Procédé pour le traitement des tôles métalliques.
La présente invention se rapporte à un procédé pour le traitement des tôles métalliques, et spécialement des tôles d'acier bobinées à la sortie du laminoir à chaud. La description ci-après est axée sur les tôles en acier, mais c'est là uniquement à titre d'exemple non limitatif.
On sait qu'après leur sortie du laminoir à chaud,
à une température de l'ordre de 600[deg.]C, les tôles en acier sont
<EMI ID=1.1>
autre phase de décapage, traitement thermique, recouvrement etc...,
<EMI ID=2.1>
Etant donné les natures continues et différentes de ces divers traitements, il n'est guère possible de les appliquer aux tôles dans une séquence unique comportant à la fois la fin du laminage et les dite traitements, ce qui a conduit les utilisateurs à stocker les tôles sortant du laminoir, après les avoir mises préalablement août forme de bobines.
Une telle opération comportait en elle-même plu-
<EMI ID=3.1>
oxydation des rives des tôles ainsi bobinées.
D'autres aspects de cette mine sous bobine à la sortie du laminoir sont résumés ci-dessous.
Pour certains traitements ultérieurs des tôles, celles-ci doivent 8tre amenées à une température de l'ordre de
<EMI ID=4.1>
un refroidissement à l'air libre, dont la durée peut atteindre
6 à 8 jours, ce qui constitue comme déjà dit un inconvénient du point de vue de cette durée et de celui de l'oxydation des rives.
Ces inconvénients sont encore accentués lorsqu'on envisage de soumettre les tôles d'acier à un recuit continu. Dans ce cas en effet, on termine le laminage à une température plus
<EMI ID=5.1>
et la durée du refroidissement des bobines, avec comme conséquence un certain ralentissement dans les lignes de décapage.
Pour remédier à ces inconvénients, un certain nombre de remèdes ont déjà été proposés. Parmi ceux-ci on peut citer
- le refroidissement des bobines au moyen d'air forcé, ce qui réduit la durée du stockage, conditionnant le refroidissement <EMI ID=6.1>
oxydation des rives,
- l'immersion des bobines dans une piscine, dès que la vitesse de refroidissement peut être augmentée sans nuire à la qualité des tôles (en fait, il suffit d'attendre quelques minutes après le bobinage).
Cette méthode, qui permet une réduction importante
(jusqu'à environ 1/2 jour) de la durée totale du refroidissement. présente un autre inconvénient non moins important, à savoir les investissements considérables nécessités par les installations et les équipements requis pour effectuer les manipulations correspondant à cette immersion.
La présente invention a pour objet un procédé particulier permettant de réduire les inconvénients renseignés cidessus, dans une notable proportion.
Le procédé,objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que, à la sortie du laminoir
à chaud, après bobinage et dès que la vitesse de refroidissement peut être augmentée sans nuire aux propriétés de la tôle,
<EMI ID=7.1>
met les bobines l'une après l'autre (c'est-à-dire au défilé) à l'action d'un agent refroidissant fluide, projeté sur leurs deux bases, après quoi les bobines sont exposées à l'air libre jusqu'à ce que leur température soit de de l'ordre de 200[deg.]C (temps inférieur à 2 jours) et en ce qu'ensuite, les bobines de tôles sont déroulées et les tôles soumises en continu, à un refroidissement
(temps inférieur le plus souvent à 1 seconde) dans un bain aqueux ou par projection d'un agent refroidissant, jusqu'à ce que leur
<EMI ID=8.1>
être soumises à l'opération de décapage.
Suivant l'invention, la projection d'un tel agent sur les faces des bobines, refroidit ces faces et par conséquent, réduit la vitesse d'oxydation des rives. Comme agent refroidissant, on peut choisir par exemple de l'air froid ou de l'eau pulvérisée, avec ou sans apport paasivant, mais on donne � la préférence à un brouillard d'eau.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour le traitement des tôles métalliques caractérisé en ce que, à la sortie du laminoir à chaud après bobinage et dès que la vitesse de refroidissement peut être augmentée sans nuire aux propriétés de la tôle, c'est-à-dire plusieurs minutes après la mise en bobine, on soumet les bobines l'une après l'autre (c'est-à-dire au défilé), à l'action d'un agent refroidissant fluide, projeté sur leurs deux bases, après quoi les bobines sont exposées à l'air libre, jusqu'à ce que leur température soit
<EMI ID=9.1>
suite, les bobines des tôles sont déroulées et les tôles soumises en continu, à un refroidissement (temps inférieur le plus souvent à 1 seconde) par trempage dans un bain aqueux ou par projection d'un agent refroidissant, jusqu'à ce que leur température soit
<EMI ID=10.1>
Process for the treatment of metal sheets.
The present invention relates to a process for the treatment of metal sheets, and especially of steel sheets wound at the outlet of the hot rolling mill. The description below focuses on steel sheets, but this is only by way of non-limiting example.
We know that after they leave the hot rolling mill,
at a temperature of the order of 600 [deg.] C, the steel sheets are
<EMI ID = 1.1>
another stripping phase, heat treatment, covering etc ...,
<EMI ID = 2.1>
Given the continuous and different natures of these various treatments, it is hardly possible to apply them to the sheets in a single sequence comprising both the end of rolling and the said treatments, which has led users to store the sheets leaving the rolling mill, after having previously placed them in the form of coils.
Such an operation involved in itself more
<EMI ID = 3.1>
oxidation of the edges of the sheets thus wound.
Other aspects of this coil mine at the exit of the rolling mill are summarized below.
For certain subsequent treatments of the sheets, these must be brought to a temperature of the order of
<EMI ID = 4.1>
cooling in the open air, the duration of which can reach
6 to 8 days, which is, as already said, a drawback from the point of view of this duration and that of the oxidation of the banks.
These drawbacks are further accentuated when it is envisaged to subject the steel sheets to continuous annealing. In this case, in fact, the rolling is finished at a higher temperature.
<EMI ID = 5.1>
and the duration of the cooling of the coils, with the consequence of a certain slowing down in the pickling lines.
To remedy these drawbacks, a number of remedies have already been proposed. Among these we can cite
- cooling of the coils by means of forced air, which reduces the duration of storage, conditioning cooling <EMI ID = 6.1>
shoreline oxidation,
- immersion of the coils in a swimming pool, as soon as the cooling speed can be increased without harming the quality of the sheets (in fact, it suffices to wait a few minutes after winding).
This method, which allows a significant reduction
(up to about 1/2 day) of the total cooling time. presents another drawback no less important, namely the considerable investment required by the installations and equipment required to carry out the manipulations corresponding to this immersion.
The subject of the present invention is a particular method making it possible to reduce the drawbacks mentioned above, in a significant proportion.
The process which is the subject of the present invention is essentially characterized in that, at the outlet of the rolling mill
hot, after winding and as soon as the cooling rate can be increased without affecting the properties of the sheet,
<EMI ID = 7.1>
puts the coils one after the other (that is to say in the parade) to the action of a fluid coolant, sprayed on their two bases, after which the coils are exposed to the open air until 'their temperature is of the order of 200 [deg.] C (time less than 2 days) and in that thereafter, the sheet coils are unwound and the sheets continuously subjected to cooling
(time usually less than 1 second) in an aqueous bath or by spraying a cooling agent, until their
<EMI ID = 8.1>
be subjected to the pickling operation.
According to the invention, the projection of such an agent on the faces of the coils cools these faces and consequently reduces the speed of oxidation of the strands. As the cooling agent, it is possible to choose, for example, cold air or water spray, with or without a coagulating contribution, but we give � preference to a water mist.
CLAIMS
1. Method for the treatment of metal sheets, characterized in that, at the exit of the hot rolling mill after winding and as soon as the cooling rate can be increased without harming the properties of the sheet, that is to say several minutes after the reel, the coils are subjected one after the other (that is to say to the parade), to the action of a fluid coolant, sprayed on their two bases, after which the coils are exposed to the open air, until their temperature is
<EMI ID = 9.1>
next, the coils of the sheets are unwound and the sheets continuously subjected to cooling (time usually less than 1 second) by soaking in an aqueous bath or by spraying a cooling agent, until their temperature is
<EMI ID = 10.1>