BE711461A - - Google Patents

Description

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   Machine et procédé pour la fabrication de plaques en matière synthétique armée de fibres de verre. 



   La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication de plaques en matière.,synthétique., telle que le polyester, armée de fibres de verre, ainsi que le procédé utilisé, autorisant une grande vitesse de fabrication tout en fournissant un produit exempt de bul- les d'air, d'épaisseur constante et   réalisable   en des lar-   geura   supérieures à celles atteintes à ce jour par des pro- cédés automatiques, sans limitation de longueur. 



   Il est connu de réaliser des plaques de   polyes-   ter armé de fibres de verre, toutefois dans les   fabrica-   tions réalisées à ce jour, les dimensions des plaques sont limitées et d'autre part, la débullition de la fibre de verre imprégnée de polyester se réalise manuellement par 

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 raclage, ce qui entraîne une débullition souvent imparfaite et des produits finis d'épaisseur variable. De plus, la fabrication est lente et coûteuse du fait des opérations manuelles. 



   La présente invention a pour but d'obvier à ces divers inconvénients en prévoyant d'une part une machine dans laquelle la disposition des divers éléments permet une suite logique des diverses opérations, supprimant les opé- rations manuelles de   débullition   et autorisant une fabrica- tion plus rapide et de meilleure qualité, et d'autre part un procédé de fabrication nouveau. 



   La machine suivant l'invention se caractérise principalement en ce qu'elle comporte essentiellement une plate-forme de travail sur laquelle est d'abord retenu l'axe d'un premier rouleau de film d'enrobage en vue du déroulement du dit film dans le sens longitudinal de la dite plate-forme, un chemin de roulement transversal s'éten- dant ensuite au-dessus du plan de passage de ce   film,   le dit chemin de roulement servant de guide à un réservoir déverseur de matière synthétique liquide monté sur trains de roues, un rouleau de mat de fibre de verre agencé pour se dérouler transversalement au film de polyester, des moyens de retenue de l'axe d'un second rouleau de film d'enrobage en vue de son déroulement dans le même sens que le   prer,   au moins un train de rouleaux presseurs et de   débullition   et,

   au bout de la plate-forme, un dis- positif de guidage du produit constitué vers des moules situés en dehors de la plate-forme, des moyens étant prévus pour faire varier la distance entre la machine constituant le produit et les moules ayant reçu le produit constitué. 

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   L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description en même temps qu'au dessin annexé qui représente, uniquement à titre d'exemple, un mode de réa- lisation de l'invention. 



   Suivant le mode de réalisation illustré au des- sin, une machine 1 de fabrication de plaques de polyester comporte une plate-forme 2 montée mobile sur des rails 3, respectivement 3' par l'intermédiaire de trains de roues 4, 4', 4". 



   La plate-tome porte d'abord un bâti 5 support de l'axe 6 d'un premier rouleau 7 de film d'enrobage, en- suite un chemin de roulement 8 constitué de rails 9,9' surélevés par rapport au plan de la plate-forme et dispo-   sés   transversalement par rapport à celle-ci. Sur le dit chemin de roulement se déplace, par l'intermédiaire de trains de roues 10, 10' un chariot 11 porteur d'un bac 12 déver- sarde matière synthétique liquide. Des supports 13, 13t de l'axe 14 d'un rouleau de mat de fibre de verre 15 sont agencés pour que le mat se déroule axialement au déplace- ment du chariot 11. Ensuite se dispose un second bâti 16 , d'un axe support 17 d'un second rouleau 18 de film d'enro- bage. 



   Un premier film d'enrobage 19 se déroulant du rouleau 7 passe par des rouleaux embarreurs 20, 21, et par une barre cintrée 22 servant au déplissage du film, le rouleau embarreur 21 amenant le film 19 au niveau de la face supérieu- re de la plate-forme sur laquelle il s'appuie en parcourant un trajet longitudinal à la dite   plate-forme   2. 



     Un   second film 23 se déroulant du rouleau 18 est repris par un rouleau   embarreur   24 , une barre cintrée 25 

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 et, au niveau de la plate-forme passe, en   cerne tempe   que le film 19 déjà travaillé, entre des rouleaux presseurs et débulleurs 26 et 27. 



   Lors de l'utilisation de la machine, la succes- sion des opérations est la suivante. Un film d'enrobage 19, de préférence en polyester, s'étend longitudinalement sur la plate-forme 2 à partir du rouleau 7. Ce film 19 passe sous le chemin de roulement 8 et est solidarise du film   23,   également en polyester et se déroulant du rou- leau 18, par l'intermédiaire des rouleaux presseurs et   débulleurs   26, 27.   La   partie du film 19 passant sous le chemin de roulement 8 n'a pas encore reçu la matière syn- thétique liquide qui, dans le présent exemple, est un polyester liquide. 



   A l'aide d'une commande 28, on fait basculer le bac déverseur 12 et ensuite on fait voyager le chariot 11 porteur du bac 12 tout au long du chemin de roulement 8, de manière à former une couche de polyester liquide sur toute la largeur du film 19. Lorsque la quantité voulue de polyester liquide a été déversée, on ramène le bac 12 en position de repos. On déroule ensuite,   à   partir du rouleau 15, une couche de mat de fibre de verre que l'on vient d'imprégner dans le polyester liquide fraîchement déversé, le mat de fibre de verre s'étendant suivant la largeur du film 19.

   Lorsque la quantité de fibre de verre à imprégner dans le polyester est déroulée, on découpe la   feuille   de mat pour la désolidariser du rouleau 15, et per- mettre l'avancement du film   19,   et on l'imprègne dans le polyester liquide. A ce moment, la plate-forme 2 avance sur les rails   3,3'   entraînant le rouleau 27 synchronisé 

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 avec l'avancement de la plate-forme. De   ce   fait, le rouleau 27 fait avancer le film 19 d'une quantité égale à la longueur de film enduite de polyester liquide et une nouvelle   opéra-   ,%ion   d'enduisage   peut commencer.

   Lorsque le rouleau   27   fait avancer le film 19, le rouleau   26' est   également   entraîne   et applique, sur le mat de fibre de verre imprégné de polyester liquide, le film de polyester 23. Le laminage ainsi produit des films 19 et 23 entre .lesquels est prise une couche de mat de fibre de verre imprégnée de polyester provoque une débullition du polyester liquide imprégnant le mat de fibre de verre et permet d'obtenir un produit 29 d'épaisseur cons- tante. Lors de l'avancement de la plate-forme   2,   le produit 29 descend à l'arrière de la dite plate-forme par une rampe de guidage 30 et est repris par des moules extérieurs à la machine 1, dans lesquels il subit une mise en forme et une polymérisation du polyester liquide.

   La quantité de produit débitée par les rouleaux 26 et 27 lors de l'avancement de la machine est fonction de la forme que l'on désire donner au produit fini et sera toujours au moins égale à l'avancement de la dite machine. 



   Des passerelles 31, 32 sont prévues pour permettre le passage au-dessus du produit et donner accès aux divers organes d'actionnement. 



   Le polyester liquide déversé sur le film 19 con- tient évidemment les produits nécessaires à sa polymérisa- tion tels qu'un durcisseur-catalyseur et un accélérateur. 



   La machine décrite se déplace par rapport aux moules recevant le produit 29 constitué, mais on pourrait également concevoir une machine montée fixe par rapport à des moules mobiles, le débit de produit constitué étant alors 

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 synchronisé avec l'avancement des moules* 
L'invention a été décrite et illustrée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa   réalisa-   tion sans s'écarter de son esprit.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S .

   1. Machine pour la fabrication de plaques en matière synthétique armée de fibres de verre, caractérasée en ce qu'elle comporte essentiellement une plate-forme de travail sur laquelle est d'abord retenu l'axe d'un preriier @ rouleau de film d'enrobage en vue du déroulement du di @ film dans le sens longitudinal de la dite plate-forme, 'un chemin de roulement transversal s'étendant ensuite au-dessus du plan de passage de ce film d'enrobage, le dit chemin de roulement servant de guide à un réservoir déverseur de matière synthétique liquide monté sur trains de roues, un rouleau de mat de fibre de verre agencé pour se dérouler transversalement au film d'enrobage,

   des moyens de retenue de l'axe d'un second rouleau de film d'enrobage en vue de son déroulement dans le même sens que le premier, au moins un train de rouleaux presseurs et de débullition et, au bout de la plate-forme, un dispositif de guidage du produit constitué vers des moules situés en dehors de la plate- forme, des moyens étant prévus pour faire variai' la distance entre la machine constituant le produit et les moules ayant reçu le produit constitué.

   2. Machine suivant 1, caractérisée en ce qu'une plate-forme comporte une série de trains de roues par les- quels elle est montée mobile sur des rails, la dite plate- forme portant un chemin de roulement, surélevé par rapport à la surface de la plate-forme, et s'étendant transversale- ment par rapport au sens de déplacement de celle-ci, alors que sur le dit chemin de roulement se déplace un chariot portant un bac déverseur de matière synthétique liquide et <Desc/Clms Page number 8> qu'un axe support d'un rouleau de mat de fibre de verre cet agencé pour que le rouleau se déroule axialement au dit chemin de roulement,

   la dite plate-forme portant en outre les axea support de deux rouleaux de film d'enrobage dia- posés de part et d'autre du chemin de roulement transversal et agencés pour que les rouleaux se déroulent longitudinale- ment à la plate-forme niais dans le sens opposé au sens d'avancement de cette dernière, des dispositifs de tension étant prévus à la sortie de chaque rouleau pour tendre les films d'enrobage déroules, au moins un train de rouleaux presseur et de débullition étant prévu après le second rou- leau de film d'enrobage, alors que des moules sont installés en dehors de la plate-forme et en arrière de celle-ci pour recevoir le produit constitué.

   3. Machine suivant 1 et 2 caractérisé en ce que les rouleaux presseurs et débulleurs sont synchronisés avec l'avancement de la machine pour débiter une longueur de pro- duit au moins égale à l'avancement de la machine.

   4. Procédé de réalisation de plaques en matière synthétique armée de fibre de verre, caractérisé en ce que l'on déroule simultanément deux rouleaux de film d'enrobage, les rouleaux étant décalés longitudinalement l'un par rap- port à l'autre mais agencés pour que les films se déroulent dans le prolongement l'un de l'autre afin que le second film se superpose exactement au premier, dans l'espace existant entre les deux rouleaux, on enduit la face supérieure du premier film d'enrobage d'une couche de matière synthétique liquide, on dispose sur la matière synthétique liquide une couche de mat de fibre de verre et sur l'ensemble ainsi cons- titué s'abaisse le deuxième film d'enrobage,

   la jonction <Desc/Clms Page number 9> entre le second fila et le premier portant la matière synthétique liquide et le mat de fibre de Terre étant obtenue par laminage entre deux rouleaux qui réalisent le pressage de l'ensemble ainsi forme en même temps que la débullition de la matière synthétique liquide prise dans le mat de fibre de verre, ensuite on soumet le pro- duit obtenu à moulage et polymérisation dans des moules, la distance entre les moules de polymérisation et la ma- chine de fabrication du produit non polymérisé variant au fur et à mesure de la production de ce dernier.

   5. Procédé de fabrication de plaques en matière synthétique suivant 4, caractérisé en ce que aur une plats- forme on déroule un premier film d'enrobage, que l'on en- duit ensuite d'une couche de matière synthétique liquide dans laquelle on dispose une couche de mat de fibre de verre, ensuite sur le produit obtenu on déroule un second film d'enrobage qui est pressé pour former avec le premier film, la couche de matière synthétique liquide et le mat de fibra de verre, un ensemble cohérent tout en réalisant une débullition de la matière synthétique liquide dans le mat de fibre de verre, le produit formé quittant alors la plate-forme pour être pris dans des moules et soumis à polymérisation,

   l'avancement de la plate-forme se faisant chaque fois qu'une longueur déterminée du premier film a été enduite de matière synthétique liquide et a reçu une couche de mat de fibre de verre, la machine débitant, lors de son avancement, une longueur de produit au moins égale à la quantité dont elle avance.

   6. Procédé de fabrication de plaques en matière synthétique suivant 4 et 5, caractérisé en ce que l'evance- <Desc/Clms Page number 10> ment de la machine se produit après chaque opération d'en- duisage de matière synthétique liquide et d'imprégnation de mat de fibre de verre, l'avancement se faisant d'une quan- tité telle que la partie de film de matière synthétique en- duite se retrouve à l'extrémité de la zone d'enduction pour obtenir un produit présentant une structure continue.

   7. Procédé de fabrication de plaques en matière synthétique suivant 4 à 6, caractérisé en ce que le mat de fibre de verre imprégné dans la matière synthétique liquide est disposé transversalement au sens d'avancement du film d'enrobage.

   8. Procédé de fabrication de plaques en matière synthétique suivant 4 à 7 caractérisé en ce que les films d'enrobage sont des films de polyester.

   9. Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisé en ce que la matière synthétique liquide est un polyester liquide.

   10. A titre de produit industriel nouveau, deux feuilles de polyester entre lesquelles sont disposés d'abord un polyester liquide, ensuite un mat de fibre de verre formé de bandes agencées transversalement au film de polyester, le produit étant d'épaisseur constante après débullition et cohérent par polymérisation.