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CE#l'm:: . ÛATrOAL tie bj.rllppi:Ja.3 s:z.he'fkiNitw..vLaW.l t C3C.'.â fiJâ sans but lucre;tif ;1. Brunellos Ot;lgiqul3).
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Procède de couler #,'â :..tl;t7'.:1.C,X'E?
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La présente invsnticn est A'b -:.%t3 i un 12'DC."t,.'.i;W oe coulé en .'.lt2.'..' par'-dcullQ:t"el,1en1: tTl7C:'â'âû:: â Cans J. cas de " I-acîer.
Dans le but de ï'epartJLr les ii;punet6s sur une plus grande surface et de rendra le lingot plus homogène, il a déjà été préconise d'effectuer la coules fin lingotière de la
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façon suivante:
lorsque le refroidissement du métal #ut suf- fisant pour assurer une solidification de toute la sur--Face périphérique du lingot, on modifie la position du dit lingot de façon à amener son axe longitudinal dans une direction
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sensiblement perpendiculaire à sa direction initiale et on laisse se terminer la solidification interne du lingot dans cette dernière position,
En ce qui concerne la. solidification de toute la sur- face périphérique du lingot, on recherche particulièrement une fermeture suffisante de la tête du lingot, cette fermeture- étant éventuellement accélérée par une action refroidissante supplémentaire.
Il en résulte une concentration moins intense des impuretés dans la région de la retassure, avec la conséquence d'une diminution des pertes dues soit au rebut de la partie du - lingot où. cette réassure est localisée, soit au. déclassement de cette partie et à son utilisation à des fins moins appro- priées.
Suivant ce procède, on. obtient une répartition des impuretés dans une zone s'étendant dans le sens de l'axe lon-
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giiuiinal àu lingot, cette zone pouvant être centrale ou non, 01, certaines pieoes métaJ.l,1.qi;es peuiJent d'un iri- 1;6:ta..: particulier du fait la localisation, das inipurétés en certains snupaits dê<1:<.<1:'minés de leup profil: cet (si;
la CilS par 'f.>;;.r!p2." c.h,;\;) pails de sheHin de Car où. le bour;'l'31t aoit possê" e?-' '-rte grande résistance à 1usune* cc- qui peut Et>e assure par une concentration des impuretés dans la zone. du lingot ou sera lamine le bourrelet des dits rails.
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Po3z= ontr# pour ces mêmes rails, il .;xt r-ecornmand6 dciviter tout'.: cot:c<=nf#-a<ton d"1.mpuret6s dans l t 3.me et dans la semelle où les ppoprietcs de résistance à la compression, a la. traction et à la flexion doivent être le plus élevées possible. Une
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, telle technique permet également de simplifier le calibrage du profil et de diminuer le nombre de passes.
Bien entendu, la zone du lingot où la localisation des impuretés peut pré- senter un certain intérêt varie en fonction du profil de la pièce métallique et de son utilisation.
La présente invention a pour objet un procédé de cou- lée en lingotière permettant une localisation préférentielle des impuretés dans le lingot en fonction de l'utilisation pré- vue pour le métal coule.
Le procédé objet de la présente invention, dans lequel on attend que le refroidissement du métal soit suffisant pour assurer une solidification de toute la surface périphérique du lingot et dans lequel on modifie ensuite la. position du dit lingot de façon à amener son axe longitudinal dans une direc- tion sensiblement perpendiculaire à- sa direction initiale, est essentiellement caractérise en ce que l'on agit sur le re- froidissement d'une ou plusieurs faces du dit lingot dans cette dernière position, de telle façon que la vitesse,
de refreidin- sèment du métal à l'intérieur du lingot en soit influences et permette une localisation des impuretés en une zone bien déterminée du dit lingot,
Suivant l'invention, on peut agir sur le refroidisse- Ment d'une ou de plusieurs faces du lingot, soit en accélénant ce refroidissement, soit en le retardant, suivant la position de la ou des faces considérées et suivant le but poursuivi;.
Egalement suivant l'invention, es peut assurer le refroidissement d'une ou de plusieurs faces du dit linget, soit en permettant une circulation libre de l'air embient si##=
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toute la superficie de cet ce ou de ces faces, soit en proje- tant un jet d'eau ou d'air comprime sur la ou les dites faces.
L'action de retardement du refroidissement d'une ou plusieurs faces du dit lingot, peut s'opérer en munissant la ou les dites faces d'un ou plusieurs éléments chauffants.
De cette façon, les vitesses de refroidissement du métal à partir de chacune des faces du lingot, peuvent être modifiées en fonction du but poursuivi, c'est-à-dire en fonc- tion de la zone du lingot où on cherche à obtenir une certaine concentration des impuretés. Lorsque cette localisation est obtenue, il suffit de faire subir au dit lingot les opérations ordinaires subséquentes telles que par exemple le laminage pour retrouver dans le produit fini la dite concentration d'impuretés à l'endroit voulu,
Bien entendu, dans le cas où la technique du simple renversement des lingots localise d'emblée @@ sone enrichie en impuretés suivant un axe longitudinal différent de l'axe cen@ral du linget,
cette technique de simple renversement se carcetérisant par les conditions ordinaires de refroidissement du lingot en position couchée;, sans. intervention aucune sur les vitesses de refroidissement partir des faces, on peut chercher @ replace cette sone d'impuretés dans l'axe central du.lingot en appliquant le procédé faisant l'objet de la pré- sente invention lorsqu'une telle exigence s'imposé par le type de profil choisi,
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CE # l'm ::. ÛATrOAL tie bj.rllppi: Ja.3 s: z.he'fkiNitw..vLaW.l t C3C. '.  fiJâ non-profit; tif; 1. Brunellos Ot; lgiqul3).
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Proceeds to sink #, 'â: .. tl; t7'.: 1.C, X'E?
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The present invsnticn is A'b -:.% T3 i a 12'DC. "T,. '. I; W oe cast in.'. Lt2. '..' par'-dcullQ: t" el, 1in1: tTl7C: 'â'âû :: â Cans J. case of "I-acîer.
In order to spread the punctures over a larger area and to make the ingot more homogeneous, it has already been recommended to perform the fine casting of the ingot mold.
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following way:
when the cooling of the metal is sufficient to ensure solidification of the entire peripheral surface of the ingot, the position of said ingot is modified so as to bring its longitudinal axis in a direction
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substantially perpendicular to its initial direction and the internal solidification of the ingot is allowed to end in this last position,
Regarding the. solidification of the entire peripheral surface of the ingot, a particular search is made for sufficient closure of the head of the ingot, this closure possibly being accelerated by an additional cooling action.
This results in a less intense concentration of impurities in the region of the shrinkage, with the consequence of a reduction in losses due either to the scrap of the part of the ingot or. this reassurance is localized, either at. downgrading that part and using it for less appropriate purposes.
Following this procedure, we. obtains a distribution of impurities in an area extending in the direction of the long axis
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giiuiinal to the ingot, this zone being able to be central or not, 01, certain parts metaJ.l, 1.qi; are may have an iri- 1; 6: ta ..: particular because of the localization, das inipurities in certain snupaits dê <1: <. <1: 'mined from leup profile: this (if;
the CilS by 'f.> ;;. r! p2. "ch,; \;) pails de sheHin de Car where. the bour;' l'31t had possessed? - '' -rte great resistance to 1usune * cc- which can Et> e ensures by a concentration of impurities in the zone. ingot where the bead of said rails will be rolled.
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Po3z = ontr # for these same rails, it.; Xt recomand6 dciviter tout '.: cot: c <= nf # -a <ton d "1. impurities in the third and in the sole where the properties of compressive strength, tensile strength and flexural strength must be as high as possible.
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, such a technique also makes it possible to simplify the calibration of the profile and to reduce the number of passes.
Of course, the zone of the ingot where the localization of the impurities may be of some interest varies according to the profile of the metal part and its use.
The present invention relates to a process for casting in an ingot mold allowing preferential localization of the impurities in the ingot as a function of the intended use for the cast metal.
The process which is the subject of the present invention, in which the cooling of the metal is expected to be sufficient to ensure solidification of the entire peripheral surface of the ingot and in which the. position of said ingot so as to bring its longitudinal axis in a direction substantially perpendicular to its initial direction, is essentially characterized in that one acts on the cooling of one or more faces of said ingot in this last position, so that the speed,
of refreidin- sation of the metal inside the ingot in itself influences and allows a localization of the impurities in a well determined zone of the said ingot,
According to the invention, it is possible to act on the cooling of one or more faces of the ingot, either by accelerating this cooling or by delaying it, depending on the position of the face or faces considered and depending on the aim pursued.
Also according to the invention, es can ensure the cooling of one or more faces of said inget, either by allowing free circulation of air embient if ## =
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the entire surface area of this or these faces, either by projecting a jet of water or compressed air onto the said face or faces.
The action of delaying the cooling of one or more faces of said ingot can take place by providing said face or faces with one or more heating elements.
In this way, the rates of cooling of the metal from each of the faces of the ingot can be modified according to the objective pursued, that is to say according to the zone of the ingot where one seeks to obtain a certain concentration of impurities. When this localization is obtained, it suffices to subject said ingot to subsequent ordinary operations such as for example rolling to find in the finished product the said concentration of impurities at the desired location,
Of course, in the case where the technique of the simple inversion of the ingots immediately locates @@ sone enriched in impurities along a longitudinal axis different from the central axis of the inget,
this technique of simple overturning is carcetérisant by the ordinary conditions of cooling of the ingot in the lying position ;, without. no intervention on the cooling rates from the faces, it is possible to seek to replace this sone of impurities in the central axis of the ingot by applying the process forming the object of the present invention when such a requirement arises. imposed by the type of profile chosen,