"Procédé de traitement thermique en continu de tôles laminées '\
La présence invention est relative à un procédé de traitement thermique en continu de tôles laminées à froid. Ce procédé est particulièrement Intéressant pour conférer à ces tôles une excellente combinaison limite élastique - allongement, avec pour conséquence une grande aptitude à l'emboutissage et une grande homogénéité de propriétés sur toute leur largeur.
De telles qualités sont spécialement requises pour les tôles à haute limite élastique utilisées dans l'industrie automobile, ces tôles pouvant être galvanisées.
Quand on veut obtenir de bonnes propriétés de ductilité, d'emboutissage et d'allongement avec des tôles laminées à froid, on les soumet généralement à un recuit de re cristallisation en bobine, dans un four à cloche.
Toutefois, un tel traitement s'avère coûteux parce qu'il est long et partant de faible productivité; en outre, les résultats ainsi obtenus présentent une assez grande dispersion.
Pour remédier à ces Inconvénients, on a déjà préconisé de remplacer ce traitement de recuit par un traitement thermique continu;
malgré les nombreuses variantes proposées, il est cependant encore impossible d'obtenir à coup sûr une homogénéité satisfaisante des propriétés de ces tôles sur toute leur largeur et une bonne ductilité,
tout en gardant une durée de traitement acceptable.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à ces Inconvénients.
L'invention est basée sur le fait que, compte tenu de la production à assurer et d'une longueur totale de ligne raisonnable, la durée totale du cycle est limitée à quelques minutes. Pendant ce court laps de temps, le traitement doit assurer :
- la recristallisation au moins partielle de la structure écroule de la tôle laminée à froid,
- le développement d'une texture favorable à l'emboutissage, <EMI ID=1.1>
- la précipitation du carbone interstitiel sous forme de carbures.
Le procédé, objet de la présente invention, dans lequel
on soumet une tôle d'acier laminée à froid à un traitement thermique comprenant une opération de chauffage suivie d'une opération de refroidissement rapide, est essentiellement caractérisé en ce que l'opération de chauffage consiste à porter la tôle à une température supérieure à
sa température de recristallisation et en ce que l'opération de refroidissement consiste à mettre la tôle ainsi chauffée en contact avec un ou plusieurs cylindres refroidisseurs.
Suivant l'invention, la vitesse de refroidissement imposée par le contact de la tôle avec le ou les cylindres refroidisseurs est
<EMI ID=2.1>
Egalement suivant l'invention, l'action refroidissante du ou des cylindres est assurée par une circulation interne d'un fluide approprié, et notamment d'eau.
Bien entendu, toutes les autres modalités opératoires relatives au traitement thermique continu de tôles laminées en vue de fabriquer des tôles pour emboutissage ou à haute limite élastique sont d'application sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente
<EMI ID=3.1>
initial,- le maintien de la tôle pendant un certain temps à la température
de fin de chauffage, avant le refroidissement rapide, le maintien de la
tôle pendant un temps déterminé à la température finale de refroidissement,
<EMI ID=4.1>
rapide et le maintien de la t6le à cette température pendant une durée minimum. Ces modalités concernent également les valeurs spécifiques des vitesses de chauffage ou de refroidissement, les valeurs spécifiques des températures à atteindre suivant le but poursuivi et notamment dans le cas de tôles pour emboutissage ou à haute limite élastique.
La présente Invention est également d'application pour toute fabrication de tôles laminées à froid où un refroidissement homogène
<EMI ID=5.1>
immersion et en particulier de tôles galvanisées pour emboutissage ou à haute limite élastique, pour la fabrication de tôles en fer blanc, en acier inoxydable ou en métaux non ferreux.
REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement thermique en continu de tôles laminées à froid, comprenant une opération de chauffage suivie d'une opération de refroidissement rapide, caractérisé en ce que l'opération de chauffage consiste à porter la tôle à une température supérieure à sa température
de ^cristallisation et en ce que l'opération de refroidissement consiste à mettre la tôle ainsi chauffée en contact avec un ou plusieurs cylindres refroidisseurs.
"Process for the continuous heat treatment of rolled sheets"
The present invention relates to a process for the continuous heat treatment of cold-rolled sheets. This process is particularly advantageous for giving these sheets an excellent elastic limit - elongation combination, with the consequence of a great ability to draw and a great homogeneity of properties over their entire width.
Such qualities are especially required for the high elastic limit sheets used in the automotive industry, which sheets can be galvanized.
When it is desired to obtain good ductility, drawing and elongation properties with cold-rolled sheets, they are generally subjected to re-crystallization annealing in a coil, in a bell furnace.
However, such a treatment proves to be expensive because it is long and therefore of low productivity; in addition, the results thus obtained exhibit a fairly large dispersion.
To remedy these drawbacks, it has already been recommended to replace this annealing treatment by continuous heat treatment;
despite the many variants proposed, it is however still impossible to obtain with certainty a satisfactory homogeneity of the properties of these sheets over their entire width and good ductility,
while maintaining an acceptable processing time.
The subject of the present invention is a method making it possible to remedy these drawbacks.
The invention is based on the fact that, taking into account the production to be ensured and a reasonable total line length, the total cycle time is limited to a few minutes. During this short period of time, the treatment should ensure:
- at least partial recrystallization of the collapsed structure of the cold-rolled sheet,
- the development of a texture favorable to stamping, <EMI ID = 1.1>
- precipitation of interstitial carbon in the form of carbides.
The method, object of the present invention, in which
a cold-rolled steel sheet is subjected to a heat treatment comprising a heating operation followed by a rapid cooling operation, is essentially characterized in that the heating operation consists in bringing the sheet to a temperature above
its recrystallization temperature and in that the cooling operation consists in bringing the sheet thus heated into contact with one or more cooling rolls.
According to the invention, the cooling rate imposed by the contact of the sheet with the cooling cylinder or cylinders is
<EMI ID = 2.1>
Also according to the invention, the cooling action of the cylinder or cylinders is provided by an internal circulation of a suitable fluid, and in particular of water.
Of course, all the other operating procedures relating to the continuous heat treatment of rolled sheets with a view to manufacturing sheets for stamping or with high elastic limit are applicable without going beyond the scope of this present document.
<EMI ID = 3.1>
initial, - maintaining the sheet for a certain time at the temperature
end of heating, before rapid cooling, maintaining the
sheet for a determined time at the final cooling temperature,
<EMI ID = 4.1>
fast and maintaining the t6le at this temperature for a minimum time. These methods also relate to the specific values of the heating or cooling rates, the specific values of the temperatures to be reached according to the objective pursued and in particular in the case of sheets for stamping or with high elastic limit.
The present invention is also applicable to any manufacture of cold-rolled sheets where homogeneous cooling
<EMI ID = 5.1>
immersion and in particular galvanized sheets for stamping or high elastic limit, for the manufacture of sheets of tinplate, stainless steel or non-ferrous metals.
CLAIMS
1. A method of continuous heat treatment of cold-rolled sheets, comprising a heating operation followed by a rapid cooling operation, characterized in that the heating operation consists in bringing the sheet to a temperature above its temperature
of ^ crystallization and in that the cooling operation consists in bringing the sheet thus heated into contact with one or more cooling rolls.