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découper qu'un petit bloc et de n'effectuer qu'une coupe à la fois. De plus, ils doivent être desservis à la ,nain. Le travail à la chaîne n'est pas possible. L'avance des blocs lors du découpée doit être effectuée à la main.
On connaît également un dispositif comportant une cmbinaison de deux scies à ruban. Les blocs sont ainsi divisés d'abord en trois stands morceaux qui, pousses par des organes d'entrainement, passent par un autre dispositif de découpage, équipe de seies circulaires.
L'inconvénient de ce dispositif est qu'il he convient que pour traiter dos blocs dégelés.
Les rendementsdes deux dispositifs do découpage ne sont pas réglés ?.'un par rapport à l'autre et leur emploi nécos- site toujours l'intervention d'un ouvrier au moins. Leur rende- ment maximum se situe en dessous du rendement effectif dos machines d'emballage modernes, de sorte qu'il est très difficile de réaliser une chaîne de fabrication de paquets de produits congelés,
On connaît aussi un dispositif qui comporte deux postes de découpage disposés perpendiculairement l'un à l'autre.
Chaque poste de découpage comprend un arbre sur lequel sont pré- vus des disques coupants mobiles. Les blocs sont guidés dans les postes par des poussoirs et sont divisés en morceaux suivant deux plans. Le découpage suivant le troisième plan est assuré par un deuxième dispositif, dans lequel les morceaux, transportés par des chaînes pourvues d'organes d'entrainement, sont présentés à des disques coupants.
Les rendements des postes do découpage et du deuxième dispositif ne sont pas réglés l'un par rapport à l'autre. L'in- tervention d'un ouvrier par dispositif est toujours nécessaire.
Dans un autre dispositif connu, les blocs sont découpés CH-PU-FB-4,
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saivant les trois plans de coupe @ des postes de découpage fonctionnant en concordance. Le doux premiers postes de d6cou- page comprennent un arbre portant des disques coupants. Les postes de découpage sont disposés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre. Chaque bloc est transporté dans les deux postes par des poussoirs hydrauliques et est alors divisé en niorceaux. Le troisième poste de découpage est pourvu de deux
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Cone le découpée est toujours effectua par une scie circulaire, qui doit assurer la coupe complète, il faut prévoir des scies de grand diamètre.
Mais ce grand diamètre ne peut aller sans une forte épaisseur pour que la scie présente une stabilité suffisante.
Dans un autre dispositif connu, les lames des scies circulaires sont fixées à des manchons de support qui peuvent coulisser sur l'arbre. Ceci permet de régler le déroulement du découpage de diverses façons.
Co mode de construction du dispositif de découpage ne permet toutefois pas de réduire sensiblement son encombrement ni les dimensions des lames des scies circulaires. On connaît un dispositif dans lequel on modifie 'l'écartement des lames de scies au moyen de manchons distanceurs prévus entre les manchons de
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De plus, l'enchainement avec d'autres phases de trai- tement est possible. L'invention procure également une installation de rendement Maximum et d'encombrement minimum qui assure de façon simple le déroulement des différentes phases du procédé.
Suivant l'invention, les produits alimentaires conge- les sont divisés en deux opérations de découpage simultanées dans chaque plan de coupe de façon à former des quantités réduites' de fragments qui séjournent assez longtemps ou sont déplacés assez lentement le long des arêtes coupantes pour qu'ils puissent en . ' majeure partie se recoller aux tranches coupées, de manière que le découpage n'entraîne que de faibles pertes de poids.
Chaque découpage est assuré par des outils coupants circulaires tournant à grande vitesse, disposés en regard l'un de l'autre et coopérant deux à deux de façon que dans tous les plans de coupe parallèles, le découpage soit assuré en même
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Pour la conduite du procédé et pour Inexécution de , ses différentes phases, on utilise un dispositif qui se compose de différents postes de découpage perpendiculaires l'un à l'autre et qui comporte des uutils de découpage tournants entraînes par des arbres.
Ce dispositif se caractérise suivant l'invention en c qu'à une série do postes de découpage pourvus chacun d'un dis- positif d'avance de blocs et prévus en un nombre correspondant à celui des plans de coupe est associé un poste pour la sortie des portions auquel est adjoint un dispositif de butée et de séparation des portions, et en ce que le premier poste de découpage comporte un dispositif pour l'alimentation en blocs tandis que le dernier poste de découpage., pour le découpage suivant le troisième plan de coupe, est équipé d'un dispositif redressant les portions.
Chaque poste de découpage comprend des arbres hori- ' zontaux disposes par paires,qui sont parallèles et superposés et qui sont montés, par leurs extrémités , directement dans un habil lage et, en plusieurs points entre leurs extrémités, dans des pa- liers mobiles axialement dans l'habillage, qui sont fixés à l'arbre
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morceaux distincts de différentes dimensions. Le découpage s'effectue tout à fait automatiquement.
Les pertes de poids, au cours du découpage, sont très faibles.
Le passage à des modes de coupe différents s'effec- tue sans à-coups sans que la construction des dispositifs doive être modifiée. Le dispositif est relativement petit et d'un montage bien-agencé.
Etant donné l'agencement de la construction, il est possible de remplacer facilement et rapidement les outils coupants et leur arbre d'entraînement,
L'invention est expliquée ci-après de façon plus détaillée dans un exemple d'exécution illustré par les dessins annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une Vue de dessus de l'installation de.... découpage; la Fig. 2 représente les différents groupes de l'instal- lation; la Fig. 3 représente le montage des différents groupes pour le découpage de barres en une couche; la Fig. 4 représente le montage des différents groupes pour le découpage de barres en plusieurs couches; la Fig. 5 représente le montage des différents groupes pour le découpage de plaques en une couche ;
la Fig. 6 représente le montage des différents groupes pour le découpage de plaques en plusieurs couches; la Fig. 7 est une coupe du poste de découpage montrant les outils de découpage; la Fig. 8 est une coupe du poste de découpage suivant la ligne A - A de la Fig. 7;
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la Fig. 9 représente l'agencement et la commande du poussoir; la Fig. 10 est une vue de dessus do l'agencement représenta à la Fig. 9; la Fig. 11 représenta dans sa position initiale, le dispositif servant à redresser les portions ou les morceaux, dans lequel se trouve un bloc divisé; la Fig. 12 représente une position intermédiaire du dispositif et des portions pendant 1)opération de redressement;
la Fig. 13 représente la position finale du dispositif, qui est également sa position initiale,les portions ou morceaux
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groupes nécessaires se-,on que les blocs se présentent en barres, en plaques on une seule couche ou en plaques on plusieurs cou- ches et selon le dérouleuent du processus technologique décou- lant du programme de découpage,
Les différents groupes utilises sont les suivants un poste de découpage 1, avec dispositif d'avance , un dispositif de redressement z, qui redressa les portions en vue du troisième découpage, un dispositif de sortie des portions 3,
un dispositif d'alimentation en blocs.4 et un dispositif d'emmagasinage 5.
Le poste de découpage 1 est composé de la manière suivante.
Dans un habillage 19 sont prévus des porte-outil inter- changeables 20, que l'on peut déplacer à volonté et dans les- . quels sont montés des arbres creux 21. Sur les arbres creux 21, d'un ou des deux c8tés, se trouvent des supports 22, emboîtés ou fixés par vissage et mobiles axialement, dans lesquels sont montés: des disques circulaires coupants 23,25, qu'une liaison positive ou non positive empoche de tourner. La commande des arbres creux 21 montés dans les porte-outil 20 ainsi que des supports 22 se trouvant sur ces arbres'et des disques coupants 23, 25 est assurée par un arbre de commande 26, par une liaison positive ou non positive. L'arbre 26 est entraîné par un moteur approprié 27.
Suivant l'invention, le poste de découpage comporte deux rangées de disques coupants, superposés verticalement ou avec décalage, -qui découpent un certain nombre de morceaux, blocs, plaques ou barres séparés 28 ayant une longueur quelconque ne dépa sant pas une valeur limite, en bandes, morceaux ou portions d'une hauteur quelconque ne dépassant pas une valeur limite..
CH-Pu -FB-4. - 9 - 03/Qu.
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Par un réglage précis sur les arbres creux 21, on peut amener les disques coupants, par exemple 23 et 24, dans un plan verti- cal. On obtient une modification de la hauteur des blocs en déplaçant les éléments de l'habillage 19 tout en conservant la hauteur da travail.
Le dispositif d'avancement vers le poste de découpage 1 . se présente comme suit.
Deux vérins à double action 29 portant, à l'extrémité do leur tige de piston 36 qui est montée sur une tige de glisse- ment 35, deux roues à chaîne ou doux poulies 31, 37, sur les- quelles passe une chaîne ou un câble 30, qui, tiré par les mou- vements des vérins 29 au delà des points de déviation et d'appui 38, 39, 40, 41, 42, 43, détermine une vitesse quadruple de la vitesse du piston des vérins aux points 39 et 40, de sorte qu'on obtient ainsi une course approximativement quadruple éga- lement par rapport à la longueur de course du vérin. La chaîne ou le câble 30 entraîne par une liaison positive ou non posi- tive Isolément de guidage 32 qui se trouve sur le rail de guidage 34 et qui est rolié au poussoir 33.
Les Fig. Il à 14 représentent le dispositif redressant les portions pour le découpage horizontal, dispositif qui peut être introduit dans un groupe comportant le poste de découpage 1 et le dispositif d'avancement. Le bloc divisé en morceaux ou en barres 44 doit encore être divisé par un découpage complémen- taire (troisième plan de coupe) suivant la ligne 9 (ligne de découpage horizontale). Pour que ce découpage puisse être effec- tué dans un poste de découpage identique à celui qui a été employé pour les découpages précités suivant les premier et deuxième plans de coupe (plans de coupe verticaux), les por- tions ou les morceaux qui se présentent doivent être redressés.
CH-PU-FB-4.
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Les portions ou les morceaux 44 du bloc divisé qui arrivent du ; poste de découpage d'amont sont poussés par le poussoir 33 de ce poste de découpage entre les organes presseurs charges par ressort 47 et les éléments 43 et 46 formant la table. Lorsque le bloc découpe a atteint la position extrême, un vérin 54 effectue une course qui détermine l'entrainement d'une crémail- lère 55, laquelle fait tourner deux ou plusieurs pignons 56 d'environ 3/4 de tour . Les roues à chaîne 50 montées sur les arbres 57 enroulent de ce fait la chaîne 52 des élé- ments 45 de sorte quo ceux-ci, soumis à une tension préalable, s'abaissent.
En même temps, les chaînes 53 des éléments 46 se déroulent des roues à chaîne 51, de sorte que les éléments 46, soumis à une tension, se soulèvent. De ce fait, il se forme des gaines qui sont délimitées par les éléments de paroi 48, 49 et dans lesquelles les portions ou morceaux 44 tombent forcément en décrivant un angle de 90 . La Fig. 12 illustre un stade inter- médiairo de l'opération de redressement.
Lorsque les éléments 45 et 46 ont atteint leur position extrême, c'est-à-dire lorsque : la course du vérin 54 est terminée, la course de retour a lieu, la crémaillère 55 effectuant un déplacement égal au premier mais en sens opposé, ce qui ramène les éléments 45 et 46 à leur position initiale et les portions ou les morceaux 44 redressés atteignent le nivoau de travail pour être ensuite poussés par un poussoir 33 dans le poste de découpage.
Le dispositif d'emmagasinage a pour rôle de recueillir automatiquement et d'emmagasiner les portions qui tombent - pondant l'arrêt des machines de préparation prévues en aval du poste de découpage (par exemple les machines d'emballage}- jusque ce que le dispositif de découpage ait divisé et fait CH-PU -il -4.
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fi '11'''. i;' 1",,;, I '... ' ......... III' 4 . 1' sortir tous les gros bloc en préparation au moment de 11 arrêt des machines d'aval (par exemple los machines d'emballage).
Do cette façon, le dispositif do découpage ne doit pas être déconnecté au cours du du'coupage- Pendant le démarrage des machines d'aval (par exemple les machines d'emballage), le
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dispositif djeminagasinage doit se vider automatiquement avant que les premières portions tombent du dispositif de décou- page.
Le dispositif d'emmagasinage est donc commandé par la machine d'emballage.
Conformément aux exigences de fonctionnement, le dis- positif d'emmagasinage travaille comme suit :
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Un ncgrcnt denté 58, entral,-i6 par un moteur 78 auquel est adjoint un mécanisme réducteur approprie, entraîne les roues dentées de même grandeur 59 et 60, la nombre de dents du
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73 8'abaisse de la valeur voulue réglable on fonction de la hauteur dos portions, grâce aux roues 68, 69, 70 et 71.
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L'9.ntQrrupLeur de fin de course 81 met fin à 1-,op6ra- tion. Lorsque le Magasin doit âtre vide, l'accouplement électro- magnétique 77 et la roue dentée 61 se mettent en prise. Le .seg- ment denté 58 tourne en sens inverse, le sens de rotation du moteur 78 étant modifiée et déplace en cadence le poussoir 66 à l'intervention des roues dentées 59, 61 et 62 et de la came 64, ce poussoir poussant successivement les rangées de portions 75 du magasin sur la bande transporteuse 74. Lorsque le .mouvement du poussoir a pris fin, la broche 72 est dépla- cée à l'intervention du segment denté 58, de la roue dentée 60 et des roues dentées de démultiplication 68, 69, 70 et 71,
de sorte que la table mobile en hauteur 73 se soulevé dans la mesure voulue, réglable en fonction de la haut3ur des portions, à l'in- tervention des roues dentées 68, 69, 70 et 71. L'intérrupteur ' de fin de course 80 met fin à l'opération. Les poussoirs 65 et 66 ' sont guidés,, pour chaque position, sur les cames correspondantes 63 et 64 par des éléments de pré-sollicitation 67, par exemple des ressorts de compression.
Selon les découpages à effectuer et les dimensions des barres et des blocs, les différents groupes 1, 2, 3, 4 et 5 sont combinés de façons différentes, comme il est expliqué ci-après ;
Pour le découpage d'une barre en une seule couche, il est adjoint à un dispositif d'alimentation de blocs 4 un poste de découpage 1 qui comporte un dispositif d'avance et auquel se raccorde un dispositif de sortie 3, qui alimente un dispo-
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sitif d'enunagasinage 5.
Pour le découpage d'une barre en plusieurs couches, il est prôvu, derrière le poste de découpage 1 avec le dispositif CH-PU-FB-4.
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d'alimentation de blocs 4, un poste de découpage 1 avec dispo- sitif redressant les portions 2, poste auquel succède le dispo- sitif de sortie 3 qui coopère avec le dispositif d'emmagasinage ,.
Pour le découpage d'une plaque en une seule couche, il est adjoint au dispositif de découpage'l. avec dispositif d'alimentation de blocs 4, un deuxième poste de découpage 1, auquel est adjoint un dispositif de sortie 3 coopérant avec le 'Il
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transporteuse 7, et des barres de limite 12 et 13, entre les- quelles le bloc ou la plaque 28 est poussé par le poussoir 33.
Pour l'axécution du découpage suivant le deuxième plan. de coupe, il est prévu dans le groupe en question, comportant le poste de découpage 1 et le dispositif d'avancement, une table 10, sur laquelle le bloc ou la plaque 28, poussé par le poussoir 33 du dispositif de premier découpage contre la barre d'arrêt 11, est déplacé par le poussoir 33 du dispositif de deuxième découpage du groupe comportant le poste de découpage 1 et le
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disponible et de travail, à laquelle s'adjoint, à distance variable, le dispositif d'emmagasinage 5.
Le mouvement et la commande du dispositif de décou- page seront expliqués dans un exemple de découpage d'une plaque en plusieurs couches ou d'un bloc correspondant, suivant trois plans de coupe, avec référence à la Fig. 1.
Le bloc 28 se trouvant sur la courroie transporteuse 6 du groupe comportant le dispositif d'alimentation de blocs 4
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à l'intervention du groupe comportant le dispositif de redressement 2.
Ensuite le poussoir 33 du dispositif de découpage suivant le troisième plan de coupe déplace les portions ou les morceaux redressés ou rabattus dans le poste 1 prévu pour ce découpage vers le groupe comportant le dispositif de sortie 3, dont la courroie à déplacement transversal 15 déplace les portions en direction de la courroie à organes d'entrainemont 16, les por- . tions arrivant en rangées sur la courroie de sortie 18 à l'intervention des organes d'entraînement correspondants 17 et la courroie les transportant vers la machine d'emballage en leur faisant traverser le groupe comportant le dispositif d'em- magasinage 5. ,
Pour le découpage, on utilise un procédé bien déter- ,miné.
Celui-ci consiste à effectuer chaque découpage au moyen de deux'outils de découpage circulaires tournant à grande vitesse. Deux opérations de découpage ont donc lieu en même temps dans chaque plan de coupe.
Chaque plan contient deux outils de découpage; les outils sont associés par paires. Au cours du découpage d'un bloc, on effectue tout d'abord exclusivement les découpages parallèles puis les opérations de découpage sont répétées dans un autre sens de la même façon. Pour le réglage dans les différentes directions de coupe et dans les différents plans de coupe, les outils
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en bandas. Les barres ou bandes sont ensuite découpées en morceaux.
Ceux-ci sont alors redressés ou couchas 'pour être ensuite découpés en portions.
R E V E N D I C A T 1 0 N S.
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----------------------- 1.- Procédé pour découper en portions des produits alimentaires congelés, en particulier des filets de poissons, caractérisé or ce que les produits congelés sont divisés en deux opérations de découpage simultanées dans chaque plan de coupe de façon à former des quantités réduites de fragments qui séjournent assez longtemps ou sont déplacés assez lentement le lon des arêtes coupantes pour qu'ils puissent en majeure partie se recoller à chaud aux tranches coupées, de manière que le découpage n'entraine que de faibles pertes de poids.
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cut only a small block and make only one cut at a time. In addition, they must be served at the, dwarf. Assembly line work is not possible. The advance of the blocks during cutting must be carried out by hand.
A device is also known comprising a combination of two band saws. The blocks are thus divided first into three stands which, pushed by drive members, pass through another cutting device, fitted with circular cutters.
The disadvantage of this device is that it is suitable only for treating thawed blocks.
The yields of the two cutting devices are not regulated with respect to one another and their use always requires the intervention of at least one worker. Their maximum output is below the effective output of modern packaging machines, so that it is very difficult to produce a production line for packages of frozen products,
A device is also known which comprises two cutting stations arranged perpendicular to one another.
Each cutting station comprises a shaft on which are provided movable cutting discs. The blocks are guided in the posts by pushers and are divided into pieces along two planes. Cutting along the third plane is provided by a second device, in which the pieces, transported by chains provided with driving members, are presented to cutting discs.
The outputs of the cutting stations and of the second device are not adjusted relative to each other. The intervention of one worker per device is always necessary.
In another known device, the blocks are cut CH-PU-FB-4,
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depending on the three cutting planes @ cutting stations operating in concordance. The first gentle cutting stations include a shaft with cutting discs. The cutting stations are arranged perpendicular to one another. Each block is transported to the two stations by hydraulic lifters and is then divided into niorceaux. The third cutting station has two
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Cone the cut is always carried out by a circular saw, which must ensure the complete cut, it is necessary to provide saws of large diameter.
But this large diameter cannot go without a large thickness so that the saw has sufficient stability.
In another known device, the blades of circular saws are fixed to support sleeves which can slide on the shaft. This allows the cutting progress to be adjusted in various ways.
Co construction method of the cutting device does not however make it possible to significantly reduce its bulk or the dimensions of the blades of circular saws. A device is known in which the spacing of the saw blades is changed by means of distance sleeves provided between the sleeves of the saw blades.
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In addition, linking with other processing phases is possible. The invention also provides an installation of maximum efficiency and minimum size which simply ensures the progress of the various phases of the process.
According to the invention, the frozen food products are divided into two simultaneous cutting operations in each cutting plane so as to form reduced quantities of fragments which remain long enough or are moved slowly enough along the cutting edges to make them possible. 'they can. 'most of it sticks to the cut slices, so that the cutting results in only small losses in weight.
Each cutting is carried out by circular cutting tools rotating at high speed, arranged opposite one another and cooperating in pairs so that in all the parallel cutting planes, the cutting is carried out at the same time.
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For carrying out the process and for the execution of its various phases, a device is used which consists of various cutting stations perpendicular to one another and which comprises rotating cutting utils driven by shafts.
This device is characterized according to the invention in that a series of cutting stations each provided with a device for advancing blocks and provided in a number corresponding to that of the cutting planes is associated with a station for cutting. output of the portions to which is added a device for stopping and separating the portions, and in that the first cutting station comprises a device for supplying blocks while the last cutting station, for cutting along the third plane cutting, is equipped with a device straightening the portions.
Each cutting station comprises horizontal shafts arranged in pairs, which are parallel and superimposed and which are mounted, by their ends, directly in a casing and, at several points between their ends, in axially movable bearings. in the casing, which are attached to the shaft
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separate pieces of different sizes. The cutting is carried out completely automatically.
The weight losses during cutting are very low.
Switching to different cutting modes is smooth without having to change the construction of the devices. The device is relatively small and well-arranged.
Due to the arrangement of the construction, it is possible to easily and quickly replace cutting tools and their drive shaft,
The invention is explained in more detail below in an exemplary embodiment illustrated by the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a top view of the installation of .... cutting; Fig. 2 represents the different groups of the installation; Fig. 3 shows the assembly of the different groups for the cutting of bars in one layer; Fig. 4 shows the assembly of the different groups for the cutting of bars in several layers; Fig. 5 shows the assembly of the different groups for cutting plates in one layer;
Fig. 6 shows the assembly of the different groups for cutting plates into several layers; Fig. 7 is a section through the cutting station showing the cutting tools; Fig. 8 is a section through the cutting station taken along the line A - A of FIG. 7;
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Fig. 9 shows the arrangement and control of the pusher; Fig. 10 is a top view of the arrangement shown in FIG. 9; Fig. 11 shows in its initial position, the device for straightening portions or pieces, in which there is a divided block; Fig. 12 shows an intermediate position of the device and the portions during 1) straightening operation;
Fig. 13 shows the final position of the device, which is also its initial position, the portions or pieces
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groups required depending on whether the blocks are in bars, plates or a single layer or in plates or several layers and according to the course of the technological process resulting from the cutting program,
The different groups used are the following: a cutting station 1, with an advancing device, a straightening device z, which straightens the portions for the third cutting, a device for removing the portions 3,
a block feeder. 4 and a storage device 5.
The cutting station 1 is composed as follows.
In a casing 19 are provided interchangeable tool holders 20, which can be moved at will and in them. which are mounted hollow shafts 21. On the hollow shafts 21, on one or both sides, there are supports 22, nested or fixed by screwing and movable axially, in which are mounted: circular cutting discs 23,25, whether a positive or non-positive connection prevents it from rotating. The control of the hollow shafts 21 mounted in the tool holders 20 as well as of the supports 22 located on these shafts and of the cutting discs 23, 25 is provided by a control shaft 26, by a positive or non-positive connection. The shaft 26 is driven by a suitable motor 27.
According to the invention, the cutting station comprises two rows of cutting discs, superimposed vertically or with offset, -which cut a number of pieces, blocks, plates or separate bars 28 having any length not exceeding a limit value, in strips, pieces or portions of any height not exceeding a limit value ..
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By fine adjustment on the hollow shafts 21, the cutting discs, for example 23 and 24, can be brought into a vertical plane. A modification of the height of the blocks is obtained by moving the elements of the covering 19 while maintaining the working height.
The advancement device to the cutting station 1. looks like this.
Two double-acting jacks 29 carrying, at the end of their piston rod 36 which is mounted on a sliding rod 35, two chain wheels or soft pulleys 31, 37, over which passes a chain or a cable 30, which, pulled by the movements of the jacks 29 beyond the deflection and support points 38, 39, 40, 41, 42, 43, determines a speed four times the speed of the piston of the jacks at the points 39 and 40, whereby an approximately fourfold stroke also is obtained with respect to the stroke length of the cylinder. The chain or the cable 30 drives by a positive or non-positive connection. Guide element 32 which is located on the guide rail 34 and which is rolled to the pusher 33.
Figs. 11 to 14 show the device straightening the portions for horizontal cutting, a device which can be introduced into a group comprising the cutting station 1 and the advancement device. The block divided into pieces or into bars 44 must be further divided by a complementary cutout (third section plane) along line 9 (horizontal cutout line). So that this cutting can be carried out in a cutting station identical to that which was used for the aforementioned cuts according to the first and second cutting planes (vertical cutting planes), the portions or the pieces which are presented. must be straightened.
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The portions or pieces 44 of the divided block arriving from; upstream cutting station are pushed by the pusher 33 of this cutting station between the spring loaded pressing members 47 and the elements 43 and 46 forming the table. When the cutting block has reached the extreme position, a jack 54 performs a stroke which determines the drive of a rack 55, which rotates two or more pinions 56 by approximately 3/4 of a turn. The chain wheels 50 mounted on the shafts 57 thereby wind the chain 52 of the elements 45 so that these, subjected to a preliminary tension, are lowered.
At the same time, the chains 53 of the elements 46 unwind from the chain wheels 51, so that the elements 46, under tension, lift up. As a result, sheaths are formed which are delimited by the wall elements 48, 49 and into which the portions or pieces 44 necessarily fall while describing an angle of 90. Fig. 12 illustrates an intermediate stage of the recovery operation.
When the elements 45 and 46 have reached their extreme position, that is to say when: the stroke of the cylinder 54 is completed, the return stroke takes place, the rack 55 performing a displacement equal to the first but in the opposite direction, which returns the elements 45 and 46 to their initial position and the straightened portions or pieces 44 reach the working nivoau to be then pushed by a pusher 33 into the cutting station.
The role of the storage device is to automatically collect and store the falling portions - preventing the stoppage of the preparation machines provided downstream of the cutting station (for example packaging machines} - until the device cutting has divided and made CH-PU -il -4.
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fi '11' ''. i; ' 1 ",,;, I '...' ......... III '4. 1' remove all the large blocks in preparation when the downstream machines stop (for example 'packaging).
In this way, the cutting device must not be disconnected during cutting - During the start-up of downstream machines (e.g. packaging machines), the
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storage device must automatically empty itself before the first portions fall from the cutter.
The storage device is therefore controlled by the packaging machine.
In accordance with the operational requirements, the storage device works as follows:
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A toothed ncgrcnt 58, entral, -i6 by a motor 78 to which is added a suitable reduction mechanism, drives the toothed wheels of the same size 59 and 60, the number of teeth of the
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73 8 'lowering the desired value adjustable according to the height of the portions, thanks to the wheels 68, 69, 70 and 71.
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Limit switch 9.ntQrrupLeur 81 terminates 1-, operation. When the magazine should be empty, the electromagnetic coupling 77 and the toothed wheel 61 engage. The toothed segment 58 rotates in the opposite direction, the direction of rotation of the motor 78 being modified and moves the pusher 66 at the intervention of the toothed wheels 59, 61 and 62 and of the cam 64, this pusher pushing successively. the rows of portions 75 of the magazine on the conveyor belt 74. When the movement of the pusher has ended, the spindle 72 is moved by the intervention of the toothed segment 58, the toothed wheel 60 and the gear wheels 68, 69, 70 and 71,
so that the movable height table 73 is raised to the desired extent, adjustable according to the height of the portions, by means of the toothed wheels 68, 69, 70 and 71. The limit switch 80 terminates the operation. The pushers 65 and 66 'are guided ,, for each position, on the corresponding cams 63 and 64 by pre-biasing elements 67, for example compression springs.
Depending on the cutouts to be made and the dimensions of the bars and blocks, the different groups 1, 2, 3, 4 and 5 are combined in different ways, as explained below;
For cutting a bar in a single layer, a block supply device 4 is added to a cutting station 1 which comprises an advance device and to which is connected an output device 3, which supplies a device. -
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storage device 5.
For cutting a bar in several layers, it is recommended, behind the cutting station 1 with the device CH-PU-FB-4.
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for supplying blocks 4, a cutting station 1 with a device straightening the portions 2, a station which is succeeded by the output device 3 which cooperates with the storage device,.
For cutting a plate in a single layer, it is added to the cutting device'l. with block supply device 4, a second cutting station 1, to which is added an output device 3 cooperating with the 'Il
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conveyor 7, and limit bars 12 and 13, between which the block or the plate 28 is pushed by the pusher 33.
For the cutting axis execution following the second plane. cutting, it is provided in the group in question, comprising the cutting station 1 and the advancing device, a table 10, on which the block or the plate 28, pushed by the pusher 33 of the first cutting device against the stop bar 11, is moved by the pusher 33 of the second cutting device of the group comprising the cutting station 1 and the
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available and working, to which is added, at variable distance, the storage device 5.
The movement and control of the cutting device will be explained in an example of cutting a plate into several layers or a corresponding block, along three cutting planes, with reference to FIG. 1.
The block 28 located on the conveyor belt 6 of the group comprising the block feeder 4
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intervention by the group including the recovery device 2.
Then the pusher 33 of the cutting device along the third cutting plane moves the straightened or folded portions or pieces in the station 1 provided for this cutting to the group comprising the output device 3, whose transverse displacement belt 15 moves the pieces. portions in the direction of the belt drive members 16, the por-. tions arriving in rows on the output belt 18 at the intervention of the corresponding drive members 17 and the belt transporting them to the packaging machine by making them pass through the group comprising the storage device 5,
For cutting, a well-defined process is used.
This consists in carrying out each cutting by means of two circular cutting tools rotating at high speed. Two cutting operations therefore take place at the same time in each cutting plane.
Each plane contains two clipping tools; the tools are associated in pairs. During the cutting of a block, first of all the parallel cutouts are carried out exclusively, then the cutting operations are repeated in another direction in the same way. For adjustment in different cutting directions and in different cutting planes, the tools
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in bandas. The bars or bands are then cut into pieces.
These are then straightened or laid down to be then cut into portions.
R E V E N D I C A T 1 0 N S.
EMI18.1
----------------------- 1.- Method for cutting frozen food products into portions, in particular fish fillets, characterized in that the frozen products are divided into two simultaneous cutting operations in each cutting plane so as to form small quantities of fragments which stay long enough or are moved slowly enough along the cutting edges so that most of them can be hot-glued to the slices cut, so that cutting causes only slight weight loss.