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Machine et procédé pour la fabrication de plaques en matière synthétique armée de fibres de verre.
La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication de plaques en matière.,synthétique., telle que le polyester, armée de fibres de verre, ainsi que le procédé utilisé, autorisant une grande vitesse de fabrication tout en fournissant un produit exempt de bul- les d'air, d'épaisseur constante et réalisable en des lar- geura supérieures à celles atteintes à ce jour par des pro- cédés automatiques, sans limitation de longueur.
Il est connu de réaliser des plaques de polyes- ter armé de fibres de verre, toutefois dans les fabrica- tions réalisées à ce jour, les dimensions des plaques sont limitées et d'autre part, la débullition de la fibre de verre imprégnée de polyester se réalise manuellement par
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raclage, ce qui entraîne une débullition souvent imparfaite et des produits finis d'épaisseur variable. De plus, la fabrication est lente et coûteuse du fait des opérations manuelles.
La présente invention a pour but d'obvier à ces divers inconvénients en prévoyant d'une part une machine dans laquelle la disposition des divers éléments permet une suite logique des diverses opérations, supprimant les opé- rations manuelles de débullition et autorisant une fabrica- tion plus rapide et de meilleure qualité, et d'autre part un procédé de fabrication nouveau.
La machine suivant l'invention se caractérise principalement en ce qu'elle comporte essentiellement une plate-forme de travail sur laquelle est d'abord retenu l'axe d'un premier rouleau de film d'enrobage en vue du déroulement du dit film dans le sens longitudinal de la dite plate-forme, un chemin de roulement transversal s'éten- dant ensuite au-dessus du plan de passage de ce film, le dit chemin de roulement servant de guide à un réservoir déverseur de matière synthétique liquide monté sur trains de roues, un rouleau de mat de fibre de verre agencé pour se dérouler transversalement au film de polyester, des moyens de retenue de l'axe d'un second rouleau de film d'enrobage en vue de son déroulement dans le même sens que le prer, au moins un train de rouleaux presseurs et de débullition et,
au bout de la plate-forme, un dis- positif de guidage du produit constitué vers des moules situés en dehors de la plate-forme, des moyens étant prévus pour faire varier la distance entre la machine constituant le produit et les moules ayant reçu le produit constitué.
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L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description en même temps qu'au dessin annexé qui représente, uniquement à titre d'exemple, un mode de réa- lisation de l'invention.
Suivant le mode de réalisation illustré au des- sin, une machine 1 de fabrication de plaques de polyester comporte une plate-forme 2 montée mobile sur des rails 3, respectivement 3' par l'intermédiaire de trains de roues 4, 4', 4".
La plate-tome porte d'abord un bâti 5 support de l'axe 6 d'un premier rouleau 7 de film d'enrobage, en- suite un chemin de roulement 8 constitué de rails 9,9' surélevés par rapport au plan de la plate-forme et dispo- sés transversalement par rapport à celle-ci. Sur le dit chemin de roulement se déplace, par l'intermédiaire de trains de roues 10, 10' un chariot 11 porteur d'un bac 12 déver- sarde matière synthétique liquide. Des supports 13, 13t de l'axe 14 d'un rouleau de mat de fibre de verre 15 sont agencés pour que le mat se déroule axialement au déplace- ment du chariot 11. Ensuite se dispose un second bâti 16 , d'un axe support 17 d'un second rouleau 18 de film d'enro- bage.
Un premier film d'enrobage 19 se déroulant du rouleau 7 passe par des rouleaux embarreurs 20, 21, et par une barre cintrée 22 servant au déplissage du film, le rouleau embarreur 21 amenant le film 19 au niveau de la face supérieu- re de la plate-forme sur laquelle il s'appuie en parcourant un trajet longitudinal à la dite plate-forme 2.
Un second film 23 se déroulant du rouleau 18 est repris par un rouleau embarreur 24 , une barre cintrée 25
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et, au niveau de la plate-forme passe, en cerne tempe que le film 19 déjà travaillé, entre des rouleaux presseurs et débulleurs 26 et 27.
Lors de l'utilisation de la machine, la succes- sion des opérations est la suivante. Un film d'enrobage 19, de préférence en polyester, s'étend longitudinalement sur la plate-forme 2 à partir du rouleau 7. Ce film 19 passe sous le chemin de roulement 8 et est solidarise du film 23, également en polyester et se déroulant du rou- leau 18, par l'intermédiaire des rouleaux presseurs et débulleurs 26, 27. La partie du film 19 passant sous le chemin de roulement 8 n'a pas encore reçu la matière syn- thétique liquide qui, dans le présent exemple, est un polyester liquide.
A l'aide d'une commande 28, on fait basculer le bac déverseur 12 et ensuite on fait voyager le chariot 11 porteur du bac 12 tout au long du chemin de roulement 8, de manière à former une couche de polyester liquide sur toute la largeur du film 19. Lorsque la quantité voulue de polyester liquide a été déversée, on ramène le bac 12 en position de repos. On déroule ensuite, à partir du rouleau 15, une couche de mat de fibre de verre que l'on vient d'imprégner dans le polyester liquide fraîchement déversé, le mat de fibre de verre s'étendant suivant la largeur du film 19.
Lorsque la quantité de fibre de verre à imprégner dans le polyester est déroulée, on découpe la feuille de mat pour la désolidariser du rouleau 15, et per- mettre l'avancement du film 19, et on l'imprègne dans le polyester liquide. A ce moment, la plate-forme 2 avance sur les rails 3,3' entraînant le rouleau 27 synchronisé
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avec l'avancement de la plate-forme. De ce fait, le rouleau 27 fait avancer le film 19 d'une quantité égale à la longueur de film enduite de polyester liquide et une nouvelle opéra- ,%ion d'enduisage peut commencer.
Lorsque le rouleau 27 fait avancer le film 19, le rouleau 26' est également entraîne et applique, sur le mat de fibre de verre imprégné de polyester liquide, le film de polyester 23. Le laminage ainsi produit des films 19 et 23 entre .lesquels est prise une couche de mat de fibre de verre imprégnée de polyester provoque une débullition du polyester liquide imprégnant le mat de fibre de verre et permet d'obtenir un produit 29 d'épaisseur cons- tante. Lors de l'avancement de la plate-forme 2, le produit 29 descend à l'arrière de la dite plate-forme par une rampe de guidage 30 et est repris par des moules extérieurs à la machine 1, dans lesquels il subit une mise en forme et une polymérisation du polyester liquide.
La quantité de produit débitée par les rouleaux 26 et 27 lors de l'avancement de la machine est fonction de la forme que l'on désire donner au produit fini et sera toujours au moins égale à l'avancement de la dite machine.
Des passerelles 31, 32 sont prévues pour permettre le passage au-dessus du produit et donner accès aux divers organes d'actionnement.
Le polyester liquide déversé sur le film 19 con- tient évidemment les produits nécessaires à sa polymérisa- tion tels qu'un durcisseur-catalyseur et un accélérateur.
La machine décrite se déplace par rapport aux moules recevant le produit 29 constitué, mais on pourrait également concevoir une machine montée fixe par rapport à des moules mobiles, le débit de produit constitué étant alors
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synchronisé avec l'avancement des moules*
L'invention a été décrite et illustrée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa réalisa- tion sans s'écarter de son esprit.
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Machine and process for the manufacture of sheets of synthetic material reinforced with glass fibers.
The present invention relates to a machine for the manufacture of sheets of synthetic material, such as polyester, reinforced with glass fibers, as well as the process used, allowing a high production speed while providing a product free of air bubbles, of constant thickness and achievable in widths greater than those reached to date by automatic processes, without limitation of length.
It is known to produce sheets of polyester reinforced with glass fibers, however in the products produced to date, the dimensions of the sheets are limited and, on the other hand, the boiling of the fiberglass impregnated with polyester. is done manually by
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scraping, which results in an often imperfect boiling and end products of varying thickness. In addition, manufacturing is slow and expensive due to manual operations.
The object of the present invention is to obviate these various drawbacks by providing, on the one hand, a machine in which the arrangement of the various elements allows a logical sequence of the various operations, eliminating the manual boiling operations and authorizing production. faster and better, and on the other hand a new manufacturing process.
The machine according to the invention is characterized mainly in that it essentially comprises a working platform on which is first retained the axis of a first roll of coating film for the purpose of unwinding said film in the longitudinal direction of said platform, a transverse raceway then extending above the passage plane of this film, said raceway serving as a guide for a liquid synthetic material discharge tank mounted on wheelsets, a roll of glass fiber mat arranged to unwind transversely to the polyester film, means for retaining the axis of a second roll of coating film with a view to its unwinding in the same direction as the prer, at least one set of pressure and boiling rollers and,
at the end of the platform, a device for guiding the product formed towards the molds located outside the platform, means being provided to vary the distance between the machine constituting the product and the molds having received the constituted product.
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The invention will be better understood by referring to the description together with the accompanying drawing which shows, only by way of example, one embodiment of the invention.
According to the embodiment illustrated in the drawing, a machine 1 for manufacturing polyester plates comprises a platform 2 movably mounted on rails 3, respectively 3 'by means of sets of wheels 4, 4', 4. ".
The platform firstly carries a frame 5 supporting the axis 6 of a first roll 7 of coating film, then a raceway 8 made up of rails 9,9 'raised relative to the plane of the platform and arranged transversely to it. On said raceway moves, by means of wheel sets 10, 10 ', a carriage 11 carrying a container 12 of liquid synthetic material. Supports 13, 13t for the axis 14 of a roll of fiberglass mat 15 are arranged so that the mat unwinds axially during the movement of the carriage 11. Then a second frame 16 is placed, with an axis. support 17 of a second roll 18 of wrapping film.
A first coating film 19 unwinding from the roll 7 passes through bar feed rollers 20, 21, and through a curved bar 22 serving to unfold the film, the bar feed roller 21 bringing the film 19 to the level of the upper face of the film. the platform on which it rests by traversing a longitudinal path to said platform 2.
A second film 23 unwinding from the roll 18 is taken up by a bar feeder 24, a curved bar 25
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and, at the level of the platform passes, at the same time as the film 19 already worked, between pressure rollers and debubbers 26 and 27.
When using the machine, the sequence of operations is as follows. A coating film 19, preferably of polyester, extends longitudinally on the platform 2 from the roll 7. This film 19 passes under the raceway 8 and is secured to the film 23, also of polyester and is unwinding from the roll 18, by means of the pressure and debulling rollers 26, 27. The part of the film 19 passing under the raceway 8 has not yet received the liquid synthetic material which, in the present example , is a liquid polyester.
Using a control 28, the discharge tank 12 is tilted and then the trolley 11 carrying the tank 12 is made to travel all along the raceway 8, so as to form a layer of liquid polyester over the entire surface. width of the film 19. When the desired quantity of liquid polyester has been poured, the tray 12 is returned to the rest position. A layer of glass fiber mat which has just been impregnated in the freshly poured liquid polyester is then unwound from roll 15, the glass fiber mat extending along the width of the film 19.
When the amount of glass fiber to be impregnated in the polyester is unwound, the mat sheet is cut to separate it from the roll 15, and allow the advance of the film 19, and it is impregnated in the liquid polyester. At this moment, the platform 2 advances on the rails 3.3 'driving the synchronized roller 27
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with the advancement of the platform. As a result, the roller 27 advances the film 19 by an amount equal to the length of film coated with liquid polyester and a new coating operation can begin.
As the roller 27 advances the film 19, the roller 26 'is also driven and applies, on the glass fiber mat impregnated with liquid polyester, the polyester film 23. The lamination thus produces films 19 and 23 between. is taken a layer of polyester impregnated glass fiber mat causes a boiling of the liquid polyester impregnating the glass fiber mat and provides a product 29 of constant thickness. As the platform 2 advances, the product 29 descends to the rear of said platform via a guide ramp 30 and is taken up by molds external to the machine 1, in which it undergoes a setting. in form and polymerization of liquid polyester.
The quantity of product delivered by the rollers 26 and 27 during the advancement of the machine depends on the shape that it is desired to give to the finished product and will always be at least equal to the advancement of said machine.
Gateways 31, 32 are provided to allow passage over the product and provide access to the various actuators.
The liquid polyester poured onto the film 19 obviously contains the products necessary for its polymerization such as a hardener-catalyst and an accelerator.
The machine described moves with respect to the molds receiving the product 29 constituted, but one could also conceive of a machine mounted fixedly relative to mobile molds, the flow rate of the product formed then being
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synchronized with the progress of the molds *
The invention has been described and illustrated purely by way of non-limiting example and it goes without saying that numerous modifications can be made to its realization without departing from its spirit.