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Procédé pour la liedeon 4 t-dldmonte de parement de petit.. dimensions. panneaux obtenue par ce procédé et ooewtmotion en réaultant*
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Comme cela est connu, il est fréquent dans la oonetruc- tion de prévoir des parois murales ou de sol constituées au moyen d'éléments de petites dimensions, de forme régulière ou
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irroguliere, fabriques en diverses matières, par exemple en pâte de verre, en agglomérés de pierres reconstituées ou encore ; en d'autres matières.
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Souvent, ces éléments ont des c8tée dont la dimension n*eot que de quelques centimètres et leur pose, tant pour coue- tituer les revêtements muraux que les revôtements de sol, néces- site une main-d'oeuvre experte.
La présente invention vise tout d'abord à réduire de
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façon considérable le temps de pose de tels éléments de reV8%o-
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ment et elle orée, en conséquence, un nouveau procédé pour leur liaison et leur fixation sur les parties de support de la cons. truotion et, en même temps, pour faciliter leur manutention*
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Le procédé de l'invention mené à la réalisation# de façon simple et bon marché de panneaux qui, eux-m#a.l, sont très caractéristiques car, par la mise en oeuvre du procédé de
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l'invention,
il est devenu possible de combiner l'aspect e8th'- tique particulièrement recherche des éléments de petites dimen-
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nions oi-dea8U8 pour la constitution de parements visibles aveo des qualités d'iaolation thermique et acouetique et l'invention rend ponnible aussi, lorsqu'on le désire, la préfabrication de panneaux muraux porteurs pouvant être très résistants., Oontor#6ment au prooédé de l'invention, on dispose mur une 801e les éléments à aunembler, la face devant être visible desdits 416conte étant tournée vers ladite sole, on étend sur l'autre face 408dite éléments une nappe d'armature, de préférence Métallique, ondulée ou pliée, on introduit entre lendits éléments et ladite nappe d'armature une mousse plastique moussante et on fait développer ladite matière plastique moussante,,
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Diverses autres caractéristiques de l'invention 1'81801"-0' tent d'ailleurs de la description détaillée qui suit*
Dos formes de réalisation de l'objet de l'invention mont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé*
La fige 1 est une coupe-élévation illustrant un mode d'exécution du procédé de l'invention.
La fige 2 est une coupe-élévation analogue à la fige 1 montrant une caractéristique particulière* La fige 3 est une coupe-élévation analogue à la fige 1 d'une variante.
La tige 4 est une coupe-élévation partielle illustrant une autre caractéristique de l'invention.
Dans le procédé de l'invention, pour la réalisation de panneaux muraux, ou de sol, devant comporter une face constituée
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par des éléments de petites dimasGh';e'r''ôle des carrca#: agencés dana des ordres divers, notamment des carreaux d'aoelo- mérée divers, de pâtes de Terre ou autres, on dispose losdits éléments de petites dimensions dans l'ordre souhaité eur une coloi de manière que la face devant demeurer visible doadita éléconts de petites dimensions soit tournée vers Icdite sole, puis on
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étend, au-dessus de la face libre deadita éléments de petites dimensions, une narpe d'armature, notalm:
1on't un grillade, un %la- su ou autre, de préférence métallique, et en étend ensuite une matière plastique moussante, par exemple un polyuréthnno, qua l'on fait développer en mousse de façon que la mouece foméo, lui adhère aux éléments de petites dimeneions noie on partie la nap- pe d'armature dont on prend soin que certaines de cae parties demeurent libres de mousse pour constituer des éléments d'acoro- chage du panneau ainsi réalisé
Le dessin montre plusieurs façons de procéder et, à la fige 1, on a représenté en 1 la sole sur laquelle on a appliqué
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des carreaux 2, par exemple en pute do verre,
pr6nlblcmo.nt collés sur une feuille de papier 3 qui cet utile coda non indie- pensable*
4 désigne une nappe ondulée en métal déployé qui a été' étendue sur les carreaux et 5 le plateau mobile d'une prccoe
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qui est maintenu écarté des carreaux 2 d'une moeure aoracgon- dant à l'épaisseur que l'on désire donner aux pannenux à r4ali- sert On introduit entre les carreaux 2 et le plateau 5 la matière moussante 6 qui est développée en mousse, par exemple en soumettant cette matière à vu traitement thermique-
Comme le montre le dessin,
on prend coin qu'au moine
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les extrémités 4ap 4b de la nappe faccont saillie de maniera à constituer des éléments d'accrochage du panneau formé au cour*
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de son montage ultérieur en tant que panneau mural de rO'fCtoE::
4nt ou élément de 801, le papier 3, lorsqu'il est utilisé, demeurant en place comme élément protecteur jusqu'à la fin des op6ratlonc de montage*
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Du fait de l'existance des élémente d'accrochage 4a, 4b, il est possible facilement, selon l'invention, d'utiliser le panneau réalise directement à l'intérieur d'un coffrage dans laquai on coule du béton*
La fig. 2 montre que pour obtenir que la nappe métal- lique ondulée ou pliée 4 ne soit paa entièrement noyée dans la Rousse 6, on peut employer, par exemple, le procédé suivant :
âpres avoir pose dans le moule la nappe métallique 4, on pose par dessus un feuille de papier 3a de même surface recouvrant entièrement la nappe métallique et suffisamment lâche pour suivre les ondulations de celle-ci* Au moment du moussage après forme.. ture du moule, cette feuille de papier ondulée crée des poches d'air qui empêchent la mousse de noyer toute la surface de la nappe métallique.
En fin de moussage, la feuille de papier occupe ainsi la position 3b de sorte que la partie haute des ondulations n'est paa noyés dans la mousse et constitue ainsi des éléments d'accrochage* La feuille de papier 3a peut ne pas être conti- mue.
Dans ce cas, des bandes de papier sont seulement insérées en dessous de la nappe métallique 4 aux endroits de celle-ci quo l'on désire maintenir libres de mousse*
La fig.3 montre une variante du procédé suivant la- quelle 11 devient possible de préfabriquer des panneaux porteurs en collant en oeuvre les moyens de l'invention décrits ci-dessus* Suivait cette variante, on prépare tout d'abord un panneau en béton 7, ou autre matière, dans lequel on a dispose des fera de renfort 8 pouvant présenter toutes les dispositions souhai- tées.
Le panneau en béton ou autre matière 7 est aussi muni d'une nappe d'armature 4, qui est mise en place, pendant la coulée, de.ne un moule de façon que la nappe 4, qui est ondulée fasse saillie*
Une autre phase du procédé consiste ensuite après dur- cissement à démouler l'élément en béton armé, puis à retourner cet élément pour le mettre en place dans un moule, sur la sole
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19 dant lequel on a préalablement disposa lon crroauX 2 ù réunir et devant faire partie du panneau préfabriqué.
On procède ensuite comme expliqua oi-dossuo en référence à la f3.g. 1, c cat- à-dire que l'en introduit, entre l'élément 7 et lea canoecaux 2, la matière plastique devant former la mousse 6 qui anoure la liaison des carreaux entre eux et avec l'élément 7 du fuit , de l'accrochage de la mousse dans les parties saillantes de l'armature 41.
Le panneau ainsi obtenu, outre qu'il présente une gran-
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de xolidite, est de plus très isolant du fait de l'existence do la mousse et il peut être manipule sans précaution particulière.
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Dans certaine cas, il est néconnaire d'obtenir une étanchêlté absolue du revêtement extérieur, ou encore lea car- reaux à assembler devant constituer le parement risible cent oons tituée en des matières pouvant 6tre difficilement "accFocMcs" par la mousse plastique 6. Dans ce cas, on procède comme à la fige x, a'eat-à-dire qu'on dispose les carreaux 2 sur la sole après les avoir collas de préférence sur la feuille de papier , 3. '
On étend ensuite sur les carreaux 2 par loue moyens appropriée , notamment par projection, une couche de racine 9, par exemple une résine époxy, et on procède ensuite comme expli-
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que oi-deesue en référence à la fig. 1 ou à la fig.
3# la touche de rénine 9 étant de préférence polymérisée en nttne temps qu' on procède au développement en mousse pour assurer une prise régu- libre des éléments constitutifs du panneau obtenu selon l'inven- %ion.
Dans ce qui précéde, on a considéré le procédé dans sa ! réalisation discontinue sous forme de panneau de dimension choi- sie. Ce procédé peut, toutefois, être facilement mis en oeuvre de façon continue en amenant les carreaux 2 sur leurs supports en papier entre des tapis mobiles entre lesquels on amène aussi une ! nappe d'armature 4, puis la matière devant être développée en mousse, lies bandes ainsi préparées peuvent ensuite être découpées
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à la longusur désirée pour être sur un chan- tier*
L'invention n'est pas limitât aux exemples de réaliea- %ion, représentés et déorits en détail,
car diverses modifica- tions peuvent y être apportées sans sortir da son cadre* R E V E S D I C A T O N S
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Method for the liedeon 4 t-dismounted facing of small .. dimensions. panels obtained by this process and ooewtmotion by restoring *
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As is known, it is common in the construction to provide wall or floor walls made up of elements of small dimensions, of regular shape or
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irroguliere, manufactured in various materials, for example in glass paste, in agglomerates of reconstituted stones or else; in other matters.
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Often these elements have sides which are only a few centimeters in size and their installation, both for cutting wall coverings and floor coverings, requires expert labor.
The present invention aims first of all to reduce
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considerably the installation time of such elements of reV8% o-
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ment and adorned, therefore, a new process for their connection and their attachment to the support parts of the cons. truotion and, at the same time, to facilitate their handling *
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The process of the invention leads to the simple and inexpensive production of panels which, themselves m # a.l, are very characteristic because, by the implementation of the process of
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the invention,
it became possible to combine the ethical aspect, particularly looking for elements of small dimensions.
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nions oi-dea8U8 for the constitution of visible facings aveo qualities of thermal and acoustic insulation and the invention also makes possible, when desired, the prefabrication of load-bearing wall panels which can be very resistant., Oontor # 6ment in the process of the invention, there is a wall 801st the elements to be assembled, the face to be visible of said 416conte being turned towards said sole, we extend on the other face 408 said elements a reinforcing layer, preferably metallic, corrugated or folded , a foaming plastic foam is introduced between said elements and said reinforcing ply and said foaming plastic material is developed ,,
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Various other characteristics of the invention 1'81801 "-0 'moreover from the detailed description which follows *
Dos embodiments of the object of the invention shown, by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawing *
Fig 1 is a sectional elevation illustrating an embodiment of the method of the invention.
Fig 2 is an elevation section similar to fig 1 showing a particular characteristic * Fig 3 is a cross section similar to fig 1 of a variant.
The rod 4 is a partial sectional elevation illustrating another characteristic of the invention.
In the method of the invention, for the production of wall or floor panels, which must have a face made up of
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by elements of small dimasGh '; e'r''ôle des carrca #: arranged in various orders, in particular tiles of various aoelomere, earth pastes or others, the said elements of small dimensions are placed in the the desired order had a coloi so that the face which must remain visible doadita eleconts of small dimensions is turned towards the said sole, then one
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extends, above the free face of the small-sized elements, a reinforcement narp, notalm:
1on't a grill, a% la- su or other, preferably metallic, and then spreads a foaming plastic material, for example a polyuréthnno, which is made to develop into foam so that the foméo mouece, adheres to it. elements of small dimensions flood one part of the reinforcing sheet of which care is taken that some of these parts remain free of foam to constitute elements of attachment of the panel thus produced
The drawing shows several ways of proceeding and, in fig 1, there is shown at 1 the sole on which we have applied
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tiles 2, for example in glass bitch,
pr6nlblcmo.nt glued on a sheet of paper 3 which this useful coda not essential *
4 denotes a corrugated sheet of expanded metal which has been laid over the tiles and 5 the movable platen of a prccoe
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which is kept away from the tiles 2 of a moeure aoracgondant to the thickness which one wishes to give to the panels to be fed. The foaming material 6 is introduced between the tiles 2 and the plate 5 which is developed into foam, for example by subjecting this material to heat treatment -
As the drawing shows,
we take a corner that the monk
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the ends 4ap 4b of the web will protrude so as to constitute hooking elements for the panel formed in the course *
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of its subsequent installation as a rO'fCtoE wall panel:
4nt or element 801, the paper 3, when used, remaining in place as a protective element until the end of the mounting operations *
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Due to the existence of the fastening elements 4a, 4b, it is easily possible, according to the invention, to use the panel produced directly inside a formwork in which concrete is poured *
Fig. 2 shows that in order to obtain that the corrugated or folded metal sheet 4 is not entirely submerged in the Rousse 6, the following process can be used, for example:
After having placed the metal sheet 4 in the mold, a sheet of paper 3a of the same surface is placed on top of it, completely covering the metal sheet and sufficiently loose to follow the undulations thereof * At the time of foaming after forming. mold, this corrugated sheet of paper creates air pockets that prevent the foam from drowning the entire surface of the metal sheet.
At the end of foaming, the sheet of paper thus occupies position 3b so that the upper part of the corrugations is not embedded in the foam and thus constitutes hooking elements * The sheet of paper 3a may not be continuous. molt.
In this case, strips of paper are only inserted below the metal sheet 4 at the places of the latter which one wishes to keep free of foam *
FIG. 3 shows a variant of the process according to which it becomes possible to prefabricate load-bearing panels by gluing together the means of the invention described above * Following this variant, a concrete panel is first prepared. 7, or other material, in which reinforcing rods 8 are available which can have all the desired arrangements.
The concrete or other material panel 7 is also provided with a reinforcing sheet 4, which is placed, during casting, in a mold so that the sheet 4, which is corrugated, protrudes *
Another phase of the process then consists, after hardening, in removing the reinforced concrete element from the mold, then turning this element over to place it in a mold, on the floor.
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19 before which we have previously arranged the crroauX 2 to join together and to form part of the prefabricated panel.
We then proceed as explained oi-Dossuo with reference to f3.g. 1, c cat- that is to say that the introduces, between the element 7 and the canoecaux 2, the plastic material to form the foam 6 which surrounds the connection between the tiles and with the element 7 of the leak, the attachment of the foam in the protruding parts of the frame 41.
The panel thus obtained, in addition to having a large
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of xolidite, is moreover very insulating due to the existence of the foam and it can be handled without particular precaution.
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In certain cases, it is necessary to obtain an absolute waterproofing of the exterior cladding, or even the tiles to be assembled having to constitute the laughable facing one hundred oons made of materials which can hardly be "accFocMcs" by the plastic foam 6. In this case, we proceed as in the freeze x, a'eat that is to say that we have the tiles 2 on the sole after having glued them preferably on the sheet of paper, 3. '
A root layer 9, for example an epoxy resin, is then spread over the tiles 2 by appropriate means, in particular by spraying, and then proceeds as explained.
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that oi-deesue with reference to fig. 1 or in fig.
3 # the touch of renin 9 preferably being polymerized during the development in foam to ensure a regular setting of the constituent elements of the panel obtained according to the invention.
In what precedes, we considered the process in its! discontinuous production in the form of a panel of chosen size. This process can, however, be easily carried out in a continuous fashion by bringing the tiles 2 on their paper supports between moving belts between which one also brings a! reinforcement layer 4, then the material to be developed into foam, the strips thus prepared can then be cut
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at the desired length to be on a site *
The invention is not limited to the examples of realiea-% ion, represented and deorits in detail,
because various modifications can be made without departing from its framework * R E V E S D I C A T O N S