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découper qu'un petit bloc et de n'effectuer qu'une coupe à la fois. De plus, ils doivent être desservis à la ,nain. Le travail à la chaîne n'est pas possible. L'avance des blocs lors du découpée doit être effectuée à la main.
On connaît également un dispositif comportant une cmbinaison de deux scies à ruban. Les blocs sont ainsi divisés d'abord en trois stands morceaux qui, pousses par des organes d'entrainement, passent par un autre dispositif de découpage, équipe de seies circulaires.
L'inconvénient de ce dispositif est qu'il he convient que pour traiter dos blocs dégelés.
Les rendementsdes deux dispositifs do découpage ne sont pas réglés ?.'un par rapport à l'autre et leur emploi nécos- site toujours l'intervention d'un ouvrier au moins. Leur rende- ment maximum se situe en dessous du rendement effectif dos machines d'emballage modernes, de sorte qu'il est très difficile de réaliser une chaîne de fabrication de paquets de produits congelés,
On connaît aussi un dispositif qui comporte deux postes de découpage disposés perpendiculairement l'un à l'autre.
Chaque poste de découpage comprend un arbre sur lequel sont pré- vus des disques coupants mobiles. Les blocs sont guidés dans les postes par des poussoirs et sont divisés en morceaux suivant deux plans. Le découpage suivant le troisième plan est assuré par un deuxième dispositif, dans lequel les morceaux, transportés par des chaînes pourvues d'organes d'entrainement, sont présentés à des disques coupants.
Les rendements des postes do découpage et du deuxième dispositif ne sont pas réglés l'un par rapport à l'autre. L'in- tervention d'un ouvrier par dispositif est toujours nécessaire.
Dans un autre dispositif connu, les blocs sont découpés CH-PU-FB-4,
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saivant les trois plans de coupe @ des postes de découpage fonctionnant en concordance. Le doux premiers postes de d6cou- page comprennent un arbre portant des disques coupants. Les postes de découpage sont disposés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre. Chaque bloc est transporté dans les deux postes par des poussoirs hydrauliques et est alors divisé en niorceaux. Le troisième poste de découpage est pourvu de deux
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Cone le découpée est toujours effectua par une scie circulaire, qui doit assurer la coupe complète, il faut prévoir des scies de grand diamètre.
Mais ce grand diamètre ne peut aller sans une forte épaisseur pour que la scie présente une stabilité suffisante.
Dans un autre dispositif connu, les lames des scies circulaires sont fixées à des manchons de support qui peuvent coulisser sur l'arbre. Ceci permet de régler le déroulement du découpage de diverses façons.
Co mode de construction du dispositif de découpage ne permet toutefois pas de réduire sensiblement son encombrement ni les dimensions des lames des scies circulaires. On connaît un dispositif dans lequel on modifie 'l'écartement des lames de scies au moyen de manchons distanceurs prévus entre les manchons de
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De plus, l'enchainement avec d'autres phases de trai- tement est possible. L'invention procure également une installation de rendement Maximum et d'encombrement minimum qui assure de façon simple le déroulement des différentes phases du procédé.
Suivant l'invention, les produits alimentaires conge- les sont divisés en deux opérations de découpage simultanées dans chaque plan de coupe de façon à former des quantités réduites' de fragments qui séjournent assez longtemps ou sont déplacés assez lentement le long des arêtes coupantes pour qu'ils puissent en . ' majeure partie se recoller aux tranches coupées, de manière que le découpage n'entraîne que de faibles pertes de poids.
Chaque découpage est assuré par des outils coupants circulaires tournant à grande vitesse, disposés en regard l'un de l'autre et coopérant deux à deux de façon que dans tous les plans de coupe parallèles, le découpage soit assuré en même
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Pour la conduite du procédé et pour Inexécution de , ses différentes phases, on utilise un dispositif qui se compose de différents postes de découpage perpendiculaires l'un à l'autre et qui comporte des uutils de découpage tournants entraînes par des arbres.
Ce dispositif se caractérise suivant l'invention en c qu'à une série do postes de découpage pourvus chacun d'un dis- positif d'avance de blocs et prévus en un nombre correspondant à celui des plans de coupe est associé un poste pour la sortie des portions auquel est adjoint un dispositif de butée et de séparation des portions, et en ce que le premier poste de découpage comporte un dispositif pour l'alimentation en blocs tandis que le dernier poste de découpage., pour le découpage suivant le troisième plan de coupe, est équipé d'un dispositif redressant les portions.
Chaque poste de découpage comprend des arbres hori- ' zontaux disposes par paires,qui sont parallèles et superposés et qui sont montés, par leurs extrémités , directement dans un habil lage et, en plusieurs points entre leurs extrémités, dans des pa- liers mobiles axialement dans l'habillage, qui sont fixés à l'arbre
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morceaux distincts de différentes dimensions. Le découpage s'effectue tout à fait automatiquement.
Les pertes de poids, au cours du découpage, sont très faibles.
Le passage à des modes de coupe différents s'effec- tue sans à-coups sans que la construction des dispositifs doive être modifiée. Le dispositif est relativement petit et d'un montage bien-agencé.
Etant donné l'agencement de la construction, il est possible de remplacer facilement et rapidement les outils coupants et leur arbre d'entraînement,
L'invention est expliquée ci-après de façon plus détaillée dans un exemple d'exécution illustré par les dessins annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une Vue de dessus de l'installation de.... découpage; la Fig. 2 représente les différents groupes de l'instal- lation; la Fig. 3 représente le montage des différents groupes pour le découpage de barres en une couche; la Fig. 4 représente le montage des différents groupes pour le découpage de barres en plusieurs couches; la Fig. 5 représente le montage des différents groupes pour le découpage de plaques en une couche ;
la Fig. 6 représente le montage des différents groupes pour le découpage de plaques en plusieurs couches; la Fig. 7 est une coupe du poste de découpage montrant les outils de découpage; la Fig. 8 est une coupe du poste de découpage suivant la ligne A - A de la Fig. 7;
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la Fig. 9 représente l'agencement et la commande du poussoir; la Fig. 10 est une vue de dessus do l'agencement représenta à la Fig. 9; la Fig. 11 représenta dans sa position initiale, le dispositif servant à redresser les portions ou les morceaux, dans lequel se trouve un bloc divisé; la Fig. 12 représente une position intermédiaire du dispositif et des portions pendant 1)opération de redressement;
la Fig. 13 représente la position finale du dispositif, qui est également sa position initiale,les portions ou morceaux
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groupes nécessaires se-,on que les blocs se présentent en barres, en plaques on une seule couche ou en plaques on plusieurs cou- ches et selon le dérouleuent du processus technologique décou- lant du programme de découpage,
Les différents groupes utilises sont les suivants un poste de découpage 1, avec dispositif d'avance , un dispositif de redressement z, qui redressa les portions en vue du troisième découpage, un dispositif de sortie des portions 3,
un dispositif d'alimentation en blocs.4 et un dispositif d'emmagasinage 5.
Le poste de découpage 1 est composé de la manière suivante.
Dans un habillage 19 sont prévus des porte-outil inter- changeables 20, que l'on peut déplacer à volonté et dans les- . quels sont montés des arbres creux 21. Sur les arbres creux 21, d'un ou des deux c8tés, se trouvent des supports 22, emboîtés ou fixés par vissage et mobiles axialement, dans lesquels sont montés: des disques circulaires coupants 23,25, qu'une liaison positive ou non positive empoche de tourner. La commande des arbres creux 21 montés dans les porte-outil 20 ainsi que des supports 22 se trouvant sur ces arbres'et des disques coupants 23, 25 est assurée par un arbre de commande 26, par une liaison positive ou non positive. L'arbre 26 est entraîné par un moteur approprié 27.
Suivant l'invention, le poste de découpage comporte deux rangées de disques coupants, superposés verticalement ou avec décalage, -qui découpent un certain nombre de morceaux, blocs, plaques ou barres séparés 28 ayant une longueur quelconque ne dépa sant pas une valeur limite, en bandes, morceaux ou portions d'une hauteur quelconque ne dépassant pas une valeur limite..
CH-Pu -FB-4. - 9 - 03/Qu.
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Par un réglage précis sur les arbres creux 21, on peut amener les disques coupants, par exemple 23 et 24, dans un plan verti- cal. On obtient une modification de la hauteur des blocs en déplaçant les éléments de l'habillage 19 tout en conservant la hauteur da travail.
Le dispositif d'avancement vers le poste de découpage 1 . se présente comme suit.
Deux vérins à double action 29 portant, à l'extrémité do leur tige de piston 36 qui est montée sur une tige de glisse- ment 35, deux roues à chaîne ou doux poulies 31, 37, sur les- quelles passe une chaîne ou un câble 30, qui, tiré par les mou- vements des vérins 29 au delà des points de déviation et d'appui 38, 39, 40, 41, 42, 43, détermine une vitesse quadruple de la vitesse du piston des vérins aux points 39 et 40, de sorte qu'on obtient ainsi une course approximativement quadruple éga- lement par rapport à la longueur de course du vérin. La chaîne ou le câble 30 entraîne par une liaison positive ou non posi- tive Isolément de guidage 32 qui se trouve sur le rail de guidage 34 et qui est rolié au poussoir 33.
Les Fig. Il à 14 représentent le dispositif redressant les portions pour le découpage horizontal, dispositif qui peut être introduit dans un groupe comportant le poste de découpage 1 et le dispositif d'avancement. Le bloc divisé en morceaux ou en barres 44 doit encore être divisé par un découpage complémen- taire (troisième plan de coupe) suivant la ligne 9 (ligne de découpage horizontale). Pour que ce découpage puisse être effec- tué dans un poste de découpage identique à celui qui a été employé pour les découpages précités suivant les premier et deuxième plans de coupe (plans de coupe verticaux), les por- tions ou les morceaux qui se présentent doivent être redressés.
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Les portions ou les morceaux 44 du bloc divisé qui arrivent du ; poste de découpage d'amont sont poussés par le poussoir 33 de ce poste de découpage entre les organes presseurs charges par ressort 47 et les éléments 43 et 46 formant la table. Lorsque le bloc découpe a atteint la position extrême, un vérin 54 effectue une course qui détermine l'entrainement d'une crémail- lère 55, laquelle fait tourner deux ou plusieurs pignons 56 d'environ 3/4 de tour . Les roues à chaîne 50 montées sur les arbres 57 enroulent de ce fait la chaîne 52 des élé- ments 45 de sorte quo ceux-ci, soumis à une tension préalable, s'abaissent.
En même temps, les chaînes 53 des éléments 46 se déroulent des roues à chaîne 51, de sorte que les éléments 46, soumis à une tension, se soulèvent. De ce fait, il se forme des gaines qui sont délimitées par les éléments de paroi 48, 49 et dans lesquelles les portions ou morceaux 44 tombent forcément en décrivant un angle de 90 . La Fig. 12 illustre un stade inter- médiairo de l'opération de redressement.
Lorsque les éléments 45 et 46 ont atteint leur position extrême, c'est-à-dire lorsque : la course du vérin 54 est terminée, la course de retour a lieu, la crémaillère 55 effectuant un déplacement égal au premier mais en sens opposé, ce qui ramène les éléments 45 et 46 à leur position initiale et les portions ou les morceaux 44 redressés atteignent le nivoau de travail pour être ensuite poussés par un poussoir 33 dans le poste de découpage.
Le dispositif d'emmagasinage a pour rôle de recueillir automatiquement et d'emmagasiner les portions qui tombent - pondant l'arrêt des machines de préparation prévues en aval du poste de découpage (par exemple les machines d'emballage}- jusque ce que le dispositif de découpage ait divisé et fait CH-PU -il -4.
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fi '11'''. i;' 1",,;, I '... ' ......... III' 4 . 1' sortir tous les gros bloc en préparation au moment de 11 arrêt des machines d'aval (par exemple los machines d'emballage).
Do cette façon, le dispositif do découpage ne doit pas être déconnecté au cours du du'coupage- Pendant le démarrage des machines d'aval (par exemple les machines d'emballage), le
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dispositif djeminagasinage doit se vider automatiquement avant que les premières portions tombent du dispositif de décou- page.
Le dispositif d'emmagasinage est donc commandé par la machine d'emballage.
Conformément aux exigences de fonctionnement, le dis- positif d'emmagasinage travaille comme suit :
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Un ncgrcnt denté 58, entral,-i6 par un moteur 78 auquel est adjoint un mécanisme réducteur approprie, entraîne les roues dentées de même grandeur 59 et 60, la nombre de dents du
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73 8'abaisse de la valeur voulue réglable on fonction de la hauteur dos portions, grâce aux roues 68, 69, 70 et 71.
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L'9.ntQrrupLeur de fin de course 81 met fin à 1-,op6ra- tion. Lorsque le Magasin doit âtre vide, l'accouplement électro- magnétique 77 et la roue dentée 61 se mettent en prise. Le .seg- ment denté 58 tourne en sens inverse, le sens de rotation du moteur 78 étant modifiée et déplace en cadence le poussoir 66 à l'intervention des roues dentées 59, 61 et 62 et de la came 64, ce poussoir poussant successivement les rangées de portions 75 du magasin sur la bande transporteuse 74. Lorsque le .mouvement du poussoir a pris fin, la broche 72 est dépla- cée à l'intervention du segment denté 58, de la roue dentée 60 et des roues dentées de démultiplication 68, 69, 70 et 71,
de sorte que la table mobile en hauteur 73 se soulevé dans la mesure voulue, réglable en fonction de la haut3ur des portions, à l'in- tervention des roues dentées 68, 69, 70 et 71. L'intérrupteur ' de fin de course 80 met fin à l'opération. Les poussoirs 65 et 66 ' sont guidés,, pour chaque position, sur les cames correspondantes 63 et 64 par des éléments de pré-sollicitation 67, par exemple des ressorts de compression.
Selon les découpages à effectuer et les dimensions des barres et des blocs, les différents groupes 1, 2, 3, 4 et 5 sont combinés de façons différentes, comme il est expliqué ci-après ;
Pour le découpage d'une barre en une seule couche, il est adjoint à un dispositif d'alimentation de blocs 4 un poste de découpage 1 qui comporte un dispositif d'avance et auquel se raccorde un dispositif de sortie 3, qui alimente un dispo-
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sitif d'enunagasinage 5.
Pour le découpage d'une barre en plusieurs couches, il est prôvu, derrière le poste de découpage 1 avec le dispositif CH-PU-FB-4.
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d'alimentation de blocs 4, un poste de découpage 1 avec dispo- sitif redressant les portions 2, poste auquel succède le dispo- sitif de sortie 3 qui coopère avec le dispositif d'emmagasinage ,.
Pour le découpage d'une plaque en une seule couche, il est adjoint au dispositif de découpage'l. avec dispositif d'alimentation de blocs 4, un deuxième poste de découpage 1, auquel est adjoint un dispositif de sortie 3 coopérant avec le 'Il
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transporteuse 7, et des barres de limite 12 et 13, entre les- quelles le bloc ou la plaque 28 est poussé par le poussoir 33.
Pour l'axécution du découpage suivant le deuxième plan. de coupe, il est prévu dans le groupe en question, comportant le poste de découpage 1 et le dispositif d'avancement, une table 10, sur laquelle le bloc ou la plaque 28, poussé par le poussoir 33 du dispositif de premier découpage contre la barre d'arrêt 11, est déplacé par le poussoir 33 du dispositif de deuxième découpage du groupe comportant le poste de découpage 1 et le
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disponible et de travail, à laquelle s'adjoint, à distance variable, le dispositif d'emmagasinage 5.
Le mouvement et la commande du dispositif de décou- page seront expliqués dans un exemple de découpage d'une plaque en plusieurs couches ou d'un bloc correspondant, suivant trois plans de coupe, avec référence à la Fig. 1.
Le bloc 28 se trouvant sur la courroie transporteuse 6 du groupe comportant le dispositif d'alimentation de blocs 4
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à l'intervention du groupe comportant le dispositif de redressement 2.
Ensuite le poussoir 33 du dispositif de découpage suivant le troisième plan de coupe déplace les portions ou les morceaux redressés ou rabattus dans le poste 1 prévu pour ce découpage vers le groupe comportant le dispositif de sortie 3, dont la courroie à déplacement transversal 15 déplace les portions en direction de la courroie à organes d'entrainemont 16, les por- . tions arrivant en rangées sur la courroie de sortie 18 à l'intervention des organes d'entraînement correspondants 17 et la courroie les transportant vers la machine d'emballage en leur faisant traverser le groupe comportant le dispositif d'em- magasinage 5. ,
Pour le découpage, on utilise un procédé bien déter- ,miné.
Celui-ci consiste à effectuer chaque découpage au moyen de deux'outils de découpage circulaires tournant à grande vitesse. Deux opérations de découpage ont donc lieu en même temps dans chaque plan de coupe.
Chaque plan contient deux outils de découpage; les outils sont associés par paires. Au cours du découpage d'un bloc, on effectue tout d'abord exclusivement les découpages parallèles puis les opérations de découpage sont répétées dans un autre sens de la même façon. Pour le réglage dans les différentes directions de coupe et dans les différents plans de coupe, les outils
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en bandas. Les barres ou bandes sont ensuite découpées en morceaux.
Ceux-ci sont alors redressés ou couchas 'pour être ensuite découpés en portions.
R E V E N D I C A T 1 0 N S.
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----------------------- 1.- Procédé pour découper en portions des produits alimentaires congelés, en particulier des filets de poissons, caractérisé or ce que les produits congelés sont divisés en deux opérations de découpage simultanées dans chaque plan de coupe de façon à former des quantités réduites de fragments qui séjournent assez longtemps ou sont déplacés assez lentement le lon des arêtes coupantes pour qu'ils puissent en majeure partie se recoller à chaud aux tranches coupées, de manière que le découpage n'entraine que de faibles pertes de poids.