BE713400A - - Google Patents

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BE713400A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B01J10/005Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out at high temperatures in the presence of a molten material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/48Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/56Chlorides
    • C01F7/58Preparation of anhydrous aluminium chloride

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Production du chlorure d'aluminium. 



   La présente invention concerne la production du chlo- rure d'aluminium anhydre sous forme de vapeur ou de solide.      



     L'invention   a pour objet un procéaé de.production de chlorure   d'aluminium   anhydre,suivant lequel on fait passer du chlore gazeux dans un alliage en fusion de zinc et d'alumi- nium. Si on désire obtenir le solide, on condense la vapeur de chlorure d'aluminium obtenue ainsi. On exécute la réaction de préférence, à une température de   430   à 500 C. 



   De préférence, on fait passer la vapeur de chlorure d'aluminium à travers une couche de morceaux d'aluminium,par 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 exemple avant la condensation, pour éliminer le chlore de la va- peur ou du solide produit. 



   L'invention a en outre pour objet le   chlorure.d'alu-   minium sous   forme   de solide ou de vapeur obtenu par le procédé 'de   l'invention.   



   Le procédé de l'invention est décrit ci-après avec référence au dessin annexé. 



   L'appareil représenté comprend un récipient 1 muni d'une chicane de sous-écoulement 2 qui le divise en deux compar- timents la et lb. Une conduite d'admission de chlore 3 fait saillie dans le compartiment 1b. Une autre conduite 4,munie d'une pompe   5,s'étend   d'un point voisin du fond du compartiment la, à travers la chicane 2 et par l'intermédiaire de la garde 6,jusque dans la partie lb. 



   Des serpentins de refroidissement par eau 7 sont logés dans le compartiment la pour évacuer la chaleur de réaction   cornue   décrit ci-après. 



   Au-dessus de la conduite   d'admission   de chlore 3, un prolongement du récipient 1 comporte une grille en acier 8 supportant un lit de granules d'aluminium 9. Lorsqu'on désire. obtenir du chlorure   d'aluminium   solide, l'espace surmontant   ce   lit communique avec un récipient de condensation 10   mun   d'une sortie 11 au fond. Pour commencer les opérations, un al- liage de zinc et   d'aluminium   est introduit dans le récipient 1 et chauffé initialement à une température de   430   à   500 C.   



   Tandis que le métal circule dans le compartiment lb du récipient, du chlore gazeux est amené par la conduite d'ad- mission de chlore 3 sous la surface de   l'alliage.   La chaleur de formation du chlorure d'aluminium est suffisante pour que la température requise se   maintienne   pendant toute   l'opération,   

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 de sorte qu'aucun chauffage supplémentaire   n'est   requis et, en   fait,seize   serpentins de refroidissement 7 'sont prévus pour que l'alliage circulant et entrant dans le compartiment 1a du récipient (en raison de la circulation induite par la pom- pe 5 qui fait passer l'alliage par la conduite 4 et la garde 6)

   puisse être maintenu entre les limites de températures indiquées ci-dessus.Pour empêcher la condensation du chlorure   daluminium   dans le compartiment lb du récipient, la température du som- met du récipient est maintenue à une valeur -un peu supérieure à 200 C. Le récipient de condensation 10 est maintenu à une température de   40   à   500C   et de la poudre d'aluminium d'une pu- reté de   99%   est recueillie à la sortie 11 -dans un récipient approprié, tel qu'un sac en polyéthylène. 



   Toutefois, lorsqu'on désire obtenir le chlorure d'aluminium sous forme massive ou cristalline, il est nécessaire d'exécuter une opération supplémentaire, au   'cours   de laquelle la poudre est chauffée à environ   200 C   sous pression (par exem- ple à   190 C   sous une pression de 2,5 atmosphères), puis solidi- fiée. En variante, on peut obtenir un produit de   -haute   pureté par sublimation dans un appareil convenable 'donnant   des   cris- taux massifs. 



   ' Pour certaines productions, par exemple pour la production d'un pigment à base d'oxydé de titane, on peut utiliser avec avantage du chlorure d'aluminium sous forme de va- peur, par exemple pour le mélange avec le tétrachlorure de tita- ne qu'on hydrolyse. On peut soutirer le chlorure d'aluminium en A lorsqu'on désire l'obtenir à   l'état   de vapeur. On peut. utiliser la vapeur de chlorure d'aluminium aussi pour la ca-   talyse   eri phase gazeuse. 



   En aucun cas, un excès de chlore ne peut passer 

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 du récipient 1 au condenseur 10. Pour éviter ce passage, la vapeur de chlorure d'aluminium formée dans le compartiment 1b du   récipient   1 est passée en sens ascendant à travers le lit   -de   granules d'aluminium quo supporte la grille d'acier 8, De cette façon, le chlore subsistant éventuellement dans la vapeur attaque   le 9   granulesd'aluminium en formant du chlorure d'alu- minium. 



   A mesure que l'opération progresse, un   suppl6-   ment   4 aluminium   est introduit dans le   récipient 1   sous forme de mitraille d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium et de zinc. 



    La   mitraille d'aluminium contient d'habitude des impuretés, com-   ,ne   du fer, du silicium et du cuivre. Lorsqu'on utilise de la mitraille   d'aluminium   de ce genre pour alimenter le récipient 1, le fer et le silicium se séparent à la surface du métal fondu en une scorie qui peut être éliminée.   Toutefois,   une certaine quan- tité de cuivre reste en solution et peut entrer par circulation dans le compartiment de chloration 1b, mais n'exerce pas d'effet nuisible. Ainsi, onne laisse pénétrer aucune impureté gênante dans le compartiment lb,parce que la circulation entre les deux compartiments du récipient 1 est assurée par la conduite   4   qui est   alimentée   près du fond du récipient.

   L'invention procure   none   un procédé rapide et efficace pour la production de chlo- rure d'aluminium de haute pureté à partir de mitraille d'alumi- nium ou d'un alliage contenant de l'aluminium et du zinc. Le zinc   constitue   un véhicule pour l'aluminium et permet   l'exécu-   tion de la réaction à une température plus basse que si l'alu- minium était   utilisé   seul, ce qui permet de recourir à un appa- reil entièrement en acier. 



   Le rapport zine :aluminium de l'alliage que con-   tient   le récipient   n'est   pas critique, mais un   rapport   utile est 

 <Desc/Clms Page number 5> 

   .d'environ   9 :1. 



   Ainsi, il est rationnel d'alimenter le récipient.1 au moyen d'une mitraille d'un alliage contenant ,par exemple ,95 à 96% de zinc, 4% d'aluminium et un peu de cuivre, par exemple de la mitraille de l'alliage vendu   sous.le   nom de MAZAK, au lieu d'ajouter de la mitraille d' aluminium   à   une   masse.de   zinc en fusion pour amener le rapport Zn:Al à une valeur de l'inter-      valle utile.

   Par conséquent, un autre avantage peut résulter de l'application du procédé, à savoir 'que la mise en service de l'ap- pareil alimenté par de la mitraille de Mazak permet de produire du chlorure d'aluminium avec un bon rendement et,on 
 EMI5.1 
 outre,d'él1minel l'aluminium de l'alliage sous forme de chlorure d'aluminium pour obtenir dans le récipient de réaction un rési- du de zinc de bonne qualité marchande d'un titre en zinc de 98 à 98,5%. 
 EMI5.2 
 



  R E V E N D 1 C AT 1 ON S. 



   1 - Procédé de production de chlorure d'aluminium anhydre,caractérisé en ce qu'on fait passer du chlore gazeux   dans   un alliage en fusion de zinc et d'aluminium.

Claims (1)

  1. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer la vapeur de chlorure d'aluminium à travers une couche de morceaux d'aluminium pour en éliminer les traces de chlore libre.
    3-- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé . en ce qu'on maintient la couche de morceaux d'aluminium à une température non inférieure à 200 C.
    4 - Procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3, ca- ractérisé en ce qu'on condense ensuite en chlorure d'aluminium ' solide la vapeur de chlorure d'aluminium produite. <Desc/Clms Page number 6>
    5 - Procéda suivant la revendication 4, caracté- risé en ce qu'on soumet le chlorure d'aluminium condensé à un chauffage jusqu'à environ 200 C sous pression, après quoi on le laisse se solidifier.
    6 - Procède suivant la revendication 4, caracté- risa en ce qu'on soumet le chlorure d'aluminium condensé à une sublimation et à une nouvelle condensation pour obtenir un produit de haute pureté. , 7 - Procédé suivant 1'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce qu'on exécute la réac- tion à une température de 430 à 500 C.
    8 - Procédé de production de chlorure d'aluminium de haute pureté;, en substance comme décrit ci-dessus avec réfé- rence particulière au dessin annexé.
    9 - Chlorure d'aluminium produit par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8.
BE713400D 1964-10-07 1968-04-08 BE713400A (fr)

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