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Procédé pour le décalaminage mécanique de fil machine,
La présente invention est relative à un pro- cédé pour le décalaminage mécanique du fil machine.
On sait que la calamine ou pellicule d'oxyde de fer qui recouvre le fil de fer sortant d'un laminoir d chaud, est une cause d'inconvénients pour la bonne exécution des opérations et transformations auxquelles ce fil doit être soumis au cours des phases ultérieures de sa fabrication.
Parmi ces inconvénients, on peut citer no- tamment l'usure accélérée des filières et autres outils, la pollution des produits de graissage, l'aspect de surface du fil, etc...
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Afin de pallier ces inconvénients, on a déjà proposé différents procédés pour enlever la calamine par voie mécanique. Certains de ces procédés de décalaminage mécanique qui consistent à exécuter des pliages du fil autour d'un ou plusieurs galets dans un ou plusieurs plans ou en plusieurs sens. Le décalaminage résultant de ce procédé n'est pas com- plet et les pellicules d'oxyde restant partiellement collées sur le fil provoquent encore, bien qu'à un degré moindre, les inconvénients cités plus haut.
D'autres procédés ont alors été proposés pour fabriquer du fil dont la calamine s'enlève complètement au décalaminage mécanique, Ils consistent généralement à pro- duire un refroidissement accéléré du fil depuis la tempéra- ture de laminage jusqu'à une température relativement basse (inférieure à 500 C). La différence existant dans cette zone de température, entre le coefficient de dilatation ther- mique du fil et celui de la calamine, introduit dans la cala- mine des contraintes qui suffisent à provoquer l'écaillage pratiquement complet au décalaminage ; nouvel inconvénient apparaît cependant, à savoir, le durcissement du fil.
Il pro- vient de ce que suivant ces procédés, le fil n'est pas bobiné directement après laminage, mais, disposé en spires peu ser- rées pour permettre un refroidissement rapide, ce qui provo- que une certaine trempe. Le bobinage du fil a lieu après le refroidissement.
La présente invention a pour objet un procédé permettant d'éviter tous les inconvénients cités ci-dessus.
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Le procédé objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce qu'après laminage à chaud, le fil est refroidi, bobiné à la manière habituelle, puis introduit dans une enceinte où il est maintenu à une température comprise entre 400 C et 700 C pendant un temps suffisant pour provoquer la précipitation des carbures et autres composés analogues, et en ce que le fil, toujours sous forme bobinée, est ensuite refroidi de façon accélérée jusqu'à la température de 250 C au plus.
Cette manière de procéder ne provoque pas de durcissement du fil, puisque celui-ci a été adouci et permet un écaillage pratiquement complet de la calamine.
Suivant l'invention, le temps pendant lequel le fil est maintenu entre 400 C et 700 C, est compris entre 10 minutes et une heure.
Par ailleurs, le refroidissement accéléré du fil peut se faire par différents moyens pris isolément ou en combinaison, par exemple par de l'eau, de l'air ventilé, de la vapeur d'eau, un brouillard d'eau, etc...
REVENDICATIONS.
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Process for mechanical descaling of wire rod,
The present invention relates to a process for the mechanical descaling of wire rod.
We know that the scale or iron oxide film which covers the iron wire coming out of a hot rolling mill, is a cause of inconvenience for the proper execution of the operations and transformations to which this wire must be subjected during the phases. subsequent to its manufacture.
Among these drawbacks, we can cite in particular the accelerated wear of dies and other tools, pollution of lubricating products, the surface appearance of the wire, etc.
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In order to overcome these drawbacks, various methods have already been proposed for removing scale by mechanical means. Some of these mechanical descaling processes which consist in performing bends of the wire around one or more rollers in one or more planes or in several directions. The descaling resulting from this process is not complete and the oxide films remaining partially adhered to the wire still cause, albeit to a lesser degree, the drawbacks mentioned above.
Other methods have then been proposed for manufacturing wire whose scale is completely removed by mechanical descaling. They generally consist in producing an accelerated cooling of the wire from the rolling temperature to a relatively low temperature ( less than 500 C). The difference existing in this temperature zone, between the thermal expansion coefficient of the wire and that of the scale, introduces into the scale stresses which are sufficient to cause practically complete chipping on descaling; however, a new drawback arises, namely the hardening of the wire.
As a result, according to these methods, the wire is not wound up directly after rolling, but, arranged in loosely tightened turns to allow rapid cooling, which causes some quenching. Wire winding takes place after cooling.
The subject of the present invention is a method making it possible to avoid all the drawbacks mentioned above.
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The method which is the subject of the present invention is essentially characterized in that after hot rolling, the wire is cooled, wound in the usual way, then introduced into an enclosure where it is maintained at a temperature between 400 C and 700 C for a time sufficient to cause the precipitation of the carbides and other similar compounds, and in that the wire, still in coiled form, is then cooled in an accelerated manner to a temperature of at most 250 C.
This procedure does not harden the wire, since the latter has been softened and allows practically complete chipping of the scale.
According to the invention, the time during which the wire is maintained between 400 C and 700 C is between 10 minutes and one hour.
Furthermore, the accelerated cooling of the wire can be done by various means taken alone or in combination, for example by water, ventilated air, water vapor, water mist, etc. .
CLAIMS.
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