférieures (voir figure 12). Entre ces deux bras se trouvent les paliers de pivotement destinés aux autres rouleaux d'amenée du fil et les rouleaux s'appliquant sur les bobines de caoutchouc désignées par 86.
Le palier médian 120 (figure 12a) sur lequel est également fixé la perle 99, c'est-à-dire l'oeilleton par lequel passe le fil, est rigidement relié au palier pivotant 121 (figure
12 qui est monté par son axe 122 dans les deux bras 114a et '
114b. Dans le palier médian 120 est monté l'arbre 80 à l'une des extrémités duquel (l'extrémité de droite sur la figure 12a) est fixé un galet de friction 79 en aluminium, Ce galet de friction
79 est strié sur sa périphérie et, pendant le fonctionnement, s'applique sur le galet de friction inférieur 77. A l'autre extrémité de l'arbre 80 (à gauche sur la figure 12a) est fixé le rouleau médian 101 d'amenée du fil qui a la même forme et le môme encombrement et qui est constitué par la même matière que le rouleau inférieur 100 d'amenée du fil.
Le palier supérieur 123 (figures 12a et 12c) est également
<EMI ID=60.1>
rouleaux amenant le fil. A cet effet, il est prévu entre ces bras
<EMI ID=61.1>
est monté à rotation dans les deux bras 114a et 114b,
A l'une des extrémités (à l'extrémité de droite en regardant la figure 12) de l'arbre 82 monté dans le palier à rouleaux supérieur 123 est fixé le galet de friction 81 garni sur sa périphérie d'un revêtement de caoutchouc. Le rouleau 85 d'amenéo du fil est constitué par la même matière que les'autres rouleaux. Il est également cylindrique et présente des rebords faisant saillie par rapport à sa périphérie. Mais le rouleau 85 d'amenée
<EMI ID=62.1>
rouleau inférieur 102 étant donné qu'il sert de support à la bobine <EMI ID=63.1>
86 de fil de caoutchouc qui, de fait de cette plus grande langueur peut recevoir une plus grande réserve de fil de caoutchouc.
Les trois galets de friction 77, 79 et 81 sont appli-
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
palier du galet supérieur par des vis 127 et 128. !
<EMI ID=66.1>
est prévu un palier 130 pouvant être fixé par une vis 129 qui le traverse entièrement, le palier pouvant pivoter lorsque la vis 129 a été desserrée (figure 12c). A ce palier 130 est rigidement relié le palier 131 du rouleau d'appui;.dans lequel l'arbre 83 est monté à rotation mais sans pouvoir se déplacer axialement.
A l'une des extrémités (à l'extrémité de droite en regardant la figure 15) de cet arbre 83 est fixée une poulie 132 qui, au moyen d'un cordon de caoutchouc 133 assure, avec la poulie
134 montée à l'extrémité de l'arbre 82 l'entraînement dans le même sens du rouleau 85 d'appui et d'amenée du fil en coopération avec le rouleau d'appui 87 monté sur l'arbre 83. Ce rouleau 87 ne se différentie de l'autre rouleau 85 que du fait que ses flasques extrêmes 87a et 87b ont un diamètre sensiblement plus grand
<EMI ID=67.1>
grandes flasques extrêmes est d'empêcher le glissement dans le sens
<EMI ID=68.1>
appliquer.
Une tige 135, parallèle aux axes des rouleaux, pouvant être fixée de manière réglable sur le bras 114b à quelque distance de l'axe du rouleau d'appui 87 empêche la bobine 86 de sauter
à l'écart des rouleaux d'appui 85 et 87.
Tous les rouleaux d'appui et de guidage de fil 100, 101,
85 et 87 ont le même diamètre.'
La position dans laquelle la bobine de fil caoutchouc 86 <EMI ID=69.1>
est représentée sur la figure 12 est celle dans laquelle elle se trouve au-dessus des flasques extrêmes 87a et 87b afin de se placer en'position de fonctionnement (indiquée en traits mixtes) qui est également représentée sur la figure 12b, La bobine de fil de
<EMI ID=70.1>
dans le même sens et entraînent la bobine de fil 86.
Le fil de caoutchouc est amené comme suit ( et comme représenté sur la figure 14) au poste de tricotage. Le long de la surface par laquelle la bobine de fil de caoutchouc 86 s'applique sur le rouleau 85, le fil de caoutchouc 34 est envoyé par le
<EMI ID=71.1>
oeilleton 99 qui le guide vers l'extrémité de droite (figure 12b)
<EMI ID=72.1>
rouleau d'amenée et d'appui 85 qu'il entoure presque complètement pour être envoyé vers le bas au point de tricotage à travers l'oeilleton 102 après s'être passé sur l'extrémité de gauche (12b) du rouleau médian 101, sur une partie de sa périphérie. L'oeilleton
<EMI ID=73.1>
Le fil de caoutchouc est enroulé sur la bobine 86
de préférence de telle sorte que, pendant l'envidage qui s'effectue par exemple par spires croisées, il augmente de diamètre,
En faisant tourner le volant 102 il est possible de modifier progressivement le rapport de multiplication entre le plateau 76 et le galet de friction 7.
En faisant pivoter dans le sens indiqué par la, flèche X
(figure 12.) le support 114 des rouleaux de fil autour de la vroche filetée 112 sur laquelle il est monté, il est possible d'interrompre l'entraînement entre le plateau 76 et le galet de friction inférieur 77. En faisant pivoter le palier 121 dans le sens indiqué par la flèche Y, tous les galets de friction et les rouleaux de guidage du fil ainsi que les rouleaux d'appui peuvent être écartés <EMI ID=74.1>
du galet de friction 77 et du rouleau inférieur 100,
En faisant pivoter le palier 124 dans le sens indiqué
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1>
fil et d'appui' 85,
Sur la machine de bonneterie circulaire en soi connue qui vient d'être décrite, et comportant les nouveaux dispositifs
<EMI ID=77.1>
transfert 26 à trois hauteurs de talons différentes montées dans
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tière pour dames (figure 1) est fabriqué de la manière suivante.
On tricote tout d'abord de la manière connue l'ourlet résistant dont quatre rangées sont toutes tricotées sur la première
<EMI ID=79.1>
un fil de 40 denier double et un fil de 30 denier double Hélanca
(R) .
Dans la seconde rangée on amène dans la même chute et à toutes les aiguilles les deux mêmes fils.
<EMI ID=80.1>
à une aiguille sur deux les deux mêmes fils et toutes.-les aiguilles de transfert 26 sont repoussées vers l'extérieur par la came de
m . remaillage 28 mise en action, de sorte que les becs qui se trouvent à l'extrémité libre des aiguilles de transfert se trouvent sous les mailles de platine des aiguilles voisines se trouvant dans leur position supérieure extrême. Avant d'effectuer la quatrième rangée,
<EMI ID=81.1>
sectionne, on le retient par le dispositif d'aspiration pneumatique
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1> <EMI ID=86.1>
Avec ces trois chutes est tricoté l'intérieur de l'ourlet, du fil Hélanca 103 et du fil de caoutchouc 34 étant amenés à une aiguille sur deux dans la première chute, et du fil bouffant de 100 denier étant amené à chaque aiguille dans les deux autres chutes II et III, On tricote ainsi un nombre de mailles légèrement inférieur que ne l'exigerait la largeur de l'ourlet, La largeur de l'ourlet est indiquée par B sur la figure 2. Ce mode de tricotage est illustré sur la figure 13.
Le fil de 40 denier Hélanca est désigné par 103, le fil bouffant est désigné par 104 dans la seconde chute et par 105 dans la troisième chute, La sélection des aiguilles 16 dans la première chute dans laquelle seulement une aiguille sur deux est amenée en position de tricotage est produite par des poussoirs présentant des hauteurs de talons différentes mis en place par la came de levée 106 en aval de la quatrième chute. Dans la dernière rangée de l'intérieur de l'ourlet tricotée avec du/fil de caoutchouc qui est désignée par 107 sur la figure 2, le fil de caoutchouc 34 est mis hors d'action, sectionné et retenu par le dispositif de pinçage mécanique représenté sur les figures 9, 10 et 11.
On tricote ensuite.sur les trois chutes, comme représenté sur la figure 14, une partie de l'intérieur de l'ourlet à partir de la rangée 107 (figure 2) et l'extérieur de l'ourlet jusqu'à la dernière rangée 7, un fil 103 de 40 denier Hélanca (R) étant
amené à une aiguille sur deux (16) dans la première chute et un fil mousse 104 et un autre fil mousse 105 étant amené à toutes les aiguilles 16 l'un dans la chute II et l'autre dans la chute III. Dans cette zone de tricotage s'effectue également la sélection d'une aiguille sur deux de la première chute associée au tricotage, cette sélection étant effectuée par la came 106 de sortie des poussoirs, en aval de la troisième chute. Si, comme montré sur la figure 14, on tricote plus de rangées que nécessite la largeur B <EMI ID=87.1>
de l'ourlet (figure 2) c'est afin qu'aucune maille de fil de caoutchouc n'apparaisse au bord supérieur 8 de l'ourlet.
Pendant ce tricotage des deux zones de l'ourlet depuis la première rangée 6 jusqu'à 107 et de la seconde zone depuis 107 jusqu'à la dernière rangée 7 de l'ourlet, on fait intervenir les
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
les alvéoles les une des autres, dans certaines colonnes de mailles, par exemple dans quatre colonnes de mailles, selon la réparti- ',
<EMI ID=90.1>
représenté sur la figure 6, dans certaines rangées de mailles, par exemple dans deux rangées, de telle sorte que les mailles de platine des aiguilles à tricoter qui se trouvent à leur position supérieure maximum soient saisies par les becs 26c de ces platines
de transfert qui, avec les mailles de platines 6 de la première rangée restent accrochées comme mailles de platines 9 et 10 dans
le bec des platines d'abattage jusqu'à ce qu'elles soient trans- mises aux aiguilles à tricoter 16 afin de fermer l'ourlet.
Il en résulte un resserrage des points de couture lla
à lld dans l'ourlet 2, comme représenté en coupe sur la figure 3.
<EMI ID=91.1>
vent être constitués par trois, deux ou seulement une aiguille
<EMI ID=92.1>
platine 9 et 10 sont sélectées dans deux rangées de mailles placées . l'une sur l'autre avec un même écartement ainsi que de la première
<EMI ID=93.1>
peu près à la rangée 106 et 111 en figure 2.
Les groupes d'aiguilles de transfert 109a à 109d sont
<EMI ID=94.1>
de platines et en sont retirées par les cames 28 de la rampe 45
(figure 8) ce qui est produit de la manière connue par des bossages ...... particuliers prévus sur le tambour de commande 60 qui fait un tour pendant la fabrication d'un bas.
A la confection de l'ourlet fait suite le transfert de la première rangée 6 sur les aiguilles à tricoter, et ce de la manière connue par mise en action de la came de transfert 31 et de la
came de rappel 30, Ensuite commence le tricotage de la zone suivante de l'ourlet, c'est-à-dire la zone d'adhérence 1. Avant de commencer cette zone d'adhérence, on tricote encore cinq rangées de la même façon et avec le même fil que pour l'extérieur de l'ourlet, comme montré sur la figure 14. Ceci est réalisable avec trois chutes, car, à chaque tour, le pignon d'entraînement produit un mouvement vers l'avant et un mouvement vers l'arrière du cliquet
de commande (non représenté) le cylindre effectuant quatre tours pour un tour du pignon d'entraînement.
Lors du dernier mouvement en avant d'un cliquet de poussée auxiliaire (non représenté) qui produit le transfert, le cliquet de poussée principal se trouve à sa position extrême. Ceci correspond à un tour du cylindre pendant lequel trois rangées sont
<EMI ID=95.1>
inversion des chutes afin de tricoter la zone d'adhérence 1 à une seule épaisseur. Ceci correspond à deux tiers de tour de cylindre. Pendant ces deux tiers de tour du cylindre, deux rangées sont tricotées sur deux chutes, de sorte qu'entre le transfert et le commencement de la zone d'adhérence 1 à une seule épaisseur, cinq
<EMI ID=96.1>
me montré sur la figure 15, les aiguilles à tricoter 16 de la première chute sont sélectées par les poussoirs, actionnées par l'organe de poussée 106 de telle sorte qu'une aiguille sur six soit amenée en position de tricotage et que les cinq aiguilles qui
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non tricotage. Ceci se produit du fait que.la came 106 faisant
<EMI ID=98.1>
sortir les poussoirs est extraite radialement à l'extérieur du cylindre à aiguilles en deux stades, seuls les poussoirs à grands talons traversant la chute et les poussoirs à hauts talons étant convenablement placés dans le cylindre à aiguilles, placent une aiguille sur six en position de tricotage. En outre, dans la première chute le fil de 40 denier double Hélanca est mis hors d'ac-
<EMI ID=99.1>
de caoutchouc 34 est mis en action de sorte qu'une aiguille sur.
six tricote avec du fil de caoutchouc. Dans les chutes II et III, , toutes les aiguilles tricotent les fils mousse 104 et 105 et
100 denier amenés à ces chutes. A l'extrémité de la zone.d'adhérence 1 à une seule épaisseur la quatrième chute est mise en action et on passe de la première chute de une aiguille sur cinq à toutes
les aiguilles, de sorte que dans la première chute également,
toutes les aiguilles entrent en action pour tricoter le long (ou
la jambe) du bas. Dans la première chute, le fil de caoutchouc 34' est mis hors d'action, de même les fils mousse 104 et 105 dans la seconde et dans la troisième chutes. Le fil de caoutchouc est
pincé mécaniquement et le fil bouffant est également retenu pneumatiquement comme le fil Hélanca précédemment mis hors d'action,
Ensuite, vient le tricotage du long ou de la jambe et
des autres parties du pied.
Ainsi qu'il a été déjà dit au début, lorsqu'on tricote
,_
<EMI ID=100.1>
qui forment les mailles de fil de caoutchouc sortent normalement dans la chute précédente III afin de recevoir le fil mousse 105, Mais, par suite de la forme en soi connue de la piste de guidage des aiguilles (non représentée), ces aiguilles reviennent en
<EMI ID=101.1>
tant le fil de caoutchouc la boucle de fil pendant au bec des aiguilles forme une maille avec le fil de caoutchouc.
<EMI ID=102.1>
Pour la fabrication de la lisière auto-adhérente 2,1 constituée par 1,\étroit ourlet 2 et par la zone d'adhérence 1 à une seule épaisseur il est prévu, selon le procédé objet de l'invention, d'utiliser des fils textiles et des fils constitués par du caoutchouc non enrobé.
Le fil de caoutchouc non enrobé peut être constitué
par du caoutchouc naturel ou par du caoutchouc synthétique, Comme fils textiles, il est conseillé d'utiliser du fil Hélanca (R) et des fils mousse.
Les fils appartiennent à la classe des fils texturés.
Le fil Hélanca (R) appartient à la classe des filaments de polyamide surtorsadés, A la place de ce type de fil que l'on trouve dans le commerce sous la désignation Hélanca (R) il est également possible d'utiliser tous les autres fils ondulés volumineux et présentant une grande élasticité par exemple les fils qui sont fabriqués selon le procédé discontinu (méthode Convent) torsadés en Z et en S ou selon les procédés continus (fausse torsion) par exemple du fil Hélanca HE (R) et Depalon (R). Les fils mousse
<EMI ID=103.1>
, refoulement en chambre de refoulement /(ou par la méthode Spunize) ou par refoulement de certains fils ou par la méthode de tricotage et.de fixation (Knit-Heat-Set-Method et d'autres encore).
Les deux types de fils texturés fabriqués selon ces procédés et d'autres procédés connus peuvent être utilisés pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention. Toutes les épaisseurs de fil citées à titre d'exemples '(nombre de denier) peuvent être modifiées si cela est nécessaire pour obtenir la rapport d'élasticité rationnelle entre le fil frisé et le fil
de caoutchouc de même que pour rendre invisible le fil do caout-
<EMI ID=104.1>
d'épaisseurs de fil, l'utilisation, de fil de caoutchouc non <EMI ID=105.1>
enrobé, de fil frisé � et de.fil mousse constitue une particularite essentielle de l'invention. En ce qui concerne les procédés pouvant être utilisés pour texturer le fil, on se reportera à la publication Workerei- und Stickerei-Tecknik numéro 9 de septembre
<EMI ID=106.1>
Les détails de mise en oeuvre du procédé et les détails de réalisation de la machine à tricoter circulaire peuvent être modifiés sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.
<EMI ID=107.1>
1, Procédé pour la fabrication d'un bas-jarretière, no-
, tamment d'un bas de dame, sur une machine à tricoter circulaire à plusieurs chutes, consistant à titre caractéristique à tricoter
dans l'ourlet du long (ou de la jambe) du bas dans une zone à une
seule épaisseur (1) et en alternant régulièrement, une rangée de
<EMI ID=108.1>
unie constituée par des fils texturés (104,105),
"Method and circular knitting machine for the manufacture
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to a process for the manufacture of stockings comprising a hem that does not slip on the leg, so that the stocking can be worn without a garter or suspender.
This hem is formed internally by parts of threads
of uncoated rubber placed close to each other by alternating knitting on the right side and on the back side of stitches made up of rubber threads and stitches made up of and the bottom edge being formed by a narrow hem.
In order to strengthen this hem, it can be provided with a thin boiling water resistant trim,
Since it has been observed that this reinforced part surrounding the leg makes the stockings unpleasant to wear, because this
<EMI ID = 2.1>
the leg, the trim is improved by the fact that it consists of several strips of plastic material arranged one behind the other on the periphery of the bottom edge and adapted to
the width of the hem.
So that the trims do not shift and do not come to be placed on top of each other, the hem is subdivided
in as many hollow parts or cells as there are bands,
Experience teaches that three or four bands are sufficient so that this reinforcement provided in the hem over the entire periphery of the leg is not felt as the unpleasant presence of foreign bodies,
The hem is divided by any number of cells, for example by two or three cells and is produced by three
or four seams running in the direction of the mesh columns
and connecting the outer surface and the inner surface of the hem to each other.
In the bottom in question, these seams are produced
by the fact that at the stitching points two stitches formed by the plate of a column of stitches which are also spaced from the first and the last layer of the hem, are connected
to this row with all the stitches formed by the plates
from the last row of hem by slashing over them.
needle stitches, from the first row of selvedge stitches.
So that the bands can be inserted into the pockets of the hem, the first row, between two seams, is not connected to the surface of the knit in the width of the band,
The object of the invention is to make it possible to manufacture such a stocking on a circular hosiery machine 'comprising four offcuts and at least four hundred needles without the devices included in this machine deviating substantially from those of current machines. and that it is possible to use in the various zones of the edge the combination of known threads of a different nature which experience has shown to be the most rational.
The machine used is a machine for manufacturing the pockets constituting the heel and the toe, preferably comprising a device with pendular movement.
The problem posed by the invention is solved as follows: a) The first four rows forming the solid beginning in the known manner are knitted on the first fall <EMI ID = 3.1>
t. one of the Helanca threads being put out of action and the uncoated rubber thread being put into action when knitting the fourth row, b) The inner side of the hem is knitted by three <EMI ID = 4.1>
of uncoated rubber and in line Hélanca and the other soft offcuts (II, III) being fed with foam or swelling wire,
<EMI ID = 5.1>
supplies the first chute with Hélanca yarns and the second and third chutes each with moss yarn.
d) After the per se known circular knitting of the hem, the single-ply grip zone is also knitted <EMI ID = 6.1>
uncoated rubber threads, the knitting being performed by selected needles, preferably every sixth needle and
all
<EMI ID = 7.1>
cipant in knitting, e) Once the grip zone has been knitted, the four drops are put into action in order to knit with all the needles along the bottom with the yarn chosen for this purpose, the first drop acting as a lock to pendulum motion when knitting the heel and toe.
When using Hélanca (R) yarn or other yarns made from over-twisted polyamide filaments, the starting solid row has the necessary high stretch and elasticity. When using uncoated rubber thread and
Hélanca yarn to knit the inside of the hem, this results in
a set of voluminous stitches and a contraction of the hem
which gives it a cone shape. On the other hand, the exterior of
the hem is knitted without rubber thread so that this thread does not
is not visible from the outside, For the adhesion zone with a single layer, which is connected to the hem, one brings in the other scraps, in addition to the uncoated rubber thread brought in
the first fall, only foam yarn which is less elastic but which is extremely bulky. This avoids a dense outer side of the selvedge formed of a single thickness, and consequently prevents the rubber from appearing by transparency, the foamed yarn performing this advantageous function only,
during slaughtering, the rubber thread is brought with a barely elastic thread into its position forming the mesh. In addition, the
foam thread prevents the outside of the marginal grip area! at a single thickness does not take on a pleated appearance, which with a
untextured yarn, could occur between the raw rubber mesh columns, due to the presence of parts of loose and floating rubber yarn.
So that the rubber thread of the inner surface of the hem does not show up on the edge of the cuff, that is, its upper edge, less rows of the hem are knitted with rubber thread. as many rows without rubber.
In order to be able to pass in a normal sequence from the four-drop knitting to the three-drop knitting in the area of the terminal edge (grip area), after having tormined the hem, five rows are knitted with three drops, the first drop
being fed as when making the outer part of the hem with Hélanca yarn (R) and the second and third offcuts being fed with foam yarn.
When the hem of the stocking is subdivided by cells in which are inserted strips made of a plastic material resistant to boiling water, the procedure is according to the invention, when performing the seams delimiting the cells during the knitting the hem, each time transferring into the beaks of the transfer plates a stitch from the columns of hem stitches, associated with the transfer plates selected on a corresponding number of transfer plates
to the number of the cells provided, which are distributed evenly over the periphery, after the execution of one third of the entire width of the hem, then after the execution of the other two thirds, so that when closing the hem, three stitches loops are transferred to the knitting needle by these selected transfer plates forming the seams of the hem, while the other transfer plates only transfer to the associated knitting needles the platinum stitches of the first row to be folded over the new row of loops formed by the knitting needles.
By "group of transfer plates" is meant two, three or four transfer plates mounted in the plate, / one beside the other. To produce for example four cells in the hem, there are provided on the periphery of the plate, for example four groups of transfer plates of this type, each group also being spaced apart from each other according to a
<EMI ID = 8.1>
it is also possible to provide only four transfer plates,
These four transfer plates (or these four groups of transfer plates) are pushed out after knitting the first third of the total number of rows of the hem and after knitting the second third of the total number of rows of the hem. 'hem, independently of the other transfer plates which are in the rest position during the knitting of the hem, so that each plate takes each in its beak a stitch formed by the plate of the considered row of the hem, to return then in the rest position before forming the next row.
The rubber thread is brought without being stretched, in the known manner, so that there is no contraction or too strong a contraction in the hem or in the zone of adhesion to a single layer following the 'hem,
According to another feature of the invention, in order to prevent stitches from spinning or from the occurrence of slip stitches if the rubber thread comes to tear, the needles which knit the columns of rubber stitches are out.
<EMI ID = 9.1>
second fall, but only return in the picking position, from; such that when the rubber thread is knitted in the next fall, that is to say in the first fall, the stitch is formed by textile thread and by rubber thread.
The circular knitting machine usable for the manufacture of stockings, for example for the implementation of the manufacturing process described above, comprises four hundred knitting needles mounted in the rotary needle cylinder which are raised and lowered by cams controlling the needles mounted in the lock housing, which is fixed, 'and by organs � picking nes arranged in four places (falls) distributed around the periphery of the cylinder and acting on the heels of the needles, These falls include a number of thread feed devices which, depending on the process, deposit one or more threads in the open beaks of needles. A pusher is associated with each knitting needle, and below it, all the pushers being mounted in the same guide channel for the needles of the needle cylinder.
These pushers also have heels which are controlled by special guide grooves provided in the lock casing and which thus cause the pushers to move up and down. The heels of the stilettos and the heels of the pushers are of different heights. A distinction is made between needles with a large heel and
low heel and between the high heel and low heel pushers. Due to the different heights of these heels, it is possible
to select specific needles and pushers which are
<EMI ID = 10.1>
the other needles and the other pushers remain in the non-knitting track,
Among the four falls, one of them, the first, in the case of the machine described and shown in the drawing, is a pendulum chute with which it can be
<EMI ID = 11.1>
while in this fall is expected, for each direction of rotation due. needle cylinder, a device for disabling <EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
dular which is used to knit the pockets intended to form the heel and the bottom point is not particularly important in the case
of the method which is the subject of the invention, The circular knitting machine described above, which can be used for the manufacture of stockings according to the method described, is a circular hosiery machine, that is to say a circular knitting machine of the type known intended for the manufacture of stockings. Such a circular knitting machine of known type comprises all the devices making it suitable for implementing the method according to the invention,
For the manufacture of the self-adhesive selvedge, it is necessary to provide a transfer device for the hem which is moreover provided in any circular hosiery machine intended for the manufacture of ladies' stockings comprising a hem. This hem transfer device can also be used for
the manufacture of the narrow hem provided for the self-adhering selvedge of the bottom in question.
From the point of view of its operation, this machine
differs from the conventional way of working, only because
that the closing of the hem occurs after a much smaller number of rows of hem stitches, only in the case of a stocking of the common type with a hem, and furthermore of the fact that in the case of the bottom in question, the outside of the hem is knitted differently than the inside, because the inside is intended
to act as an adhesion surface due to the presence of rubber threads,
When that narrow bottom hem in question is
subdivided by seams into several cells in order to produce its stiffening in which cells are inserted strips
<EMI ID = 14.1>
play, according to the invention, an additional role differentiating it from current devices, i.e. ensuring the manufacture of
<EMI ID = 15.1>
in the beak of which are hooked the stitches formed by the plates of the first row, in which are knitted the columns of stitches fbrmming the seams after the transfer (closing) of the hem, is higher than the large heel of the other transfer plates, and that the lock cam which, because it is pushed into the area of the transfer plate heels, provided at three heights, does not act
step from resting position, first on heels
the highest then on the heels of average height and finally
on the small heels then, between the knitting of the first row and the last row of the hem, is pushed, for the duration of the knitting of a row of stitches, at least once in the area of the highest heels , thus pushing towards the outside of the transfer plates provided with these heels and spaced uniformly from one another, so that a platinum mesh is caught in the nozzles of the transfer plates.
The rubber thread is fed unstretched by a rubber thread feeder ensuring a regular feed speed because the rubber thread spool is mounted on two rollers, at least one of which is driven at a certain speed. , corresponding to a peripheral speed equal to the speed of the yarn, then the yarn being brought to the knitting station by passing over several driven rollers in order to be completely relaxed.
To the known devices of a circular hosiery machine provided for the manufacture of the selvedge automatically adhering to the leg, also belong the devices for cutting and clamping the thread, the clamping device being formed so as to occupy less space, by known pneumatic devices which retain by suction the <EMI ID = 16.1>
Since, according to the method as provided for by the invention, the knitted, but uncoated, rubber thread exhibits a certain tension in determined marginal areas during knitting, the suction produced by the pneumatic thread retention device not enough to hold the thread
of rubber. According to the invention, the rubber thread is
retained by a mechanical clamping device combined with the mouthpiece or suction cup of the pneumatic thread retention device, The combination of the mouthpiece of the pneumatic device.
with the mechanical rubber thread retention device
is characterized by the fact that there is provided at the lower edge of the air mouth, at the level of the end of the rubber thread oriented by the air current, a mechanical clamping device consisting of a rod which can move vertically in the suction cup and the lower end of which is curved to form a kind of lug extending transversely above the direction of drawing-1 ge of the rubber thread produced by the air current. This rod
<EMI ID = 17.1>
rubber wire is applied by the lug against the lower edge of the suction cup, the release of this brake being produced by the lowering of the rod by means of a pivoting lever actuated by the control cylinder of the machine. knit circular.
The attached schematic drawings show, by way of non-limiting example, the details and features of a
circular knitting machine of the type described above, which
are essential for the implementation of the method, object of the invention.
FIG. 1 is a perspective view of the edge of a stocking which can be manufactured according to the method which is the subject of the invention. Figure 2 is a sectional view of the bottom hem through line 11-II in Figure 1, Figure 3 is a sectional view of the location of the hem seam through line III-III in Figure 1. Figure 4 shows the arrangement of the stitches at the transfer point shown in Figure 2, .but drawn on a larger scale. Figure 5 is a side view of the head of the circular knitting machine, parts of which are shown in section,, Figure 6 shows the transfer plate plate, seen from above, the transfer plate lock plate being removed, Figure 6a shows a top view and side view transfer stage, Figure 7 shows the side view of the transfer stage tray.
Figure 8 shows the transfer plate lock plate viewed from below. Figure 8a shows the lock plate of the transfer plates viewed from above. Figure 8b shows the lock plate of the transfer plates seen from the side, all the cams being in the rest position. <EMI ID = 18.1> side view, the transfer cams in working position. Figure 8d shows the lock plate of the transfer plates seen from the side, the transfer cam being in the working position. Figure 9 shows a suction cup, seen from the side, with its <EMI ID = 19.1>
mechanical device for gripping the rubber thread, Figure 10 shows the suction cup, seen from below. <EMI ID = 20.1>
lock transfer plates with the mechanical device for gripping the rubber wire and the device controlling this gripping device.
Fig. 12 is a view of the device feeding the rubber thread, taken from the drive side. Figure 12a is a side view of the device feeding the rubber thread, taken in the direction indicated by the arrow XI la in Figure 12. '
<EMI ID = 21.1>
tif bringing the rubber thread, this device being shown
<EMI ID = 22.1>
Figure 12c is a top view of the device for feeding the rubber thread. Figure 13 shows the grooves of the lock guiding the needles and pushers when knitting the interior of the net. Figure 14 shows the grooves in the housing guiding the needles and pushers when knitting the outside of the hem. <EMI ID = 23.1> needles and pushers when knitting the grip zone
bottom.
Assume that hem 2 is divided into four alveoli
by four stitches 4a, 4b, 4c, 4d, in which are inserted four bands 3. Next to each stitch, the last row of the hem is not connected to the first row over a width of approximately four stitches, In the resulting hole 8 is inserted the strip 3, At the hem is connected the upper part of the long which, in the case of the bottom obtained according to the in- <EMI ID = 24.1>
The first row is connected to the row of stitches by transfer on the knitting needles platinum loops of the first row hanging from the nozzles of the transfer needles,
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
two meshes formed by the plate, also distributed over the length of the aforementioned columns of meshes of the hem, are hooked into the nozzles of the associated transfer plates,
these four transfer plates have three plate stitches instead of one, These three stitches being designated by 6, 9 and 1Q and being connected to the row of stitches 7 (figure 3) during the transfer of the first row 6, In these places, the hem is therefore narrowed, so that the bands 3 cannot move from one of the cells to the other.
There is shown in Figure 2 the hem 2 in section
by line 11-11 in figure 1, with the tape inserted therein.
There is shown in Figure 3 the row of separation in section by the line III-III in Figure 1 in which it can be seen that at this location the hem tapers downward.
FIG. 2 is shown on a larger scale in FIG. 4 a part extracted at the level of the references
6 and 7, The stitches, formed by the threads d, d 'of the first firm row 6 and formed by the plates, are transferred to the needles from which the loops of the last hang
<EMI ID = 27.1>
loops are pulled over the loops of the first row of stitches in the single-ply area 1 of the selvedge,. The hem is thus formed. The first stitches of the first
<EMI ID = 28.1>
(figure 13) and are formed by fila a and a 'forming <EMI ID = 29.1>
the hem, One of these two threads is 40 Denier double 'Helanca (R) and the other is 30 Denier double Helanca (R).
During the next revolution performed by the cylinder, all the needles are fed by son b, b 'of the same nature; When
of the following revolution each needle out of two of the first, fall is fed with threads of the same type and the stitches
plate of this row are transferred to the mouthpieces of the two
hundred transfer stages which are guided in the transfer stage plate (figure 5) and which are pushed forward
<EMI ID = 30.1>
� is put out of action in the first fall while the thread of *
<EMI ID = 31.1>
There is shown in Figure 5 a partial view of the machine showing the head of the machine towards the needle cylinder 11 which is rotatably mounted on the fixed bearing 12 guiding the cylinder. At the lower end of the needle cylinder '
11 is mounted a pinion 13 which drives a pinion 15 mounted on the shaft 14 in the ratio 1: 4, In the needle cylinder, 'the knitting needles 16 are guided by their heel 16a and the pushers 17 by their heel 17a which are controlled by the lock cams or ramps (not shown) of the lock housing 110 which is fixed. Between the needles 16 are mounted the felling plates 18 so as to be able to move in a back and forth movement in the guide ring 19 of the felling plates. The movement is transmitted to the heel 18a of the plates. felling by ramps provided in the ring 20 of the lock associated with the felling plates.
Above the upper edge of the needle cylinder 11 is mounted concentrically to it the plate 21 of the felling plates which rotates in synchronism with the needle cylinder, The assembly is ensured by means of a central shaft 22 engaged in the plate 21 of the transfer plates and located
<EMI ID = 32.1>
40 Denier double Hélanca yarn <EMI ID = 33.1>
in a fixed bearing sleeve 23 rigidly secured to the plate
24 of the transfer plates, forming part of the casing and located above the plate 21 of the transfer plates.
In the plate 21 (see Figures 6 and 7) are mounted the transfer plates 26 (Figure 6a) in radial guides so as to be able to move in a reciprocating movement. The number of transfer plates corresponds to half the number of needles
In the case of a machine comprising four hundred needles, which is in question here, the number of transfer plates
26 inserted in the plate 21 is therefore two hundred, Only sixty two transfer plates are shown on the
drawing (figure 6) so as not to overload it. The transfer plates inserted in the half of the periphery of the plate are provided with small low heels 26a 'while the other half of the periphery is lined with transfer plates having
<EMI ID = 34.1>
The plate 24 of the housing associated with the transfer plates
<EMI ID = 35.1>
move the heels 26a of the transfer plates 26 by rotating around the plate 24 which is fixed, In this channel are provided triangular lock cams controlled from the top and moving vertically, that is to say the re-mesh lock 28 which is pushed down from its rest position, when the transfer plates are pushed out into the position in which they receive the plate links:
in their beaks 26c, the re-meshing cam 28 then engages in
<EMI ID = 36.1>
walk past this lock cam. This cam then pushes back
outwards the transfer plates with high heel 26a 'passing in front of it and at the same time making another movement towards it.
low so that it also grows outwards
the 26a 'low heel actuation plates which pass
in front of her.
As shown in Figures 8a and 8b ,. the cam 28 is rigidly connected by screws 140 with the horizontal branch 143 carried by a vertical sleeve 141 which is guided so as to be able to rise and fall on a pin 142 screwed into the casing plate 24. Between the end upper axis and end
of the bore formed in the sleeve 41 is engaged a compression spring (not shown) which maintains the sleeve in its upper extreme position and the cam 28 in its position of
rest, In a bore formed in the branch 143 is engaged a vertical rod 144 screwed on the housing plate, and which prevents
the sleeve 141 and therefore also the cam 28 to move angularly,
All the transfer plates 26 which are pushed outwards by the cam 28 in order to hook the plate links are returned to the rest position by the cam or cam
145 rigidly secured to the transfer case plate 24. This arrangement is known,
FIG. 8 shows the cam 28 in its lowest working position. On the other hand, what is new is to provide, distributed uniformly over the entire periphery
of the plateau, some action plates including the heels
<EMI ID = 37.1>
pushes the transfer plates 26 outwards into the re-meshing position, thus making three movements from its highest rest position. The first movement is a downward movement which takes place until the
<EMI ID = 38.1> <EMI ID = 39.1>
these transfer plates, of which four are provided on each third of the periphery of the plate as shown in FIG. 6, are pushed outwards and the stitches formed by the knitting needles are hooked in their noses 26, This n ' is that when the platinum stitches of the first row 6 are to be taken by the nozzles 26c of the transfer plates, that the cam 28 passes over the small heel transfer plates, 26a 'to reach the level of the middle heels 26a (second stage) then
<EMI ID = 40.1>
pushed outwards, the cam 28 is lowered to the level of the following transfer plates with small heel 26a '(third stage), see figure 8d,
The first movement of the transfer cam 28 downwards therefore only occurs when the four determined transfer plates provided in each quarter of the periphery
<EMI ID = 41.1>
in their beak four plate stitches of a row during the execution of the rows of stitches of the hem, which, according to the invention serves to join the outside and the inside of the hem. in order to produce the different hollow parts or alveoli
<EMI ID = 42.1>
After the platinum stitches of the first row 6 have been hooked in the known manner in the jaws 26c and then, in order to form the seam, the determined platens
<EMI ID = 43.1>
on a quarter of the periphery, the cam 28 is returned upwards (figures 8b, 8c from its lowest position (figure 8d) that is to say from the position it occupies after its first displacement .
The control of the backfill cam 28 is carried out in the known manner in all circular knitting machines in <EMI ID = 44.1>
question by means of a wheelhouse controlled by bosses of
I
different heights provided on the control drum. A lever
(not shown) mounted in a fixed position pushes the
vertical sleeve 141 rigidly connected to the cam 28, this sleeve being pushed upwards by a spring, so that the cam 28 is in the rest position without the intervention of the aforementioned lever.
In the direction of rotation (indicated by arrow 29 in FIG. 8) of the plate 21 of the transfer plates relative to the plate 24 integral with the lock is located, upstream of the
transfer cam 28 a return cam-30 which, when pushed into the path of the heels of the transfer plates;
recalls the transfer plates taken out to their posterior position and which have been pushed outwards in the transfer position by the cam 31 placed upstream of this return cam
30, The transfer position is the extreme position of the decks
transfer 26 in which the knitting needles 16 enter the eyelets 26d formed by the two elastic parts
one with respect to the other designated by 25a and 25c of the plates
<EMI ID = 45.1>
nozzles 26c of the transfer plates, when the transfer plates are biased inwards by the return cam 30,
The two transfer cams, that is to say the cam 31 bringing out the needles and the return cam 30 are fixed on a horizontal arm 146 (figure 8a) carried by the sleeve 147
(Figures 8a, 8d) by means of screws 148 and 149. The sleeve 147 is guided so as to be able to go up and down on an axis 150
(figure 8) screwed into the plate 24 of the housing. A coil spring (not shown), mounted above the pin 150 in the bore
<EMI ID = 46.1>
position in which the two cams 30 and 31 are in the rest position (8b and 8d), FIG. 8c. shows the cams 31 and 30 in the working position. A vertical rod 151 <EMI ID = 47.1> engaged in a bore provided in the branch 146 and screwed into the casing plate 24 prevents the sleeve 147 as well as the cams
30 and 31 connected to him to move angulai.rement. Likewise, transfer cams 30 and 31 are controlled in the known manner by the control drum.
<EMI ID = 48.1>
a group of two transfer plates designated by 109A, 109B
109C and 109D, These transfer stages are not mounted in the transfer stage tray. When no mesh formed
<EMI ID = 49.1>
this place and consequently when no connection must be established between the initial row and the first row of the long one. (complete writing-sentence). In these places, the urlât 2 presents
<EMI ID = 50.1>
allow the introduction of the strip 3 into the cells of the hem, The width of these orifices and therefore the number of transfer plates 26 to be removed depends on the necessary width of the orifices 8 which itself depends on the width of
the plastic strip 3.
On the upper surface of the plate 24 are mounted the wire severing and clamping devices known per se.
In the case of the circular hosiery machine in question, these are known pneumatic devices used for remaking or threads which are provided with suction cups, one of which, designated by
32 is shown in FIG. 5. The air is sucked in by the tube 33 oriented upwards, so that the cut ends of wire which pass to the right of the suction cup are sucked into this suction cup where they are retained. As has been said previously, the depression provided to retain the textile threads is not sufficient to retain the cut rubber threads which are under a certain tension, even low.
<EMI ID = 51.1>
To this end, the suction cup is associated with an additional mechanical clamping device shown in the figures.
9, 10 and 11 in order to retain the rubber thread 34, When the rubber thread is cut by a known severing device (not shown) also used for textile threads, <EMI ID = 52.1>
of air passing through the suction cup 32, but it is deflected in a certain direction which brings it between the heel 35 and the lower edge 32 of the suction cup 32, This heel is connected to a vertical rod 36 mounted so as to be able to rise and descend into the sleeve 37 of the suction cup 32 and is pushed upwards by a coil spring 38 so that as soon as the coil spring kicks in, the rubber wire 34 is clamped between the upper edge of the heel 35 and the edge lower 32u of the suction cup 32,
The rod 36 has at its upper free end
a slot 39 in which engages the arm 40 of a lever with two arms mounted to pivot on a fixed axis 41, the second arm 42 of
this lever being in contact with a lever with two arms 43 mounted to pivot on a fixed axis 44 and applied by one of its arms
43a against the lower edge of the arm 42 of the lever and being
<EMI ID = 53.1>
45 on a control lever pivotally mounted on a fixed axis 47:
and having at its free end 48 a heel which is controlled
by bosses 49 and 50 provided on the control drum 60.
When the bosses 49 and 50 meet the end 48 of the lever, the rod 36 integral with the clamping device is pushed downwards against the pressure of the spring 38, the clamp 35 opening for a short time, so that the end of the severed rubber wire is pinched. Boss 49 kicks in when the last row of rubber threads from the inside
of the hem is knitted, The other boss comes into action when <EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
1 is knitted and that begins knitting along the bottom which should be knitted plain,
The plate 24 of the transfer lock which is fixed
is connected to a support 61 in which a horizontal shaft 62 carrying at its end oriented towards the plate a bevel pinion
63 meshed with another bevel gear 64 mounted on the shaft
22 of the plate 21 of the transfer plates. The other extremity
of the shaft 62 carries a bevel gear 65 which engages with
a bevel pinion 66 mounted on the vertical shaft 14 which is mounted in a bearing 67 fixed on the frame 68 of the machine and on which is also mounted the bearing 12 for guiding the cylinder. At the upper end of the bearing 67 are fixed the support 61 as well as an arm 68 in which is mounted a vertical shaft 69 driven by pinions, for example by chain wheels 70 and 71 from the shaft 14 and connected by a cardan joint 73 to a shaft
72. This shaft 72 drives the device for supplying the rubber thread arranged on a supplier support 64 rigidly connected to the frame of the machine. this device being shown in Figures 12, 12a, 12b, 12c.
The shaft 62 is mounted in the bearing sleeve 75 of the supplier support 74 and carries at its upper end a plate 76 on the supplier support 74 are fixed two bearing supports 110 and 111 in the bearings- of which is mounted so to be able to turn but not to be able to move axially a threaded spindle 112 controlled by a handwheel 113. The axis of the threaded spindle 112 extends above the plate 76 with a spacing from its center corresponding approximately at half of the radius. On the threaded spindle 112 is screwed the support 114 of the wire feed rollers which is mounted so as to be able to pivot around the axis of the spindle and which can be moved in its <EMI ID = 56.1>
axial direction due to the rotation of the threaded spindle. on this support 114 are mounted all the wire feed rollers as well as their drive pinions. All the mounting axes and all the pivot axes which are in the support 114 of the rollers of the thread guides are parallel to the threaded spindle 112;
To the lower part of the support 114 of the wire feed rollers is fixed the lower bearing 115 of the rollers, the shaft 78 of which can rotate in this bearing but not move axially extends radially from the center of the plate 76 ,
<EMI ID = 57.1>
a friction roller 77 whose periphery, preferably lined
rubber, resiliently applied to the upper surface
of the plate 67. The elastic application is produced by an axis
116 rotatably mounted, but unable to move axially
in a cylinder 117 connected on the opposite side of the support 114 of the
wire feed rollers, On this axis 116 applies a helical spring (not shown) located inside the cylinder
117 and the pressure of which can be adjusted by means of a via 118 provided at the upper end of the cylinder, the upper end of the cylinder. The lower end of the pin 116 bears against the upper edge of the cross member 119 which connects them to each other. two bearing edges 110 and 111.
<EMI ID = 58.1>
of the bearing 115 of the rollers (figure 12a on the left) carries a wire feed roller 100 which is cylindrical and is preferably lined with a layer of rubber, for example silicone rubber or else which consists entirely of this material and the ends of which project from the casing of the cylinder.
Above the lower bearing 115, the support 114 for the wire feed rollers consists of two arms 114a and 114b
whose upper ends are perpendicular to their <EMI ID = 59.1>
lower parts (see figure 12). Between these two arms are the pivot bearings intended for the other wire feed rollers and the rollers applied to the rubber spools designated by 86.
The middle bearing 120 (figure 12a) on which the bead 99 is also fixed, that is to say the eyelet through which the wire passes, is rigidly connected to the pivoting bearing 121 (figure
12 which is mounted by its axis 122 in the two arms 114a and '
114b. In the middle bearing 120 is mounted the shaft 80 at one end of which (the right end in FIG. 12a) is fixed an aluminum friction roller 79, This friction roller
79 is grooved on its periphery and, during operation, is applied to the lower friction roller 77. At the other end of the shaft 80 (to the left in FIG. 12a) is fixed the middle feed roller 101. wire which has the same shape and the same size and which is made of the same material as the lower roll 100 for feeding the wire.
The upper bearing 123 (Figures 12a and 12c) is also
<EMI ID = 60.1>
rollers bringing the thread. For this purpose, it is provided between these arms
<EMI ID = 61.1>
is rotatably mounted in the two arms 114a and 114b,
At one end (at the right end looking at Fig. 12) of the shaft 82 mounted in the upper roller bearing 123 is fixed the friction roller 81 which is lined on its periphery with a rubber coating. The wire feed roll 85 is made of the same material as the other rolls. It is also cylindrical and has flanges projecting from its periphery. But the feed roller 85
<EMI ID = 62.1>
lower roller 102 since it serves as a support for the spool <EMI ID = 63.1>
86 of rubber thread which, because of this greater languor, can receive a greater reserve of rubber thread.
The three friction rollers 77, 79 and 81 are applied.
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
upper roller bearing with screws 127 and 128.!
<EMI ID = 66.1>
A bearing 130 is provided which can be fixed by a screw 129 which passes entirely through it, the bearing being able to pivot when the screw 129 has been loosened (FIG. 12c). To this bearing 130 is rigidly connected the bearing 131 of the support roller;. In which the shaft 83 is mounted to rotate but without being able to move axially.
At one of the ends (at the right end looking at figure 15) of this shaft 83 is fixed a pulley 132 which, by means of a rubber cord 133 ensures, with the pulley
134 mounted at the end of the shaft 82 the drive in the same direction of the support roller 85 and the wire feed in cooperation with the support roller 87 mounted on the shaft 83. This roller 87 does not differs from the other roller 85 only in that its end flanges 87a and 87b have a significantly larger diameter
<EMI ID = 67.1>
large extreme flanges is to prevent sliding in the direction
<EMI ID = 68.1>
apply.
A rod 135, parallel to the axes of the rollers, which can be adjusted in an adjustable manner on the arm 114b at some distance from the axis of the support roller 87 prevents the spool 86 from jumping
away from the support rollers 85 and 87.
All support and wire guide rollers 100, 101,
85 and 87 have the same diameter. '
The position in which the spool of rubber thread 86 <EMI ID = 69.1>
is shown in Figure 12 is the one in which it is located above the end flanges 87a and 87b in order to place itself in the operating position (indicated in phantom) which is also shown in Figure 12b, The spool of wire of
<EMI ID = 70.1>
in the same direction and drive the wire spool 86.
The rubber thread is fed as follows (and as shown in Fig. 14) to the knitting station. Along the surface by which the spool of rubber thread 86 rests on the roll 85, the rubber thread 34 is sent through the
<EMI ID = 71.1>
eyecup 99 which guides it towards the right end (figure 12b)
<EMI ID = 72.1>
feed and support roller 85 which it surrounds almost completely to be sent down to the knitting point through the eyelet 102 after passing over the left end (12b) of the middle roller 101, on part of its periphery. The eyecup
<EMI ID = 73.1>
The rubber thread is wound on the spool 86
preferably so that, during the winding which is carried out for example by crossed turns, it increases in diameter,
By rotating the flywheel 102 it is possible to gradually modify the multiplication ratio between the plate 76 and the friction roller 7.
By rotating in the direction indicated by the arrow X
(Figure 12.) the support 114 of the wire rollers around the threaded spindle 112 on which it is mounted, it is possible to interrupt the drive between the plate 76 and the lower friction roller 77. By rotating the bearing 121 in the direction indicated by the arrow Y, all friction rollers and wire guide rollers as well as the support rollers can be moved apart <EMI ID = 74.1>
the friction roller 77 and the lower roller 100,
By rotating the bearing 124 in the direction shown
<EMI ID = 75.1>
<EMI ID = 76.1>
wire and support '85,
On the circular hosiery machine known per se which has just been described, and comprising the new devices
<EMI ID = 77.1>
transfer 26 to three different heel heights mounted in
<EMI ID = 78.1>
Ladies' tiere (Figure 1) is manufactured as follows.
The strong hem of which four rows are all knitted on the first one is first knitted in the known manner.
<EMI ID = 79.1>
one 40 denier double yarn and one 30 denier double Hélanca yarn
(R).
In the second row we bring in the same fall and to all the needles the same two threads.
<EMI ID = 80.1>
to every other needle the same two threads and all. - the transfer needles 26 are pushed outwards by the cam of
mr. remeshing 28 put into action, so that the nozzles which are at the free end of the transfer needles are located under the platinum stitches of the neighboring needles being in their extreme upper position. Before performing the fourth row,
<EMI ID = 81.1>
cut, it is retained by the pneumatic suction device
<EMI ID = 82.1>
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1> <EMI ID = 86.1>
With these three offcuts is knitted the inside of the hem, Helanca yarn 103 and rubber thread 34 being fed to every other needle in the first fall, and 100 denier puff yarn being fed to each needle in the two more drops II and III, This knits a slightly smaller number of stitches than the width of the hem would require, The width of the hem is indicated by B in figure 2. This method of knitting is illustrated on figure 13.
The 40 denier Hélanca yarn is denoted by 103, the puff yarn is denoted by 104 in the second drop and by 105 in the third drop, The selection of needles 16 in the first drop in which only every other needle is brought into position knitting is produced by pushers with different heel heights set up by the lift cam 106 downstream of the fourth chute. In the last row of the inside of the rubber knitted hem which is denoted by 107 in Figure 2, the rubber thread 34 is put out of action, severed and retained by the mechanical clamping device. shown in Figures 9, 10 and 11.
Then knit on the three scraps, as shown in figure 14, part of the inside of the hem from row 107 (figure 2) and the outside of the hem to the last row 7, a 40 denier Hélanca (R) 103 yarn being
fed to every other needle (16) in the first drop and one blunt thread 104 and another blunt thread 105 being fed to all needles 16 one in drop II and the other in drop III. In this knitting zone, the selection of one needle out of two of the first drop associated with the knitting is also carried out, this selection being performed by the output cam 106 of the pushers, downstream of the third drop. If, as shown in figure 14, more rows are knitted than required for width B <EMI ID = 87.1>
of the hem (figure 2) this is so that no mesh of rubber thread appears at the upper edge 8 of the hem.
During this knitting of the two zones of the hem from the first row 6 to 107 and of the second zone from 107 to the last row 7 of the hem, the
<EMI ID = 88.1>
<EMI ID = 89.1>
the cells one of the others, in certain columns of mesh, for example in four columns of mesh, according to the distribution- ',
<EMI ID = 90.1>
shown in figure 6, in certain rows of stitches, for example in two rows, so that the platinum stitches of the knitting needles which are at their maximum upper position are gripped by the noses 26c of these platins
which, with the stitches of plates 6 of the first row, remain hooked as stitches of plates 9 and 10 in
the beak of the felling plates until they are passed to the knitting needles 16 to close the hem.
This results in tightening of the stitching points.
to lld in hem 2, as shown in section in Figure 3.
<EMI ID = 91.1>
wind be made up of three, two or only one needle
<EMI ID = 92.1>
platinum 9 and 10 are selected from two rows of stitches placed. one on top of the other with the same spacing as well as the first
<EMI ID = 93.1>
near row 106 and 111 in figure 2.
The transfer needle groups 109a to 109d are
<EMI ID = 94.1>
plates and are removed by the cams 28 of the ramp 45
(Figure 8) which is produced in the known manner by particular bosses ...... provided on the control drum 60 which rotates during the manufacture of a stocking.
After making the hem, the transfer of the first row 6 onto the knitting needles follows, and this in the known manner by activating the transfer cam 31 and the
return cam 30, Then begins the knitting of the next hem area, that is to say the grip zone 1. Before starting this grip zone, knit five more rows in the same way and with the same thread as for the outside of the hem, as shown in figure 14. This is achievable with three drops, because with each turn the drive sprocket produces forward movement and movement. towards the rear of the pawl
control (not shown) the cylinder making four turns for one revolution of the drive pinion.
On the last forward movement of an auxiliary thrust pawl (not shown) which produces the transfer, the main thrust pawl is in its extreme position. This corresponds to one revolution of the cylinder during which three rows are
<EMI ID = 95.1>
reverse the scraps to knit the adhesion zone 1 in one layer. This corresponds to two thirds of a cylinder revolution. During these two-thirds of a turn of the cylinder, two rows are knitted on two falls, so that between the transfer and the beginning of the adhesion zone 1 at a single thickness, five
<EMI ID = 96.1>
shown to me in figure 15, the knitting needles 16 of the first drop are selected by the pushers, actuated by the pusher 106 so that one in six needles is brought into the knitting position and the five needles who
<EMI ID = 97.1>
no knitting. This occurs because the cam 106 making
<EMI ID = 98.1>
pulling out the pushers is extracted radially out of the needle cylinder in two stages, only the high heel pushers passing through the chute and the high heel pushers being properly placed in the needle cylinder, place every sixth needle in position of knitting. In addition, in the first fall the 40 denier double Hélanca yarn is disabled.
<EMI ID = 99.1>
rubber 34 is put into action so that a needle out.
six knits with rubber thread. In falls II and III, all the needles knit the threads 104 and 105 and
100 denier brought to these falls. At the end of the adhesion zone 1 at a single thickness, the fourth drop is activated and we go from the first drop of one needle in five to all
the needles, so that in the first drop also,
all needles come into action to knit along (or
lower leg). In the first fall, the rubber thread 34 'is put out of action, as are the foam threads 104 and 105 in the second and in the third falls. The rubber thread is
mechanically clamped and the bouffant thread is also retained pneumatically like the Hélanca thread previously put out of action,
Then comes the knitting of the long or the leg and
other parts of the foot.
As was already said at the beginning, when knitting
, _
<EMI ID = 100.1>
which form the stitches of rubber thread normally exit in the previous chute III in order to receive the foam thread 105, But, due to the shape known per se of the needle guide track (not shown), these needles return to
<EMI ID = 101.1>
as the rubber thread, the loop of thread hanging from the beak of the needles forms a stitch with the rubber thread.
<EMI ID = 102.1>
For the manufacture of the self-adhesive selvedge 2,1 constituted by 1, \ narrow hem 2 and by the adhesion zone 1 with a single thickness, it is planned, according to the method which is the subject of the invention, to use threads textiles and threads made from uncoated rubber.
Uncoated rubber yarn can be made
with natural rubber or synthetic rubber. As textile threads, it is recommended to use Hélanca (R) thread and foam threads.
Threads belong to the class of textured threads.
The Hélanca (R) yarn belongs to the class of over-twisted polyamide filaments, instead of this type of yarn which is commercially available under the name Hélanca (R) it is also possible to use all the other yarns corrugated voluminous and having a high elasticity for example the yarns which are manufactured according to the batch process (Convent method) twisted in Z and S or according to the continuous processes (false twist) for example of Hélanca HE (R) and Depalon (R) yarn ). Foam threads
<EMI ID = 103.1>
, delivery in a delivery chamber / (or by the Spunize method) or by upsetting some yarns or by the knitting and fixing method (Knit-Heat-Set-Method and others).
The two types of textured yarns produced according to these methods and other known methods can be used for carrying out the method which is the subject of the invention. All of the exemplary yarn thicknesses (denier number) can be changed if necessary to achieve the rational elasticity ratio between crimped yarn and yarn.
rubber as well as to make the rubber thread invisible
<EMI ID = 104.1>
yarn thickness, use, of non rubber yarn <EMI ID = 105.1>
coated, curly yarn � and foam yarn constitutes an essential feature of the invention. Regarding the processes that can be used to texturize the yarn, see the publication Workerei- und Stickerei-Tecknik number 9 of September
<EMI ID = 106.1>
The details of the implementation of the method and the details of the embodiment of the circular knitting machine can be modified without departing from the invention, in the field of technical equivalences.
<EMI ID = 107.1>
1, Process for the manufacture of a stocking-garter, no-
, such as a lady's stocking, on a multi-drop circular knitting machine, typically consisting of knitting
in the hem of the long (or leg) bottom in an area with
single thickness (1) and alternating regularly, a row of
<EMI ID = 108.1>
plain made of textured yarns (104,105),